CN112747707B - 一种深沟球轴承滚道快速评测方法 - Google Patents
一种深沟球轴承滚道快速评测方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种深沟球轴承滚道快速评测方法，它涉及一种曲率快速评测方法，具体涉及一种深沟球轴承滚道快速评测方法。本发明为了解决为保证套圈曲率符合工艺要求，需要多次在加工过程中抽样送检套圈滚道曲率，检测合格后才能继续加工，造成大量加工等待时间，影响加工效率，且不能实现套圈滚道曲率的100％检测的问题。本发明的具体步骤如下：步骤一、研究深沟球轴承滚道曲率几何关系；步骤二、对仪表进行改造；步骤三、使用改造后的仪表评测深沟球轴承滚道。本发明属于轴承制造领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速评测方法，具体涉及一种深沟球轴承滚道快速评测方法，属于轴承制造领域。
背景技术
深沟球轴承套圈因其滚道曲率弧较大，批量磨削及精研套圈滚道时需多次修整砂轮及油石，修整后砂轮及油石的曲率与实际加工套圈的滚道曲率存在一定差异。为保证套圈曲率符合工艺要求，需要多次在加工过程中抽样送检套圈滚道曲率，检测合格后才能继续加工，造成大量加工等待时间，影响加工效率，且不能实现套圈滚道曲率的100％检测。
发明内容
本发明为解决为保证套圈曲率符合工艺要求，需要多次在加工过程中抽样送检套圈滚道曲率，检测合格后才能继续加工，造成大量加工等待时间，影响加工效率，且不能实现套圈滚道曲率的100％检测的问题，进而提出一种深沟球轴承滚道快速评测方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的具体步骤如下：
步骤一、研究深沟球轴承滚道曲率几何关系；
步骤二、对仪表进行改造；
步骤三、使用改造后的仪表评测深沟球轴承滚道。
进一步的，步骤一中研究深沟球轴承滚道曲率几何关系的具体步骤如下：
利用几何运算，可以得出被测套圈滚道曲率R2可以通过公式
来间接检测，
公式①中，L表示标准件与被测套圈滚道直径方向差值，即L＝h1-h，其中，h1表示当滚道曲率为R1时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，h表示被测滚道曲率为R2时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，L1表示测点与滚道曲率圆心垂直距离，即计算出滚道曲率上限、下限与已知曲率R1的差值L。
进一步的，步骤二中对仪表进行改造的步骤如下：
步骤A、选取深沟球轴承滚道直径测量仪D923，在仪器支点旁增加测量工装，使测点垂直外圈滚道最大直径并可以沿外圈轴向方向自由移动；
步骤B、利用上述外圈滚道参数，把滚道曲率下限R4.09定义为R1，上限值R4.13定义为R2，调整测点工装位置使L1取值为2.5mm，计算得L＝10μm，采用精度为0.5μm的仪表；
步骤C、当选取滚道曲率实测值为R4.105的标准件进行对表时，通过计算将指针调整为-4μm，则±0μm对应滚道曲率下限R4.09，-10μm对应滚道曲率上限R4.13，通过此种方法实现套圈滚道曲率快速、100％测量。
本发明的有益效果是：本发明可以实现深沟球轴承套圈滚道曲率在加工过程中100％检测，消除加工等待时间，提高加工效率。同时此检测方法操作简单、应用广、成本低，且根据检测数据的变化，可以直观表明套圈滚道曲率的变化趋势，为砂轮或精研油石的修整及后续堵加工参数设定提供数据支持。
附图说明
图1是深沟球轴承示意图；
图2是滚道沟曲率几何运算示意图；
图3是滚道沟曲率转换检测示意图；
图4是滚道沟曲率评定示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种深沟球轴承滚道快速评测方法的具体步骤如下：
步骤一、研究深沟球轴承滚道曲率几何关系；
步骤二、对仪表进行改造；
步骤三、使用改造后的仪表评测深沟球轴承滚道。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种深沟球轴承滚道快速评测方法的步骤一中研究深沟球轴承滚道曲率几何关系的具体步骤如下：
利用几何运算，可以得出被测套圈滚道曲率R2可以通过公式
来间接检测，
公式①中，L表示标准件与被测套圈滚道直径方向差值，即L＝h1-h，其中，h1表示当滚道曲率为R1时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，h表示被测滚道曲率为R2时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，R1表示标准件实测曲率，L1表示测点与滚道曲率圆心垂直距离，即计算出滚道曲率上限、下限与已知曲率R1的差值L。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种深沟球轴承滚道快速评测方法的步骤二中对仪表进行改造的步骤如下：
步骤A、选取深沟球轴承滚道直径测量仪D923，在仪器支点旁增加测量工装，使测点垂直外圈滚道最大直径并可以沿外圈轴向方向自由移动；
步骤B、利用上述外圈滚道参数，把滚道曲率下限R4.09定义为R1，上限值R4.13定义为R2，调整测点工装位置使L1取值为2.5mm，计算得L＝10μm，采用精度为0.5μm的仪表；
步骤C、当选取滚道曲率实测值为R4.105的标准件进行对表时，通过计算将指针调整为-4μm，则±0μm对应滚道曲率下限R4.09，-10μm对应滚道曲率上限R4.13，通过此种方法实现套圈滚道曲率快速、100％测量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种深沟球轴承滚道快速评测方法，它的具体步骤如下：
步骤一、研究深沟球轴承滚道曲率几何关系；
步骤二、对仪表进行改造；
步骤三、使用改造后的仪表评测深沟球轴承滚道；
其特征在于：
步骤一中研究深沟球轴承滚道曲率几何关系的具体步骤如下：
利用几何运算，得出被测套圈滚道曲率R2通过公式
来间接检测，
公式①中，L表示标准件与被测套圈滚道直径方向差值，即L＝h1-h，其中，h1表示当滚道曲率为R1时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，h表示被测滚道曲率为R2时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，R1表示标准件实测曲率，L1表示测点与滚道曲率圆心垂直距离，即计算出滚道曲率上限、下限与已知曲率R1的差值L；
步骤二中对仪表进行改造的步骤如下：
步骤A、选取深沟球轴承滚道直径测量仪D923，在仪器支点旁增加测量工装，使测点垂直外圈滚道最大直径并可以沿外圈轴向方向自由移动；
步骤B、利用外圈滚道参数，把滚道曲率下限R4.09定义为R1，上限值R4.13定义为R2，调整测点工装位置使L1取值为2.5mm，计算得L＝10μm，采用精度为0.5μm的仪表；
步骤C、当选取滚道曲率实测值为R4.105的标准件进行对表时，通过计算将指针调整为-4μm，则±0μm对应滚道曲率下限R4.09，-10μm对应滚道曲率上限R4.13，通过此种方法实现套圈滚道曲率快速、100％测量。
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