CN108775851A - 两孔空间交错的中心距检测装置 - Google Patents

Abstract

一种两孔空间交错的中心距检测装置，包括基准定位轴件，基准定位轴件为从前到后依次设有测量轴段、定位轴段、限位凸缘的一体结构，定位轴段用于与待检工件上第一孔过渡配合，测量轴段直径小于定位轴段，限位凸缘直径大于定位轴段，限位凸缘前端为垂直于轴心线的限位端面；还包括设有通规的定心轴，通规位于定心轴的轴段上沿定心轴径向延伸且与定心轴为一体，通规下端为定心轴向下延伸的定位部，定位部用于与待检工件上第二孔配合定位，定心轴上过盈配合安装一止规，止规与通规交叉沿定心轴径向延伸，通规配合在止规下端设有让位凹槽中，止规和通规的下端面齐平。本检测装置体积小、结构简单、制造成本低，检测的精度、准确度高，使用简便快捷。

Description

两孔空间交错的中心距检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种两孔空间交错的中心距检测装置。

背景技术

在机械领域中，有的部件上空间交错的两孔中心距是影响零件装配精度的关键因素，如果部件上空间交错的两孔中心距误差较大，会严重影响设于两孔的零件之间的配合误差加大，要么配合过分松动，致使相互配合的零件在工作过程中的冲击碰撞增大，磨损加剧导致产品使用寿命缩短，同时工作过程还会产生较大噪音，要么相互配合过紧，又会严重影响相互配合的两零件的运动灵活性，产生卡滞现象，导致工作异常，因此对于加工的部件上空间交错的两孔中心距的检测十分重要。目前，对于空间交错的两个孔中心距三维空间检测，通常是使用三坐标测量仪进行检测，但三坐标测量仪的价格昂贵，使用的要求及保养维护的费用也高，并且每检测一个部件的用时较长，对零部件进行抽检可以，如果对大批量生产的产品采用三坐标测量仪进行检测，将严重影响检测效率，根本无法在企业实施。故现有的企业都只是采用三坐标测量仪对加工的零部件进行抽检，有大量的产品得不到检测，由此又严重影响了产品的出厂合格率。而且三坐标测量仪只能检测单个零件的尺寸，不能真实测量出两孔实际装配的中心距尺寸，检验值与实际装配尺寸存在误差，零件装配好后仍可能超公差影响工作的正常运行。尤其是针对汽车的雨刮总成的减速器壳体上空间垂直交错孔的中心距的检测，一旦检测的准确度不高，会直接影响汽车上雨刮电机的工作，如果中心距超公差，不仅雨刮电机工作时的噪声大，雨刮电机的磨损也严重，缩短了雨刮电机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种两孔空间交错的中心距检测装置，本检测装置不仅体积小、结构简单，生产制造的成本低，它的加工也简便，可达到高精度的要求，检测的准确度高，而且使用也方便快捷，有高的检测效率。

本发明的技术方案是：一种两孔空间交错的中心距检测装置，包括基准定位轴件，其特征在于：所述基准定位轴件为从前到后依次设有测量轴段、定位轴段、限位凸缘的一体阶梯轴结构，所述测量轴段、定位轴段、限位凸缘为同一轴心线，所述定位轴段用于与待检工件上的第一孔过渡配合形成基准定位，所述测量轴段直径小于定位轴段用于检测，所述限位凸缘直径大于定位轴段用于限位，所述限位凸缘的前端为限位端面，该限位端面垂直于轴心线；还包括一设有通规的定心轴，通规位于定心轴的轴段上，所述通规沿定心轴径向延伸，与定心轴一体加工成型，所述通规的下端为定心轴向下延伸的定位部，该定位部用于与待检工件上第二孔配合定位，所述定心轴上安装一止规，所述止规通过设置的中心通孔过盈配合在定心轴上，所述止规与通规交叉，沿定心轴径向延伸，所述止规的下端设有让位凹槽，使通规配合在让位凹槽中，形成止规和通规的下端面齐平的结构。

所述基准定位轴件、定心轴上均设有握持部，基准定位轴件的握持部位于限位凸缘的后端，所述定心轴的握持部位于止规的上端。

所述握持部的外表面设有防滑的纹路。

所述定位部的上段为锥形对中段，该锥形对中段上端的大径端大于待检工件上第二孔的孔径。

所述限位凸缘的限位端面设有环形让位凹槽。

所述限位凸缘上设有固定孔。

所述止规通过一径向销与定心轴周向固定。

所述通规、止规的延伸端均为以定心轴轴心线为圆心的圆弧，通规延伸端圆弧半径比止规延伸端圆弧半径小0.051~0.0525mm。

所述通规为以定心轴轴心线为中心两端径向延伸的结构，所述止规为以定心轴轴心线为中心两端径向延伸的结构。

采用上述技术方案：包括基准定位轴件，所述基准定位轴件为从前到后依次设有测量轴段、定位轴段、限位凸缘的一体阶梯轴结构，所述测量轴段、定位轴段、限位凸缘为同一轴心线，所述定位轴段用于与待检工件上的第一孔过渡配合形成基准定位，所述测量轴段直径小于定位轴段用于检测，所述限位凸缘直径大于定位轴段用于限位，所述限位凸缘的前端为限位端面，该限位端面垂直于轴心线；还包括一设有通规的定心轴，通规位于定心轴的轴段上，所述通规沿定心轴径向延伸，与定心轴一体加工成型，所述通规的下端为定心轴向下延伸的定位部，该定位部用于与待检工件上第二孔配合定位，所述定心轴上安装一止规，所述止规通过设置的中心通孔过盈配合在定心轴上，所述止规与通规交叉，沿定心轴径向延伸，所述止规的下端设有让位凹槽，使通规配合在让位凹槽中，形成止规和通规的下端面齐平的结构。在加工时，应满足定心轴上通规径向端的端面至定心轴轴心线的距离，与基准定位轴件上的测量轴段半径之和，为待检工件上空间交错的两孔中心距的最小极限尺寸，定心轴上止规径向端的端面至定心轴轴心线的距离，与基准定位轴件上的测量轴段半径之和，为待检工件上空间交错的两孔中心距的最大极限尺寸。使用时，使基准定位轴件与待检工件上的第一孔对应安装，基准定位轴件上的定位轴段与待检工件上的第一孔过渡配合，形成基准定位轴件精确定位；定心轴与待检工件上的第二孔对应安装，定心轴的定位部与待检工件上的第二孔配合，形成定心轴的精确定位。分别对应安装好后，便可转动定心轴对待检工件上空间交错的两孔的中心距进行检测。转动时，若定心轴上的通规可以通过不受基准定位轴上测量轴段的阻拦，定心轴上的止规不可以通过受基准定位轴上测量轴段的阻拦，则该待检工件上空间交错的两孔的中心距合格；若定心轴上的通规不可以通过，或者定心轴上的止规可以通过，则该待检工件上空间交错的两孔的中心距不合格。因此本检测装置可以检测待检工件上空间交错的两孔在实际装配时中心距尺寸，检测时，装置中的基准定位轴件与定心轴既作为了检测工具，同时也作为了与第一、二孔配合的工件，检验的结果更准确可靠。本检测装置中的基准定位轴件为一体结构，不仅加工及装配方便，基准定位轴件的精度也有了保证。而且基准定位轴件上限位凸缘的限位端面垂直于轴心线，在安装时，限位凸缘的限位端面贴住待检工件的外表面，不仅形成基准定位轴件的轴向限位，还保证了基准定位轴件与待检工件外表面的垂直度，提高了检测的准确度。本装置中的通规与定心轴为一体结构，止规是通过装配固定在定心轴上的，这样不仅简化了定心轴、通规、止规的加工工艺，通规与止规的精度也得到了保障。加工时，可先精加工定心轴上的通规，对止规只进行粗加工，之后将止规与定心轴过盈配合固定好，再通过定心轴定位对止规进行精加工，这样通规的加工便不会受到止规的影响，通规、止规的尺寸都能满足高精度的要求，防止了误差的产生，保证了检测的准确度。本检测装置的体积小、结构简单，生产制造的成本低，使用及维护也简便，同时检测需要的时间也短，检测的效率高，可用于批量生产的产品检测，产品的合格率也更准确。待检工件通过本装置检测后，可保证出厂的工件上空间交错的两孔中心距在公差允许的范围内，避免了因设于两孔的零件之间的配合过松而在工作过程中产生冲击碰撞，或配合过紧而产生运动卡滞的现象，延长了工件及其装配零件的使用寿命。

所述基准定位轴件、定心轴上均设有握持部，基准定位轴件的握持部位于限位凸缘的后端，所述定心轴的握持部位于止规的上端。握持部主要用于本检测装置的拿取，方便了基准定位轴件及定心轴的安装与拆卸，在检测时，握持部也方便了定心轴的旋转，使得检测的操作更容易。所述握持部的外表面设有防滑的纹路，防滑的纹路增大了手与握持部的摩擦力，防止了检测装置在拿取时的滑落，基准定位轴件及定心轴也不会因滑落而损坏，保证了本装置的使用寿命。

所述定位部的上段为锥形对中段，该锥形对中段上端的大径端大于待检工件上第二孔的孔径。设置的锥形对中段提高了定心轴的定位精度，在对中的同时也补偿了加工误差，而且锥形对中段也形成了定心轴的轴向限位，避免了通规和止规下端面与待测工件直接接触的情况。

所述限位凸缘的限位端面设有环形让位凹槽。对于外表面有凸起的待测工件，限位凸缘的环形让位凹槽可对凸起形成让位，保证了限位端面与待测工件外表面的充分接触。

所述限位凸缘上设有固定孔，设置的固定孔可与待测工件上的孔对应，通过螺栓将基准定位轴件固定在待测工件上，基准定位轴件的轴向限位更稳定，限位端面与待测工件外表面的接触也更好，基准定位轴件的定位更好。

所述止规通过一径向销与定心轴周向固定。径向销为辅助固定，使得定心轴与止规的固定更稳定可靠，防止了止规在精加工时的转动，止规加工的精度更准确，止规与通规的检测结果也更可靠。

所述通规、止规的延伸端均为以定心轴轴心线为圆心的圆弧，通规延伸端圆弧半径比止规延伸端圆弧半径小0.051~0.0525mm。通规、止规径向延伸端的圆弧面可对检测进行导向，防止了检测时通规、止规的端部与基准定位轴件测量轴段的碰撞，延长了本检测装置的使用寿命。使通规延伸端圆弧半径比止规延伸端圆弧半径小0.051~0.0525mm，通规与止规测量的精度更高，检测也更可靠。

所述通规为以定心轴轴心线为中心两端径向延伸的结构，所述止规为以定心轴轴心线为中心两端径向延伸的结构。这样通规、止规的两径向延伸端均可进行检测，一端被磨损后还可利用另一端检测，延长了检测装置的使用寿命。

本两孔空间交错的中心距检测装置可以检测待检工件上空间交错的两孔在实际装配时中心距尺寸，检验的结果准确可靠。装置中的通规与定心轴为一体结构，止规是通过装配固定在定心轴上的，定心轴、通规、止规的加工简单，且可达到通规与止规高精度的要求。本检测装置的体积也小、结构简单，生产制造的成本低，使用也方便快捷，检测的效率高。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明基准定位轴件的结构示意图；

图3为本发明定心轴的结构示意图；

图4为本发明止规的结构示意图；

图5为本发明止规与定心轴配合的结构示意图。

附图中，1为止规，1-1为让位凹槽，2为通规，3为定心轴，3-1为定位部，3-2为锥形对中段，4为径向销，5为基准定位轴件，5-1为测量轴段，5-2为定位轴段，5-3为限位凸缘，5-3-1为环形让位凹槽，5-3-2为固定孔，5-3-3为限位端面。

具体实施方式

参见图1至图5，一种两孔空间交错的中心距检测装置，包括基准定位轴件5。所述基准定位轴件5为从前到后依次设有测量轴段5-1、定位轴段5-2、限位凸缘5-3的一体阶梯轴结构，所述测量轴段5-1、定位轴段5-2、限位凸缘5-3为同一轴心线，保证了测量轴段5-1、定位轴段5-2、限位凸缘5-3的同轴度。所述定位轴段5-2用于与待检工件上的第一孔过渡配合形成基准定位，所述测量轴段5-1直径小于定位轴段5-2用于检测，所述限位凸缘5-3直径大于定位轴段5-2用于限位。所述限位凸缘5-3的前端为限位端面5-3-3，该限位端面5-3-3垂直于轴心线，在安装时，限位凸缘5-3的限位端面5-3-3贴住待检工件的外表面，不仅形成基准定位轴件5的轴向限位，还保证了基准定位轴件5与待检工件外表面的垂直度，提高了检测的准确度。所述限位凸缘5-3的限位端面5-3-3设有环形让位凹槽5-3-1，对于外表面有凸起的待测工件，限位凸缘5-3的环形让位凹槽5-3-1可对凸起形成让位，保证了限位端面5-3-3与待测工件外表面的充分接触。所述限位凸缘5-3上设有固定孔5-3-2，设置的固定孔5-3-2可与待测工件上的孔对应，通过螺栓将基准定位轴件5固定在待测工件上，基准定位轴件5的轴向限位更稳定，限位端面5-3-3与待测工件外表面的接触也更好，基准定位轴件5的定位更好；本检测装置还包括一设有通规2的定心轴3，通规2位于定心轴3的轴段上，所述通规2沿定心轴3径向延伸，与定心轴3一体加工成型。所述通规2的下端为定心轴3向下延伸的定位部3-1，该定位部3-1用于与待检工件上第二孔配合定位。所述定位部3-1的上段为锥形对中段3-2，该锥形对中段3-2上端的大径端大于待检工件上第二孔的孔径。设置的锥形对中段3-2提高了定心轴3的定位精度，在对中的同时也补偿了加工的误差。所述定心轴3上安装一止规1，所述止规1通过设置的中心通孔过盈配合在定心轴3上，并通过一径向销4与定心轴3周向固定。径向销4为辅助固定，使得定心轴3与止规1的固定更稳定可靠，止规1的加工精度更准确，止规1与通规2的检测结果也更可靠。所述止规1与通规2交叉，沿定心轴3径向延伸，所述通规2、止规1的延伸端均为以定心轴3轴心线为圆心的圆弧，通规2延伸端圆弧半径比止规1延伸端圆弧半径小0.051~0.0525mm。通规2、止规1径向延伸端的圆弧面可对检测进行导向，防止了检测时通规2、止规1的端部与基准定位轴件5测量轴段5-1的碰撞，延长了本检测装置的使用寿命。使通规2延伸端圆弧半径比止规1延伸端圆弧半径小0.051~0.0525mm，通规2与止规1测量的精度更高，检测也更可靠。所述通规2为以定心轴3轴心线为中心两端径向延伸的结构，所述止规1为以定心轴3轴心线为中心两端径向延伸的结构。这样通规2、止规1的两径向延伸端均可进行检测，一端被磨损后还可利用另一端检测，也可延长检测装置的使用寿命。所述止规1的下端设有让位凹槽1-1，使通规2配合在让位凹槽1-1中，形成止规1和通规的下端面齐平的结构。锥形对中段3-2也形成了定心轴3的轴向限位，避免了通规2和止规1下端面与待测工件直接接触的情况。所述基准定位轴件5、定心轴3上均设有握持部，基准定位轴件5的握持部5-4位于限位凸缘5-3的后端，所述定心轴3的握持部3-3位于止规1的上端。握持部主要用于本检测装置的拿取，方便了基准定位轴件5及定心轴3的安装与拆卸，在检测时，握持部也方便了定心轴3的旋转，使得检测的操作更容易。所述握持部的外表面设有防滑的纹路，防滑的纹路增大了手与握持部的摩擦力，防止了检测装置在拿取时的滑落，基准定位轴件5及定心轴3也不会因滑落而损坏，保证了本装置的使用寿命。所述握持部的圆周上设有用于刻字的切平面，在切平面上刻字主要用于检测装置的识别。对于不同的待测工件其检测装置也不同，将各检测装置所对应的型号标记在握持部的切平面上后，检测装置的型号一目了然，避免了拿错现象的发生，检测装置的拿取也快捷。

在加工本检测装置时，应满足定心轴3上通规2径向端的端面至定心轴3轴心线的距离，与基准定位轴件5上测量轴段5-1的半径之和，为待检工件上空间交错的两孔中心距的最小极限尺寸，定心轴3上止规1径向端的端面至定心轴3轴心线的距离，与基准定位轴件5上测量轴段5-1的半径之和，为待检工件上空间交错的两孔中心距的最大极限尺寸。使用时，使基准定位轴件5与待检工件上的第一孔对应安装，基准定位轴件5上的定位轴段5-2与待检工件上的第一孔过渡配合，形成基准定位轴件5的精确定位；定心轴3与待检工件上的第二孔对应安装，定心轴3的定位部3-1与待检工件上的第二孔滑动配合，和上端的锥形对中段3-2一起形成定心轴3的精确定位。分别对应安装好后，便可转动定心轴3对待检工件上空间交错的两孔的中心距进行检测。转动时，若定心轴3上的通规2可以通过不受基准定位轴5上测量轴段5-1的阻拦，定心轴3上的止规1不可以通过受基准定位轴5上测量轴段5-1的阻拦，则该待检工件上空间交错的两孔的中心距合格；若定心轴3上的通规2不可以通过，或者定心轴3上的止规1可以通过，则该待检工件上空间交错的两孔的中心距不合格。因此本检测装置可以检测待检工件上空间交错的两孔在实际装配时中心距尺寸，检测时，装置中的基准定位轴件5与定心轴3既作为了检测工具，同时也作为了与待检工件第一、二孔配合的工件，检验的结果更准确可靠。本检测装置中的基准定位轴件5为一体结构，不仅加工及装配方便，基准定位轴件5的精度也有了保证。本装置中的通规2与定心轴3为一体结构，止规1是通过装配固定在定心轴3上的，这样不仅简化了定心轴3、通规2、止规1的加工工艺，通规2与止规1的精度也得到了保障。加工时，可先精加工定心轴3上的通规2，对止规1只进行粗加工，之后将止规1与定心轴3过盈配合固定好，再通过定心轴3定位对止规1进行精加工。因为通规2延伸端至定心轴3轴心线的距离小于止规1延伸端至定心轴3轴心线的距离，装配后再精加工止规1，这样可使得通规2的精加工不会受到止规1的影响，通规2、止规1的尺寸都能满足高精度的要求，防止了误差的产生，保证了检测的准确度。本检测装置的体积小、结构简单，生产制造的成本低，使用及维护也简便，同时检测需要的时间也短检测的效率高，可用于批量生产的产品检测，产品的合格率也更准确。待检工件通过本装置检测后，可保证出厂的工件上空间交错的两孔中心距在公差允许的范围内，避免了因设于两孔的零件之间的配合过松而在工作过程中产生冲击碰撞，或配合过紧而产生运动卡滞的现象，延长了工件及其装配零件的使用寿命。

Claims (9)

1.一种两孔空间交错的中心距检测装置，包括基准定位轴件（5），其特征在于：所述基准定位轴件（5）为从前到后依次设有测量轴段（5-1）、定位轴段（5-2）、限位凸缘（5-3）的一体阶梯轴结构，所述测量轴段（5-1）、定位轴段（5-2）、限位凸缘（5-3）为同一轴心线，所述定位轴段（5-2）用于与待检工件上的第一孔过渡配合形成基准定位，所述测量轴段（5-1）直径小于定位轴段（5-2）用于检测，所述限位凸缘（5-3）直径大于定位轴段（5-2）用于限位，所述限位凸缘（5-3）的前端为限位端面（5-3-3），该限位端面（5-3-3）垂直于轴心线；还包括一设有通规（2）的定心轴（3），通规（2）位于定心轴（3）的轴段上，所述通规（2）沿定心轴（3）径向延伸，与定心轴（3）一体加工成型，所述通规（2）的下端为定心轴（3）向下延伸的定位部（3-1），该定位部（3-1）用于与待检工件上第二孔配合定位，所述定心轴（3）上安装一止规（1），所述止规（1）通过设置的中心通孔过盈配合在定心轴（3）上，所述止规（1）与通规（2）交叉，沿定心轴（3）径向延伸，所述止规（1）的下端设有让位凹槽（1-1），使通规（2）配合在让位凹槽（1-1）中，形成止规（1）和通规（2）的下端面齐平的结构。

2.根据权利要求1所述的两孔空间交错的中心距检测装置，其特征在于：所述基准定位轴件（5）、定心轴（3）上均设有握持部，基准定位轴件（5）的握持部位于限位凸缘（5-3）的后端，所述定心轴（3）的握持部位于止规（1）的上端。

3.根据权利要求2所述的两孔空间交错的中心距检测装置，其特征在于：所述握持部的外表面设有防滑的纹路。

4.根据权利要求1所述的两孔空间交错的中心距检测装置，其特征在于：所述定位部（3-1）的上段为锥形对中段（3-2），该锥形对中段（3-2）上端的大径端大于待检工件上第二孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的两孔空间交错的中心距检测装置，其特征在于：所述限位凸缘（5-3）的限位端面（5-3-3）设有环形让位凹槽（5-3-1）。

6.根据权利要求1所述的两孔空间交错的中心距检测装置，其特征在于：所述限位凸缘（5-3）上设有固定孔（5-3-2）。

7.根据权利要求1所述的两孔空间交错的中心距检测装置，其特征在于：所述止规（1）通过一径向销（4）与定心轴（3）周向固定。

8.根据权利要求1所述的两孔空间交错的中心距检测装置，其特征在于：所述通规（2）、止规（1）的延伸端均为以定心轴（3）轴心线为圆心的圆弧，通规（2）延伸端圆弧半径比止规（1）延伸端圆弧半径小0.051~0.0525mm。

9.根据权利要求8所述的两孔空间交错的中心距检测装置，其特征在于：所述通规（2）为以定心轴（3）轴心线为中心两端径向延伸的结构，所述止规（1）为以定心轴（3）轴心线为中心两端径向延伸的结构。