CN108050942B - 微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,将轴承外圈防尘槽止口宽度转化为其投影尺寸和轴承外圈中轴线倾斜角度,通过投影尺寸、倾斜角度以及直角三角形的边角关系间接得出轴承外圈防尘槽的止口宽度。该方法能够间接测量出轴承套圈防尘槽止口宽度,该方法能够适应批量化检测,为批量化检测微型轴承套圈防尘槽止口宽度提供了一种新的研究方向;能够显著提高测量效率,可以与切削工艺结合,能够严格控制套圈防尘槽的车削质量,减少废品率,降低生产成本。

Description

微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法
技术领域
本发明涉及轴承防尘槽测量技术领域,具有涉及微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法。
背景技术
高精度微型轴承尺寸较小,一般内径不超过10mm,广泛应用于航空、航天、航海及仪器、仪表等军事领域,在一些工况条件恶劣时就需要带防尘盖的轴承。带防尘槽轴承的套圈,相互关联的尺寸较多且尺寸小、加工难度大,检测要求高。
以往对轴承套圈防尘槽的检测,由于防尘槽尺寸较小,难以测量,在加工过程中主要靠成型刀具保证,车削完成后,用防尘盖及弹簧圈进行试装,是否满足配合要求来判定是否合格。由于车削效率较高,检验效率极低,很难保证该工序的加工质量,所以必须采用新的检测方法进行防尘槽的尺寸检测。
在实际工作中,防尘槽止口直径D3(参考图2)可以采用塞规来判定尺寸的符合性;防尘槽宽度HL采用在平台上用百分表测量;防尘槽挡边宽度hL(图2中h与HL之和)采用在平台上用百分表测量。但是,防尘槽止口宽度J以及防尘槽槽底直径D4由于尺寸太小,不能够用塞规和百分表测量。本申请是针对防尘槽止口宽度J测量困难提出的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种新发明构思的微型轴承套圈(本发明中指外圈)防尘槽止口宽度检测方法,该方法能够间接测量出轴承套圈防尘槽止口宽度,该方法检测效率高、效果显著,且能够适应批量化检测,为批量化检测微型轴承套圈防尘槽止口宽度提供了一种新的研究方向。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案的基本构思是:将轴承外圈防尘槽止口宽度转化为其投影尺寸和轴承外圈中轴线倾斜角度,通过直角三角形的边角关系间接得出轴承外圈防尘槽的止口宽度。
所采用的技术方案是:微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,将待检测轴承外圈倾斜,使防尘槽待测部分的止口宽度J在竖直方向上不被轴承外圈其它部分阻挡;轴承外圈中轴线与水平面夹角为β,轴承外圈中轴线与竖直平面夹角为θ,用显微读数装置读出止口宽度J在水平面上的投影J1的尺寸,根据公式J=J1/cosβ或J= J1/sinθ计算出止口宽度J;若J大于等于合格止口宽度的最小值Jmin,则该待检测轴承外圈防尘槽的止口宽度合格。
进一步地,所述的β或θ为预设值或测量值;具体地,所述的β为预设值30°或所述的θ为预设值60°。
进一步地,通过辅助装置间接控制或间接检测β或θ的大小,所述的辅助装置包括用于固定轴承外圈的端面X,端面X上设有与轴承外圈外径相等的凹槽;当该辅助装置用于间接控制或间接检测β角大小时,该辅助装置还包括与轴承外圈中轴线平行的平面Y,通过控制或检测平面Y与水平面的夹角β,达到间接控制或检测轴承外圈中轴线与水平面夹角β的目的;当该该辅助装置用于间接控制或间接检测θ角大小时,该辅助装置还包括与轴承外圈中轴线相垂直的平面Z,通过控制或检测平面Z与水平面的夹角θ,达到间接控制或检测轴承外圈中轴线与水平面夹角θ的目的。更进一步地,平面Y或平面Z上设有用于调节辅助装置倾斜角度和支撑辅助装置的螺栓。
进一步地,所述显微读数装置为读数显微镜。
有益效果:该方法能够间接测量出轴承套圈防尘槽止口宽度,该方法能够适应批量化检测,为批量化检测微型轴承套圈防尘槽止口宽度提供了一种新的研究方向;能够显著提高测量效率,可以与切削工艺结合,能够严格控制套圈防尘槽的车削质量,减少废品率,降低生产成本。
附图说明
图1是微型轴承外圈结构示意图。
图2是图1中A处放大示意图;
图3是图2中一种具体微型轴承套圈各合格参数示意图(单位是mm)。
图4是微型轴承外圈置于辅助装置凹槽中的示意图。
图5是图4中B处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
本发明的基本构思是:通过倾斜轴承外圈,使防尘槽待测部分的止口宽度J竖直方向上不被轴承外圈其它部分阻挡,从而将轴承外圈防尘槽止口宽度转化为其投影尺寸和轴承外圈中轴线倾斜角度;其中,投影不被阻挡,因此可以被显微读数装置读出;倾斜角度可以通过预设或测量得到;然后通过直角三角形的边角关系间接得出轴承外圈防尘槽的止口宽度。
以下实施例1-4中通过辅助装置间接控制或间接检测轴承外圈倾斜角度,如图4所示,所述的辅助装置包括端面X,端面X上设有用于固定轴承外圈的凹槽,所述的辅助装置还包括与轴承外圈中轴线平行的平面Y和与轴承外圈中轴线垂直的平面Z,平面Y(也可以是平面Z)上螺纹连接有螺栓用于调节辅助装置倾斜角度和支撑辅助装置;微型轴承合格参数以图3为例,其中,合格止口宽度的最小值Jmin=0.005mm。
实施例1
微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,将轴承外圈放入辅助装置的凹槽中,通过控制辅助装置倾斜,使平面Y与水平面的夹角β=30°(可用现有技术中的量角器等进行控制,下同),从而间接使轴承外圈中轴线与水平面夹角为β=30°,此时,防尘槽待测部分(参考图3中B处以及图4中J1处,实施例3与此相同)的止口宽度J在竖直方向上不被轴承外圈其它部分阻挡;用读数显微镜(读数显微镜为现有技术)读出止口宽度J在水平面上的投影J1的尺寸,根据公式J=J1/cos30°计算出止口宽度J;若J≥0.005mm,则该待检测轴承外圈防尘槽的止口宽度合格。测量角度误差以1°为例,对测量尺寸影响约为0.0006mm,占实际尺寸的1%,在允许误差范围内。
实施例2
微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,将轴承外圈放入辅助装置的凹槽中,通过控制辅助装置倾斜,使平面Z与水平面的夹角θ=60°,从而间接使轴承外圈中轴线与竖直平面夹角为θ=60°,此时,防尘槽待测部分的止口宽度J在竖直方向上不被轴承外圈其它部分阻挡;用读数显微镜读出止口宽度J在水平面上的投影J1的尺寸,根据公式J= J1/sin60°计算出止口宽度J;若J≥0.005mm,则该待检测轴承外圈防尘槽的止口宽度合格。
实施例3
微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,将轴承外圈放入辅助装置的凹槽中,通过控制辅助装置倾斜,间接控制待检测轴承外圈倾斜,使防尘槽待测部分的止口宽度J在竖直方向上不被轴承外圈其它部分阻挡;通过测量平面Y与水平面的夹角β间接得到轴承外圈中轴线与水平面夹角β,同时用读数显微镜读出止口宽度J在水平面上的投影J1的尺寸,根据公式J=J1/cosβ计算出止口宽度J;若J≥0.005mm,则该待检测轴承外圈防尘槽的止口宽度合格。
实施例4
微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,将轴承外圈放入辅助装置的凹槽中,通过控制辅助装置倾斜,间接控制待检测轴承外圈倾斜,使防尘槽待测部分的止口宽度J在竖直方向上被轴承外圈其它部分阻挡;通过测量平面Z与水平面的夹角θ间接得到轴承外圈中轴线与竖直平面夹角θ,同时用读数显微镜读出止口宽度J在水平面上的投影J1的尺寸,根据公式J= J1/sinθ计算出止口宽度J;若J≥0.005mm,则该待检测轴承外圈防尘槽的止口宽度合格。
以上实施例中未详述部分均可采用现有技术实现,以上实施例仅为对本发明的基本构思所做解释说明,任何不脱离本发明基本构思情况下所做的改进和替换,均应纳入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,其特征在于:将待检测轴承外圈倾斜,使防尘槽待测部分的止口宽度J在竖直方向上不被轴承外圈其它部分阻挡;轴承外圈中轴线与水平面夹角为β,轴承外圈中轴线与竖直平面夹角为θ,用显微读数装置读出止口宽度J在水平面上的投影J1的尺寸,根据公式J=J1/cosβ或J= J1/sinθ计算出止口宽度J;若J大于等于合格止口宽度的最小值Jmin,则该待检测轴承外圈防尘槽的止口宽度合格;
所述的β或θ为预设值或测量值;通过辅助装置间接控制或间接检测β或θ的大小,所述的辅助装置包括用于固定轴承外圈的端面X,端面X上设有与轴承外圈外径相等的凹槽;当该辅助装置用于间接控制或间接检测β角大小时,该辅助装置还包括与轴承外圈中轴线平行的平面Y,通过控制或检测平面Y与水平面的夹角β,达到间接控制或检测轴承外圈中轴线与水平面夹角β的目的;当该辅助装置用于间接控制或间接检测θ角大小时,该辅助装置还包括与轴承外圈中轴线相垂直的平面Z,通过控制或检测平面Z与水平面的夹角θ,达到间接控制或检测轴承外圈中轴线与水平面夹角θ的目的。
2.根据权利要求1所述的微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,其特征在于:所述的β为预设值30°或所述的θ为预设值60°。
3.根据权利要求1所述的微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,其特征在于:平面Y或平面Z上设有用于调节辅助装置倾斜角度和支撑辅助装置的螺栓。
4.根据权利要求1所述的微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法,其特征在于:所述显微读数装置为读数显微镜。
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