CN112247742B - 轴流压缩机动叶叶顶的加工方法及设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法及设备，涉及轴流压缩机技术领域，可精确加工出质量合格的动叶叶顶，不容易将动叶加工变形，可提高动叶叶顶的加工效率。其中方法包括：首先将轴流压缩机的动叶安装在主轴的T型槽中形成转子结构；再获取安装后的所述动叶叶顶的尺寸信息；然后在所述动叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算所述动叶叶顶保留的余量信息；最后根据所述尺寸信息和所述余量信息，利用卧式车削加工设备的附件磨头进行磨削加工所述动叶叶顶。本申请适用于轴流压缩机动叶叶顶的加工。

Description

轴流压缩机动叶叶顶的加工方法及设备

技术领域

本申请涉及轴流压缩机技术领域，特别是涉及一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法及设备。

背景技术

轴流压缩机在喷气式发动机或工业用燃气轮机、气流分离装置、集尘机、真空泵、风洞、煤气氧化脱氧装置、管线压送装置等多种用途中广泛使用。轴流压缩机是动作气体沿转子的旋转轴流动的压缩机，与动作气体相对于转子旋转轴沿垂直方向流动的离心压缩机比较，相对于径向的流量大，成为高压力比。

动叶是轴流压缩机的主要部件之一，该部件的加工质量直接影响机组的工作性能。对于动叶叶顶的加工，目前多采用普通车加工方式。然而由于动叶具有叶片厚度较薄的结构特点，并且强度差、每级有多片叶片，所以利用普通车加工的方式进行加工动叶叶顶，不仅加工效率低，而且加工后的质量不好，容易将动叶加工变形。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法及设备，主要目的在于解决目前利用普通车加工的方式进行轴流压缩机加工动叶叶顶，不仅加工效率低，而且加工后的质量不好，容易将动叶加工变形的技术问题。

依据本申请一个方面，提供了一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法，该方法包括：

将轴流压缩机的动叶安装在主轴的T型槽中形成转子结构；

获取安装后的所述动叶叶顶的尺寸信息；

在所述动叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算所述动叶叶顶保留的余量信息；

根据所述尺寸信息和所述余量信息，利用卧式车削加工设备的附件磨头进行磨削加工所述动叶叶顶。

依据本申请另一个方面，提供了一种轴流压缩机动叶叶顶的加工装置，该装置包括：

安装模块，用于将轴流压缩机的动叶安装在主轴的T型槽中形成转子结构；

获取模块，用于获取安装后的所述动叶叶顶的尺寸信息；

处理模块，用于在所述动叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算所述动叶叶顶保留的余量信息；

加工模块，用于根据所述尺寸信息和所述余量信息，利用卧式车削加工设备的附件磨头进行磨削加工所述动叶叶顶。

依据本申请又一个方面，提供了一种轴流压缩机动叶叶顶加工的实体设备，包括存储设备、处理器及存储在存储设备上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述轴流压缩机动叶叶顶的加工方法。

借由上述技术方案，本申请提供的一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法及设备，本申请将轴流压缩机的动叶安装在主轴的T型槽中形成转子结构后，获取安装后的动叶叶顶的尺寸信息，然后在动叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算动叶叶顶保留的余量信息。最后根据动叶叶顶的尺寸信息和动叶叶顶保留的余量信息，利用卧式车削加工设备的附件磨头进行磨削加工动叶叶顶。与目前传统设计方式相比，通过这种卧车磨削方式可精确加工出质量合格的动叶叶顶，不容易将动叶加工变形，可提高动叶叶顶的加工效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本申请实施例提供的一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法流程示意图；

图2示出了本申请实施例提供的另一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法流程示意图；

图3示出了本申请实施例提供的动叶叶顶尺寸测量的实例示意图；

图4示出了本申请实施例提供的动叶叶顶磨削加工的实例示意图；

图5示出了本申请实施例提供的一种轴流压缩机动叶叶顶的加工装置的结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的一种轴流压缩机动叶叶顶的加工设备的实体结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

目前利用普通车加工的方式进行加工轴流压缩机动叶叶顶，不仅加工效率低，而且加工后的质量不好，容易将动叶加工变形。为了解决这一问题，本实施例提供了一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法，如图1所示，该方法包括：

101、将轴流压缩机的动叶安装在主轴的T型槽中形成转子结构。

为了保证后续动叶叶顶的加工精度，首先可将主轴精加工后安装动叶形成转子。

对于本实施例的执行主体可为用于辅助轴流压缩机动叶叶顶加工的装置或设备，具体用于卧车磨削加工轴流压缩机的动叶叶顶。

102、获取安装后的动叶叶顶的尺寸信息。

103、在动叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算动叶叶顶保留的余量信息。

在本实施例中，可根据压铅丝方法确定动叶叶顶有多少余量，这样磨削加工后的动叶叶顶不但能够保证不影响轴流压缩机的正常运转，而且能够满足轴流压缩机的性能要求。

104、根据动叶叶顶的尺寸信息和动叶叶顶计划保留的余量信息，利用卧式车削加工设备的附件磨头进行磨削加工动叶叶顶。

通过分析轴流压缩机的动叶结构特点（叶片厚度较薄，强度差，每级有多片叶片，需要间断切削），适合卧式加工，由于其动叶强度差，普通车加工容易将动叶加工变形，因此本实施例采用磨削的方法加工轴流压缩机动叶叶顶。由于动叶叶顶与主轴中心线成一定的角度，需要数控编程插补进行加工叶顶，因此选用卧式车削加工中心作为加工设备进行磨削加工动叶叶顶，加工时参照动叶叶顶的尺寸信息和动叶叶顶计划保留的余量信息，可精确加工出质量合格的动叶叶顶，不容易将动叶加工变形，可提高动叶叶顶的加工效率。

进一步的，作为本实施例的扩展和细化，为了完整说明本实施例的具体实施过程，提供了另一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法，如图2所示，该方法包括：

201、将轴流压缩机的动叶安装在主轴的T型槽中形成转子结构。

在进行动叶叶顶尺寸的测量时，当动叶叶顶带有一定的角度、动叶数量为奇数时，动叶叶顶无法直接测量。为此需要本实施例提供一套动叶叶顶间接测量的工艺方法，具体可执行步骤202至204所示的过程。

202、利用外径千分尺测量与第一级动叶对应段的主轴轴径尺寸。

203、利用接触式测头检测第一级动叶安装主轴后的高度与主轴轴径尺寸的差值，得到第一级动叶叶顶的尺寸信息。

204、在测量得到第一级动叶叶顶的尺寸信息后，按照相同的方式逐级测量每一级动叶叶顶的尺寸信息。

对于本实施例，首先测量某一段主轴轴径尺寸，该尺寸作为基准尺寸，再利用接触式测头检测动叶叶顶与已经测量好主轴轴径尺寸的差值，间接测量出动叶叶顶的尺寸。

例如，如图3所示，图中A代表第一级动叶所在段的主轴轴径尺寸，B代表第一级动叶叶顶尺寸，具体可通过第一级动叶安装主轴后的高度减去A得到B值，进而间接测量出该级叶顶尺寸。

205、在动叶叶顶安装铅丝后，将第一转子和带有静叶的中央总装机壳进行拼装。

通过这种方式动叶叶顶处安装的铅丝会受到动叶与关联的静叶之间挤压变形，从而铅丝产生新的厚度。

206、拆解第一转子和中央总装机壳，利用外径千分尺测量压铅丝后的铅丝厚度。

207、根据每一级动叶各自对应的铅丝厚度，以及设计间隙合格证要求的每一级间隙值，计算每一级动叶叶顶各自对应保留的余量。

例如，动叶叶顶安装1.5mm铅丝，安装转子、车间进行压铅丝，再利用外径千分尺测量铅丝厚度。根据设计间隙合格证要求的每级间隙值，以及铅丝厚度计算每级动叶叶顶需要修磨的余量，即每一级动叶叶顶各自对应保留的余量。其中可选的，这些余量可相同，或者部分相同，或者各有差别等，具体可根据实际需求确定。通过这种方式可精确获取每一级动叶叶顶对应保留的余量，使得加工后的每一级动叶叶顶不但能够保证不影响轴流压缩机的正常运转，而且能够满足轴流压缩机的性能要求。

对于本实施例，在获取到每一级动叶叶顶的尺寸和修磨保留的余量后，利用卧式车削加工设备的附件磨头进行磨削加工动叶叶顶，具体可执行步骤208至211所示的过程。

208、获取第一级动叶叶顶角与主轴轴线之间的第一设计角度。

可选的，每一级动叶叶顶角与主轴轴线之间都有各自对应的设计角度，这些设计角度可相同、或者部分相同、或者各有差别等，具体可根据实际需求确定，因此为了保证每一级动叶叶顶的加工精度，针对每一级动叶叶顶角与主轴轴线之间的设计角度分别进行磨削加工。

209、将与第一级动叶叶顶尺寸信息对应的白刚玉砂轮修正成与第一设计角度相同的角度，修正后利用数控插补进行磨削加工第一级动叶叶顶，并使得磨削加工后的第一级动叶叶顶保留与第一级动叶叶顶对应的余量。

可选的，针对不同的动叶叶顶尺寸，都有各自对应的白刚玉砂轮，这些砂轮的尺寸可相同、或者部分相同、或者各有差别等，具体适用于各自对应叶顶尺寸的动叶叶顶磨削加工。

通过这种具有针对性的加工方式，针对每一级动叶叶顶的尺寸选择各自对应尺寸合适的白刚玉砂轮，可提高每一级动叶叶顶的加工精度。

例如，根据第一级动叶叶顶尺寸，选择尺寸合适的白刚玉砂轮，利用金刚笔按照第一级动叶叶顶角度进行砂轮修整，修整后利用数控程序插补进行动叶叶顶磨削。如图4所示，第一级动叶叶顶角与轴线角度为A，加工时需要将砂轮修整成同样的角度，然后进行数控插补加工叶顶，并且使得第一级动叶叶顶留量0.5mm。

210、在磨削完第一级动叶叶顶后，获取第二级动叶叶顶角与主轴轴线之间的第二设计角度，将与第二级动叶叶顶尺寸信息对应的白刚玉砂轮修正成与第二设计角度相同的角度，修正后利用数控插补进行磨削加工第二级动叶叶顶，并使得磨削加工后的第二级动叶叶顶保留与第二级动叶叶顶对应的余量。

211、按照步骤208至210的方式，逐级进行磨削加工每一级动叶叶顶。

例如，磨削完一级动叶叶轮后再按照二级动叶叶顶角度修整砂轮，进行二级动叶叶顶磨削，每级动叶叶顶保留各自对应的余量。按照该方法逐级对动叶叶顶进行磨削。

对于本实施例，在步骤205的压铅丝处理中，机壳的静叶叶顶的形状也或多或少的影响着压铅丝的挤压效果，进而静叶叶顶也需要良好的加工方式，以便保证其加工精度，从而保证精确的压铅丝处理过程。因此，为了进一步的提高动叶叶顶磨削加工余量的计算精确度，作为一种可选方式，在步骤205中的将第一转子和带有静叶的中央总装机壳进行拼装之前，本实施例方法还可包括：在机壳静叶安装孔加工后安装静叶（如按照设计给定的安装角度进行安装），形成中央总装机壳；获取安装后的静叶叶顶的目标尺寸信息；在静叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算静叶叶顶保留的目标余量信息；根据目标尺寸信息和目标余量信息，利用数控立车设备配置的电主轴磨头进行磨削加工静叶叶顶。

相应的，在步骤205中的将第一转子和带有静叶的中央总装机壳进行拼装具体可包括：将静叶叶顶磨削加工完成后的中央总装机壳与第一转子进行拼装。

由于静叶的结构特点叶片厚度较薄，强度差，每级有多片叶片，需要间断切削，分析其结构特点，适合立式加工，由于其静叶强度差，车加工容易将静叶车变型，因此车加工不适合静叶叶顶的加工。为此需要对数控立车设备进行改造，为其配置电主轴磨头，采用磨削的方法加工轴流压缩机静叶叶顶，以保证静叶叶顶的加工精度。

当静叶叶顶带有一定的角度、静叶数量为奇数时，静叶叶顶无法直接测量。为此进一步可选的，上述获取安装后的静叶叶顶的目标尺寸信息，具体可包括：测量中央总装机壳内孔尺寸；然后利用接触式测头检测静叶叶顶安装机壳后的高度与内孔尺寸的差值，得到静叶叶顶的目标尺寸信息。

例如，首先测量中央加工机壳内孔尺寸，该尺寸作为基准尺寸，再利用接触式测头检测静叶叶顶与已经测量好中央加工机壳内孔尺寸的差值，间接测量出静叶叶顶的尺寸。通过这种方式可准确获取静叶叶顶的尺寸信息。

可选的，上述在静叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算静叶叶顶保留的目标余量信息，具体可包括：在静叶叶顶安装铅丝后，将中央总装机壳和第二转子进行拼装，其中，需要对静叶可调整的两个极限角度分别进行压铅丝，第二转子与第一转子结构尺寸相同；然后拆解第二转子和中央总装机壳，利用外径千分尺测量压铅丝后的目标铅丝厚度；最后根据每一级静叶各自对应的目标铅丝厚度，以及设计间隙合格证要求的每一级间隙值，计算每一级静叶叶顶各自对应保留的目标余量。通过这种可选方式可精确获取静叶叶顶磨削需要保留的余量。

可选的，上述根据目标尺寸信息和目标余量信息，利用数控立车设备配置的电主轴磨头进行磨削加工静叶叶顶，具体可包括：选择与目标尺寸信息对应的白钢玉砂轮，将电主轴磨头安装在数控立车刀台上，并对电主轴磨头进行动平衡调整；然后在动平衡调整后，按照静叶叶顶角度进行白钢玉砂轮修正，修正后利用数控插补进行磨削加工静叶叶顶，并使得磨削加工后的静叶叶顶保留与其对应的目标余量，其中，在静叶叶顶的一个极限角度磨削完成后，调整静叶安装角度到另一个极限角度进行磨削叶顶。通过这种方式可实现精确的静叶叶顶加工，进而保证本实施例中精确的压铅丝处理过程，从而提高动叶叶顶磨削加工余量的计算精确度。

本实施例提供的另一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法，可精确加工出质量合格的轴流压缩机动叶叶顶，不容易将动叶加工变形，可提高动叶叶顶的加工效率。不但能够保证不影响轴流压缩机的正常运转，而且能够满足轴流压缩机的性能要求。

进一步的，作为图1方法的具体实现，本实施例提供了一种轴流压缩机动叶叶顶的加工装置，如图5所示，本装置包括：安装模块31、获取模块32、处理模块33、加工模块34。

安装模块31，可用于将轴流压缩机的动叶安装在主轴的T型槽中形成转子结构；

获取模块32，可用于获取安装后的所述动叶叶顶的尺寸信息；

处理模块33，可用于在所述动叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算所述动叶叶顶保留的余量信息；

加工模块34，可用于根据所述尺寸信息和所述余量信息，利用卧式车削加工设备的附件磨头进行磨削加工所述动叶叶顶。

在具体的应用场景中，获取模块32，具体用于利用外径千分尺测量与第一级动叶对应段的主轴轴径尺寸；利用接触式测头检测所述第一级动叶安装主轴后的高度与所述主轴轴径尺寸的差值，得到所述第一级动叶叶顶的尺寸信息；在测量得到所述第一级动叶叶顶的尺寸信息后，按照相同的方式逐级测量每一级动叶叶顶的尺寸信息。

在具体的应用场景中，处理模块33，具体可用于在所述动叶叶顶安装铅丝后，将第一转子和带有静叶的中央总装机壳进行拼装；拆解所述第一转子和所述中央总装机壳，利用外径千分尺测量压铅丝后的铅丝厚度；根据每一级动叶各自对应的所述铅丝厚度，以及设计间隙合格证要求的每一级间隙值，计算每一级动叶叶顶各自对应保留的余量。

在具体的应用场景中，加工模块34，具体可用于获取第一级动叶叶顶角与主轴轴线之间的第一设计角度；将与第一级动叶叶顶尺寸信息对应的白刚玉砂轮修正成与所述第一设计角度相同的角度，修正后利用数控插补进行磨削加工所述第一级动叶叶顶，并使得磨削加工后的所述第一级动叶叶顶保留与所述第一级动叶叶顶对应的余量；在磨削完第一级动叶叶顶后，获取第二级动叶叶顶角与主轴轴线之间的第二设计角度，将与所述第二级动叶叶顶尺寸信息对应的白刚玉砂轮修正成与第二设计角度相同的角度，修正后利用数控插补进行磨削加工所述第二级动叶叶顶，并使得磨削加工后的所述第二级动叶叶顶保留与所述第二级动叶叶顶对应的余量；

按照上述方式逐级进行磨削加工每一级动叶叶顶。

在具体的应用场景中，安装模块31，还可用于在机壳静叶安装孔加工后安装静叶，形成中央总装机壳；

获取模块32，还可用于获取安装后的所述静叶叶顶的目标尺寸信息；

处理模块33，还可用于在所述静叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算所述静叶叶顶保留的目标余量信息；

加工模块34，还可用于根据所述目标尺寸信息和所述目标余量信息，利用数控立车设备配置的电主轴磨头进行磨削加工所述静叶叶顶；

相应的，处理模块33，具体还可用于将所述静叶叶顶磨削加工完成后的所述中央总装机壳与所述第一转子进行拼装。

在具体的应用场景中，获取模块32，具体还可用于测量所述中央总装机壳内孔尺寸；利用接触式测头检测静叶叶顶安装机壳后的高度与所述内孔尺寸的差值，得到所述静叶叶顶的目标尺寸信息；

处理模块33，具体还可用于在所述静叶叶顶安装铅丝后，将所述中央总装机壳和第二转子进行拼装，其中，需要对所述静叶可调整的两个极限角度分别进行压铅丝，所述第二转子与所述第一转子结构尺寸相同；拆解所述第二转子和所述中央总装机壳，利用外径千分尺测量压铅丝后的目标铅丝厚度；根据每一级静叶各自对应的所述目标铅丝厚度，以及设计间隙合格证要求的每一级间隙值，计算每一级静叶叶顶各自对应保留的目标余量。

在具体的应用场景中，加工模块34，具体还可用于选择与所述目标尺寸信息对应的白钢玉砂轮，将所述电主轴磨头安装在数控立车刀台上，并对所述电主轴磨头进行动平衡调整；在动平衡调整后，按照静叶叶顶角度进行白钢玉砂轮修正，修正后利用数控插补进行磨削加工所述静叶叶顶，并使得磨削加工后的所述静叶叶顶保留与其对应的目标余量，其中，在静叶叶顶的一个极限角度磨削完成后，调整静叶安装角度到另一个极限角度进行磨削叶顶。

需要说明的是，本实施例提供的一种轴流压缩机动叶叶顶的加工装置所涉及各功能单元的其他相应描述，可以参考图1和图2中的对应描述，在此不再赘述。

基于上述如图1和图2所示方法以及如图5所示虚拟装置的实施例，本实施例还提供了一种轴流压缩机动叶叶顶加工的实体设备，如图6所示，该装置包括：处理器41、存储设备42、及存储在存储设备42上并可在处理器41上运行的计算机程序，所述处理器41执行所述程序时实现图1和图2中所示的方法；该装置还包括：总线43，被配置为耦接处理器41及存储设备42。

通过应用本实施例的技术方案，可精确加工出质量合格的轴流压缩机动叶叶顶，不容易将动叶加工变形，可提高动叶叶顶的加工效率。不但能够保证不影响轴流压缩机的正常运转，而且能够满足轴流压缩机的性能要求。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质（可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等）中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本申请各个实施场景所述的方法。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。

Claims (2)

1.一种轴流压缩机动叶叶顶的加工方法，其特征在于，包括：

将轴流压缩机的动叶安装在主轴的T型槽中形成第一转子；

获取安装后的所述动叶叶顶的尺寸信息；

在所述动叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算所述动叶叶顶保留的余量信息；

根据所述尺寸信息和所述余量信息，利用卧式车削加工设备的附件磨头进行磨削加工所述动叶叶顶；

所述获取安装后的所述动叶叶顶的尺寸信息，具体包括：

利用外径千分尺测量与第一级动叶对应段的主轴轴径尺寸；

利用接触式测头检测所述第一级动叶安装在主轴后的高度与所述主轴轴径尺寸的差值，得到所述第一级动叶叶顶的尺寸信息；

在测量得到所述第一级动叶叶顶的尺寸信息后，按照相同的方式逐级测量每一级动叶叶顶的尺寸信息；

在所述动叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算所述动叶叶顶保留的余量信息，具体包括：

在所述动叶叶顶安装铅丝后，将第一转子和带有静叶的中央总装机壳进行拼装；

拆解所述第一转子和所述中央总装机壳，利用外径千分尺测量压铅丝后的铅丝厚度；

根据每一级动叶各自对应的所述铅丝厚度，以及设计间隙合格要求的每一级间隙值，计算每一级动叶叶顶各自对应保留的余量；

所述根据所述尺寸信息和所述余量信息，利用卧式车削加工设备的附件磨头进行磨削加工所述动叶叶顶，具体包括：

获取第一级动叶叶顶角与主轴轴线之间的第一设计角度；

将与第一级动叶叶顶尺寸信息对应的白刚玉砂轮修整成与所述第一设计角度相同的角度，修整后利用数控插补进行磨削加工所述第一级动叶叶顶，并使得磨削加工后的所述第一级动叶叶顶保留与所述第一级动叶叶顶对应的余量；

在磨削完第一级动叶叶顶后，获取第二级动叶叶顶角与主轴轴线之间的第二设计角度，将与所述第二级动叶叶顶尺寸信息对应的白刚玉砂轮修整成与第二设计角度相同的角度，修整后利用数控插补进行磨削加工所述第二级动叶叶顶，并使得磨削加工后的所述第二级动叶叶顶保留与所述第二级动叶叶顶对应的余量；

按照上述方式逐级进行磨削加工每一级动叶叶顶；

在所述将第一转子和带有静叶的中央总装机壳进行拼装之前，所述加工方法还包括：

在机壳静叶安装孔加工后安装静叶，形成中央总装机壳；

获取安装后的所述静叶叶顶的目标尺寸信息；

在所述静叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算所述静叶叶顶保留的目标余量信息；

根据所述目标尺寸信息和所述目标余量信息，利用数控立车设备配置的电主轴磨头进行磨削加工所述静叶叶顶；

所述将第一转子和带有静叶的中央总装机壳进行拼装，具体包括：

将所述静叶叶顶磨削加工完成后的所述中央总装机壳与所述第一转子进行拼装；

所述在所述静叶叶顶安装铅丝并进行压铅丝处理，以便计算所述静叶叶顶保留的目标余量信息，具体包括：

在所述静叶叶顶安装铅丝后，将所述中央总装机壳和第二转子进行拼装，其中，需要对所述静叶可调整的两个极限角度分别进行压铅丝，所述第二转子与所述第一转子结构尺寸相同；

拆解所述第二转子和所述中央总装机壳，利用外径千分尺测量压铅丝后的目标铅丝厚度；

根据每一级静叶各自对应的所述目标铅丝厚度，以及设计间隙合格要求的每一级间隙值，计算每一级静叶叶顶各自对应保留的目标余量；

所述根据所述目标尺寸信息和所述目标余量信息，利用数控立车设备配置的电主轴磨头进行磨削加工所述静叶叶顶，具体包括：

选择与所述目标尺寸信息对应的白钢玉砂轮，将所述电主轴磨头安装在数控立车刀台上，并对所述电主轴磨头进行动平衡调整；

在动平衡调整后，按照静叶叶顶角度进行白钢玉砂轮修整，修整后利用数控插补进行磨削加工所述静叶叶顶，并使得磨削加工后的所述静叶叶顶保留与其对应的目标余量，其中，在静叶叶顶的一个极限角度磨削完成后，调整静叶安装角度到另一个极限角度进行磨削叶顶。

2.一种轴流压缩机动叶叶顶的加工设备，包括存储设备、处理器及存储在存储设备上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1所述的轴流压缩机动叶叶顶的加工方法。

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