CN112746407B - 一种平纱段彩纱的生产工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种平纱段彩纱的生产工艺及装置，包括底座，底座设置成左右两个，底座的顶侧外表面中央位置上下垂直向均固定安装有支撑板，支撑板的左右水平向中央位置之间固定连接有横条；横条的前侧外表面上下垂直向等邻分列固定安装有若干个前纵条，前纵条的内部下端左右水平向位置均固定安装有下通管，下通管的内壁上端左部位置表面均等邻分列环绕固定安装有若干个上压缩囊；上压缩囊的内部中端位置均固定安装有喷料组件，喷料组件的中部位置均固定安装有储料槽，储料槽的内部下端位置均滑动安装有活塞。该种平纱段彩纱的生产工艺及装置，可以实现在对纱线染色过程中避免因投放染料过多而造成对染料浪费的效果。

Description

一种平纱段彩纱的生产工艺及装置
技术领域
本发明涉及纺织装置技术领域，更具体地说，涉及一种平纱段彩纱的生产工艺及装置。
背景技术
平纱，顾名思义就是普通的纱线，平纱要求是条干均匀、没有粗细节，外观上看就像条直线一样；段彩纱是选用两种以上原料(颜色)的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置，实现一种以粗纱为主体粗纱连续喂入，另一种粗纱为辅助纱间断喂入，而形成的具有段彩、彩点和竹节的单股纱；纱线染色一般要求染色均匀，因此都采用将纱线完全浸透染料的方法，制成的纱线颜色均匀，但是随着现代人追求个性化的要求，开拓更新颖、色彩更丰富的纱线尤为重要，因此有必要提供一种平纱段彩纱的生产工艺及装置。
其中专利号为CN201810617780.2的一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，包括染色机构、烘干固色机构，放卷机构包括第一放卷组件和第二放卷组件，导向机构导纱轮上设置有纱线导向槽，染色机构包括第一染色组件、第二染色组件、第二粗纱染色比例调节组件、染色驱动组件，烘干固色机构的烘干固色上支板和烘干固色下支板之间形成烘干固色腔，收纱机构的第一纱管和第二纱管同轴心安装在收纱辊上，收纱往复导向机构的往复导向滑块可前后滑动设置在往复导向滑杆上，往复导向齿轮和往复导向齿条相互啮合。本发明不但实现对两根粗纱的同步染色收纱，第一粗纱染成单色的，第二粗纱染成间隔性双色的，而且第二粗纱双色长度比例可调，但是该发明所提供的技术方案对于纱线染色过程中所投放的染料过多，容易造成对染料的浪费。
因此，需要在现有的段彩纱的粗纱染色装置基础上进行进一步研究，提供一种新的平纱段彩纱的生产工艺及装置。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种平纱段彩纱的生产工艺及装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平纱段彩纱的生产装置，包括底座，所述底座设置成左右两个，所述底座的顶侧外表面中央位置上下垂直向均固定安装有支撑板，所述支撑板的左右水平向中央位置之间固定连接有横条；
所述横条的前侧外表面上下垂直向等邻分列固定安装有若干个前纵条，所述前纵条的内部下端左右水平向位置均固定安装有下通管，所述下通管的内壁上端左部位置表面均等邻分列环绕固定安装有若干个上压缩囊；
所述上压缩囊的内部中端位置均固定安装有喷料组件，所述喷料组件的中部位置均固定安装有储料槽，所述储料槽的内部下端位置均滑动安装有活塞，所述活塞的底侧外表面中央位置均固定安装有连接杆，所述连接杆的底侧外表面均固定安装有推板，所述储料槽的左右两侧上端位置均开设有出料孔，所述出料孔的外部斜向下位置均贯穿固定安装有喷料通道；
所述横条的后侧外表面上下垂直向等邻分列固定安装有若干个后纵条，所述后纵条的内部上端左右水平向位置均固定安装有上通管，所述上通管的内壁下端左部位置表面均等邻分列环绕固定安装有若干个下压缩囊，所述下压缩囊的内部中端位置也均固定安装有喷料组件。
进一步的优选方案：所述上压缩囊和下压缩囊的外观在一个纵截面上均呈半圆状。
进一步的优选方案：所述储料槽的内部上端位置均填装有染料。
进一步的优选方案：所述推板的底侧外表面均与上压缩囊的内壁相互贴合。
进一步的优选方案：所述喷料通道的尾端口均穿设于上压缩囊的外表面。
进一步的优选方案：所述喷料通道的顶侧内表面首端前后水平向位置均旋转安装有转轴，所述转轴的一端外表面均固定安装有挡板，所述挡板的尾侧外表面均与喷料通道的底侧内表面相互贴合。
进一步的优选方案：所述上通管的内壁上端左部位置均固定安装有固定件，所述固定件的底侧外表面均固定安装有导料弧道，所述导料弧道的首端均与下压缩囊内的喷料组件中的喷料通道的尾端口贯穿连通。
进一步的优选方案：所述导料弧道的顶侧外表面均等邻分列贯穿固定安装有若干个漏料管。
进一步的优选方案：所述支撑板的左右水平向上端位置之间转动安装有转辊，所述转辊的外表面分别环绕缠绕有平纱和段彩纱。
进一步的优选方案：一种平纱段彩纱的生产工艺，包括：
S1：将适合颜色要求的染料填充于喷料组件中的储料槽内，使得后续平纱经过下通管和上通管内时，可挤压碰撞上压缩囊和下压缩囊将染料喷出以进行染色，并将转辊连通至外界电源后进行转动；
S2：将需染色的平纱依次穿过横条前侧的前纵条内的下通管后，再穿过横条后侧的后纵条内的上通管，使下通管和上通管内的喷射组件对平纱进行喷料染色；
S3：平纱自右向左经过下通管且被向上拉扯时，接触并向上挤压下通管内的上压缩囊以向内压缩，使上压缩囊内的喷料组件中的推板通过连接杆向内推移活塞，将储料槽内的染料经喷料通道向外喷射至平纱上侧表面从而染色；
S4：染过一次的平纱自右向左穿至上通管内且被向下拉扯时，接触并向下挤压上通管内的下压缩囊，使下压缩囊内的喷料组件中的推板通过连接杆向内推移活塞，将储料槽内的染料经喷料通道向外喷射至平纱下侧表面从而染色，且染料还会经引料通道向上灌流至导料弧道中并经漏料管流出喷射至平纱上侧表面染色；
S5：将经过染色后的段彩纱向上牵引环绕至转辊上，并与另一条未染色的平纱彼此共同缠绕以进行喂纱。
有益效果：
1.该种平纱段彩纱的生产装置，通过在彼此交错的横条、前纵条和后纵条内的下通管和上通管中设置有若干个上压缩囊和下压缩囊，当转辊转动牵引平纱依次陆续经过多个下通管和上通管时，通过利用呈上下曲线型反复穿梭的走线路径，可以使平纱在每次即将穿出下通管和上通管时，在拉力的作用下压缩下通管和上通管内左端的上压缩囊和下压缩囊，以将染料喷出染色，避免了在对纱线染色过程中所投放的染料过多，节约了染料；
2.通过在上压缩囊和下压缩囊内均设置有喷料组件，当转辊转动扯拉平纱后，未染色的平纱自右向左传输首先会进入下通管内，当在下通管内的平纱即将离开时，受到左斜向上的拉力，通过利用负压的原理，此时平纱受力向上接触并压缩上压缩囊内的推板，通过连接杆向内推移活塞，将事先储料槽内填装的染料经喷料通道向外喷出，以将平纱上表面进行染色；同理，染过一次色的平纱进入上通管内后即将离开时，受到左斜向下的拉力，继续在负压原理作用下，平纱受力向下接触并压缩下压缩囊，使染料喷出后对平纱下表面进行染色(其中，下压缩囊内喷料组件中的染料还会同时经一条引料通道至导料弧道中通过漏料管对平纱上表面进行喷料染色)，此过程均为瞬发过程，每次只有在行将离开各通管左端出口时方可喷料染料，其余部位皆不会触发，如此经多道染色工序过后，可达到对平纱进行染色的同时，亦能控制染料量投放之功效；
3.综上所述，该种平纱段彩纱的生产装置，通过横条、前纵条、后纵条、下通管、上通管、上压缩囊、下压缩囊和喷料组件的共同配合作用，可以实现在对纱线染色过程中避免因投放染料过多而造成对染料浪费的效果。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为本发明的下通管侧视剖面结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明的上通管侧视剖面结构示意图；
图1-5中：1-底座；2-支撑板；3-横条；4-前纵条；401-下通管；402-上压缩囊；4021-储料槽；40211-染料；40212-活塞；40213-连接杆；40214-推板；40215-出料孔；4022-喷料通道；40221-转轴；40222-挡板；5-后纵条；501-上通管；502-下压缩囊；5021-引料通道；503-固定件；5031-导料弧道；5032-漏料管；6-转辊；7-平纱；8-段彩纱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种平纱段彩纱的生产装置，包括底座1，底座1设置成左右两个，底座1的顶侧外表面中央位置上下垂直向均固定安装有支撑板2，支撑板2的左右水平向中央位置之间固定连接有横条3；
横条3的前侧外表面上下垂直向等邻分列固定安装有若干个前纵条4，前纵条4的内部下端左右水平向位置均固定安装有下通管401，下通管401的内壁上端左部位置表面均等邻分列环绕固定安装有若干个上压缩囊402；
上压缩囊402的内部中端位置均固定安装有喷料组件，喷料组件的中部位置均固定安装有储料槽4021，储料槽4021的内部下端位置均滑动安装有活塞40212，活塞40212的底侧外表面中央位置均固定安装有连接杆40213，连接杆40213的底侧外表面均固定安装有推板40214，储料槽4021的左右两侧上端位置均开设有出料孔40215，出料孔40215的外部斜向下位置均贯穿固定安装有喷料通道4022；
横条3的后侧外表面上下垂直向等邻分列固定安装有若干个后纵条5，后纵条5的内部上端左右水平向位置均固定安装有上通管501，上通管501的内壁下端左部位置表面均等邻分列环绕固定安装有若干个下压缩囊502，下压缩囊502的内部中端位置也均固定安装有喷料组件。
本发明实施例中，上压缩囊402和下压缩囊502的外观在一个纵截面上均呈半圆状，此处的半圆状可方便平纱7碰撞挤压后将染料40211喷射染色。
本发明实施例中，储料槽4021的内部上端位置均填装有染料40211，此处染料40211可按工艺需求填装不同颜色染料40211以丰富段彩纱8的色彩。
本发明实施例中，推板40214的底侧外表面均与上压缩囊402的内壁相互贴合，此推板40214是为方便平纱7接触囊后压缩将推板40214向内推移。
本发明实施例中，喷料通道4022的尾端口均穿设于上压缩囊402的外表面，此处的喷料通道4022位置设置是为更好方便将染料40211向外喷出染色。
本发明实施例中，喷料通道4022的顶侧内表面首端前后水平向位置均旋转安装有转轴40221，转轴40221的一端外表面均固定安装有挡板40222，挡板40222的尾侧外表面均与喷料通道4022的底侧内表面相互贴合，以便出料。
本发明实施例中，上通管501的内壁上端左部位置均固定安装有固定件503，固定件503的底侧外表面均固定安装有导料弧道5031，导料弧道5031的首端均与下压缩囊502内的喷料组件中的喷料通道4022的尾端口贯穿连通，此处的导料弧道5031是为方便将染料40211自下压缩囊502内向上传送。
本发明实施例中，导料弧道5031的顶侧外表面均等邻分列贯穿固定安装有若干个漏料管5032，此漏料管5032可方便将传送来的染料40211向下喷射。
本发明实施例中，支撑板2的左右水平向上端位置之间转动安装有转辊6，转辊6的外表面分别环绕缠绕有平纱7和段彩纱8，转辊6转动可牵扯平纱7。
本发明实施例中，一种平纱段彩纱的生产工艺，包括：
S1：将适合颜色要求的染料40211填充于喷料组件中的储料槽4021内，使得后续平纱7经过下通管401和上通管501内时，可挤压碰撞上压缩囊402和下压缩囊502将染料喷出以进行染色，并将转辊6连通至外界电源后进行转动；
S2：将需染色的平纱7依次穿过横条3前侧的前纵条4内的下通管401后，再穿过横条3后侧的后纵条5内的上通管501，使下通管401和上通管501内的喷射组件对平纱7进行喷料染色；
S3：平纱7自右向左经过下通管401且被向上拉扯时，接触并向上挤压下通管401内的上压缩囊402以向内压缩，使上压缩囊402内的喷料组件中的推板40214通过连接杆40213向内推移活塞40212，将储料槽4021内的染料40211经喷料通道4022向外喷射至平纱7上侧表面从而染色；
S4：染过一次的平纱7自右向左穿至上通管501内且被向下拉扯时，接触并向下挤压上通管501内的下压缩囊502，使下压缩囊502内的喷料组件中的推板40214通过连接杆40213向内推移活塞40212，将储料槽4021内的染料40211经喷料通道4022向外喷射至平纱7下侧表面从而染色，且染料40211还会经引料通道5021向上灌流至导料弧道5031中并经漏料管5032流出喷射至平纱7上侧表面染色；
S5：将经过染色后的段彩纱8向上牵引环绕至转辊6上，并与另一条未染色的平纱7彼此共同缠绕以进行喂纱。
本发明在实施过程中具体工作原理如下：
工作未开始时，事先将适宜颜色的染料40211填装于各喷料组件中的储料槽4021内，各喷料组件中的推板40214外侧表面均分别各与上压缩囊402和下压缩囊502的内侧表面相互贴合，将一条需染色的平纱7依次陆续穿过下通管401和上通管501后，与另一条未染色的平纱7相互缠绕后环绕于转辊6上；
工作开始时，将装置连通至外界电源启动转辊6转动，当转辊6转动牵引平纱7依次陆续经过多个下通管401和上通管501时，通过利用呈上下曲线型反复穿梭的走线路径，可以使平纱7在每次即将穿出下通管401和上通管501时，在拉力的作用下压缩下通管401和上通管501内左端的上压缩囊402和下压缩囊502，以将染料40211喷出染色，避免了在对纱线染色过程中所投放的染料过多，节约了染料；
详而述之，当转辊6转动扯拉平纱7后，未染色的平纱7自右向左传输首先会进入下通管401内，当在下通管401内的平纱7即将离开时，受到左斜向上的拉力，通过利用负压的原理，此时平纱7受力向上接触并压缩上压缩囊402内的推板40214，通过连接杆40213向内推移活塞40212，将事先储料槽4021内填装的染料40211经喷料通道4022向外喷出，以将平纱7上表面进行染色；同理，染过一次色的平纱7进入上通管501内后即将离开时，受到左斜向下的拉力，继续在负压原理作用下，平纱7受力向下接触并压缩下压缩囊502，使染料40211喷出后对平纱7下表面进行染色(其中，下压缩囊502内喷料组件中的染料40211还会同时经一条引料通道5021至导料弧道5031中通过漏料管5032对平纱7上表面进行喷料染色)，此过程均为瞬发过程，每次只有在行将离开各通管左端出口时方可喷料染料，其余部位皆不会触发，如此经多道染色工序过后，可达到对平纱7进行染色的同时，亦能控制染料量投放之功效；
在本发明工作流程中，上压缩囊402和下压缩囊502分别固定安装于下通管401的内壁上端左部和上通管501的内壁下端左部位置，本发明在下通管401和上通管501中内部发生的喷料染料等步骤，通过呈上下曲线型反复穿梭的走线路径和负压原理的共同带动作用，可以实现在对纱线染色过程中避免因投放染料过多而造成对染料浪费的效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种平纱段彩纱的生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置成左右两个，所述底座(1)的顶侧外表面中央位置上下垂直向均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左右水平向中央位置之间固定连接有横条(3)；
所述横条(3)的前侧外表面上下垂直向等邻分列固定安装有若干个前纵条(4)，所述前纵条(4)的内部下端左右水平向位置均固定安装有下通管(401)，所述下通管(401)的内壁上端左部位置表面均等邻分列环绕固定安装有若干个上压缩囊(402)；
所述上压缩囊(402)的内部中端位置均固定安装有喷料组件，所述喷料组件的中部位置均固定安装有储料槽(4021)，所述储料槽(4021)的内部下端位置均滑动安装有活塞(40212)，所述活塞(40212)的底侧外表面中央位置均固定安装有连接杆(40213)，所述连接杆(40213)的底侧外表面均固定安装有推板(40214)，所述储料槽(4021)的左右两侧上端位置均开设有出料孔(40215)，所述出料孔(40215)的外部斜向下位置均贯穿固定安装有喷料通道(4022)；
所述横条(3)的后侧外表面上下垂直向等邻分列固定安装有若干个后纵条(5)，所述后纵条(5)的内部上端左右水平向位置均固定安装有上通管(501)，所述上通管(501)的内壁下端左部位置表面均等邻分列环绕固定安装有若干个下压缩囊(502)，所述下压缩囊(502)的内部中端位置也均固定安装有喷料组件。
2.根据权利要求1所述的一种平纱段彩纱的生产装置，其特征在于：所述上压缩囊(402)和下压缩囊(502)的外观在一个纵截面上均呈半圆状。
3.根据权利要求1所述的一种平纱段彩纱的生产装置，其特征在于：所述储料槽(4021)的内部上端位置均填装有染料(40211)。
4.根据权利要求1所述的一种平纱段彩纱的生产装置，其特征在于：所述推板(40214)的底侧外表面均与上压缩囊(402)的内壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种平纱段彩纱的生产装置，其特征在于：所述喷料通道(4022)的尾端口均穿设于上压缩囊(402)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种平纱段彩纱的生产装置，其特征在于：所述喷料通道(4022)的顶侧内表面首端前后水平向位置均旋转安装有转轴(40221)，所述转轴(40221)的一端外表面均固定安装有挡板(40222)，所述挡板(40222)的尾侧外表面均与喷料通道(4022)的底侧内表面相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种平纱段彩纱的生产装置，其特征在于：所述上通管(501)的内壁上端左部位置均固定安装有固定件(503)，所述固定件(503)的底侧外表面均固定安装有导料弧道(5031)，所述导料弧道(5031)的首端均与下压缩囊(502)内的喷料组件中的喷料通道(4022)的尾端口贯穿连通。
8.根据权利要求7所述的一种平纱段彩纱的生产装置，其特征在于：所述导料弧道(5031)的顶侧外表面均等邻分列贯穿固定安装有若干个漏料管(5032)。
9.根据权利要求1所述的一种平纱段彩纱的生产装置，其特征在于：所述支撑板(2)的左右水平向上端位置之间转动安装有转辊(6)，所述转辊(6)的外表面分别环绕缠绕有平纱(7)和段彩纱(8)。
10.一种平纱段彩纱的生产工艺，其特征在于：包括：
S1：将适合颜色要求的染料(40211)填充于喷料组件中的储料槽(4021)内，使得后续平纱(7)经过下通管(401)和上通管(501)内时，可挤压碰撞上压缩囊(402)和下压缩囊(502)将染料喷出以进行染色，并将转辊(6)连通至外界电源后进行转动；
S2：将需染色的平纱(7)依次穿过横条(3)前侧的前纵条(4)内的下通管(401)后，再穿过横条(3)后侧的后纵条(5)内的上通管(501)，使下通管(401)和上通管(501)内的喷射组件对平纱(7)进行喷料染色；
S3：平纱(7)自右向左经过下通管(401)且被向上拉扯时，接触并向上挤压下通管(401)内的上压缩囊(402)以向内压缩，使上压缩囊(402)内的喷料组件中的推板(40214)通过连接杆(40213)向内推移活塞(40212)，将储料槽(4021)内的染料(40211)经喷料通道(4022)向外喷射至平纱(7)上侧表面从而染色；
S4：染过一次的平纱(7)自右向左穿至上通管(501)内且被向下拉扯时，接触并向下挤压上通管(501)内的下压缩囊(502)，使下压缩囊(502)内的喷料组件中的推板(40214)通过连接杆(40213)向内推移活塞(40212)，将储料槽(4021)内的染料(40211)经喷料通道(4022)向外喷射至平纱(7)下侧表面从而染色，且染料(40211)还会经引料通道(5021)向上灌流至导料弧道(5031)中并经漏料管(5032)流出喷射至平纱(7)上侧表面染色；
S5：将经过染色后的段彩纱(8)向上牵引环绕至转辊(6)上，并与另一条未染色的平纱(7)彼此共同缠绕以进行喂纱。
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