CN114960016B - 一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混纺抗菌针织物生产技术领域，公开了一种优可丝‑舒弹丝混纺抗菌针织物的生产工艺及装置，包括第一变向传导单元、第二变向传导单元和固定连接板，固定连接板均匀固定安装在第一变向传导单元和第二变向传导单元的底部之间，且第一变向传导单元和第二变向传导单元的结构相同。本发明使用过程中可以将线体进行变向输送，并且在输送的阶段可以多级的完成独立式的张紧调节和控制。

Description

一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及混纺抗菌针织物生产技术领域，具体为一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产工艺及装置。

背景技术

舒弹丝源于植物性天然可再生资源的SORONA聚合物，是美国杜邦公司开发的新型生物质弹性短纤维，可以与多种纤维混纺成纱，优可丝纤维是全球最大的纤维素纤维生产商赛得利集团2019年推出的一种全新的纤维，从当前应用来看，棉、羊毛、桑蚕丝、亚麻、涤纶、锦纶、莱赛尔等纤维是与优可丝系列纤维混纺最多的纤维种类，优可丝-舒弹丝缠绕制作的线体可以具备两者的优点。

根据中国专利号CN202022030002.9一种蕾丝针织物的生产装置，本实用新型公开了一种蕾丝针织物的生产装置，包括装置外壳、压辊和限位板，所述装置外壳的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有压力计，所述压力计的下方设置有连接支板，所述压辊安装于连接支板的下端面，所述装置外壳的左端面安装有烘干仓，且烘干仓的内壁安装有加热丝，所述限位板安装于压辊的下方，且限位板的右侧设置有闭合板。该蕾丝针织物的生产装置时采用倾斜设计方便水的脱落，而且利用压力计可以实时获取挤压的强度，从而实现挤压强度的调节，更加智能化，结合挤压排水和热量烘干结构为一体，功能全面，对染色前期的烘干效率和质量较高，同时减少了操作人员的操作难度，节省操作时间。

根据中国专利号CN202020704910.9一种纱线生产用张力调节结构，本实用新型涉及纱线生产技术领域，尤其为一种纱线生产用张力调节结构，包括纱线生产设备主体和绕线台，所述纱线生产设备主体的顶端固定连接有连接管，所述连接管的底端连通有吸器，所述连接管的左端内侧螺旋连接有圆筒，所述绕线台的顶端内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有轴承，所述轴承的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的左右两端面均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推板，所述绕线台的顶端转动连接有收线轮，通过设置的转动杆、电动伸缩杆、推板和张力测量仪，这样可以通过自动控制电动伸缩杆的伸缩控制纱线的张力，便于纱线的绕卷，提高了工作效率，具有巨大的经济效益。

但是在优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产的工作需要将生产加工的产品进行变向的输送和传导，并且在变向输送传导的过程中需要对产品根据传导输送位置的不同有选择的在指定的传输段进行张紧限位调节和控制，从而使得生产的产品可以顺利的完成导向输送，现有使用的调节装置在使用的过程中调节性能单一调节不便，不能够将线体方便的变向输送，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产工艺及装置，包括第一变向传导单元、第二变向传导单元和固定连接板，所述固定连接板均匀固定安装在所述第一变向传导单元和所述第二变向传导单元的底部之间，且所述第一变向传导单元和所述第二变向传导单元的结构相同；

所述第一变向传导单元和所述第二变向传导单元均包括张紧调节部、支撑底座、变向控制部、隔挡柱和限位立板，所述张紧调节部固定安装在所述支撑底座的一端上部，所述变向控制部固定安装在所述支撑底座的另一端上部，所述限位立板的底端固定安装在所述支撑底座的上端，且所述限位立板位于所述变向控制部和所述张紧调节部之间，所述隔挡柱均匀转动安装在所述限位立板的上端内部。

优选的，所述张紧调节部包括限位支撑架、第一调节控制齿轮、滑动调节卡板、第一调节齿板、连接隔挡板、隔挡控制板、挤压调节转辊和第一电动机，所述滑动调节卡板滑动卡接在限位支撑架的上端内部，所述第一调节齿板固定连接在滑动调节卡板的上端，所述第一调节控制齿轮转动安装在限位支撑架的上端中部，所述连接隔挡板固定连接在滑动调节卡板的外端中部，所述隔挡控制板均匀固定安装在连接隔挡板的外端，所述挤压调节转辊转动安装在隔挡控制板的两侧端中部。

优选的，所述第一电动机固定连接在限位支撑架的外端中部，且所述第一电动机的上端与第一调节控制齿轮固定连接，所述第一调节控制齿轮与第一调节齿板之间啮合连接。

优选的，所述变向控制部包括第二电动机、导向输送控制罩和限位支撑架，所述导向输送控制罩转动安装在限位支撑架的外端中部，所述第二电动机固定安装在限位支撑架上，且所述第二电动机的前端与导向输送控制罩的底端固定连接。

优选的，所述限位支撑架远离第二电动机的一端内部滑动卡接有滑动调节架，所述滑动调节架的上端之间转动安装有锥形挤压调节柱，所述锥形挤压调节柱的两端固定安装有侧挡板，所述滑动调节架的底端之间固定安装有第二调节齿板，所述第二调节齿板的底端啮合连接有第二调节控制齿轮，所述第二调节控制齿轮转动安装在限位支撑架上，所述第二调节控制齿轮的侧端中部固定连接有第三电动机，且所述第三电动机固定安装在限位支撑架上。

优选的，所述锥形挤压调节柱转动位于导向输送控制罩的内部，所述导向输送控制罩呈弧形设置，所述锥形挤压调节柱呈锥形设置。

优选的，所述限位支撑架的底端与支撑底座固定连接，所述限位支撑架的底端与支撑底座固定连接，所述隔挡控制板位于隔挡柱的上方外侧。

优选的，所述导向输送控制罩的前部两端固定安装有安装板，所述安装板之间对称转动安装有限位调节柱。

一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产装置的生产工艺，该工艺的具体步骤如下：

S1、首先将生产加工的优可丝-舒弹丝缠绕生产的线体由隔挡控制板之间的间隙中穿过，然后使得线体经过隔挡柱之间的间隙中进入至导向输送控制罩中，并且经过锥形挤压调节柱的隔挡后由导向输送控制罩的顶端输出完成变向的导向输送；

S2、在输送的过程中通过启动第一电动机带动第一调节控制齿轮转动，转动的第一调节控制齿轮通过第一调节齿板可以使得滑动调节卡板沿着限位支撑架的内部横向的滑动调节位置，此时横向滑动的滑动调节卡板便会带动连接隔挡板和隔挡控制板横向的滑动，此时横向滑动的隔挡控制板通过挤压调节转辊便会对由隔挡控制板之间经过的线体进行隔挡挤压，使得线体完成一级的张紧调节；

S3、当线体由隔挡控制板中由纵向输送到由导向输送控制罩中排出横向的输送时完成变向的输送，并且通过启动第二电动机带动导向输送控制罩转动，使得导向输送控制罩的角度发生变化，使得导向输送控制罩的底端位于锥形挤压调节柱外部的位置和角度发生变化，通过导向输送控制罩的底端对由锥形挤压调节柱上输送的线体进行隔挡限位可以调节和控制线体由导向输送控制罩中输送时的输送角度和方向；

S4、通过启动第三电动机带动第二调节控制齿轮转动，转动的第二调节控制齿轮通过第二调节齿板可以控制滑动调节架沿着限位支撑架的内部横向的滑动调节位置，此时锥形挤压调节柱的位置进行同步的调节和控制，由于锥形挤压调节柱呈锥形设置，因此位移后的锥形挤压调节柱可以由不同的部位对由锥形挤压调节柱上隔挡经过的线体隔挡，使得线体在输送的过程中可以实时对张紧程度进行微调和控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置张紧调节部使得线体由张紧调节部中各个隔挡控制板之间经过后通过调节和控制隔挡控制板的横向滑动调节，即可完成在送线阶段完成对线体的一级张紧调节和控制。

二、本发明通过设置变向控制部，通过变向控制部中导向输送控制罩的转动可以对与锥形挤压调节柱底端输送排出的线体隔挡调节线体的输送方向和角度，使得线体可以由纵向输送变为横向的变向输送。

三、本发明变向控制部中设置的锥形挤压调节柱可以在线体完成变向输送的过程中完成二级张紧调节，并且通过移动锥形挤压调节柱的位置可以对线体的张紧程度进行微调，使得线体根据需要张紧程度可以进行精准的微量调节和控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的第一变向传导单元结构示意图；

图4为本发明的张紧调节部结构示意图；

图5为本发明的张紧调节部侧视图；

图6为本发明的变向控制部结构示意图；

图7为本发明的变向控制部内部结构示意图；

图8为本发明的主体第二实施例结构示意图。

图中：1-第一变向传导单元、2-第二变向传导单元、3-固定连接板、4-张紧调节部、5-支撑底座、6-变向控制部、7-限位支撑架、8-第一调节控制齿轮、9-滑动调节卡板、10-第一调节齿板、11-连接隔挡板、12-隔挡控制板、13-挤压调节转辊、14-第一电动机、15-第二电动机、16-导向输送控制罩、17-锥形挤压调节柱、18-侧挡板、19-滑动调节架、20-限位支撑架、21-第二调节控制齿轮、22-第三电动机、23-第二调节齿板、24-安装板、25-限位调节柱、26-隔挡柱、27-限位立板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产装置，包括第一变向传导单元1、第二变向传导单元2和固定连接板3，固定连接板3均匀固定安装在第一变向传导单元1和第二变向传导单元2的底部之间，且第一变向传导单元1和第二变向传导单元2的结构相同，通过第一变向传导单元1和第二变向传导单元2同步使用提高了效率；

请参阅图3，第一变向传导单元1和第二变向传导单元2均包括张紧调节部4、支撑底座5、变向控制部6、隔挡柱26和限位立板27，张紧调节部4固定安装在支撑底座5的一端上部，变向控制部6固定安装在支撑底座5的另一端上部，限位立板27的底端固定安装在支撑底座5的上端，且限位立板27位于变向控制部6和张紧调节部4之间，隔挡柱26均匀转动安装在限位立板27的上端内部，使得线体经过隔挡柱26之间的间隙中进入至导向输送控制罩16中，并且经过锥形挤压调节柱17的隔挡后由导向输送控制罩16的顶端输出完成变向的导向输送。

请参阅图4和图5，张紧调节部4包括限位支撑架7、第一调节控制齿轮8、滑动调节卡板9、第一调节齿板10、连接隔挡板11、隔挡控制板12、挤压调节转辊13和第一电动机14，滑动调节卡板9滑动卡接在限位支撑架7的上端内部，第一调节齿板10固定连接在滑动调节卡板9的上端，第一调节控制齿轮8转动安装在限位支撑架7的上端中部，连接隔挡板11固定连接在滑动调节卡板9的外端中部，隔挡控制板12均匀固定安装在连接隔挡板11的外端，挤压调节转辊13转动安装在隔挡控制板12的两侧端中部，通过设置张紧调节部4使得线体由张紧调节部4中各个隔挡控制板12之间经过后通过调节和控制隔挡控制板12的横向滑动调节，即可完成在送线阶段完成对线体的一级张紧调节和控制。

请参阅图5，第一电动机14固定连接在限位支撑架7的外端中部，且第一电动机14的上端与第一调节控制齿轮8固定连接，第一调节控制齿轮8与第一调节齿板10之间啮合连接。

请参阅图6，变向控制部6包括第二电动机15、导向输送控制罩16和限位支撑架20，导向输送控制罩16转动安装在限位支撑架20的外端中部，第二电动机15固定安装在限位支撑架20上，且第二电动机15的前端与导向输送控制罩16的底端固定连接，通过设置变向控制部6，通过变向控制部6中导向输送控制罩16的转动可以对与锥形挤压调节柱17底端输送排出的线体隔挡调节线体的输送方向和角度，使得线体可以由纵向输送变为横向的变向输送。

请参阅图7，限位支撑架20远离第二电动机15的一端内部滑动卡接有滑动调节架19，滑动调节架19的上端之间转动安装有锥形挤压调节柱17，锥形挤压调节柱17的两端固定安装有侧挡板18，滑动调节架19的底端之间固定安装有第二调节齿板23，第二调节齿板23的底端啮合连接有第二调节控制齿轮21，第二调节控制齿轮21转动安装在限位支撑架20上，第二调节控制齿轮21的侧端中部固定连接有第三电动机22，且第三电动机22固定安装在限位支撑架20上，启动第三电动机22带动第二调节控制齿轮21转动，转动的第二调节控制齿轮21通过第二调节齿板23可以控制滑动调节架19沿着限位支撑架20的内部横向的滑动调节位置，此时锥形挤压调节柱17的位置进行同步的调节和控制，由于锥形挤压调节柱17呈锥形设置，因此位移后的锥形挤压调节柱17可以由不同的部位对由锥形挤压调节柱17上隔挡经过的线体隔挡，使得线体在输送的过程中可以实时对张紧程度进行微调和控制。

锥形挤压调节柱17转动位于导向输送控制罩16的内部，导向输送控制罩16呈弧形设置，锥形挤压调节柱17呈锥形设置，通过导向输送控制罩16起到变向控制的作用，通过锥形挤压调节柱17起到对张紧力微调的作用。

限位支撑架20的底端与支撑底座5固定连接，限位支撑架7的底端与支撑底座5固定连接，隔挡控制板12位于隔挡柱26的上方外侧，起到稳固支撑的作用。

在实施本实施例时通过设置张紧调节部4使得线体由张紧调节部4中各个隔挡控制板12之间经过后通过调节和控制隔挡控制板12的横向滑动调节，即可完成在送线阶段完成对线体的一级张紧调节和控制，通过设置变向控制部6，通过变向控制部6中导向输送控制罩16的转动可以对与锥形挤压调节柱17底端输送排出的线体隔挡调节线体的输送方向和角度，使得线体可以由纵向输送变为横向的变向输送，变向控制部6中设置的锥形挤压调节柱17可以在线体完成变向输送的过程中完成二级张紧调节，并且通过移动锥形挤压调节柱17的位置可以对线体的张紧程度进行微调，使得线体根据需要张紧程度可以进行精准的调节和控制。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，导向输送控制罩16的前部两端固定安装有安装板24，安装板24之间对称转动安装有限位调节柱25。

在实施本实施例时，通过调节和控制导向输送控制罩16的角度可以对与锥形挤压调节柱17底端输送排出的线体隔挡调节线体的输送方向和角度，通过线体由转动的限位调节柱25之间限位经过，使得对由导向输送控制罩16底端排出的线体的输送角度和方向调节和控制的更加的精准。

一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产装置的生产工艺，该工艺的具体步骤如下：

S1、首先将生产加工的优可丝-舒弹丝缠绕生产的线体由隔挡控制板12之间的间隙中穿过，然后使得线体经过隔挡柱26之间的间隙中进入至导向输送控制罩16中，并且经过锥形挤压调节柱17的隔挡后由导向输送控制罩16的顶端输出完成变向的导向输送；

S2、在输送的过程中通过启动第一电动机14带动第一调节控制齿轮8转动，转动的第一调节控制齿轮8通过第一调节齿板10可以使得滑动调节卡板9沿着限位支撑架7的内部横向的滑动调节位置，此时横向滑动的滑动调节卡板9便会带动连接隔挡板11和隔挡控制板12横向的滑动，此时横向滑动的隔挡控制板12通过挤压调节转辊13便会对由隔挡控制板12之间经过的线体进行隔挡挤压，使得线体完成一级的张紧调节；

S3、当线体由隔挡控制板12中由纵向输送到由导向输送控制罩16中排出横向的输送时完成变向的输送，并且通过启动第二电动机15带动导向输送控制罩16转动，使得导向输送控制罩16的角度发生变化，使得导向输送控制罩16的底端位于锥形挤压调节柱17外部的位置和角度发生变化，通过导向输送控制罩16的底端对由锥形挤压调节柱17上输送的线体进行隔挡限位可以调节和控制线体由导向输送控制罩16中输送时的输送角度和方向；

S4、通过启动第三电动机22带动第二调节控制齿轮21转动，转动的第二调节控制齿轮21通过第二调节齿板23可以控制滑动调节架19沿着限位支撑架20的内部横向的滑动调节位置，此时锥形挤压调节柱17的位置进行同步的调节和控制，由于锥形挤压调节柱17呈锥形设置，因此位移后的锥形挤压调节柱17可以由不同的部位对由锥形挤压调节柱17上隔挡经过的线体隔挡，使得线体在输送的过程中可以实时对张紧程度进行微调和控制。

工作原理：首先将生产加工的优可丝-舒弹丝缠绕生产的线体由隔挡控制板12之间的间隙中穿过，然后使得线体经过隔挡柱26之间的间隙中进入至导向输送控制罩16中，并且经过锥形挤压调节柱17的隔挡后由导向输送控制罩16的顶端输出完成变向的导向输送，在输送的过程中通过启动第一电动机14带动第一调节控制齿轮8转动，转动的第一调节控制齿轮8通过第一调节齿板10可以使得滑动调节卡板9沿着限位支撑架7的内部横向的滑动调节位置，此时横向滑动的滑动调节卡板9便会带动连接隔挡板11和隔挡控制板12横向的滑动，此时横向滑动的隔挡控制板12通过挤压调节转辊13便会对由隔挡控制板12之间经过的线体进行隔挡挤压，使得线体完成一级的张紧调节，当线体由隔挡控制板12中由纵向输送到由导向输送控制罩16中排出横向的输送时完成变向的输送，并且通过启动第二电动机15带动导向输送控制罩16转动，使得导向输送控制罩16的角度发生变化，使得导向输送控制罩16的底端位于锥形挤压调节柱17外部的位置和角度发生变化，通过导向输送控制罩16的底端对由锥形挤压调节柱17上输送的线体进行隔挡限位可以调节和控制线体由导向输送控制罩16中输送时的输送角度和方向，通过启动第三电动机22带动第二调节控制齿轮21转动，转动的第二调节控制齿轮21通过第二调节齿板23可以控制滑动调节架19沿着限位支撑架20的内部横向的滑动调节位置，此时锥形挤压调节柱17的位置进行同步的调节和控制，由于锥形挤压调节柱17呈锥形设置，因此位移后的锥形挤压调节柱17可以由不同的部位对由锥形挤压调节柱17上隔挡经过的线体隔挡，使得线体在输送的过程中可以实时对张紧程度进行微调和控制，通过调节和控制导向输送控制罩16的角度可以对与锥形挤压调节柱17底端输送排出的线体隔挡调节线体的输送方向和角度，通过线体由转动的限位调节柱25之间限位经过，使得对由导向输送控制罩16底端排出的线体的输送角度和方向调节和控制的更加的精准，本装置通过设置张紧调节部4使得线体由张紧调节部4中各个隔挡控制板12之间经过后通过调节和控制隔挡控制板12的横向滑动调节，即可完成在送线阶段完成对线体的一级张紧调节和控制，通过设置变向控制部6，通过变向控制部6中导向输送控制罩16的转动可以对与锥形挤压调节柱17底端输送排出的线体隔挡调节线体的输送方向和角度，使得线体可以由纵向输送变为横向的变向输送，变向控制部6中设置的锥形挤压调节柱17可以在线体完成变向输送的过程中完成二级张紧调节，并且通过移动锥形挤压调节柱17的位置可以对线体的张紧程度进行微调，使得线体根据需要张紧程度可以进行精准的调节和控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产装置，包括第一变向传导单元（1）、第二变向传导单元（2）和固定连接板（3），其特征在于：所述固定连接板（3）均匀固定安装在所述第一变向传导单元（1）和所述第二变向传导单元（2）的底部之间，且所述第一变向传导单元（1）和所述第二变向传导单元（2）的结构相同；

所述第一变向传导单元（1）和所述第二变向传导单元（2）均包括张紧调节部（4）、支撑底座（5）、变向控制部（6）、隔挡柱（26）和限位立板（27），所述张紧调节部（4）固定安装在所述支撑底座（5）的一端上部，所述变向控制部（6）固定安装在所述支撑底座（5）的另一端上部，所述限位立板（27）的底端固定安装在所述支撑底座（5）的上端，且所述限位立板（27）位于所述变向控制部（6）和所述张紧调节部（4）之间，所述隔挡柱（26）均匀转动安装在所述限位立板（27）的上端内部；

所述变向控制部（6）包括第二电动机（15）、导向输送控制罩（16）和限位支撑架（20），所述导向输送控制罩（16）转动安装在限位支撑架（20）的外端中部，所述第二电动机（15）固定安装在限位支撑架（20）上，且所述第二电动机（15）的前端与导向输送控制罩（16）的底端固定连接；

所述限位支撑架（20）远离第二电动机（15）的一端内部滑动卡接有滑动调节架（19），所述滑动调节架（19）的上端之间转动安装有锥形挤压调节柱（17），所述锥形挤压调节柱（17）的两端固定安装有侧挡板（18），所述滑动调节架（19）的底端之间固定安装有第二调节齿板（23），所述第二调节齿板（23）的底端啮合连接有第二调节控制齿轮（21），所述第二调节控制齿轮（21）转动安装在限位支撑架（20）上，所述第二调节控制齿轮（21）的侧端中部固定连接有第三电动机（22），且所述第三电动机（22）固定安装在限位支撑架（20）上；

所述锥形挤压调节柱（17）转动位于导向输送控制罩（16）的内部，所述导向输送控制罩（16）呈弧形设置，所述锥形挤压调节柱（17）呈锥形设置。

2.根据权利要求1所述的一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产装置，其特征在于：所述张紧调节部（4）包括限位支撑架（7）、第一调节控制齿轮（8）、滑动调节卡板（9）、第一调节齿板（10）、连接隔挡板（11）、隔挡控制板（12）、挤压调节转辊（13）和第一电动机（14），所述滑动调节卡板（9）滑动卡接在限位支撑架（7）的上端内部，所述第一调节齿板（10）固定连接在滑动调节卡板（9）的上端，所述第一调节控制齿轮（8）转动安装在限位支撑架（7）的上端中部，所述连接隔挡板（11）固定连接在滑动调节卡板（9）的外端中部，所述隔挡控制板（12）均匀固定安装在连接隔挡板（11）的外端，所述挤压调节转辊（13）转动安装在隔挡控制板（12）的两侧端中部。

3.根据权利要求2所述的一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产装置，其特征在于：所述第一电动机（14）固定连接在限位支撑架（7）的外端中部，且所述第一电动机（14）的上端与第一调节控制齿轮（8）固定连接，所述第一调节控制齿轮（8）与第一调节齿板（10）之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产装置，其特征在于：所述限位支撑架（20）的底端与支撑底座（5）固定连接，所述限位支撑架（7）的底端与支撑底座（5）固定连接，所述隔挡控制板（12）位于隔挡柱（26）的上方外侧。

5.根据权利要求4所述的一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产装置，其特征在于：所述导向输送控制罩（16）的前部两端固定安装有安装板（24），所述安装板（24）之间对称转动安装有限位调节柱（25）。

6.根据权利要求5所述的一种优可丝-舒弹丝混纺抗菌针织物的生产装置的生产工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：

S1、首先将生产加工的优可丝-舒弹丝缠绕生产的线体由隔挡控制板（12）之间的间隙中穿过，然后使得线体经过隔挡柱（26）之间的间隙中进入至导向输送控制罩（16）中，并且经过锥形挤压调节柱（17）的隔挡后由导向输送控制罩（16）的顶端输出完成变向的导向输送；

S2、在输送的过程中通过启动第一电动机（14）带动第一调节控制齿轮（8）转动，转动的第一调节控制齿轮（8）通过第一调节齿板（10）可以使得滑动调节卡板（9）沿着限位支撑架（7）的内部横向的滑动调节位置，此时横向滑动的滑动调节卡板（9）便会带动连接隔挡板（11）和隔挡控制板（12）横向的滑动，此时横向滑动的隔挡控制板（12）通过挤压调节转辊（13）便会对由隔挡控制板（12）之间经过的线体进行隔挡挤压，使得线体完成一级的张紧调节；

S3、当线体由隔挡控制板（12）中由纵向输送到由导向输送控制罩（16）中排出横向的输送时完成变向的输送，并且通过启动第二电动机（15）带动导向输送控制罩（16）转动，使得导向输送控制罩（16）的角度发生变化，使得导向输送控制罩（16）的底端位于锥形挤压调节柱（17）外部的位置和角度发生变化，通过导向输送控制罩（16）的底端对由锥形挤压调节柱（17）上输送的线体进行隔挡限位可以调节和控制线体由导向输送控制罩（16）中输送时的输送角度和方向；

S4、通过启动第三电动机（22）带动第二调节控制齿轮（21）转动，转动的第二调节控制齿轮（21）通过第二调节齿板（23）可以控制滑动调节架（19）沿着限位支撑架（20）的内部横向的滑动调节位置，此时锥形挤压调节柱（17）的位置进行同步的调节和控制，由于锥形挤压调节柱（17）呈锥形设置，因此位移后的锥形挤压调节柱（17）可以由不同的部位对由锥形挤压调节柱（17）上隔挡经过的线体隔挡，使得线体在输送的过程中可以实时对张紧程度进行微调和控制。