CN113493143A - 一种纤维张力调节检测系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纤维张力调节检测系统，其一次可检测多根纤维的张力，通过检测可获得每根纤维的张力大小，实现对每根纤维的张力控制；且可实现纤维张力实时进行调节。其包括：纤维张力调节装置；纤维张力检测装置；纤维张力显示模组；所述纤维张力调节装置包括高度方向排布的若干层底板，每层底板的两侧板上分别设置排布有单层过纱口，每层底板对应于两侧板之间的面域上排布有若干过纱装置，至少两个过纱装置形成纱线张力调节组件；靠近纤维张力检测装置的过纱口具体为出纱口，远离纤维张力检测装置的过纱口具体为进纱口；每个所述过纱装置上集成有压力调节装置，纱线顺次通过张力调节组件所对应的压力调节装置进行张力调节作业。

Description

一种纤维张力调节检测系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及纤维张力检测的技术领域，具体为一种纤维张力调节检测系统，本发明还提供了该纤维张力调节检测系统的使用方法。

背景技术

复合材料拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的增强纤维进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。

对于单向的复合材料制品，拉挤工艺具有伸直度高、纤维强度利用度高、生产效率高等优点，从而获得了迅猛发展。但常规拉挤工艺中，纤维张力整体进行调节，而由于每根纤维路径不同，导致互相之间张力差异较大，因此，在实际制品中，每根纤维的强度利用度存在较大的偏差。对应于较高纤维张力需求的对应工艺，其需要纤维之间张力控制在±10％之内，且单根纤维张力需要控制在10N以上，现有技术中没有专用的纤维拉挤检测装置的情况下，仅能使用手持张力检测设备采用进行检测，效率低下，且无法实现在线检测。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种纤维张力调节检测系统，其一次可检测多根纤维的张力，通过检测可获得每根纤维的张力大小，实现对每根纤维的张力控制；且可实现纤维张力实时进行调节，从而提升纤维的强度利用率，提高产品的直线度；其实现了纤维张力的在线检测与调节，并可在实际生产过程中随时进行抽检并调整。

一种纤维张力调节检测系统，其特征在于，其包括：

纤维张力调节装置；

纤维张力检测装置；

纤维张力显示模组；

所述纤维张力调节装置包括高度方向排布的若干层底板，每层底板的两侧板上分别设置排布有单层过纱口，每层底板对应于两侧板之间的面域上排布有若干过纱装置，至少两个过纱装置形成纱线张力调节组件；靠近纤维张力检测装置的过纱口具体为出纱口，远离纤维张力检测装置的过纱口具体为进纱口；

每个所述过纱装置上集成有压力调节装置，纱线顺次通过张力调节组件所对应的压力调节装置进行张力调节作业；

所述纤维张力调节装置的纱线输出端布置有纤维张力检测装置，所述纤维张力检测装置上设置有两侧排布的过线板，每块所述过线板的面域上阵列排布有过线孔，两块所述过线板之间的间隔空间内设置有两组纤维固定轴、张力检测组件；

每组所述张力检测组件包括检测输入端、检测传感器；

所述张力检测组件的检测输入端位于两组限位固定轴之间，所述张力检测组件外接有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动检测输入端对对应高度位置的纱线进行张力检测；

所述检测传感器的信号输出端通过数据传输连接至纤维张力显示模组；

所述纤维张力显示模组用于显示被检测的对应纤维的张力数值。

其进一步特征在于：

所述纤维张力调节装置包括第一框架、若干层底板，若干层底板沿着第一框架的高度方向排布设置，每层所述底板的面域沿着两侧的侧板之间排布有至少两组过纱装置，纤维贯穿一侧的过纱口后顺次经过不在同一直线上排布的两个过纱装置后贯穿另一侧过纱口输出；

优选地，每层所述底板的面域沿着两侧的侧板之间宽度排布有三组过纱装置，分别为第一过纱装置、第二过纱装置、第三过纱装置，纤维贯穿一侧的过纱口后顺次经过不在同一直线上排布的第一过纱装置、第二过纱装置、第三过纱装置后贯穿另一侧过纱口输出；

所述过纱装置包括过线轴、固定螺栓、上压片、下压片、弹簧、弹簧压片、调节螺母，所述过线轴的高度方向底部插装于所述底板的对应定位孔、并通过固定螺栓固设于底板，所述过线轴垂直于底板布置，所述过线轴的高度方向中部设置有套筒，所述套筒的下部固设有侧凸的下压片，所述套筒套设有上压片，所述上压片沿着套筒垂直向动作，所述上压片位于所述下压片的上部布置，所述上压片、下压片组成压力调节装置，所述上压片、下压片之间的空间用于穿过纱线，所述过线轴的上部安装有弹簧压片，所述弹簧压片的顶部压装有所述调节螺母，所述调节螺母螺纹连接所述过线轴的上部螺纹部分，所述弹簧压片和所述上压片之间设置有所述弹簧，所述调节螺母沿着上部螺纹部分垂直向移动、从而调节弹簧的压缩量，从而实现纤维张力的调节带动上压片下压或上行，进而用于调节上压片压附于纱线的压力，进而用于纤维张力调节；

所述套筒的外环面为光滑外环面，确保纱线不会被磨损，且减少摩擦静电的产生；

所述第一框架的两侧框上排布有若干支承横杆，所述底板的两端分别支承于对应的支承横杆布置；

所述第一框架、底板、套筒、过线轴均为导体材质，所述框架外接静电引导装置，其采用导电材料过线轴和静电引导装置将静电引走，从而减少静电，进而降低纤维毛羽的产生；

所述上压片和下压片采用导电材料，表面粗糙度Ra≤0.05，优先采用导电陶瓷；

纤维张力调节装置优先采用调节螺母的高度进行张力调节，在螺母高度调节无法满足张力调节时，可采用移动对应过纱装置的位置进行调节；

所述纤维张力检测装置包括第二框架、两侧的过线板、纤维固定轴、张力检测平台、张力检测底座、张力检测组件、升降驱动装置，所述第二框架包括有支承架，所述支承架上设置有分列于两侧排布的过线板，所述过线板的面域上阵列排布有过线孔，过线孔的数量及排列数依据通过所述纤维张力调整装置的纤维的根数和排列进行布置，所述支承架的相对应于过线板的内侧分别固设有对应的纤维固定轴，每根纤维固定轴对应于对应侧的过线孔布置，每根纤维固定轴垂直向布置，每根纤维固定轴的高度位置对应于所述过线孔的位置分别设置有内凹导向弧槽，所述张力检测组件的数量对应于单层高度排布的过线孔的数量布置，每组张力检测组件的底部检测传感器固装于所述张力检测底座的对应位置，所述支承架对应于张力检测组件的位置设置有避让缺口槽，所述张力检测底座支承于所述张力检测平台，其还包括水平挡位切换机构，所述水平挡位切换机构驱动张力检测底座沿着张力检测平台进行移动挡位、检测挡位切换，所述张力检测平台外接有升降驱动装置的输出端；

所述升降驱动装置包括电机、转向结构、升降杆，所述电机的输出端连接转向结构的输入端，所述转向结构的输出端通过传动螺母连接所述升降的对应丝杆部分，所述升降杆的顶部固接所述张力检测平台的底部，所述升降驱动装置驱动检测输入端对应于待检测高度的纤维布置，之后通过水平挡位切换结构，使得张力检测底座水平移动，从而使得检测输入端压附住待检测纱线，所述检测输入端将受到的力传递到检测传感器；

所述张力检测轮为导向轮、可自由旋转，只改变力的方向、不改变力的大小，保证产品张力检测的精准度；

所述张力检测组件还包括有张力检测轴，所述检测输入端具体为张力检测轮，所述张力检测轮通过竖直布置的张力检测轴连接检测传感器；

所述检测轴的高度方向中部区域为半圆柱体，且半圆柱体的剖面与纤维方向平行，其用于避免张力检测轴触碰到非检测纤维；

所述纤维张力显示模组包括张力信号采集模块、数值读取和显示软件、电脑主机、显示器，所述电脑主机内置有张力信号采集模块、数值读取和显示软件，每个检测传感器的输出信号分别传输至张力信号采集模块，并通过数值读取和显示软件反馈至显示器的显示界面，显示界面上按照顺次显示各个张力检测组件所检测到的纤维的张力，并提示每轮检测的轮次，确保对于栅线的精准定位。

一种纤维张力调节检测系统的使用方法，其特征在于：

a.张力检测校准：初次使用或更改张力检测轴、纤维固定轴位置易造成纤维走向发生变化时，应进行校准；在数据清零时，选取其中一层纤维过线孔，采用纱线固定一端，另一端采用固定重量的物体，通过测量此时张力检测所测得的数值，则在数据处理时数值乘以系数m，m＝物体重力/所测数值；

b.穿纱：从纱架放出的纤维从张力调整装置的进纱口穿入、沿一组过纱装置穿过后，从出纱口穿出，进入张力检测装置的过线孔、沿纤维固定轴穿过，从过线孔出张力检测装置，所有纤维与外牵引装置进行连接；

c.检测：在牵引速度一定的情况下，将张力检测底座档位调节至移动档位，使用升降驱动装置驱动张力检测底座上升或者下降至所需要检测的纤维位置，然后调节张力检测底座档位至检测档位检测纤维张力；

d.调节：根据纤维张力显示模组所显示数值与目标张力的偏差，调节调节螺母的高低至目标张力的±10％之内；在调节调节螺母至其限位时，仍无法获得有效的张力时，可改变过纱装置的位置，以改变纤维的角度来改变纤维张力；

e.依次对每层的底板上的纱线进行张力检测与调节；

f.抽检：生产过程中，可随时对某一层底板所对应的纱线按照以上步骤进行抽检，并进行调整。

其进一步特征在于：

步骤d中，对应纤维的张力数值小于目标张力时，调低对应位置的调节螺母高度，张力数值大于目标张力时，调高对应位置的调节螺母高度。

采用上述技术方案后，其适用于密集型(纱线间隔50mm以内)、且数量较大时(同时检测50根以上)在线张力检测，其通过低成本实现多根纱线的快速检测和张力调整，且检测、显示和调整为闭环结构，一次可检测多根纤维的张力，通过检测可获得每根纤维的张力大小，实现对每根纤维的张力控制；可实现纤维张力在2N～50N之间进行调节，且纤维之间的张力偏差在±10％以内，从而提升纤维的强度利用率，提高产品的直线度；在张力调节装置中降低与纤维接触部件的粗糙度，减少摩擦静电产生，并采用导电材料过线轴和静电引导装置将静电引走，从而减少静电，进而降低纤维毛羽的产生；其实现了纤维张力的在线检测与调节，并可在实际生产过程中随时进行抽检并调整。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意简图；

图2为本发明的纤维张力调节装置的立体图结构示意图；

图3为本发明的纤维张力调节装置的底板的立体图结构示意图；

图4为本发明的过纱装置的主视图结构示意图；

图5为本发明的纤维张力检测装置的主视图结构示意图；

图6为本发明的纤维张力检测装置的侧视图结构示意图；

图7为本发明的纤维固定轴的主视图结构示意图；

图8为本发明的张力检测组件的主视图结构示意图；

图9为本发明的纤维张力检测俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

纤维张力调节装置100、底板10、侧板11、进纱口12、出纱口13、压力调节装置20、第一框架30、侧框31、支承横杆32、第一过纱装置40、过线轴41、固定螺栓42、上压片43、下压片44、弹簧45、弹簧压片46、调节螺母47、套筒48、第二过纱装置50、第三过纱装置60、静电引导装置70

纤维张力检测装置200、过线板210、过线孔211、纤维固定轴220、内凹导向弧槽221、张力检测组件230、检测输入端231、检测传感器232、张力检测轴233、升降驱动装置240、电机241、转向结构242、升降杆243、张力检测平台250、张力检测底座260、第二框架270、支承架271

纤维张力显示模组300、张力信号采集模块301、数值读取和显示软件302、电脑主机303、显示器304

纤维400。

具体实施方式

一种纤维张力调节检测系统，见图1-图8，其包括纤维张力调节装置100、纤维张力检测装置200、纤维张力显示模组300；

纤维张力调节装置100包括高度方向排布的若干层底板10，每层底板10的两侧板11上分别设置排布有单层过纱口，每层底板10对应于两侧板11之间的面域上排布有若干过纱装置，至少两个过纱装置形成纱线张力调节组件；靠近纤维张力检测装置200的过纱口具体为出纱口13，远离纤维张力检测装置200的过纱口具体为进纱口12；

每个过纱装置上集成有压力调节装置20，纤维400顺次通过张力调节组件所对应的压力调节装置20进行张力调节作业；

纤维张力调节装置100的纱线输出端布置有纤维张力检测装置200，纤维张力检测装置200上设置有两侧排布的过线板210，每块过线板210的面域上阵列排布有过线孔211，两块过线板210之间的间隔空间内设置有两组纤维固定轴220、张力检测组件230；

每组张力检测组件230包括检测输入端231、检测传感器232；

张力检测组件230的检测输入端231位于两组限位固定轴220之间，张力检测组件230外接有升降驱动装置240，升降驱动装置240驱动检测输入端对对应高度位置的纱线进行张力检测；

检测传感器232的信号输出端通过数据传输连接至纤维张力显示模组300；

纤维张力显示模组300用于显示被检测的对应纤维的张力数值。

具体实施时：纤维张力调节装置100包括第一框架30、若干层底板10，若干层底板10沿着第一框架30的高度方向排布设置，每层底板10的面域沿着两侧的侧板之间宽度排布有三组过纱装置，分别为第一过纱装置40、第二过纱装置50、第三过纱装置60，纤维贯穿进纱口后顺次经过不在同一直线上排布的第一过纱装置40、第二过纱装置50、第三过纱装置60后贯穿另一侧过纱口输出；具体实施时，第一过纱装置40、第三过纱装置60和对应纤维的进纱口12、出纱口13在同一直线上布置，第二过纱装置50位于旁侧布置，通过调整第二过纱装置50的位置用于调整纤维张力；

每个过纱装置包括过线轴41、固定螺栓42、上压片43、下压片44、弹簧45、弹簧压片46、调节螺母47，过线轴41的高度方向底部插装于底板10的对应定位孔、并通过固定螺栓42固设于底板10，过线轴41垂直于底板10布置，过线轴41的高度方向中部设置有套筒48，套筒48的下部固设有侧凸的下压片44，套筒48套设有上压片43，上压片43沿着套筒48垂直向动作，上压片43位于下压片44的上部布置，上压片43、下压片44组成压力调节装置20，上压片43、下压片44之间的空间用于穿过纱线，过线轴41的上部安装有弹簧压片46，弹簧压片46的顶部压装有调节螺母47，调节螺母47螺纹连接过线轴41的上部螺纹部分，弹簧压片46和上压片43之间设置有弹簧45，调节螺母47沿着上部螺纹部分垂直向移动、从而调节弹簧45的压缩量，从而实现纤维张力的调节带动上压片43下压或上行，进而用于调节上压片43压附于纱线的压力，进而用于纤维张力调节；

套筒48的外环面为光滑外环面，确保纱线不会被磨损，且减少摩擦静电的产生；

第一框架30的两侧框31上排布有若干支承横杆32，底板10的两端分别支承于对应的支承横杆32布置；

第一框架30、底板10、套筒48、过线轴41均为导体材质，框架30外接静电引导装置70，其采用导电材料过线轴和静电引导装置70将静电引走，从而减少静电，进而降低纤维毛羽的产生；

具体实施时，上压片和下压片采用导电陶瓷，表面粗糙度Ra≤0.05。

纤维张力调节装置100优先采用调节螺母47的高度进行张力调节，在调节螺母47高度调节无法满足张力调节时，可采用移动对应过纱装置的位置进行调节；

纤维张力检测装置200，包括第二框架270、两侧的过线板210、纤维固定轴220、张力检测平台250、张力检测底座260、张力检测组件230、升降驱动装置240，第二框架270包括有支承架271，支承架271上设置有分列于两侧排布的过线板210，过线板210的面域上阵列排布有过线孔211，过线孔211的数量及排列数依据通过纤维张力调整装置100的纤维的根数和排列进行布置，支承架271的相对应于过线板210的内侧分别固设有对应的纤维固定轴220，每根纤维固定轴220对应于对应侧的过线孔211布置，每根纤维固定轴220垂直向布置，每根纤维固定轴220的高度位置对应于过线孔211的位置分别设置有内凹导向弧槽221，张力检测组件230的数量对应于单层高度排布的过线孔211的数量布置，每组张力检测组件230的底部检测传感器232固装于张力检测底座260的对应位置，支承架271对应于张力检测组件230的位置设置有避让缺口槽，张力检测底座260支承于张力检测平台250，其还包括水平挡位切换机构(图中未画出)，水平挡位切换机构驱动张力检测底座260沿着张力检测平台250进行移动挡位、检测挡位切换，张力检测平台250外接有升降驱动装置240的输出端；

具体实施时，水平挡位切换机构可以为直线驱动气缸或电缸。

升降驱动装置240包括电机241、转向结构242、升降杆243，电机241的输出端连接转向结构242的输入端，转向结构242的输出端通过传动螺母(被遮挡、属于常规变向传动结构)连接升降杆243的对应丝杆部分，升降杆243的顶部固接张力检测平台250的底部，升降驱动装置240驱动检测输入端231对应于待检测高度的纤维布置，之后通过水平挡位切换结构，使得张力检测底座260水平移动，从而使得检测输入端231压附住待检测纱线(见图9)，检测输入端231将受到的力传递到检测传感器232；

张力检测组件230还包括有张力检测轴233，检测输入端231具体为张力检测轮，张力检测轮通过竖直布置的张力检测轴连接检测传感器232；

张力检测轮为导向轮、可自由旋转，只改变力的方向、不改变力的大小，保证产品张力检测的精准度；

张力检测轴233的高度方向中部区域为半圆柱体，且半圆柱体的剖面与纤维方向平行，其用于避免张力检测轴触碰到非检测纤维。

纤维张力显示模组300包括张力信号采集模块301、数值读取和显示软件302、电脑主机303、显示器304，电脑主机303内置有张力信号采集模块301、数值读取和显示软件302，每个检测传感器232的输出信号分别传输至张力信号采集模块301，并通过数值读取和显示软件302反馈至显示器304的显示界面，显示界面上按照顺次显示各个张力检测组件所检测到的纤维的张力，并提示每轮检测的轮次，确保对于栅线的精准定位。

一种纤维张力调节检测系统的使用方法，其对应于底板的面域沿着两侧的侧板之间宽度排布有三组过纱装置的情况，三组过纱装置分别为第一过纱装置、第二过纱装置、第三过纱装置，第一过纱装置、第三过纱装置和对应纤维的进纱口、出纱口在同一直线上布置，第二过纱装置位于旁侧布置，通过调整第二过纱装置的位置用于调整纤维张力，其操作步骤如下：

a.张力检测校准：初次使用或更改张力检测轴、纤维固定轴位置易造成纤维走向发生变化时，应进行校准；在数据清零时，选取其中一层纤维过线孔，采用纱线固定一端，另一端采用固定重量的物体，通过测量此时张力检测所测得的数值，则在数据处理时数值乘以系数m，m＝物体重力/所测数值；

b.穿纱：从纱架放出的纤维从张力调整装置的进纱口穿入、沿第一过纱装置、第二过纱装置、第三过纱装置穿过后，从出纱口穿出，进入张力检测装置的过线孔、沿纤维固定轴穿过，从过线孔出张力检测装置，所有纤维与外牵引装置进行连接；

c.检测：在牵引速度一定的情况下，将张力检测底座档位调节至移动档位，使用升降驱动装置驱动张力检测底座上升或者下降至所需要检测的纤维位置，然后调节张力检测底座档位至检测档位检测纤维张力；

d.调节：根据纤维张力显示模组所显示数值与目标张力的偏差，调节调节螺母的高低至目标张力的±10％之内，对应纤维的张力数值小于目标张力时，调低对应位置的调节螺母高度，张力数值大于目标张力时，调高对应位置的调节螺母高度；在调节调节螺母至其限位时，仍无法获得有效的张力时，可改变第二过纱装置的位置，以改变纤维的角度来改变纤维张力；

e.依次对每层的底板上的纱线进行张力检测与调节；

f.抽检：生产过程中，可随时对某一层底板所对应的纱线按照以上步骤进行抽检，并进行调整。

具体实施时，八层底板10的两侧板11上分别设置排布有36个过纱口，过线板210的面域上阵列排布有单排36个过线孔211，其高度方向为8排，张力检测底座260上排布有36个张力检测组件230，每个张力检测组件230分别独立对应检测传感器232，检测传感器232分别编号1-32，其通过无线传输(优选为蓝牙或wifi)将信号传输给张力信号采集模块301，最终通过数值读取和显示软件302反馈至显示器304的显示界面，进行两次检测后显示如表1、表2：

表1

表2

表1、表2所对应的纱线的张力数值均为9.7N，其张力设定值为10N，即经过检测的两排纱线张力达到设定标准，无需进行调节作业。

其适用于密集型(纱线间隔50mm以内)、且数量较大时(同时检测50根以上)在线张力检测，其通过低成本实现多根纱线的快速检测和张力调整，且检测、显示和调整为闭环结构，一次可检测多根纤维的张力，通过检测可获得每根纤维的张力大小，实现对每根纤维的张力控制；可实现纤维张力在2N～50N之间进行调节，且纤维之间的张力偏差在±10％以内，从而提升纤维的强度利用率，提高产品的直线度；在张力调节装置中降低与纤维接触部件的粗糙度，减少摩擦静电产生，并采用导电材料过线轴和静电引导装置将静电引走，从而减少静电，进而降低纤维毛羽的产生；其实现了纤维张力的在线检测与调节，并可在实际生产过程中随时进行抽检并调整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纤维张力调节检测系统，其特征在于，其包括：

纤维张力调节装置；

纤维张力检测装置；

纤维张力显示模组；

所述纤维张力调节装置包括高度方向排布的若干层底板，每层底板的两侧板上分别设置排布有单层过纱口，每层底板对应于两侧板之间的面域上排布有若干过纱装置，至少两个过纱装置形成纱线张力调节组件；靠近纤维张力检测装置的过纱口具体为出纱口，远离纤维张力检测装置的过纱口具体为进纱口；

每个所述过纱装置上集成有压力调节装置，纱线顺次通过张力调节组件所对应的压力调节装置进行张力调节作业；

所述纤维张力调节装置的纱线输出端布置有纤维张力检测装置，所述纤维张力检测装置上设置有两侧排布的过线板，每块所述过线板的面域上阵列排布有过线孔，两块所述过线板之间的间隔空间内设置有两组纤维固定轴、张力检测组件；

每组所述张力检测组件包括检测输入端、检测传感器；

所述张力检测组件的检测输入端位于两组限位固定轴之间，所述张力检测组件外接有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动检测输入端对对应高度位置的纱线进行张力检测；

所述检测传感器的信号输出端通过数据传输连接至纤维张力显示模组；

所述纤维张力显示模组用于显示被检测的对应纤维的张力数值。

2.如权利要求1所述的一种纤维张力调节检测系统，其特征在于：所述纤维张力调节装置包括第一框架、若干层底板，若干层底板沿着第一框架的高度方向排布设置，每层所述底板的面域沿着两侧的侧板之间排布有至少两组过纱装置，纤维贯穿一侧的过纱口后顺次经过不在同一直线上排布的两个过纱装置后贯穿另一侧过纱口输出。

3.如权利要求1所述的一种纤维张力调节检测系统，其特征在于：所述过纱装置包括过线轴、固定螺栓、上压片、下压片、弹簧、弹簧压片、调节螺母，所述过线轴的高度方向底部插装于所述底板的对应定位孔、并通过固定螺栓固设于底板，所述过线轴垂直于底板布置，所述过线轴的高度方向中部设置有套筒，所述套筒的下部固设有侧凸的下压片，所述套筒套设有上压片，所述上压片沿着套筒垂直向动作，所述上压片位于所述下压片的上部布置，所述上压片、下压片组成压力调节装置，所述上压片、下压片之间的空间用于穿过纱线，所述过线轴的上部安装有弹簧压片，所述弹簧压片的顶部压装有所述调节螺母，所述调节螺母螺纹连接所述过线轴的上部螺纹部分，所述弹簧压片和所述上压片之间设置有所述弹簧，所述调节螺母沿着上部螺纹部分垂直向移动、从而调节弹簧的压缩量。

4.如权利要求3所述的一种纤维张力调节检测系统，其特征在于：所述套筒的外环面为光滑外环面。

5.如权利要求1所述的一种纤维张力调节检测系统，其特征在于：所述第一框架、底板、套筒、过线轴均为导体材质，所述框架外接静电引导装置。

6.如权利要求1所述的一种纤维张力调节检测系统，其特征在于：所述纤维张力检测装置包括第二框架、两侧的过线板、纤维固定轴、张力检测平台、张力检测底座、张力检测组件、升降驱动装置，所述第二框架包括有支承架，所述支承架上设置有分列于两侧排布的过线板，所述过线板的面域上阵列排布有过线孔，过线孔的数量及排列数依据通过所述纤维张力调整装置的纤维的根数和排列进行布置，所述支承架的相对应于过线板的内侧分别固设有对应的纤维固定轴，每根纤维固定轴对应于对应侧的过线孔布置，每根纤维固定轴垂直向布置，每根纤维固定轴的高度位置对应于所述过线孔的位置分别设置有内凹导向弧槽，所述张力检测组件的数量对应于单层高度排布的过线孔的数量布置，每组张力检测组件的底部检测传感器固装于所述张力检测底座的对应位置，所述支承架对应于张力检测组件的位置设置有避让缺口槽，所述张力检测底座支承于所述张力检测平台，其还包括水平挡位切换机构，所述水平挡位切换机构驱动张力检测底座沿着张力检测平台进行移动挡位、检测挡位切换，所述张力检测平台外接有升降驱动装置的输出端。

7.如权利要求6所述的一种纤维张力调节检测系统，其特征在于：所述升降驱动装置包括电机、转向结构、升降杆，所述电机的输出端连接转向结构的输入端，所述转向结构的输出端通过传动螺母连接所述升降的对应丝杆部分，所述升降杆的顶部固接所述张力检测平台的底部，所述升降驱动装置驱动检测输入端对应于待检测高度的纤维布置。

8.如权利要求1所述的一种纤维张力调节检测系统，其特征在于：所述纤维张力显示模组包括张力信号采集模块、数值读取和显示软件、电脑主机、显示器，所述电脑主机内置有张力信号采集模块、数值读取和显示软件，每个检测传感器的输出信号分别传输至张力信号采集模块，并通过数值读取和显示软件反馈至显示器的显示界面，显示界面上按照顺次显示各个张力检测组件所检测到的纤维的张力，并提示每轮检测的轮次。

9.一种纤维张力调节检测系统的使用方法，其特征在于：

a.张力检测校准：初次使用或更改张力检测轴、纤维固定轴位置易造成纤维走向发生变化时，应进行校准；在数据清零时，选取其中一层纤维过线孔，采用纱线固定一端，另一端采用固定重量的物体，通过测量此时张力检测所测得的数值，则在数据处理时数值乘以系数m，m＝物体重力/所测数值；

b.穿纱：从纱架放出的纤维从张力调整装置的进纱口穿入、沿一组过纱装置穿过后，从出纱口穿出，进入张力检测装置的过线孔、沿纤维固定轴穿过，从过线孔出张力检测装置，所有纤维与外牵引装置进行连接；

c.检测：在牵引速度一定的情况下，将张力检测底座档位调节至移动档位，使用升降驱动装置驱动张力检测底座上升或者下降至所需要检测的纤维位置，然后调节张力检测底座档位至检测档位检测纤维张力；

d.调节：根据纤维张力显示模组所显示数值与目标张力的偏差，调节调节螺母的高低至目标张力的±10％之内；在调节调节螺母至其限位时，仍无法获得有效的张力时，可改变过纱装置的位置，以改变纤维的角度来改变纤维张力；

e.依次对每层的底板上的纱线进行张力检测与调节；

f.抽检：生产过程中，可随时对某一层底板所对应的纱线按照以上步骤进行抽检，并进行调整。

10.如权利要求9所述的一种纤维张力调节检测系统的使用方法，其特征在于：步骤d中，对应纤维的张力数值小于目标张力时，调低对应位置的调节螺母高度，张力数值大于目标张力时，调高对应位置的调节螺母高度。

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