CN112745578A - 一种高效低阻熔喷材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效低阻熔喷材料，包括包括PP树脂90～100份、驻极母粒1～5份、抗菌剂1～5份、相容剂1～5份、抗氧剂1～3份；其中制备的熔喷材料具有优异的过滤效率和比较低的初阻力与终阻力。
Description
技术领域
本发明属于熔喷材料技术领域，尤其涉及一种高效低阻熔喷材料及其制备工艺。
背景技术
随着空气污染加重和呼吸道传染病的增多，人们面临严峻的空气环境以及呼吸道传染病安全隐患，从国家的发展规划上如何对现有的大气环境进行治理，从个人的人身健康上如何减少空气污染物以及呼吸道传染病毒的危害已经成为当今社会的关注热点。国民已经越来越多的关注到个人自身呼吸健康，越来越多的口罩、空气净化器产品在市场上掀起了消费浪潮。
无论是家用电器产品空气净化器，还是个人防护产品口罩，都是借助于熔喷非织造材料作为其过滤核心，对有害的颗粒型空气污染物以及病毒进行过滤。但是好的空气净化材料，不仅要具有良好的过滤细悬浮微粒的能力，以及抑制细菌在材料表面滋生繁殖，还需要过滤阻力小、过滤效率高的特点。加入驻极体能够使熔喷材料利用静电力作用捕集尘粒，从而提高过滤效率，但无机驻极体往往与聚合物基体相容性差，在一定程度上限制了驻极体的作用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂90～100份、驻极母粒1～5份、抗菌剂1～5份、相容剂1～5份、抗氧剂1～3份。
作为一种优选的技术方案，所述PP树脂包括230℃/2.16kg的熔融指数为30～40g/10min的PP树脂。
作为一种优选的技术方案，所述PP树脂还包括230℃/2.16kg的熔融指数为50～70g/10min的PP树脂。
作为一种优选的技术方案，所述230℃/2.16kg的熔融指数为30～40g/10min的PP树脂与230℃/2.16kg的熔融指数为50～70g/10min的PP树脂的重量比为(30～35)：1。
作为一种优选的技术方案，所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂70～80份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺1～5份、硬脂酸盐1～5份、二苄叉山梨醇3～8份、芥酸酰胺3～8份。
作为一种优选的技术方案，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬质酸钠、硬脂酸钡中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述抗菌剂包括蓖麻油、甲壳素、香草醛中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为(0.8～1.2)：1。
作为一种优选的技术方案，所述PP树脂与驻极母粒的重量比为(28～33)：1。
本发明的第二方面提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在200-315℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
有益效果：
本发明通过不同熔融指数的PP树脂的复配来调整制备过程中的流动性，使制备得到的熔喷材料原料成分分布均匀、空隙分布均匀，应力缺陷减少提高了熔喷材料的过滤效率及降低了熔喷材料的初阻力和终阻力，另外通过有机驻极材料提高了驻极材料与聚合物的相容性，进一步提高了熔喷材料的过滤效率。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂90～100份、驻极母粒1～5份、抗菌剂1～5份、相容剂1～5份、抗氧剂1～3份。
在一些优选的实施方式中，所述PP树脂包括230℃/2.16kg的熔融指数为30～40g/10min的PP树脂。
在一些优选的实施方式中，所述PP树脂还包括230℃/2.16kg的熔融指数为50～70g/10min的PP树脂。
在一些优选的实施方式中，所述230℃/2.16kg的熔融指数为30～40g/10min的PP树脂与230℃/2.16kg的熔融指数为50～70g/10min的PP树脂的重量比为(30～35)：1。能够进一步提熔喷材料的机械强度、耐破度和过滤效率。本申请人认为可能的原因是熔融指数为30～40g/10min的PP树脂能够与熔融指数为50～70g/10min的PP树脂共同作用，在熔喷材料的制备过程中，增加了PP树脂原料的流动值，避免了应力缺陷的产生，然而，如果PP树脂的熔融指数过高，反而会降低机械强度，同时对熔喷材料的过滤效率和低阻率产生一定的影响，本申请人认为可能的原因是流动速率过高时可能会增加各原料之间的流动差异，使得制备原料成分不均匀，应力缺陷增加，使熔喷材料的空隙分布不均匀，影响了熔喷材料的过滤效率和低阻率。
加入驻极母体能够使熔喷材料利用静电力作用捕集尘粒，从而提高过滤效率，但无机驻极体往往与聚合物基体相容性差，在一定程度上限制了驻极母粒作用。为了解决这一问题，在一些优选的实施方式中，所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂70～80份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺1～5份、硬脂酸盐1～5份、二苄叉山梨醇3～8份、芥酸酰胺3～8份。
在一些优选的实施方式中，所述PP树脂与驻极母粒的重量比为(28～33)：1。
在一些优选的实施方式中，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬质酸钠、硬脂酸钡中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌和硬脂酸钡的混合，重量比为(1～1.5)：1。
在一些优选的实施方式中，所述抗菌剂包括无机抗菌剂、有机抗菌剂、天然抗菌剂中的至少一种；其中，无机抗菌剂可列举氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂等；有机抗菌剂可列举香草醛、乙基香草醛、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季铵盐类、双呱类等；天然抗菌剂可列举甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵等。
在一些优选的实施方式中，所述抗菌剂包括蓖麻油、甲壳素、香草醛中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为(0.8～1.2)：1。
在一些优选的实施方式中，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝POE、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的至少一种。
抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂3114中的中的任意一种。
本发明的第二方面提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在200-315℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
实施例1提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂95份、驻极母粒3份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)和230℃/2.16kg的熔融指数为60g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP7935E1)的混合，重量比为32：1。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺3份、硬脂酸盐3份、二苄叉山梨醇5份、芥酸酰胺5份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡中的混合，重量比为1.3:1。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
实施例1还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
实施例2
实施例2提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂90份、驻极母粒3份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)和230℃/2.16kg的熔融指数为60g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP7935E1)的混合，重量比为32：1。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺3份、硬脂酸盐3份、二苄叉山梨醇5份、芥酸酰胺5份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡中的混合，重量比为1.3:1。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
实施例2还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
实施例3
实施例3提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂100份、驻极母粒3份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)和230℃/2.16kg的熔融指数为60g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP7935E1)的混合，重量比为32：1。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺3份、硬脂酸盐3份、二苄叉山梨醇5份、芥酸酰胺5份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡中的混合，重量比为1.3:1。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
实施例3还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
实施例4
实施例4提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂95份、驻极母粒3份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)和230℃/2.16kg的熔融指数为60g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP7935E1)的混合，重量比为32：1。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂70份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺3份、硬脂酸盐3份、二苄叉山梨醇5份、芥酸酰胺5份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡中的混合，重量比为1.3:1。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
实施例4还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
实施例5
实施例5提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂95份、驻极母粒3份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)和230℃/2.16kg的熔融指数为60g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP7935E1)的混合，重量比为32：1。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂80份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺3份、硬脂酸盐3份、二苄叉山梨醇5份、芥酸酰胺5份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡中的混合，重量比为1.3:1。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
实施例5还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
对比例1
对比例1提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂95份、驻极母粒3份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺3份、硬脂酸盐3份、二苄叉山梨醇5份、芥酸酰胺5份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡中的混合，重量比为1.3:1。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
对比例1还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
对比例2
对比例2提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂95份、驻极母粒3份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)和230℃/2.16kg的熔融指数为60g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP7935E1)的混合，重量比为20：1。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺3份、硬脂酸盐3份、二苄叉山梨醇5份、芥酸酰胺5份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡中的混合，重量比为1.3:1。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
对比例2还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
对比例3
对比例3提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂95份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)和230℃/2.16kg的熔融指数为60g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP7935E1)的混合，重量比为32：1。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
对比例3还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S2、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
对比例4
对比例4提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂95份、驻极母粒3份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)和230℃/2.16kg的熔融指数为60g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP7935E1)的混合，重量比为32：1。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺3份、二苄叉山梨醇5份、芥酸酰胺5份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
对比例4还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
对比例5
对比例5提供了一种高效低阻熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂95份、驻极母粒3份、抗菌剂3份、相容剂3份、抗氧剂2份。
所述PP树脂为230℃/2.16kg的熔融指数为36g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP3155E5)和230℃/2.16kg的熔融指数为60g/10min的PP树脂(购自埃克森美孚，牌号为PP7935E1)的混合，重量比为32：1。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺3份、硬脂酸盐3份、芥酸酰胺5份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡中的混合，重量比为1.3:1。
所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为1：1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1A。
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
对比例5还提供了一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
性能评价
采用TSI8130自动滤料测试仪测试上述实施例和对比例制备的抗油性熔喷材料的过滤效率及初阻力和终阻力：流速设置为85L/min，氯化钠气溶胶质量中值直径为0.26μm。过滤效率大于等于95％记为优，过滤效率大于等于90％小于95％记为良，过滤效率低于90％记为差。初阻力低于100Pa记为合格，否则记为不合格，终阻力低于250Pa记为合格，否则记为不合格，测试结果见表1。
表1
| 实施例 | 初阻力 | 终阻力 | 过滤效率 |
| 实施例1 | 合格 | 合格 | 优 |
| 实施例2 | 合格 | 合格 | 优 |
| 实施例3 | 合格 | 合格 | 优 |
| 实施例4 | 合格 | 合格 | 优 |
| 实施例5 | 合格 | 合格 | 优 |
| 对比例1 | 合格 | 合格 | 良 |
| 对比例2 | 合格 | 不合格 | 良 |
| 对比例3 | 不合格 | 不合格 | 差 |
| 对比例4 | 合格 | 合格 | 良 |
| 对比例5 | 合格 | 合格 | 良 |
通过上述实施例和对比例可以得知，本发明提供了一种高效低阻熔喷材料及其制备方法，制备的熔喷材料具有优异的过滤效率和比较低的初阻力与终阻力。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效低阻熔喷材料，其特征在于：制备原料按重量份计，包括PP树脂90～100份、驻极母粒1～5份、抗菌剂1～5份、相容剂1～5份、抗氧剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种高效低阻熔喷材料，其特征在于：所述PP树脂包括230℃/2.16kg的熔融指数为30～40g/10min的PP树脂。
3.根据权利要求2所述的一种高效低阻熔喷材料，其特征在于：所述PP树脂还包括230℃/2.16kg的熔融指数为50～70g/10min的PP树脂。
4.根据权利要求3所述的一种高效低阻熔喷材料，其特征在于：所述230℃/2.16kg的熔融指数为30～40g/10min的PP树脂与230℃/2.16kg的熔融指数为50～70g/10min的PP树脂的重量比为(30～35)：1。
5.根据权利要求1所述的一种抗油性熔喷材料，其特征在于：所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂70～80份、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺1～5份、硬脂酸盐1～5份、二苄叉山梨醇3～8份、芥酸酰胺3～8份。
6.根据权利要求1所述的一种抗油性熔喷材料，其特征在于：所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬质酸钠、硬脂酸钡中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种高效低阻熔喷材料，其特征在于：所述抗菌剂包括蓖麻油、甲壳素、香草醛中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的一种高效低阻熔喷材料，其特征在于：所述抗菌剂为蓖麻油和香草醛的混合，重量比为(0.8～1.2)：1。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种高效低阻熔喷材料，其特征在于：所述PP树脂与驻极母粒的重量比为(28～33)：1。
10.一种根据权利要求1～9任意一项所述的一种高效低阻熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、硬脂酸盐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的驻极母粒、抗菌剂、相容剂与抗氧剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备高效低阻熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在200-315℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极，然后卷绕成管状，经过分段切断，得到所述高效低阻熔喷材料。
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