CN111410793B - 一种熔喷聚丙烯组合物及其制备和应用 - Google Patents

一种熔喷聚丙烯组合物及其制备和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111410793B
CN111410793B CN202010509795.4A CN202010509795A CN111410793B CN 111410793 B CN111410793 B CN 111410793B CN 202010509795 A CN202010509795 A CN 202010509795A CN 111410793 B CN111410793 B CN 111410793B
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt
parts
hyperbranched
polypropylene composition
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010509795.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111410793A (zh
Inventor
尹朝清
张爽爽
刘乐文
袁绍彦
王培武
杨泽
王亚南
王琦玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd, Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd filed Critical Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN202010509795.4A priority Critical patent/CN111410793B/zh
Publication of CN111410793A publication Critical patent/CN111410793A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111410793B publication Critical patent/CN111410793B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2427/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/12—Polyester-amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2479/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种熔喷聚丙烯组合物及其制备方法和应用。该熔喷聚丙烯组合物由以下组分及重量份组成：聚丙烯树脂90‑99份、成纤调节母粒0.5‑10份、自由基引发剂0.1‑1份，其中成纤调节母粒按重量份计包括组分聚丙烯树脂30‑90份、超支化缔合聚合物5‑35份、界面阻隔剂5‑35份。本发明制备的熔喷聚丙烯组合物生产的熔喷无纺布纤维具有均匀的直径，良好的手感和蓬松度，同时兼具良好的过滤率，有效提高了口罩的安全性。

Description

一种熔喷聚丙烯组合物及其制备和应用
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种熔喷聚丙烯组合物及其制备方法和应用。
背景技术
2019年岁末的新冠肺炎（COVID-19）影响了210多个国家和地区，新冠病毒主要通过呼吸道飞沫传播，在高风险地区，病人、医生乃至普通民众都普遍使用一次性医用口罩。熔喷布是口罩的主要结构之一，是有效阻隔病毒、细菌的核心结构，熔喷布主要以超高流动聚丙烯为原料，采用熔喷非织造工艺，在高速热气流的牵伸作用下，迅速高倍拉伸固化成形，工艺流程短，可以直接制备无纺织物。
在熔喷布生产过程中，热风温度可达到250℃及以上，如果接收装置和喷丝头的距离（DCD）较小，纤维冷却不充分，残留热量较多，表面温度较高，易引起并丝，导致纤维较粗，纤维不均匀，直径分布较宽，熔喷布较硬，同时呼吸阻力增大。另一方面，纤维直径较粗，无法构成多弯曲通道的纤维过滤层，且表面积较小，驻极效率降低，静电吸附能力减弱，导致过滤效率降低，降低口罩的有效阻隔作用。
因此，制备一种熔喷聚丙烯组合物，以获得手感柔顺兼具高过滤效率熔喷布，具有极佳的工业应用前景。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种熔喷聚丙烯组合物，该材料有利于改善熔喷布微米纤维的尺寸均匀性、手感与过滤效率。
本发明的另一目的在于提供上述熔喷聚丙烯组合物的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种熔喷聚丙烯组合物，该材料有利于改善熔喷布微米纤维的尺寸均匀性、手感与过滤效率。
本发明的另一目的在于提供上述熔喷聚丙烯组合物的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种熔喷聚丙烯组合物，按重量份计，包括以下组份：
聚丙烯树脂 90-99份；
成纤调节母粒 0.5-10份；
自由基引发剂 0.1-1份；
抗氧剂 0-3份；
润滑剂 0-1份；
其中，所述成纤调节母粒，按重量份数计，包括组分：
聚丙烯树脂 30-90份；
超支化缔合聚合物 5-35份；
界面阻隔剂 5-35份；
抗氧剂 0-1份；
润滑剂 0-1份。
本发明通过在熔喷聚丙烯中引入成纤调节剂，可有效改善熔喷料成纤过程中纤维的均匀性，减少纤维的并丝、黏连现象，改善手感蓬松度，提高熔喷布的柔软性。同时，通过对结晶性能的调节，构筑“界面陷阱”，提高纤维的电荷捕获能力，增强静电作用，提高滤效，具有优异的细菌、病毒捕获能力。
作为本发明进一步优选的技术方案，所述成纤调节母粒，按重量份计，包括组分：
聚丙烯树脂 60-80份；
超支化缔合聚合物 10-20份；
界面阻隔剂 10-20份；
抗氧剂 0-1份；
润滑剂 0-1份。
所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯，在测试条件为230℃/2.16kg时，其熔体流动速率为10-200g/10min。
所述超支化缔合聚合物选自超支化含氟聚醚酰亚胺、端羧基超支化芳香族聚酯聚醚、超支化聚酯酰胺、超支化聚乙烯接枝甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
本发明选用的超支化缔合聚合物，一方面，由于其自身的体型结构，可以增加分子链的自由体积，链段运动能力增强，有利于提高纤维长度，使纤维交错形成三维结构，提高过滤效率；另一方面，超支化缔合聚合物可以有效提高聚丙烯树脂的自由体积，降低垂直于分子链方向的界面自由能，促进聚丙烯分子链的折叠作用，提高聚丙烯的结晶能力，提高聚丙烯的结晶速率，有利于构筑更多的“界面陷阱”，提高电荷捕获的能力，改善静电强度与滤效。
所述超支化缔合聚合物的相对粘度过高，不利于加工成形，无法发挥防止黏连并丝的作用，粘度过低，则易在喷丝孔处累积，形成熔滴，影响制品外观。因此，优选的，所述超支化缔合聚合物的相对粘度为200-2000，更优选为500-1500。
更优选的，所述超支化缔合聚合物为端羧基超支化芳香族聚酯聚醚或超支化聚乙烯接枝甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种的混合。
所述界面阻隔剂选自全氟丙烯酸酯、聚偏氟乙烯、全氟聚醚、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
本发明选用的界面阻隔剂的表面能较低，在加工过程中倾向于分布在材料表面，促使纤维快速固化，可有效防止纤维黏连，减少并丝现象，改善手感和蓬松度，有利于提高熔喷布的柔性，此外，所选择的低表面能的界面阻隔剂具有良好的憎水/绝缘性能，有效防止熔喷布的电荷耗散，保证熔喷布的长效过滤效率。
本发明通过引入包含有超支化缔合聚合物和界面阻隔剂的成纤调节母粒，超支化缔合聚合物和界面阻隔剂具有协同增效作用，可从晶型结构、纤维形貌与“界面构筑”三方面综合改善产品的过滤效率。所述的界面阻隔剂的熔融指数过高，分子量低，迁移速率快，长效性受限，熔融指数过低，分子量高，难迁移，界面阻隔作用弱，因此，优选的，本发明所述的界面阻隔剂在测试条件为265℃/5kg时，熔融指数为4-20g/10min。更优选的，所述界面阻隔剂为聚偏氟乙烯或四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物中的一种或两种的混合。
所述自由基引发剂选自过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷、3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷、双（过氧化叔丁基）二异丙苯中的一种或多种，自由基引发剂可以促进聚丙烯的降解，使分子量分布变窄，制备高流动熔喷聚丙烯。
抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1790、抗氧剂412S中的一种或多种。
润滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺、EBS酰胺类、PE蜡、硬脂酸盐中的一种或几种。
本发明还提供了上述熔喷聚丙烯组合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备成纤调节母粒：按比例称量各组分并混合均匀，经双螺杆挤出机挤出拉条切粒得到成纤调节母粒；
（2）将所制备成纤调节母粒及其他各组分按比例混合均匀，经双螺杆挤出机挤出拉条切粒得到熔喷聚丙烯组合物。
本发明工艺先制备成纤调节母粒，再与聚丙烯树脂混合，有利于改善成纤调节组分在基体中的分散效果，提高熔喷料的综合性能。
本发明还提供了上述熔喷聚丙烯组合物在熔喷过滤领域中的应用。由本发明上述熔喷聚丙烯组合物制备的熔喷无纺布纤维具有均匀的直径，良好的手感和蓬松度，同时兼具良好的过滤效率，有效提高了口罩的安全性和舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
现对实施例及对比例所用的原材料做如下说明，但不限于这些材料：
聚丙烯PP1：均聚聚丙烯，PP 320粉，熔体流动速率为30g/10min（230°C/2.16kg）；
聚丙烯PP2：均聚聚丙烯，PP 668V粉，熔体流动速率为150g/10min（230°C/2.16kg）；
超支化缔合聚合物：
超支化含氟聚醚酰亚胺，相对粘度为800，市购；
端羧基超支化芳香族聚酯聚醚，相对粘度为650，市购；
超支化聚乙烯接枝甲基丙烯酸甲酯1，相对粘度为500，市购；
超支化聚乙烯接枝甲基丙烯酸甲酯2，相对粘度为2100，市购；
界面阻隔剂：
全氟聚醚，熔融指数为12g/10min（265℃/5kg），市购；
全氟丙烯酸酯，熔融指数为10g/10min（265℃/5kg），市购；
聚二甲基硅氧烷，熔融指数为8g/10min（265℃/5kg），市购；
四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物，熔融指数为16g/10min（265℃/5kg），市购；
自由基引发剂：2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷，市购；
抗氧剂：1010：Y-001；168：Y-002；市购；
润滑剂：EBS B50，市购。
实施例1-8与对比例1-4：
(1)按表1的配比，按比例称量各组分后，经双螺杆挤出机挤出拉条切粒得到成纤调节母粒；
(2)按表2配比，将所制备的成纤调节母粒及其他各组分按比例混合均匀，经双螺杆挤出机挤出拉条切粒得到熔喷聚丙烯组合物。
对比例5：
将聚丙烯100份、超支化含氟聚醚酰亚胺0.45份、全氟聚醚0.45份、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷0.3份、抗氧剂1010 0.05份、抗氧剂168 0.05份、EBS0.1份按比例称量并混合均匀，经双螺杆挤出机挤出拉条切粒得到熔喷聚丙烯组合物。
性能测试结果如表3和表4所示。
表1 成纤调节母粒的具体配比（重量份）
Figure 881939DEST_PATH_IMAGE002
表2 实施例和对比例中各组分配比（重量份）
Figure 267921DEST_PATH_IMAGE004
表3各实施例试样的性能测试数据
Figure 250921DEST_PATH_IMAGE006
表4各对比例试样的性能测试数据
Figure 380551DEST_PATH_IMAGE007
从表3和表4结果可以看出：由实施例和对比例1对比可以看出，在熔喷聚丙烯组合物中引入成纤调节剂，可以有效改善材料的柔韧性、滤效和纤维的均匀性，减少黏连和并丝：1）纤维直径：实施例中所制备熔喷布的纤维直径较小，且分布较窄，介于1-6μm之间，且纤维微观形貌基本观察不到并丝现象，对比例1所制备熔喷布的纤维直径分布在2-10μm之间，存在并丝现象，工艺敏感性高；2）滤效：实施例的颗粒过滤效率介于97%-100%之间，并且，在70℃处理24h后，滤效降低幅度很小，甚至不降低，而对比例1的颗粒滤效仅92.9%，经过热处理后，滤效降低至89.91%；3）空气透气性&阻力：由于形成三维交错结构，实施例的空气透气性具有显著提升，介于870-980 I/m2/s之间，而对比例1的空气透气性仅710 I/m2/s，同时，阻力由对比例1中的30.5 Pa降低到12.5-17.5 Pa；4）熔喷布强力：熔喷布的横向断裂强力和纵向断裂强力均有显著提升，分别从7.6 N/scm与10.5 N/scm提高到11.5-15.4 N/scm和14.2-18.1 N/scm。由实施例6、7和对比例2、3对比可知，与单独添加超支化缔合聚合物（对比例2）或者界面阻隔剂（对比例3）的体系相比；同时在熔喷聚丙烯中引入超支化缔合聚合物与界面阻隔剂的体系，具有更高的滤效、空气透气性以及更低的阻力等。由实施例8和实施例5对比可知，优选的四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物具有更优异的综合性能，由对比例4和实施例6对比可知，超支化缔合聚合物的粘度过高，不利于成形，整体滤效和透气性有所降低。由实施例2和对比例5对比可知，先制备成纤调节母粒，再与聚丙烯共混改性，有利于改善超支化缔合聚合物与界面阻隔剂在基体中的分散效果，改善综合性能。

Claims (10)

1.一种熔喷聚丙烯组合物，其特征在于，按重量份计，包括以下组份：
聚丙烯树脂 90-99份；
成纤调节母粒 0.5-10份；
自由基引发剂 0.1-1份；
抗氧剂0-3份；
润滑剂0-1份；
其中，所述成纤调节母粒，按重量份计，包括组分：
聚丙烯树脂 30-90份；
超支化缔合聚合物 5-35份；
界面阻隔剂 5-35份；
抗氧剂0-1份；
润滑剂0-1份；
所述超支化缔合聚合物选自超支化含氟聚醚酰亚胺、端羧基超支化芳香族聚酯聚醚、超支化聚酯酰胺、超支化聚乙烯接枝甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种；
所述超支化缔合聚合物的相对粘度为200-2000；
所述界面阻隔剂选自全氟丙烯酸酯、聚偏氟乙烯、全氟聚醚、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；
所述自由基引发剂选自过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷、3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷、双（过氧化叔丁基）二异丙苯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的熔喷聚丙烯组合物，其特征在于，所述成纤调节母粒，按重量份计，包括组分：
聚丙烯树脂60-80份；
超支化缔合聚合物10-20份；
界面阻隔剂10-20份；
抗氧剂0-1份；
润滑剂0-1份。
3.根据权利要求1或2所述的熔喷聚丙烯组合物，其特征在于，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯，在测试条件为230℃/2.16kg时，其熔体流动速率为10-200g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的熔喷聚丙烯组合物，其特征在于，所述超支化缔合聚合物的相对粘度为500-1500。
5.根据权利要求4所述的熔喷聚丙烯组合物，其特征在于，所述超支化缔合聚合物为端羧基超支化芳香族聚酯聚醚或超支化聚乙烯接枝甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种的混合。
6.根据权利要求1或2所述的熔喷聚丙烯组合物，其特征在于，所述界面阻隔剂在测试条件为265℃/5kg时，熔融指数为4-20g/10min。
7.根据权利要求6所述的熔喷聚丙烯组合物，其特征在于，所述界面阻隔剂为聚偏氟乙烯或四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物中的一种或两种的混合。
8.根据权利要求1或2所述的熔喷聚丙烯组合物，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1790、抗氧剂412S中的一种或多种；所述润滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺、EBS酰胺类、PE蜡、硬脂酸盐中的一种或几种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的熔喷聚丙烯组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备成纤调节母粒：按比例称量各组分并混合均匀，经双螺杆挤出机挤出拉条切粒得到成纤调节母粒；
（2）将所制备成纤调节母粒及其他各组分按比例混合均匀，经双螺杆挤出机挤出拉条切粒得到熔喷聚丙烯组合物。
10.一种权利要求1所述的熔喷聚丙烯组合物在熔喷过滤领域中的应用。
CN202010509795.4A 2020-06-08 2020-06-08 一种熔喷聚丙烯组合物及其制备和应用 Active CN111410793B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010509795.4A CN111410793B (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种熔喷聚丙烯组合物及其制备和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010509795.4A CN111410793B (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种熔喷聚丙烯组合物及其制备和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111410793A CN111410793A (zh) 2020-07-14
CN111410793B true CN111410793B (zh) 2020-09-29

Family

ID=71490536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010509795.4A Active CN111410793B (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种熔喷聚丙烯组合物及其制备和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111410793B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112064207B (zh) * 2020-09-03 2022-07-01 怡佳(福建)卫生用品股份有限公司 一种抑菌防臭纺粘无纺布、具有该纺粘无纺布的平面口罩及其制作方法
CN112323259A (zh) * 2020-10-14 2021-02-05 张家港市美特高分子材料有限公司 一种用于熔喷无纺布的有机驻极体材料
CN112210169A (zh) * 2020-10-26 2021-01-12 江苏金发科技新材料有限公司 一种净水器滤瓶用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112853527B (zh) * 2021-01-07 2023-06-13 广东金发科技有限公司 一种熔喷聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN112745578B (zh) * 2021-01-20 2023-04-14 称道新材料科技(上海)有限公司 一种高效低阻熔喷材料及其制备工艺
CN112920510B (zh) * 2021-02-01 2022-06-10 西南石油大学 一种pp熔喷无纺布专用料助剂及pp熔喷无纺布专用料
CN112876853B (zh) * 2021-03-09 2022-07-08 宜宾丽雅新材料有限责任公司 一种熔喷料助剂及其应用
CN114031853B (zh) * 2021-11-30 2023-10-03 金发科技股份有限公司 一种黑色熔喷聚丙烯组合物及其制备方法和应用

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6660682B2 (en) * 2001-11-30 2003-12-09 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Method of synthesizing molecular sieves
US8790672B2 (en) * 2005-02-22 2014-07-29 Nina M. Lamba-Kohli Generation of antimicrobial surfaces using dendrimer biocides
CN106366310B (zh) * 2016-08-26 2020-09-08 威海晨源分子新材料有限公司 含羧基高折射率超支化聚酯酰胺、其制备方法及其在塑料改性中的应用
CN109316981B (zh) * 2018-12-10 2021-03-09 天津工业大学 一种具有破乳功能的超亲水聚合物膜的制备方法
CN210544127U (zh) * 2019-07-19 2020-05-19 北京理化测试技术公司 一种具有除醛功能的汽车空调滤芯
CN111235666B (zh) * 2020-03-19 2021-04-02 道恩高材(北京)科技有限公司 一种长效静电保持的熔喷聚丙烯驻极体及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111410793A (zh) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111410793B (zh) 一种熔喷聚丙烯组合物及其制备和应用
CN111393754B (zh) 一种熔喷聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN111560140B (zh) 口罩用熔喷无纺布专用有机驻极母粒及其制备方法、制成的熔喷无纺布
CN107780047B (zh) 弹性无纺布的制备方法、弹性无纺布及其应用
CN112011126A (zh) 一种多功能聚丙烯熔喷料及其制备方法
CN111118656B (zh) 一种含艾草提取物的es纤维及其制备方法
CN111732789A (zh) 一种抗菌母粒及其制备方法和应用
CN113244695B (zh) 一种抗菌防霉过滤棉的制备方法
CN108728921A (zh) 一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法
CN111749017A (zh) 一种高强度抑菌熔喷空气过滤材料及其制备方法
CN107460640B (zh) 无纺布及其制备方法和应用
CN107142551B (zh) 一种抗菌聚酰胺超细纤维及其反应挤出制备方法
CN113293512A (zh) 一种抗菌亲肤无纺布及其制备方法
CN112281250B (zh) 一种抗菌熔喷聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN113261723B (zh) 一种可降解口罩及其制备方法
CN115573100B (zh) 一种基于tpc-et的高弹性熔喷非织造材料及其制备方法
CN114752144A (zh) 一种聚丙烯无纺布柔软母粒材料及其制备方法和应用
CN113463270B (zh) 基于复合抗菌驻极母粒的聚丙烯熔喷非织造布及制备方法
CN112430906A (zh) 一种防护口罩用超低阻熔喷无纺布及其制备方法
CN111467876A (zh) 一种抗菌的无纺布过滤材料、制备方法及制备系统
CN112708175B (zh) 一种复合功能母粒及其制备方法和应用
CN112745578B (zh) 一种高效低阻熔喷材料及其制备工艺
CN111393745A (zh) 一种耐辐照聚丙烯树脂组合物、其制备方法、耐辐照无纺布及其应用
CN113279139B (zh) 一种高强度蓬松型熔喷布的制备方法
CN112795096A (zh) 一种一次性卫生用品用无纺布功能母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant