CN112876769A - 一种抗油性熔喷材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗油性熔喷材料，其制备原料按重量份计，包括PP树脂80～90份、驻极母粒1～5份、含氟有机物5～10份、抗菌剂1～5份、相容剂1～5份、分散剂1～3份。制备的抗油性熔喷材料具有优异的抗油性和过滤效率。

Description

一种抗油性熔喷材料及其制备工艺
技术领域
本发明属于熔喷材料技术领域，尤其涉及一种抗油性熔喷材料及其制备工艺。
背景技术
聚丙烯材料化学性能稳定，机械强度、热稳定性好，广泛应用于医药行业、水处理技术、包装材料等。其中聚丙烯熔喷材料质轻柔软，透气性好，制备的熔喷材料具有大的比表面，高的孔隙率和更细小的孔径，其优良的过滤性优于普通过滤材料。
虽然聚丙烯熔喷材料因其疏水性而具有优异的抗水性，但由于熔喷材料本身是多孔性,内部存在着许多空隙和“毛细管”,很容易被液体所湿润,另外与油及酒精等之间具有化学吸力，从而容易被日常生活及工业生产中的油污弄脏，也容易被医院内使用的消毒剂、酒精等弄湿，暴露于污染源。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂80～90份、驻极母粒1～5份、含氟有机物5～10份、抗菌剂1～5份、相容剂1～5份、分散剂1～3份。
作为一种优选的技术方案，所述PP树脂230℃/2.16kg的熔融指数为1～10g/10min。
作为一种优选的技术方案，所述含氟有机物包括全氟癸基三甲氧基硅氧烷、全氟癸基三乙氧基硅烷、全氟辛基三氯硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、全氟癸基三甲氧基硅烷、聚三氟丙基甲基硅氧烷中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为(0.8～1.2)：1。
作为一种优选的技术方案，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为13000～15000。
作为一种优选的技术方案，所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂70～80份；电气石粉1～3份；纳米二氧化硅1～3份；聚丙烯接枝马来酸酐5～10份；二苄叉山梨醇5～10份；芥酸酰胺5～10份。
作为一种优选的技术方案，所述纳米二氧化硅的比表面积大于180m2/g。
作为一种优选的技术方案，所述抗菌剂包括纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为(1～3)：1。
本发明的第二方面提供了一种抗油性熔喷材料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在200-300℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料。
作为一种优选的技术方案，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、硅烷偶联剂4％、余量为水。
有益效果：
本发明通过特定含量全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的加入，降低了熔喷材料各纤维的表面能，从而使熔喷材料具有优秀的抗油性，并在制备工艺中通过特定的抗油剂浸渍，进一步提高熔喷材料表面的防水防油性。并通过加入特定驻极母粒，增强了过滤效率。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂80～90份、驻极母粒1～5份、含氟有机物5～10份、抗菌剂1～5份、相容剂1～5份、分散剂1～3份。
在一些优选的实施方式中，所述PP树脂230℃/2.16kg的熔融指数为1～10g/10min。
在一些优选的实施方式中，所述含氟有机物包括全氟癸基三甲氧基硅氧烷、全氟癸基三乙氧基硅烷、全氟辛基三氯硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、全氟癸基三甲氧基硅烷、聚三氟丙基甲基硅氧烷中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂70～80份；电气石粉1～3份；纳米二氧化硅1～3份；聚丙烯接枝马来酸酐5～10份；二苄叉山梨醇5～10份；芥酸酰胺5～10份。
在一些优选的实施方式中，所述纳米二氧化硅的比表面积大于180m2/g。
本发明人发现，加入一定量的含氟有机物，可以增加熔喷材料的抗油性，这是因为氟碳键的稳定性非常好,且氟碳分子间的作用力很小,因此氟碳聚合物具有极低的表面能,有良好的防水防油性能。但是，单一的含氟有机物的抗油效果有限。
在一些优选的实施方式中，所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为(0.8～1.2)：1，能够有效提高熔喷材料的抗油性，且抗油持久性延长。本发明人经过分析，猜测可能是由于全氟癸基三甲氧基硅烷中硅氧键降低了熔喷材料各成分相互作用的空间位阻，同时与聚三氟丙基甲基硅氧烷相互作用，进一步降低了熔喷材料各纤维的表面能，从而使熔喷材料的抗油性得到进一步提高。在一些更优选的实施方式中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为13000～15000。
在一些优选的实施方式中，所述抗菌剂包括无机抗菌剂、有机抗菌剂、天然抗菌剂中的至少一种；其中，无机抗菌剂可列举氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂等；有机抗菌剂可列举香草醛、乙基香草醛、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季铵盐类、双呱类等；天然抗菌剂可列举甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵等。
在一些优选的实施方式中，所述抗菌剂包括纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为(1～3)：1。
在一些优选的实施方式中，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝POE、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，所述聚丙烯接枝马来酸酐190℃/2.16kg的熔融指数为50～90g/10min。
在一些优选的实施方式中，所述分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或液体石蜡中的一种或几种。
本发明的第二方面提供了一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在200-300℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料。
在一些优选的实施方式中，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、硅烷偶联剂4％、余量为水。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
实施例1提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂85份、驻极母粒3份、含氟有机物8份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份；电气石粉2份；纳米二氧化硅2份；聚丙烯接枝马来酸酐7份；二苄叉山梨醇7份；芥酸酰胺6份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730；所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，购自北京嘉安恒科技有限公司。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为1：1；其中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为14000，购自武汉拉那白医药化工有限公司。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
实施例1还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4％、余量为水。
实施例2
实施例2提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂80份、驻极母粒3份、含氟有机物8份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份；电气石粉2份；纳米二氧化硅2份；聚丙烯接枝马来酸酐7份；二苄叉山梨醇7份；芥酸酰胺6份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730；所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，购自北京嘉安恒科技有限公司。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为1：1；其中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为14000，购自武汉拉那白医药化工有限公司。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
实施例2还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4％、余量为水。
实施例3
实施例3提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂90份、驻极母粒3份、含氟有机物8份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份；电气石粉2份；纳米二氧化硅2份；聚丙烯接枝马来酸酐7份；二苄叉山梨醇7份；芥酸酰胺6份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730；所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，购自北京嘉安恒科技有限公司。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为1：1；其中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为14000，购自武汉拉那白医药化工有限公司。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
实施例3还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4％、余量为水。
实施例4
实施例4提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂85份、驻极母粒3份、含氟有机物5份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份；电气石粉2份；纳米二氧化硅2份；聚丙烯接枝马来酸酐7份；二苄叉山梨醇7份；芥酸酰胺6份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730；所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，购自北京嘉安恒科技有限公司。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为1：1；其中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为14000，购自武汉拉那白医药化工有限公司。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
实施例4还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4％、余量为水。
实施例5
实施例5提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂85份、驻极母粒3份、含氟有机物10份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份；电气石粉2份；纳米二氧化硅2份；聚丙烯接枝马来酸酐7份；二苄叉山梨醇7份；芥酸酰胺6份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730；所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，购自北京嘉安恒科技有限公司。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为1：1；其中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为14000，购自武汉拉那白医药化工有限公司。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
实施例5还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4％、余量为水。
对比例1
对比例1提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂85份、驻极母粒3份、含氟有机物2份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份；电气石粉2份；纳米二氧化硅2份；聚丙烯接枝马来酸酐7份；二苄叉山梨醇7份；芥酸酰胺6份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730；所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，购自北京嘉安恒科技有限公司。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为1：1；其中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为14000，购自武汉拉那白医药化工有限公司。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
对比例1还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4％、余量为水。
对比例2
对比例2提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂85份、驻极母粒3份、含氟有机物8份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份；电气石粉2份；纳米二氧化硅2份；聚丙烯接枝马来酸酐7份；二苄叉山梨醇7份；芥酸酰胺6份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730；所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，购自北京嘉安恒科技有限公司。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
对比例2还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4％、余量为水。
对比例3
对比例3提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂85份、驻极母粒3份、含氟有机物8份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份；电气石粉2份；纳米二氧化硅2份；聚丙烯接枝马来酸酐7份；二苄叉山梨醇7份；芥酸酰胺6份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730；所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，购自北京嘉安恒科技有限公司。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为1：1；其中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为14000，购自武汉拉那白医药化工有限公司。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
对比例3还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料。
对比例4
对比例4提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂85份、含氟有机物8份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为1：1；其中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为14000，购自武汉拉那白医药化工有限公司。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
对比例4还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4％、余量为水。
对比例5
对比例5提供了一种抗油性熔喷材料，制备原料按重量份计，包括PP树脂85份、驻极母粒3份、含氟有机物8份、抗菌剂3份、相容剂3份、分散剂2份。
所述PP树脂的熔融指数为3g/10min，购自埃克森美孚，牌号为PP5032E5。
所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂75份；电气石粉2份；聚丙烯接枝马来酸酐7份；二苄叉山梨醇7份；芥酸酰胺6份。所述均聚聚丙烯树脂厂家为韩国晓星，牌号为HJ730。
所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为1：1；其中，所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为14000，购自武汉拉那白医药化工有限公司。
所述抗菌剂为纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为2：1；所述纳米二氧化钛为锐钛型纳米二氧化钛，平均粒径3～5nm，购自宁波极微纳新材料科技有限公司，型号为MZT-A1。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，与驻极母粒原料中的聚丙烯接枝马来酸酐一样，熔融指数为60～80g/10min，均购自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，型号为B1。
所述分散剂为硬脂酸。
对比例5还提供一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在250℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4％、余量为水。
性能评价
1、抗油性测试
对上述实施例和对比例制备的抗油性熔喷材料按照AATCC118-2002标准进行测试；如果抗油等级为0-1，记为差，如果抗油等级为2-4，记为一般，如果抗油等级为5-8，记为好，测试结果如表1所示。
2、过滤效率测试
采用TSI8130自动滤料测试仪测试上述实施例和对比例制备的抗油性熔喷材料的过滤效率：流速设置为85L/min，氯化钠气溶胶质量中值直径为0.26μm，过滤效率大于等于95％记为优，过滤效率大于等于90％小于95％记为良，过滤效率低于90％记为差。
表1
实施例 抗油性 过滤效率
实施例1 好 优
实施例2 好 优
实施例3 好 优
实施例4 好 优
实施例5 好 优
对比例1 一般 优
对比例2 一般 优
对比例3 一般 优
对比例4 好 差
对比例5 好 良
通过上述实施例和对比例可以得知，本发明提供了一种抗油性熔喷材料及其制备方法，制备的抗油性熔喷材料具有优异的抗油性和过滤效率。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗油性熔喷材料，其特征在于：制备原料按重量份计，包括PP树脂80～90份、驻极母粒1～5份、含氟有机物5～10份、抗菌剂1～5份、相容剂1～5份、分散剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种抗油性熔喷材料，其特征在于：所述PP树脂230℃/2.16kg的熔融指数为1～10g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种抗油性熔喷材料，其特征在于：所述含氟有机物包括全氟癸基三甲氧基硅氧烷、全氟癸基三乙氧基硅烷、全氟辛基三氯硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、全氟癸基三甲氧基硅烷、聚三氟丙基甲基硅氧烷中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种抗油性熔喷材料，其特征在于：所述含氟有机物为全氟癸基三甲氧基硅烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷的混合，重量比为(0.8～1.2)：1。
5.根据权利要求4所述的一种抗油性熔喷材料，其特征在于：所述聚三氟丙基甲基硅氧烷的重均分子量为13000～15000。
6.根据权利要求1所述的一种抗油性熔喷材料，其特征在于：所述驻极母粒的制备原料按重量份计，包括均聚聚丙烯树脂70～80份；电气石粉1～3份；纳米二氧化硅1～3份；聚丙烯接枝马来酸酐5～10份；二苄叉山梨醇5～10份；芥酸酰胺5～10份。
7.根据权利要求6所述的一种抗油性熔喷材料，其特征在于：所述纳米二氧化硅的比表面积大于180m2/g。
8.根据权利要求1所述的一种抗油性熔喷材料，其特征在于：所述抗菌剂包括纳米二氧化钛和甲壳素的混合，重量比为(1～3)：1。
9.一种根据权利要求1～8任意一项所述的一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备驻极母粒，按配方量将均聚聚丙烯树脂、电气石粉、纳米二氧化硅、聚丙烯接枝马来酸酐、二苄叉山梨醇、芥酸酰胺用混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出并造粒，制得驻极母粒；
S2、制备熔喷混料，将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1～5分钟，再加入配方量的静电驻剂、含氟有机物、抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌，搅拌均匀后加入造粒机中进行挤出造粒，得到熔喷混料；
S3、制备熔喷材料，将S2制备的熔喷混料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并熔融；通过杂质过滤，纺丝泵计量，在200-300℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；将纤网高压驻极得到熔喷材料；
S4、将S3得到的熔喷材料浸渍在抗油剂中，并进行干燥热处理得到所述抗油性熔喷材料。
10.根据权利要求9所述的一种抗油性熔喷材料的制备工艺，其特征在于，所述抗油剂按质量百分比计包括十八氟辛烷15％、二丙烯二醇5％、硅烷偶联剂4％、余量为水。
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