CN112745104A - 一种保温效果优良的保温砖制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈按照一定比例进行搅拌混合，得到混合料A；步骤二：将混合料A中按照比例加入水，并进行二次搅拌混合，搅拌时间为20～30min，搅拌速度为60～80r/min，形成可塑性的干状结构混合料B；通过本发明的设计，在保温砖内加入了植物纤维，使得整体的韧性得到提升，同时对原料之一的秸秆粉进行重新加工，以及加工完成后，再次进行二次烘干固化，使得保温砖整体的保温效果得到提升。

Description

一种保温效果优良的保温砖制备工艺
技术领域
本发明属于保温砖技术领域，具体涉及一种保温效果优良的保温砖制备工艺。
背景技术
保温砖，一种可替代瓷砖的新型产品，主要适用于卫生间，厨房，电视背景墙，卧室，外墙等。且花色亮丽，规格多样，可随意切割，切面整齐。
现有的保温砖在制备中，所采用的原料处理不彻底，导致后期的加工中，会出现保温效果差的现象，实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温效果优良的保温砖制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈按照一定比例进行搅拌混合，得到混合料A；
步骤二：将混合料A中按照比例加入水，并进行二次搅拌混合，搅拌时间为20～30min，搅拌速度为60～80r/min，形成可塑性的干状结构混合料B；
步骤三：将混合料B放置在模具内压制成型，并放置烘箱烘干，烘箱的起始温度为300～500℃，升温速度为30～50℃/min，温度升温至2000～2500℃停止，并在最高温时烘干10～20min，得到初步成品；
步骤四：将初步成品取出，放置在室温下自然冷却；
步骤五：将步骤四中冷却至室温的初步成品再次进行低温加热，自然冷却后，形成成品。
优选的，所述工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈的比例为2：0.5：1：2：0.5：0.5：2：1.5：1：1：1。
优选的，所述秸秆粉的制备工艺如下：
S1：将秸秆进行超细粉碎，并经过200～300目过筛，得到粉末A；
S2：将粉末A放置在反应槽内，加入PH值为3～5的碘液，反应1～2h捞出；
S3：将捞出的粉末进行烘干。
优选的，所述步骤二中的水与混合料A的比例为3：7。
优选的，所述步骤五中的加热温度为80～150℃，加热时长为20～30min，以此进行固化。
优选的，所述步骤一中的混合时间为30～50min，搅拌速度为300～600r/min。
优选的，所述S3中的烘干温度为100～120℃，烘干时间为2～3h。
优选的，所述植物纤维包括亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维、剑麻、蕉麻、椰子纤维中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明的设计，在保温砖内加入了植物纤维，使得整体的韧性得到提升，同时对原料之一的秸秆粉进行重新加工，以及加工完成后，再次进行二次烘干固化，使得保温砖整体的保温效果得到提升。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈按照一定比例进行搅拌混合，得到混合料A；
步骤二：将混合料A中按照比例加入水，并进行二次搅拌混合，搅拌时间为0min，搅拌速度为80r/min，形成可塑性的干状结构混合料B；
步骤三：将混合料B放置在模具内压制成型，并放置烘箱烘干，烘箱的起始温度为500℃，升温速度为50℃/min，温度升温至2500℃停止，并在最高温时烘干20min，得到初步成品；
步骤四：将初步成品取出，放置在室温下自然冷却；
步骤五：将步骤四中冷却至室温的初步成品再次进行低温加热，自然冷却后，形成成品。
本实施例中，优选的，工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈的比例为2：0.5：1：2：0.5：0.5：2：1.5：1：1：1。
本实施例中，优选的，秸秆粉的制备工艺如下：
S1：将秸秆进行超细粉碎，并经过300目过筛，得到粉末A；
S2：将粉末A放置在反应槽内，加入PH值为5的碘液，反应2h捞出；
S3：将捞出的粉末进行烘干。
本实施例中，优选的，步骤二中的水与混合料A的比例为3：7。
本实施例中，优选的，步骤五中的加热温度为150℃，加热时长为30min，以此进行固化。
本实施例中，优选的，步骤一中的混合时间为50min，搅拌速度为600r/min。
本实施例中，优选的，S3中的烘干温度为120℃，烘干时间为3h。
本实施例中，优选的，植物纤维包括亚麻、苎麻。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈按照一定比例进行搅拌混合，得到混合料A；
步骤二：将混合料A中按照比例加入水，并进行二次搅拌混合，搅拌时间为25min，搅拌速度为70r/min，形成可塑性的干状结构混合料B；
步骤三：将混合料B放置在模具内压制成型，并放置烘箱烘干，烘箱的起始温度为400℃，升温速度为40℃/min，温度升温至2300℃停止，并在最高温时烘干15min，得到初步成品；
步骤四：将初步成品取出，放置在室温下自然冷却；
步骤五：将步骤四中冷却至室温的初步成品再次进行低温加热，自然冷却后，形成成品。
本实施例中，优选的，工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈的比例为2：0.5：1：2：0.5：0.5：2：1.5：1：1：1。
本实施例中，优选的，秸秆粉的制备工艺如下：
S1：将秸秆进行超细粉碎，并经过250目过筛，得到粉末A；
S2：将粉末A放置在反应槽内，加入PH值为4的碘液，反应1.2h捞出；
S3：将捞出的粉末进行烘干。
本实施例中，优选的，步骤二中的水与混合料A的比例为3：7。
本实施例中，优选的，步骤五中的加热温度为100℃，加热时长为25min，以此进行固化。
本实施例中，优选的，步骤一中的混合时间为40min，搅拌速度为400r/min。
本实施例中，优选的，S3中的烘干温度为110℃，烘干时间为2.5h。
本实施例中，优选的，植物纤维包括亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈按照一定比例进行搅拌混合，得到混合料A；
步骤二：将混合料A中按照比例加入水，并进行二次搅拌混合，搅拌时间为20min，搅拌速度为60r/min，形成可塑性的干状结构混合料B；
步骤三：将混合料B放置在模具内压制成型，并放置烘箱烘干，烘箱的起始温度为300℃，升温速度为30℃/min，温度升温至2000℃停止，并在最高温时烘干10min，得到初步成品；
步骤四：将初步成品取出，放置在室温下自然冷却；
步骤五：将步骤四中冷却至室温的初步成品再次进行低温加热，自然冷却后，形成成品。
本实施例中，优选的，工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈的比例为2：0.5：1：2：0.5：0.5：2：1.5：1：1：1。
本实施例中，优选的，秸秆粉的制备工艺如下：
S1：将秸秆进行超细粉碎，并经过200目过筛，得到粉末A；
S2：将粉末A放置在反应槽内，加入PH值为3的碘液，反应1h捞出；
S3：将捞出的粉末进行烘干。
本实施例中，优选的，步骤二中的水与混合料A的比例为3：7。
本实施例中，优选的，步骤五中的加热温度为80℃，加热时长为20min，以此进行固化。
本实施例中，优选的，步骤一中的混合时间为30min，搅拌速度为300r/min。
本实施例中，优选的，S3中的烘干温度为100℃，烘干时间为2h。
本实施例中，优选的，植物纤维包括亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维、剑麻、蕉麻。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈按照一定比例进行搅拌混合，得到混合料A；
步骤二：将混合料A中按照比例加入水，并进行二次搅拌混合，搅拌时间为20～30min，搅拌速度为60～80r/min，形成可塑性的干状结构混合料B；
步骤三：将混合料B放置在模具内压制成型，并放置烘箱烘干，烘箱的起始温度为300～500℃，升温速度为30～50℃/min，温度升温至2000～2500℃停止，并在最高温时烘干10～20min，得到初步成品；
步骤四：将初步成品取出，放置在室温下自然冷却；
步骤五：将步骤四中冷却至室温的初步成品再次进行低温加热，自然冷却后，形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：所述工程渣土、膨胀珍珠岩、黄土、秸秆粉、植物纤维、乙二醛、钢渣粉、高岭土、石英砂、氧化钇和氧化铈的比例为2：0.5：1：2：0.5：0.5：2：1.5：1：1：1。
3.根据权利要求2所述的一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：所述秸秆粉的制备工艺如下：
S1：将秸秆进行超细粉碎，并经过200～300目过筛，得到粉末A；
S2：将粉末A放置在反应槽内，加入PH值为3～5的碘液，反应1～2h捞出；
S3：将捞出的粉末进行烘干。
4.根据权利要求1所述的一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的水与混合料A的比例为3：7。
5.根据权利要求1所述的一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：所述步骤五中的加热温度为80～150℃，加热时长为20～30min，以此进行固化。
6.根据权利要求1所述的一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的混合时间为30～50min，搅拌速度为300～600r/min。
7.根据权利要求3所述的一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：所述S3中的烘干温度为100～120℃，烘干时间为2～3h。
8.根据权利要求2所述的一种保温效果优良的保温砖制备工艺，其特征在于：所述植物纤维包括亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维、剑麻、蕉麻、椰子纤维中的一种或多种。
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