CN112299775A - 一种连锁块及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连锁块及其制备工艺，涉及建筑材料技术领域，所述连锁块按重量份包括以下组分：水泥40～50份、石粉砂80～110份、石子50～70份、水15～25份、矿渣粉10～20份、玄武岩纤维5～10份、膨胀珍珠岩5～10份、外加剂0.3～1份，所述连锁块的具体制备工艺包括以下步骤：(1)原料配比；(2)混合搅拌；(3)压制成型；(4)养护。本发明结构科学合理，操作方便，本发明中添加有玄武岩纤维，能够利用玄武岩纤维的优异性能，提高连锁块的稳定性、抗压、抗折强度、抗腐蚀性及耐候性，本工艺流程操作简单，成本较低，其制得的连锁块具有强度高、抗压、抗折性能好、轻质环保的优点，适宜大范围推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种连锁块及其制备工艺。
背景技术
连锁块即水泥混凝土联锁块铺面，是一种新型的铺面形式，它于20世纪80年代中期传入我国，由于其特有的优越性，迄今已在我国多个码头的堆场工程中得到了应用，并取得了巨大的社会效益和经济效应。
但是，目前市场上的连锁块多为水泥混凝土材质，其整体生产成本较高，且其强度、抗压、抗折性能较差，同时现有连锁块使用过程中易受腐蚀，耐候性较差，降低了连锁块的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种连锁块及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连锁块及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连锁块，所述连锁块按重量份包括以下组分：水泥40～50份、石粉砂80～110份、石子50～70份、水15～25份、矿渣粉10～20份、玄武岩纤维5～10份、膨胀珍珠岩5～10份、外加剂0.3～1份。
作为本发明进一步的方案：所述连锁块按重量份包括以下组分：水泥40份、石粉砂80份、石子50份、水15份、矿渣粉10份、玄武岩纤维5份、膨胀珍珠岩5份、外加剂0.3份。
作为本发明再进一步的方案：所述连锁块按重量份包括以下组分：水泥50份、石粉砂110份、石子70份、水25份、矿渣粉20份、玄武岩纤维10份、膨胀珍珠岩10份、外加剂1份。
作为本发明再进一步的方案：所述连锁块按重量份包括以下组分：水泥50份、石粉砂110份、石子70份、水25份、矿渣粉20份、玄武岩纤维10份、膨胀珍珠岩10份、外加剂1份。
作为本发明再进一步的方案：所述连锁块的长度为225mm，宽度为112.5mm，高度为80mm。
作为本发明再进一步的方案：所述水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述石粉砂采用中砂，所述石子选用粒径5～10mm的细石。
作为本发明再进一步的方案：所述矿渣粉采用冶金行业废渣经破碎、研磨后形成的粉末，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝及少量的氧化铁，密度为2.6g/cm3。
作为本发明再进一步的方案：所述外加剂包括减水剂、抗冻剂、粘结剂和引气剂。
作为本发明再进一步的方案：所述玄武岩纤维采用以下步骤制备而成：
(1)选用符合要求的玄武岩矿石，筛选去除杂质；
(2)将筛选后的玄武岩矿石放入破碎机内进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉；
(3)将上述玄武岩矿石粉与锆英砂按10∶1比例混合，然后放入搅拌机内搅拌均化；
(4)将搅拌均化后的混合料放入电熔炉中，通过熔融、纺丝、冷却处理后，得到玄武岩纤维。
一种连锁块的制备工艺，所述连锁块的具体制备工艺包括以下步骤：
(1)原料配比：按重量份配比选取水泥40～50份、石粉砂80～110份、石子50～70份、水15～25份、矿渣粉10～20份、玄武岩纤维5～10份、膨胀珍珠岩5～10份、外加剂0.3～1份，备用；
(2)混合搅拌：将上述水泥、石粉砂、石子、矿渣粉、玄武岩纤维、膨胀珍珠岩依次放入搅拌罐内，然后加入外加剂和水，进行均匀搅拌，得到混合料；
(3)压制成型：将上述混合料放入压制模具中，通过设备压制成型，得到成型连锁块胚体；
(4)养护：将上述连锁块胚体在常温常压下经过8～12h静停后，运送至密闭的养护室，养护室的温度控制在20～25℃，每隔6h洒一次水，养护5～6d，然后，每隔12h洒一次水，养护3～4d，再然后，每隔24h洒一次水，养护1～2d后，自然晾制5～8d，得到连锁块成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种连锁块及其制备工艺，本发明配料中添加有矿渣粉，节省了水泥的用量，降低了生产成本，达到了资源的回收利用，其节能环保效果较好；本发明中添加有玄武岩纤维，能够利用玄武岩纤维的优异性能，提高连锁块的稳定性、抗压、抗折强度、抗腐蚀性及耐候性，克服传统连锁块体积收缩率大、易腐蚀，耐候性较差的缺陷，延长连锁块的使用寿命；本发明中添加有膨胀珍珠岩，能够达到轻质、节能的效果；本工艺流程操作简单，成本较低，其制得的连锁块具有强度高、抗压、抗折性能好、轻质环保的优点，适宜大范围推广。
附图说明
图1为一种连锁块及其制备工艺的流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，
实施例1
一种连锁块，连锁块按重量份包括以下组分：水泥40份、石粉砂80份、石子50份、水15份、矿渣粉10份、玄武岩纤维5份、膨胀珍珠岩5份、外加剂0.3份。
进一步的，连锁块的长度为225mm，宽度为112.5mm，高度为80mm。
再进一步的，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，石粉砂采用中砂，石子选用粒径5～10mm的细石。
再进一步的，矿渣粉采用冶金行业废渣经破碎、研磨后形成的粉末，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝及少量的氧化铁，密度为2.6g/cm3。
再进一步的，外加剂包括减水剂、抗冻剂、粘结剂和引气剂。
再进一步的，玄武岩纤维采用以下步骤制备而成：
(1)选用符合要求的玄武岩矿石，筛选去除杂质；
(2)将筛选后的玄武岩矿石放入破碎机内进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉；
(3)将上述玄武岩矿石粉与锆英砂按10∶1比例混合，然后放入搅拌机内搅拌均化；
(4)将搅拌均化后的混合料放入电熔炉中，通过熔融、纺丝、冷却处理后，得到玄武岩纤维。
一种连锁块的制备工艺，连锁块的具体制备工艺包括以下步骤：
(1)原料配比：按重量份配比选取水泥40份、石粉砂80份、石子50份、水15份、矿渣粉10份、玄武岩纤维5份、膨胀珍珠岩5份、外加剂0.3份，备用；
(2)混合搅拌：将上述水泥、石粉砂、石子、矿渣粉、玄武岩纤维、膨胀珍珠岩依次放入搅拌罐内，然后加入外加剂和水，进行均匀搅拌，得到混合料；
(3)压制成型：将上述混合料放入压制模具中，通过设备压制成型，得到成型连锁块胚体；
(4)养护：将上述连锁块胚体在常温常压下经过8～12h静停后，运送至密闭的养护室，养护室的温度控制在20～25℃，每隔6h洒一次水，养护5～6d，然后，每隔12h洒一次水，养护3～4d，再然后，每隔24h洒一次水，养护1～2d后，自然晾制5～8d，得到连锁块成品。
实施例2
一种连锁块，连锁块按重量份包括以下组分：水泥50份、石粉砂110份、石子70份、水25份、矿渣粉20份、玄武岩纤维10份、膨胀珍珠岩10份、外加剂1份。
进一步的，连锁块的长度为225mm，宽度为112.5mm，高度为80mm。
再进一步的，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，石粉砂采用中砂，石子选用粒径5～10mm的细石。
再进一步的，矿渣粉采用冶金行业废渣经破碎、研磨后形成的粉末，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝及少量的氧化铁，密度为2.6g/cm3。
再进一步的，外加剂包括减水剂、抗冻剂、粘结剂和引气剂。
再进一步的，玄武岩纤维采用以下步骤制备而成：
(1)选用符合要求的玄武岩矿石，筛选去除杂质；
(2)将筛选后的玄武岩矿石放入破碎机内进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉；
(3)将上述玄武岩矿石粉与锆英砂按10∶1比例混合，然后放入搅拌机内搅拌均化；
(4)将搅拌均化后的混合料放入电熔炉中，通过熔融、纺丝、冷却处理后，得到玄武岩纤维。
一种连锁块的制备工艺，连锁块的具体制备工艺包括以下步骤：
(1)原料配比：按重量份配比选取水泥50份、石粉砂110份、石子70份、水25份、矿渣粉20份、玄武岩纤维10份、膨胀珍珠岩10份、外加剂1份，备用；
(2)混合搅拌：将上述水泥、石粉砂、石子、矿渣粉、玄武岩纤维、膨胀珍珠岩依次放入搅拌罐内，然后加入外加剂和水，进行均匀搅拌，得到混合料；
(3)压制成型：将上述混合料放入压制模具中，通过设备压制成型，得到成型连锁块胚体；
(4)养护：将上述连锁块胚体在常温常压下经过8～12h静停后，运送至密闭的养护室，养护室的温度控制在20～25℃，每隔6h洒一次水，养护5～6d，然后，每隔12h洒一次水，养护3～4d，再然后，每隔24h洒一次水，养护1～2d后，自然晾制5～8d，得到连锁块成品。
实施例3
一种连锁块，连锁块按重量份包括以下组分：水泥45份、石粉砂95份、石子60份、水20份、矿渣粉15份、玄武岩纤维8份、膨胀珍珠岩7份、外加剂0.6份。
进一步的，连锁块的长度为225mm，宽度为112.5mm，高度为80mm。
再进一步的，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，石粉砂采用中砂，石子选用粒径5～10mm的细石。
再进一步的，矿渣粉采用冶金行业废渣经破碎、研磨后形成的粉末，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝及少量的氧化铁，密度为2.6g/cm3。
再进一步的，外加剂包括减水剂、抗冻剂、粘结剂和引气剂。
再进一步的，玄武岩纤维采用以下步骤制备而成：
(1)选用符合要求的玄武岩矿石，筛选去除杂质；
(2)将筛选后的玄武岩矿石放入破碎机内进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉；
(3)将上述玄武岩矿石粉与锆英砂按10∶1比例混合，然后放入搅拌机内搅拌均化；
(4)将搅拌均化后的混合料放入电熔炉中，通过熔融、纺丝、冷却处理后，得到玄武岩纤维。
一种连锁块的制备工艺，连锁块的具体制备工艺包括以下步骤：
(1)原料配比：按重量份配比选取水泥45份、石粉砂95份、石子60份、水20份、矿渣粉15份、玄武岩纤维8份、膨胀珍珠岩7份、外加剂0.6份，备用；
(2)混合搅拌：将上述水泥、石粉砂、石子、矿渣粉、玄武岩纤维、膨胀珍珠岩依次放入搅拌罐内，然后加入外加剂和水，进行均匀搅拌，得到混合料；
(3)压制成型：将上述混合料放入压制模具中，通过设备压制成型，得到成型连锁块胚体；
(4)养护：将上述连锁块胚体在常温常压下经过8～12h静停后，运送至密闭的养护室，养护室的温度控制在20～25℃，每隔6h洒一次水，养护5～6d，然后，每隔12h洒一次水，养护3～4d，再然后，每隔24h洒一次水，养护1～2d后，自然晾制5～8d，得到连锁块成品。
综上所述，本工艺流程操作简单，成本较低，其制得的连锁块具有强度高、抗压、抗折性能好、轻质环保的优点，适宜大范围推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种连锁块，其特征在于，所述连锁块按重量份包括以下组分：水泥40～50份、石粉砂80～110份、石子50～70份、水15～25份、矿渣粉10～20份、玄武岩纤维5～10份、膨胀珍珠岩5～10份、外加剂0.3～1份。
2.根据权利要求1所述的一种连锁块，其特征在于，所述连锁块按重量份包括以下组分：水泥40份、石粉砂80份、石子50份、水15份、矿渣粉10份、玄武岩纤维5份、膨胀珍珠岩5份、外加剂0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种连锁块，其特征在于，所述连锁块按重量份包括以下组分：水泥50份、石粉砂110份、石子70份、水25份、矿渣粉20份、玄武岩纤维10份、膨胀珍珠岩10份、外加剂1份。
4.根据权利要求1所述的一种连锁块，其特征在于，所述连锁块按重量份包括以下组分：水泥45份、石粉砂95份、石子60份、水20份、矿渣粉15份、玄武岩纤维8份、膨胀珍珠岩7份、外加剂0.6份。
5.根据权利要求1所述的一种连锁块，其特征在于，所述连锁块的长度为225mm，宽度为112.5mm，高度为80mm。
6.根据权利要求1所述的一种连锁块，其特征在于，所述水泥选用P.042.5普通硅酸盐水泥，所述石粉砂采用中砂，所述石子选用粒径5～10mm的细石。
7.根据权利要求1所述的一种连锁块，其特征在于，所述矿渣粉采用冶金行业废渣经破碎、研磨后形成的粉末，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝及少量的氧化铁，密度为2.6g/cm3。
8.根据权利要求1所述的一种连锁块，其特征在于，所述外加剂包括减水剂、抗冻剂、粘结剂和引气剂。
9.根据权利要求1所述的一种连锁块，其特征在于，所述玄武岩纤维采用以下步骤制备而成：
(1)选用符合要求的玄武岩矿石，筛选去除杂质；
(2)将筛选后的玄武岩矿石放入破碎机内进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉；
(3)将上述玄武岩矿石粉与锆英砂按10∶1比例混合，然后放入搅拌机内搅拌均化；
(4)将搅拌均化后的混合料放入电熔炉中，通过熔融、纺丝、冷却处理后，得到玄武岩纤维。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种连锁块的制备工艺，其特征在于，所述连锁块的具体制备工艺包括以下步骤：
(1)原料配比：按重量份配比选取水泥40～50份、石粉砂80～110份、石子50～70份、水15～25份、矿渣粉10～20份、玄武岩纤维5～10份、膨胀珍珠岩5～10份、外加剂0.3～1份，备用；
(2)混合搅拌：将上述水泥、石粉砂、石子、矿渣粉、玄武岩纤维、膨胀珍珠岩依次放入搅拌罐内，然后加入外加剂和水，进行均匀搅拌，得到混合料；
(3)压制成型：将上述混合料放入压制模具中，通过设备压制成型，得到成型连锁块胚体；
(4)养护：将上述连锁块胚体在常温常压下经过8～12h静停后，运送至密闭的养护室，养护室的温度控制在20～25℃，每隔6h洒一次水，养护5～6d，然后，每隔12h洒一次水，养护3～4d，再然后，每隔24h洒一次水，养护1～2d后，自然晾制5～8d，得到连锁块成品。
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