CN105565717A - 一种防潮耐磨保温墙板及其制作方法 - Google Patents

一种防潮耐磨保温墙板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防潮耐磨保温墙板，一方面将锯末高温蒸汽预处理后，加入乙酸进行乙酰化处理，封闭了纤维素中游离的羟基，提高了材料的疏水性能和热稳定性，再采用防水剂浸渍法处理，降低了材料吸水率提高了其在水泥基材料中的耐碱侵蚀性和抵抗微生物对其解聚的能力；另一方面本发明将石英砂、禽骨粉等改性加以利用，和聚醚砜共混造粒，提高了产品的强度和韧性，不易断裂，按照此方法制得的保温墙板成本低，添加的改性锯末可吸收水泥基材开裂时释放的能量，从而阻止水泥基材中裂缝的扩展，即增加材料的韧度，提高压缩韧度指数，具有防潮耐磨、隔热保温的效果，绿色环保无污染。

Description

一种防潮耐磨保温墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑保温材料技术领域，尤其涉及一种防潮耐磨保温墙板及其制作方法。
背景技术
目前我国外墙保温主要采用外墙外保温，与内保温相比，在有效减少了建筑结构的“热桥”，增加建筑的有效空间的同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度。而且，外保温技术不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧楼改造工程，适用范围更广，技术含量更高。现用外墙保温材料EPS等，其原料来自石油，在石油产品大幅涨价的环境下，EPS/XPS必然跟着涨价，导致保温材料价格上涨，加之对建筑实施强制节能政策，保温材料EPS/XPS用量增大，而现有生产能力无法满足市场需求。因而开发替代保温材料成为必然，而我国广大农村地区植物秸秆纤维含量丰富，长期因燃烧秸秆利用不合理也给环境带来的严重污染，因而发展植物纤维保温材料就成为必然趋势。将植物纤维利用于保温墙板中，因其开放、松散性结构，在墙体中形成含气结构，具有保温功能，同时使墙体具有一定的透气性。它的加入还使墙体质量大为减轻，仅为红砖的10%。但是也使之产生吸潮和渗水的弊病，且一方面由于植物纤维在浸水环境中会被微生物解聚，使纤维抗拉强度下降，另一方面在水泥料浆的碱性环境中会降解浸提出大量的单糖、低聚糖、木素等，对水泥造成严重的缓凝作用，因此需要对现有的植物纤维加以防水改性，改善板壁的结构，使之成品时现骨质连续，大部气孔不连续的结构，进而保证墙体的坚固性、防水和透气性。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防潮耐磨保温墙板及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防潮耐磨保温墙板，由下列重量份的原料制成：水泥12-14、石英砂36-38、秸秆灰烬32-35、禽骨粉15-17、白炭黑10-12、锯末30-32、短切玻璃纤维8-10、羟乙基甲基纤维素2-4、聚醚砜9-11、纳米二氧化钛4-6、苯丙乳液10-12、硅烷偶联剂KH7926-8、氯化钠1-3、防水剂38-40、乙酸40-42；所述的防水剂由下列重量份原料制成：环氧树脂乳液25-27、醋酸乙烯酯18-20、异氰酸酯26-28、CSA膨胀剂熟料3-5、矿渣粉4-6、二甲基硅油7-9、聚乙烯蜡2-4、氯化钾0.2-0.4、木质素磺酸钠1.3-1.6、硬脂酸钙0.9-1.2、明胶乳液11-14，其制备方法是：将醋酸乙烯酯、二甲基硅油加水超声分散20-30分钟加入木质素磺酸钠，升温至50-70℃高速搅拌10-20分钟并保温1-2小时，加入异氰酸酯、明胶乳液升温至105-125℃高速搅拌30-45分钟并保温1-2小时，降至室温并调节pH7-8，过滤，最后加入环氧树脂乳液、CSA膨胀剂熟料、矿渣粉及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟即得。
所述的一种防潮耐磨保温墙板的制作方法，包括以下步骤：
（1）将锯末用蒸汽预处理20-40分钟破碎至粒径4-6mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置3-5小时，加热至100-130℃反应2-3小时，过滤并洗涤至中性烘干，再放入防水剂中浸渍6-8小时，烘干制得改性锯末；
（2）将石英砂、禽骨粉放入煅烧炉中在氮气氛围下于805-835℃下煅烧40-50分钟，加入纳米二氧化钛、白炭黑、苯丙乳液、硅烷偶联剂KH792研磨成浆，加入聚醚砜投入高速混合机中以1000-1500r/min的速度共混5-10min，送入造粒机中造粒，粒径控制在3-5mm；
（3）将水泥、步骤（2）反应物料一起放入混合机中搅拌熟化处理1-3小时，加入改性锯末及其他剩余成分搅拌混匀，以水灰比0.7加水搅拌成混合浆料；
（4）最后将上述制得的混合浆料放入模具中，于40-45℃固化20-30分钟，脱模取出固化的坯块置于自然条件下养护25-30天，切割并包装即得。
本发明的优点是：本发明方法简单易操作，一方面将锯末高温蒸汽预处理后，加入乙酸进行乙酰化处理，封闭了纤维素中游离的羟基，提高了材料的疏水性能和热稳定性，再采用防水剂浸渍法处理，降低了材料吸水率提高了其在水泥基材料中的耐碱侵蚀性和抵抗微生物对其解聚的能力；另一方面本发明将石英砂、禽骨粉等改性加以利用，和聚醚砜共混造粒，提高了产品的强度和韧性，不易断裂，按照此方法制得的保温墙板成本低，添加的改性锯末可吸收水泥基材开裂时释放的能量，从而阻止水泥基材中裂缝的扩展，即增加材料的韧度，提高压缩韧度指数，具有防潮耐磨、隔热保温的效果，绿色环保无污染。
具体实施方式
一种防潮耐磨保温墙板，由下列重量份的原料制成：水泥12、石英砂36、秸秆灰烬32、禽骨粉15、白炭黑10、锯末30、短切玻璃纤维8、羟乙基甲基纤维素2、聚醚砜9、纳米二氧化钛4、苯丙乳液10、硅烷偶联剂KH7926、氯化钠1、防水剂38、乙酸40；所述的防水剂由下列重量份原料制成：环氧树脂乳液25、醋酸乙烯酯18、异氰酸酯26、CSA膨胀剂熟料3、矿渣粉4、二甲基硅油7、聚乙烯蜡2、氯化钾0.2、木质素磺酸钠1.3、硬脂酸钙0.9、明胶乳液11，其制备方法是：将醋酸乙烯酯、二甲基硅油加水超声分散20-30分钟加入木质素磺酸钠，升温至50-70℃高速搅拌10-20分钟并保温1-2小时，加入异氰酸酯、明胶乳液升温至105-125℃高速搅拌30-45分钟并保温1-2小时，降至室温并调节pH7-8，过滤，最后加入环氧树脂乳液、CSA膨胀剂熟料、矿渣粉及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟即得。
所述的一种防潮耐磨保温墙板的制作方法，包括以下步骤：
（1）将锯末用蒸汽预处理20分钟破碎至粒径4mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置3小时，加热至100℃反应2小时，过滤并洗涤至中性烘干，再放入防水剂中浸渍6小时，烘干制得改性锯末；
（2）将石英砂、禽骨粉放入煅烧炉中在氮气氛围下于805℃下煅烧40分钟，加入纳米二氧化钛、白炭黑、苯丙乳液、硅烷偶联剂KH792研磨成浆，加入聚醚砜投入高速混合机中以1000r/min的速度共混5min，送入造粒机中造粒，粒径控制在3mm；
（3）将水泥、步骤（2）反应物料一起放入混合机中搅拌熟化处理1小时，加入改性锯末及其他剩余成分搅拌混匀，以水灰比0.7加水搅拌成混合浆料；
（4）最后将上述制得的混合浆料放入模具中，于40℃固化20分钟，脱模取出固化的坯块置于自然条件下养护25天，切割并包装即得。
和现有技术相比，利用本发明生产的保温墙板的444kg/m3、吸水率33.5%、28d抗压强度1.44Mpa、抗拉强度140.7MPa。

Claims (2)

1.一种防潮耐磨保温墙板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥12-14、石英砂36-38、秸秆灰烬32-35、禽骨粉15-17、白炭黑10-12、锯末30-32、短切玻璃纤维8-10、羟乙基甲基纤维素2-4、聚醚砜9-11、纳米二氧化钛4-6、苯丙乳液10-12、硅烷偶联剂KH7926-8、氯化钠1-3、防水剂38-40、乙酸40-42；所述的防水剂由下列重量份原料制成：环氧树脂乳液25-27、醋酸乙烯酯18-20、异氰酸酯26-28、CSA膨胀剂熟料3-5、矿渣粉4-6、二甲基硅油7-9、聚乙烯蜡2-4、氯化钾0.2-0.4、木质素磺酸钠1.3-1.6、硬脂酸钙0.9-1.2、明胶乳液11-14，其制备方法是：将醋酸乙烯酯、二甲基硅油加水超声分散20-30分钟加入木质素磺酸钠，升温至50-70℃高速搅拌10-20分钟并保温1-2小时，加入异氰酸酯、明胶乳液升温至105-125℃高速搅拌30-45分钟并保温1-2小时，降至室温并调节pH7-8，过滤，最后加入环氧树脂乳液、CSA膨胀剂熟料、矿渣粉及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟即得。
2.根据权利要求1所述的一种防潮耐磨保温墙板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将锯末用蒸汽预处理20-40分钟破碎至粒径4-6mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置3-5小时，加热至100-130℃反应2-3小时，过滤并洗涤至中性烘干，再放入防水剂中浸渍6-8小时，烘干制得改性锯末；
（2）将石英砂、禽骨粉放入煅烧炉中在氮气氛围下于805-835℃下煅烧40-50分钟，加入纳米二氧化钛、白炭黑、苯丙乳液、硅烷偶联剂KH792研磨成浆，加入聚醚砜投入高速混合机中以1000-1500r/min的速度共混5-10min，送入造粒机中造粒，粒径控制在3-5mm；
（3）将水泥、步骤（2）反应物料一起放入混合机中搅拌熟化处理1-3小时，加入改性锯末及其他剩余成分搅拌混匀，以水灰比0.7加水搅拌成混合浆料；
（4）最后将上述制得的混合浆料放入模具中，于40-45℃固化20-30分钟，脱模取出固化的坯块置于自然条件下养护25-30天，切割并包装即得。
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