CN100572318C - 一种水泥基材料的内养护剂的制备方法 - Google Patents

一种水泥基材料的内养护剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100572318C
CN100572318C CNB2007101920025A CN200710192002A CN100572318C CN 100572318 C CN100572318 C CN 100572318C CN B2007101920025 A CNB2007101920025 A CN B2007101920025A CN 200710192002 A CN200710192002 A CN 200710192002A CN 100572318 C CN100572318 C CN 100572318C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
preparation
based material
curing agent
maintenance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007101920025A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101215111A (zh
Inventor
蒋亚清
郭莉
龚明子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hohai University HHU
Original Assignee
Hohai University HHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hohai University HHU filed Critical Hohai University HHU
Priority to CNB2007101920025A priority Critical patent/CN100572318C/zh
Publication of CN101215111A publication Critical patent/CN101215111A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100572318C publication Critical patent/CN100572318C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种水泥基材料的内养护剂的制备方法，该方法是将硅酸盐原料、碱激发材料、水泥、添加剂和水，按一定重量份进行混合、搅拌、浇筑成型；在常温或加热下静停；然后进行常压或加压蒸汽养护；最后将养护后的制品粉碎成颗粒，即得到内养护剂。将该内养护剂加入到水泥基材料中后，可使水泥基材料内部的相对湿度提高8-15%，水泥1-7天的水化程度提高10-20%，自收缩率减少50-150×10-6，从而达到控制、减少甚至消除水泥基材料的开裂问题。

Description

一种水泥基材料的内养护剂的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体地说是涉及一种水泥基材料的内养护剂的制备方法。
背景技术
为了达到控制、减少甚至消除水泥基材料的开裂，常用的养护方法主要是自然养护，即初凝以后开始覆盖，终凝以后开始浇水养护；还可以采用喷涂养护剂在水泥基材料表面形成一层膜，防止水分的蒸发来达到控制混凝土内水分损失以用于水化的目的；或者采用蒸压、蒸汽养护。以上均为常用的养护方法，但是都存在不足：由于水泥成分等因素的不断变化，自然养护的效果越来越不明显，尤其是在大体积混凝土中，采用自然养护并不能有效地控制裂缝的产生；喷膜养护不能较好地保温，冷热变化大，极易造成微裂缝，进而发展成贯穿裂缝；而蒸压、蒸汽养护需要特定的设备，投入大，施工不方便。近年来提出内养护的概念，采用含水的多孔无机材料，如膨胀珍珠岩等，或采用商业生产的超吸收粒子(SAP)，加入到水泥基材料内部，当周围相对湿度下降时，这些材料就会释放出自身含有的水分，从而提高了水泥的水化程度，减小了自收缩。但是现有的内养护材料价格较高，影响了该技术的进一步普及推广使用。
发明内容
为了克服以上水泥基材料养护方法中的缺点，解决大体积混凝土中裂缝问题，本发明的目的在于提供一种水泥基材料的内养护剂的制备方法。
技术方案
基于内养护的概念，本发明采用较廉价且易获得的天然或人工生产的硅酸盐质材料来生产内养护剂，加入到水泥基材料内部，提高水泥的水化程度，减小自收缩，达到从水泥基材料内部根本解决裂缝问题。
一种水泥基材料的内养护剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
(1)称取硅酸盐原料45-50份、碱激发材料5-20份、水泥5-10份、添加剂2-5份、水18-40份；
(2)把添加剂和水加入到硅酸盐原料、碱激发材料和水泥混合材料中，搅拌均匀后，浇筑成型；
(3)把浇筑成型的制品在常温或加热下静停；
(4)将上述制品进行常压蒸汽养护或加压蒸汽养护；
(5)将上述养护后的制品粉碎成颗粒，即得内养护剂。
上述的制备方法，在步骤(1)中所述的硅酸盐原料为秸秆发电产生的飞灰、硅藻土或稻壳灰。
上述的制备方法，在步骤(1)中所述的碱激发材料为电石渣或磨细石灰。
上述的制备方法，在步骤(1)中所述的添加剂为发泡剂、稳泡剂、促凝剂或引气剂中的一种或几种配合使用。
上述的制备方法，在步骤(3)中加热温度为40℃-60℃，静停2-4小时。
上述的制备方法，在步骤(4)中所述的常压蒸汽养护，养护温度为70℃-100℃的时间为12-24小时。
上述的制备方法，在步骤(4)中所述的加压蒸汽养护的压力为0.8-2Mpa，温度为170℃-198℃，养护10-12小时。
上述的制备方法，在步骤(5)中所述粉碎的颗粒的粒径为0.125mm-0.625mm。
上述的发泡剂为松香热聚物或松香皂化物；稳泡剂为6501稳泡剂或骨胶；促凝剂为经800℃煅烧的明矾石粉与硬石膏粉按1∶1质量比的混合物或甲酸钙；引气剂为烷基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠。
有益效果
将本发明制备的内养护剂加入到水泥基材料中，可使水泥基材料内部的相对湿度提高8～15％，水泥1～7天水化程度提高10～20％，自收缩率减少50～150×10-6，从而达到控制、减少、甚至消除水泥基材料的开裂问题。
具体实施方式
实施例1  水泥基材料的内养护剂的制备方法，其制备步骤如下：
(1)材料准备：称取秸杆发电产生的飞灰48份、磨细石灰7份、水泥5份、发泡剂为松香热聚物0.9份、稳泡剂为6501稳泡剂0.1份、促凝剂为800℃煅烧的明矾石粉与硬石膏粉按1∶1质量比的混合物3份，水36份；
(2)把上述的发泡剂、稳泡剂、促凝剂和水加入到飞灰、石灰和水泥混合的材料中，搅拌均匀，浇筑成型；
(3)把浇筑成型的制品常温下静停2小时；
(4)把上述制品送入蒸压釜中进行加压蒸汽养护，温度175℃～195℃，压力0.8～2MPa，养护10～12个小时；
(5)出釜，冷却，粉碎成粒径在0.125mm～0.625mm大小的颗粒。
实施例2、水泥基材料的内养护剂的制备方法，其制备步骤如下：
(1)材料准备：称取秸杆发电产生的飞灰50份、磨细石灰5份、水泥5份、发泡剂为松香皂化物0.9份、稳泡剂骨胶为0.1份、促凝剂甲酸钙3份，水36份；
(2)把上述的发泡剂、稳泡剂、促凝剂和水加入到飞灰、石灰和水泥混合的材料中，搅拌均匀，浇筑成型；
(3)把浇筑成型的制品常温下静停3小时；
(4)把上述制品送入蒸压釜中进行加压蒸汽养护，温度175℃～195℃，压力0.8～2MPa，养护10～12个小时；
(5)出釜，冷却，粉碎成粒径在0.125mm～0.625mm大小的颗粒。
实施例3、水泥基材料的内养护剂的制备方法，其制备步骤如下：
[1]称取稻壳灰50份、电石渣18份、水泥10份、引气剂烷基苯磺酸钠2份、水20份；
[2]把引气剂烷基苯磺酸钠和水加入到稻壳灰、电石渣和水泥混合的材料中，搅拌均匀，浇筑成型；
[3]将浇筑成型的制品在常温下静停2小时；
[4]将制品进行常压蒸汽养护，养护温度80℃，养护24小时。
[5]破碎成粒径在0.125mm～0.625mm大小的颗粒。
实施例4水泥基材料的内养护剂的制备方法，其制备步骤如下：
[1]称取稻壳灰50份、电石渣20份、水泥10份、引气剂2份、水18份；
[2]把引气剂十二烷基磺酸钠和水加入到稻壳灰、电石渣和水泥混合的材料中，搅拌均匀，浇筑成型；
[3]将浇筑成型的制品在常温下静停2小时；
[4]将制品进行常压蒸汽养护，养护温度80℃，养护24小时。
[5]破碎成粒径在0.125mm～0.625mm大小的颗粒。
实施例5内养护剂在自密实混凝土和灌浆材料中的应用实例
(1)用在自密实混凝土中：在1立方米的混凝土中，水用量是180kg，水泥265kg，粉煤灰185kg，石子800kg，砂710kg，减水剂如马来酸(以固含量算)1.35kg，缓凝剂葡钠0.09kg，在上述混凝土中加入该种内养护剂90kg，搅拌，浇筑成型；跟未掺加内养护剂的混凝土比，测得加内养护剂的混凝土内部相对湿度提高10％，水泥1～7天水化程度提高14％，自收缩率减少100×10-6。
(2)用在灌浆材料中：配合比如：水泥500份，粒径在1.25mm以下的细砂400份，膨胀剂如硫铝酸盐膨胀剂60份，减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物4份，消泡剂如有机硅0.05份，在上述灌浆材料中加入内养护剂100份，加水150份搅拌，浇筑成型，跟未掺加该种内养护剂的灌浆材料相比，测得加内养护剂的灌浆材料内部相对湿度提高12％，水泥1～7天水化程度提高18％，无收缩。

Claims (6)

1、一种水泥基材料的内养护剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
(1)称取秸秆发电产生的飞灰、硅藻土或稻壳灰45-50份、电石渣或磨细石灰5-20份、水泥5-10份、添加剂2-5份、水18-40份；
(2)把添加剂和水加入到秸秆发电产生的飞灰、硅藻土或稻壳灰，电石渣或磨细石灰和水泥混合的材料中，搅拌均匀后，浇筑成型；
(3)把浇筑成型的制品在常温或加热下静停；
(4)将上述制品进行常压蒸汽养护或加压蒸汽养护；
(5)将上述养护后的制品冷却后粉碎成颗粒，即得内养护剂。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(1)中所述的添加剂为发泡剂、稳泡剂、促凝剂或引气剂中的一种或几种配合使用。
3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(3)中加热温度为40℃-60℃，静停2-4小时。
4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(4)中所述的常压蒸汽养护的温度为70℃-100℃，养护时间为12-24小时。
5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(4)中所述的加压蒸汽养护的压力为0.8-2Mpa，温度为170℃-198℃，养护10-12小时。
6、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤(5)中所述的粉碎成颗粒的粒径为0.125mm-0.625mm。
CNB2007101920025A 2007-12-28 2007-12-28 一种水泥基材料的内养护剂的制备方法 Expired - Fee Related CN100572318C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101920025A CN100572318C (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种水泥基材料的内养护剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101920025A CN100572318C (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种水泥基材料的内养护剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101215111A CN101215111A (zh) 2008-07-09
CN100572318C true CN100572318C (zh) 2009-12-23

Family

ID=39621631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007101920025A Expired - Fee Related CN100572318C (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种水泥基材料的内养护剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100572318C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329093A (zh) * 2010-09-30 2012-01-25 深圳市陆基投资有限公司 一种高性能混凝土膨胀剂及其制备方法
CN102557514B (zh) * 2012-01-11 2013-05-15 吴剑东 一种有机-无机物螯合的凝胶混凝土内养护剂及制备方法
CN102674762A (zh) * 2012-05-08 2012-09-19 暨南大学 一种绿色抗火节能复合墙板的制备方法
CN105152611A (zh) * 2015-10-16 2015-12-16 江苏名和集团有限公司 一种混凝土内养护材料及其制备方法
CN106542786A (zh) * 2016-10-08 2017-03-29 深圳海龙建筑科技有限公司 自养护砼及其生产方法
CN107572860B (zh) * 2017-08-29 2020-01-10 启东海中港建材有限公司 一种混凝土引气剂以及使用这种引气剂的混凝土配方
CN107963822B (zh) * 2017-12-29 2020-06-30 中国民航机场建设集团有限公司 一种用于机场道面的掺内养护剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1148578A (zh) * 1995-10-23 1997-04-30 卢崇德 高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块及制作方法
CN1182062A (zh) * 1997-11-25 1998-05-20 揣玉成 浮石粉煤灰陶粒及其生产方法
CN101070251A (zh) * 2007-03-29 2007-11-14 张文德 蜂窝煤渣灰隔热、保温砌块砖及其制造方法
CN101092296A (zh) * 2006-06-20 2007-12-26 河北盛华化工有限公司 含有电石灰的混凝土空心砌块

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1148578A (zh) * 1995-10-23 1997-04-30 卢崇德 高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块及制作方法
CN1182062A (zh) * 1997-11-25 1998-05-20 揣玉成 浮石粉煤灰陶粒及其生产方法
CN101092296A (zh) * 2006-06-20 2007-12-26 河北盛华化工有限公司 含有电石灰的混凝土空心砌块
CN101070251A (zh) * 2007-03-29 2007-11-14 张文德 蜂窝煤渣灰隔热、保温砌块砖及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101215111A (zh) 2008-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100572318C (zh) 一种水泥基材料的内养护剂的制备方法
CN105218146B (zh) 一种保温隔音低密度发泡混凝土
CN102372476B (zh) 一种无机保温轻质砂浆及其施工方法
CN102295471B (zh) 一种采用抛光瓷渣为主料制成的发泡陶瓷材料及其制备方法
US8580029B2 (en) Reduction of carbon dioxide in the manufacturing of composite construction materials
US20110290153A1 (en) Environment friendly composite construction materials
CN103073246B (zh) 一种蒸压加气混凝土专用砌筑粘结剂
CN100424034C (zh) 一种磷石膏复合砖及其生产方法
CN111807807A (zh) 免蒸压轻质保温颗粒加气混凝土砌块及制备方法
CN102320788A (zh) 泡沫混凝土轻质保温砖及其制作方法
CN103183521A (zh) 轻质水泥发泡保温板及其制备方法
CN107089841A (zh) 一种低成本高强度泡沫混凝土及其制备方法
CN110510974A (zh) 一种高效气凝胶固废混凝土及其制备方法
CN102674786A (zh) 一种以非煅烧脱硫石膏为主要胶凝材料的无机保温砌块及其制备方法
CN103771807A (zh) 一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法
CN108821730A (zh) 一种保温砂浆及其制备方法
CN104478386A (zh) 一种混合增强型粘结石膏及其制备方法
JP2021181402A (ja) 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法
CN114075060A (zh) 一种模压无机胶苯颗粒保温板及其制备方法
CN114573315B (zh) 一种免蒸压碳化养护再生轻质混凝土及其制备方法
CN106986663B (zh) 一种发泡混凝土砌块的制备方法
CN102503524A (zh) 一种用于煤矿湿喷支护的泡沫混凝土及其制备方法
CN102924004A (zh) 一种干粉砂浆的生产方法
CN108328985A (zh) 一种建筑隔墙用保温板及其制备方法
CN105036674A (zh) 一种环保型墙体保温复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Nanjing Yifan Building Materials Industry Co.,Ltd.

Assignor: HOHAI University

Contract record no.: 2011320000953

Denomination of invention: Method for preparing inner curing agent of cement-base material

Granted publication date: 20091223

License type: Exclusive License

Open date: 20080709

Record date: 20110708

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091223

Termination date: 20131228