CN1182062A - 浮石粉煤灰陶粒及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浮石粉煤灰陶粒及其生产方法,属于建筑材料技术领域。该浮石粉煤灰陶粒系由粉煤灰、浮石粉、沸石粉、电石渣、水泥窑灰、硅钼粉及氢氧化钙为组分混配而成。按重量份数计为:粉煤灰45—70份、浮石粉10—25份、沸石粉6—19份、电石渣8—23份、水泥窑灰11—28份、硅钼粉3—4份、氢氧化钙0.2—0.9份;其生产方法包括计量混配、喷水制粒、筛分及自然养护。本发明具有以废灰渣为主料替代粘土、无须焙烧制陶粒之优点。　　　

Description

浮石粉煤灰陶粒及其生产方法
本发明涉及一种浮石粉煤灰陶粒及其生产方法，属于建筑材料技术领域。
秦砖汉瓦作为建筑基材，沿用至今有数千年之久。目前，用粘土陶粒加工制成的砖及空心砖、板已有应用，但其缺陷是毁地取土、破坏大量农田，烧制工艺繁索且耗用大量能源，对土地资源和能源的浪费及对生态环境的危害极大。
本发明的目的在于克服上述现有技术之弊端，提供一种浮石粉煤灰陶粒及其生产方法，该浮石粉煤灰陶粒以废灰渣为主料替代粘土，免除毁地之害，并变废为宝；该生产方法简单易行、无须烧制、有益节能与环保。
本发明的任务是按照下述技术方案来完成的：
这种浮石粉煤灰陶粒，是由粉煤灰，浮石粉、沸石粉、电石渣、水泥窑灰、硅钼粉、氢氧化钙为组份混配而成。
各组份的配比量为：
      组份                 配比量(重量份数计)份
      粉煤灰                     45-70
      浮石粉                     10-25
      沸石粉                     6-19
      电石渣                     8-23
      水泥窑灰                   11-28
      硅钼粉                     3-4
      氢氧化钙                   0.2-0.9
这种浮石粉煤灰陶粒的生产工艺包括：
计量混配：将各组份物料分别计量后混合，搅拌混配均匀，制成混配料粉，
喷水制粒：混配料粉输入制粒机，边摇滚边按24-25公公斤水/100公斤物料粉的配比施喷雾化水珠，经3-5分钟后，滚制成湿制球粒，
筛分：湿制球粒经分选筛筛分成粒径分别为：0.3-5、5-10、10-15、15-32mm之径别的湿制球粒，
自然养护：将各径别的湿制球粒分别于16-28℃的温度下，每隔一天按0.8-1.1公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水，经14-28天养护后制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
本发明将结合实施例做详细说明
实施例1：
按照制取浮石粉煤灰陶粒的组份配比，分别计量：
      组份                  配比量(重量份数计)份
      粉煤灰                        45
      浮石粉                        10
      沸石粉                        6
      电石渣                        8
      水泥窑灰                      11
      硅钼粉                        3
      氢氧化钙                      0.2
将各组份物料输至搅拌机混搅拌均匀，制成的混配料粉再输入制粒机，并边摇滚边按24公斤水/100公斤物料粉的配比，施喷雾化水珠，经3分钟后，滚制成湿制球粒；经分选筛筛分出0.3-5及5-10mm粒径的两种径别之湿制球粒；置于28℃温度下，每隔一天按0.8公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水，经14天养护后，制成成品之浮石粉煤灰陶粒。
实施例2：
生产另一种组份配比的浮石粉煤灰陶粒，将各组份物料粉分别计量：
      组份                    配比量(重量份数计)份
      粉煤灰                          70
      浮石粉                          25
      沸石粉                          19
      电石渣                          23
      水泥窑灰                        28
      硅钼粉                          4
      氢氧化钙                        0.9
将各组份物料粉输至搅拌机混合搅拌均匀，制成的混配料粉输入制粒机，并边摇滚边按25公斤水/100公斤物料粉的配比，施喷雾化水珠，经5分钟后，滚制成湿制球粒；经分选筛筛分出10-15、15-32mm的粒径之径别的湿制球粒；在16℃温度下，每隔一天按1.1公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水，经过28天养护后，制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
实施例3：
生产又一种组份配比浮石粉煤灰陶粒，将各组份物料粉分别计量：
      组份                  配比量(重量份数计)份
      粉煤灰                        60
      浮石粉                    20
      沸石粉                    14
      电石渣                    16
      水泥窑灰                  20
      硅钼粉                    3
      氢氧化钙                  0.6
将各组份物料粉输至搅拌机混合搅拌均匀，制成的混配料粉输入制粒机，并边摇滚边按24公斤水/100公斤物料粉的配比，施喷雾化水珠，经5分钟后，滚制成湿制球粒；经分选筛筛分出0.3-5、5-10、10-15、15-32mm粒径之径别的湿制球粒；在24℃温度下，每隔一天按1.0公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水，经过23天养护后，制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
制成之浮石粉煤灰陶粒，经建筑材料质量监督检测部门检测，筒压强度在2.0-2.9MPa；导热系数在0.162W/m.K以上，均已达到国家标准。
由该浮石粉煤灰陶粒加工制成的空心砌块，经检测而知：
                   检验报告编号KQ97-128
检验依据：GB15229-94轻集料混凝土小型空心砌块
  检验项目 单位 标准值   检测结果   单项判定
抗压强度 平均值 MPa ≥5.0    5.3     合格
单块最小值 MPa ≥4.0    4.3     --
砌块容重<干> kg/m3 ＜1200    929(1000级)     合格
检验结论及意见：该产品以上检验数据符合标准中规定，其强度等级为5.0级
本发明同现有技术相比较，其优点是：
该浮石粉煤灰陶粒的组份配比可在一定范围内调整，强度及保温性能俱佳；以废灰渣为主料，可替代粘土并可制成实心砖及空心砖、板，变废为宝，有益环境保护；
其生产方法简单易行、无须焙烧、节约能源且无污染、成本低效益大；无论现代化设备或者土制设备均适应用，利国利民。

Claims (3)

1、一种浮石粉煤灰陶粒，其特征在于：是由粉煤灰、浮石粉、沸石粉、电石渣、水泥窑灰、硅钼粉、氢氧化钙为组份混配而成。
2、按照权利要求1所述之浮石粉煤灰陶粒，其特征在于：各组份的配比量为：
     组份                   配比量(重量份数计)份
     粉煤灰                        45-70
     浮石粉                        10-25
     沸石粉                        6-19
     电石渣                        8-23
     水泥窑灰                      11-28
     硅钼粉                        3-4
     氢氧化钙                      0.2-0.9
3、一种浮石粉煤灰陶粒的生产方法，其特征是其生产工艺包括：
计量混配：将各组份物料分别计量后混合，搅拌混配均匀，制成混配料粉，
喷水制粒：混配料粉输入制粒机，边摇滚边按24-25公斤水/100公斤物料粉的配比施喷雾化水珠，经3-5分钟后，滚制成湿制球粒，
筛分：湿制球粒经分选筛筛分成粒径分别为：0.3-5、5-10、10-15、15-32mm之径别的湿制球粒，
自然养护：将各径别的湿制球粒分别于16-28℃的温度下，每隔一天按0.8-1.1公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水，经14-28天养护后制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
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