CN1182062A - 浮石粉煤灰陶粒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮石粉煤灰陶粒及其生产方法,属于建筑材料技术领域。该浮石粉煤灰陶粒系由粉煤灰、浮石粉、沸石粉、电石渣、水泥窑灰、硅钼粉及氢氧化钙为组分混配而成。按重量份数计为:粉煤灰45—70份、浮石粉10—25份、沸石粉6—19份、电石渣8—23份、水泥窑灰11—28份、硅钼粉3—4份、氢氧化钙0.2—0.9份;其生产方法包括计量混配、喷水制粒、筛分及自然养护。本发明具有以废灰渣为主料替代粘土、无须焙烧制陶粒之优点。
Description
本发明涉及一种浮石粉煤灰陶粒及其生产方法,属于建筑材料技术领域。
秦砖汉瓦作为建筑基材,沿用至今有数千年之久。目前,用粘土陶粒加工制成的砖及空心砖、板已有应用,但其缺陷是毁地取土、破坏大量农田,烧制工艺繁索且耗用大量能源,对土地资源和能源的浪费及对生态环境的危害极大。
本发明的目的在于克服上述现有技术之弊端,提供一种浮石粉煤灰陶粒及其生产方法,该浮石粉煤灰陶粒以废灰渣为主料替代粘土,免除毁地之害,并变废为宝;该生产方法简单易行、无须烧制、有益节能与环保。
本发明的任务是按照下述技术方案来完成的:
这种浮石粉煤灰陶粒,是由粉煤灰,浮石粉、沸石粉、电石渣、水泥窑灰、硅钼粉、氢氧化钙为组份混配而成。
各组份的配比量为:
组份 配比量(重量份数计)份
粉煤灰 45-70
浮石粉 10-25
沸石粉 6-19
电石渣 8-23
水泥窑灰 11-28
硅钼粉 3-4
氢氧化钙 0.2-0.9
这种浮石粉煤灰陶粒的生产工艺包括:
计量混配:将各组份物料分别计量后混合,搅拌混配均匀,制成混配料粉,
喷水制粒:混配料粉输入制粒机,边摇滚边按24-25公公斤水/100公斤物料粉的配比施喷雾化水珠,经3-5分钟后,滚制成湿制球粒,
筛分:湿制球粒经分选筛筛分成粒径分别为:0.3-5、5-10、10-15、15-32mm之径别的湿制球粒,
自然养护:将各径别的湿制球粒分别于16-28℃的温度下,每隔一天按0.8-1.1公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经14-28天养护后制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
本发明将结合实施例做详细说明
实施例1:
按照制取浮石粉煤灰陶粒的组份配比,分别计量:
组份 配比量(重量份数计)份
粉煤灰 45
浮石粉 10
沸石粉 6
电石渣 8
水泥窑灰 11
硅钼粉 3
氢氧化钙 0.2
将各组份物料输至搅拌机混搅拌均匀,制成的混配料粉再输入制粒机,并边摇滚边按24公斤水/100公斤物料粉的配比,施喷雾化水珠,经3分钟后,滚制成湿制球粒;经分选筛筛分出0.3-5及5-10mm粒径的两种径别之湿制球粒;置于28℃温度下,每隔一天按0.8公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经14天养护后,制成成品之浮石粉煤灰陶粒。
实施例2:
生产另一种组份配比的浮石粉煤灰陶粒,将各组份物料粉分别计量:
组份 配比量(重量份数计)份
粉煤灰 70
浮石粉 25
沸石粉 19
电石渣 23
水泥窑灰 28
硅钼粉 4
氢氧化钙 0.9
将各组份物料粉输至搅拌机混合搅拌均匀,制成的混配料粉输入制粒机,并边摇滚边按25公斤水/100公斤物料粉的配比,施喷雾化水珠,经5分钟后,滚制成湿制球粒;经分选筛筛分出10-15、15-32mm的粒径之径别的湿制球粒;在16℃温度下,每隔一天按1.1公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经过28天养护后,制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
实施例3:
生产又一种组份配比浮石粉煤灰陶粒,将各组份物料粉分别计量:
组份 配比量(重量份数计)份
粉煤灰 60
浮石粉 20
沸石粉 14
电石渣 16
水泥窑灰 20
硅钼粉 3
氢氧化钙 0.6
将各组份物料粉输至搅拌机混合搅拌均匀,制成的混配料粉输入制粒机,并边摇滚边按24公斤水/100公斤物料粉的配比,施喷雾化水珠,经5分钟后,滚制成湿制球粒;经分选筛筛分出0.3-5、5-10、10-15、15-32mm粒径之径别的湿制球粒;在24℃温度下,每隔一天按1.0公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经过23天养护后,制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
制成之浮石粉煤灰陶粒,经建筑材料质量监督检测部门检测,筒压强度在2.0-2.9MPa;导热系数在0.162W/m.K以上,均已达到国家标准。
由该浮石粉煤灰陶粒加工制成的空心砌块,经检测而知:
检验报告编号KQ97-128
检验依据:GB15229-94轻集料混凝土小型空心砌块 | |||||
检验项目 | 单位 | 标准值 | 检测结果 | 单项判定 | |
抗压强度 | 平均值 | MPa | ≥5.0 | 5.3 | 合格 |
单块最小值 | MPa | ≥4.0 | 4.3 | -- | |
砌块容重<干> | kg/m3 | <1200 | 929(1000级) | 合格 | |
检验结论及意见:该产品以上检验数据符合标准中规定,其强度等级为5.0级 |
本发明同现有技术相比较,其优点是:
该浮石粉煤灰陶粒的组份配比可在一定范围内调整,强度及保温性能俱佳;以废灰渣为主料,可替代粘土并可制成实心砖及空心砖、板,变废为宝,有益环境保护;
其生产方法简单易行、无须焙烧、节约能源且无污染、成本低效益大;无论现代化设备或者土制设备均适应用,利国利民。
Claims (3)
1、一种浮石粉煤灰陶粒,其特征在于:是由粉煤灰、浮石粉、沸石粉、电石渣、水泥窑灰、硅钼粉、氢氧化钙为组份混配而成。
2、按照权利要求1所述之浮石粉煤灰陶粒,其特征在于:各组份的配比量为:
组份 配比量(重量份数计)份
粉煤灰 45-70
浮石粉 10-25
沸石粉 6-19
电石渣 8-23
水泥窑灰 11-28
硅钼粉 3-4
氢氧化钙 0.2-0.9
3、一种浮石粉煤灰陶粒的生产方法,其特征是其生产工艺包括:
计量混配:将各组份物料分别计量后混合,搅拌混配均匀,制成混配料粉,
喷水制粒:混配料粉输入制粒机,边摇滚边按24-25公斤水/100公斤物料粉的配比施喷雾化水珠,经3-5分钟后,滚制成湿制球粒,
筛分:湿制球粒经分选筛筛分成粒径分别为:0.3-5、5-10、10-15、15-32mm之径别的湿制球粒,
自然养护:将各径别的湿制球粒分别于16-28℃的温度下,每隔一天按0.8-1.1公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经14-28天养护后制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
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CN97121679A CN1182062A (zh) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 浮石粉煤灰陶粒及其生产方法 |
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CN1182062A true CN1182062A (zh) | 1998-05-20 |
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1997
- 1997-11-25 CN CN97121679A patent/CN1182062A/zh active Pending
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