CN1148578A - 高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块及制作方法 - Google Patents

高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块及制作方法 Download PDF

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Abstract

高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块及制作方法，是由粉煤灰、水泥、固凝剂、填充料、激发剂等原料经常温发泡制成，采用了碱性激发剂、粉煤灰细化措施，加大粉煤灰掺入量；常温发泡和加填充料、可调整发泡量与容重及强度的关系，且常温发泡工艺简单；养护过程采取塑料大棚等蓄热湿养措施，获得早期强度、提高养护质量，制出粉煤灰掺量高、低容重、强度好、成本低的轻质泡沫砼砌块，可广泛用于框架结构建筑物非承重填充及建筑物的隔热保温材料。

Description

高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块及制作方法
本发明属建筑材料，主要是指一种用于框架结构建筑物非承重填充及作隔热保温材料的高粉煤灰泡沫砼砌块及制作方法。
利用粉煤制作轻质墙体建材及隔热保温材料，现有技术二种，一是，粉煤灰加气砼砌块，它采用铝粉发泡、蒸压养护，优点是成本低、粉煤灰掺入量较高，强度指标好；不足是，需锅炉、蒸养釜等大型设备，投资大，工艺较复杂，使一般中小建材企业难以上马；二是，低掺量粉煤灰泡沫砼砌块，优点是常温发泡、常温养护，投资省、工艺简单；不足是，粉煤灰掺量少，仅为30％左右，主要起填充料作用，而水泥用量达60％以上，基本上为一种水泥泡沫砼砌块，成本高，强度低。另有不引气的粉煤灰砌块及粉煤灰混凝土，它们因不加引气剂发泡，故接近普通混凝土容重，不适于作轻质墙体填充材料及隔热保温材料。
本发明的目的，是提供一种新的粉煤灰泡沫砼砌块及制作方法，它充分利用粉煤灰的活性特点加大其掺入量，利用常温发泡、养护，简化工艺，使投资、生产成本、产品技术指标均得到优化。
为达到上述目的，本发明的技术方案采取如下设计思想；加碱性激发剂激发粉煤灰活性；采用常温发泡，简化工艺，获得轻质低容重；采用蓄热湿养，提高砌块强度指标。
组分                            重量百分比(％)
粉煤灰                            30-60
水泥                              20-45
生石灰                            5-20
填充料                            5-20
激发剂                            5-20
常温发泡剂                            0.18-0.25
外加剂                                0-0.8
水为总料量的35-60％
所用粉煤灰为I、II级，III级粉煤灰应磨细，粉煤灰的细度为80m筛余量小于5-8％，粉煤灰在激发剂作用下，其所含SiO2和Al2O3活性物质，可与水泥水化产物及生石灰的消解产物Ca(OH)2产生二次水化反应，生成水硬性材料；水泥作为胶结料，为普通硅酸盐水泥或火山灰水泥，标号不低于325#；生石灰应磨细成100目左右，含Cao不小于70％，它既作为胶结料，又作为总料中Cao的调整性材料，使消解后的Ca(OH)2参入二次水化反应，同时，消解放出的热亦有利于二次水化反应的进行；激发剂为硅酸钠或硫代硫酸钠，可充分激发粉煤灰的活性，使在常温下进行的二次水化反应，不仅生成水化硅酸钙和水化硫铝酸钙，而且还生成水化硅铝酸钙和水化硅铝酸钠，使材料获得强度，硅酸钠同时还起常温发泡过程中的稳泡剂作用；填充料为细砂、石粉、粉碎炉渣、电石渣等，可调整发泡量与砌块容重的关系，增加密实度和砌块强度；常温发泡剂为松皂酸钠、松香热聚物、十二烷基苯磺酸钠；稳泡剂为皮胶、骨胶、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、海藻酸钠等；外加剂主要是早强剂CaCl2或HaCl、生石膏和硫代硫酸钠等；所用水为总料量的35-60％。
本发明高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块的制作方法是：其流程如图1所示，先配制常温泡沫剂，并按1∶35-50的比例加水稀释，经搅拌3-8分钟制成泡沫浆；将砌块的所有组分料及水加入搅拌机中搅拌3-5分钟，再加入泡沫浆搅拌8-15分钟，注入模框中；初凝5-8小时分割，若制作空心砌块，应先抽空，再分割；至8-12小时，可拆模板；至20-24小时可将砌块析出码垛、搭盖黑塑料布或码入塑料大棚内进行室养，布内温度可达25-60℃，养护7-24天即可出厂。
本发明泡沫砼砌块，容量为500-800kg/m3；强度为2.5-4Mpa；常温导热系数小于0.1w/m℃；抽空时，抽空率为7-10％；引起量为15-40％；抗冻性不低于25次；尺寸规格可任意，一般为长度600mm；高度为240、300mm；宽度为60、120、240mm。
本发明因采用碱性激发剂、优质粉煤灰(采取磨细措施)及加大调整性材料的量，故使水泥量大为减少、而提高了粉煤灰的掺入量，充分利用了粉煤灰资源，降低了生产成本；采用常温发泡剂，并加填充料作容重与发泡量调整，可设计出低容量、较高强度的泡沫砼；采用蓄热室养措施，不耗能源，提高养护质量，提高砌块早期强度。
实施例：
泡沫砼砌块其组分(重量百分比)为：粉煤灰45％，水泥30％，生石灰18％，砂10％，炉渣10％，硅酸钠5％，氯化钙0.3％，泡沫剂0.21％。制作时，先组模框，如图2所示，模框由前、后、左、右四块模板(1)组合而成，之间用紧固件连接，前、后两模板的内壁有沟糟(2)，插入沟槽有隔板(3)，皆用钢板制成；再制泡沫浆，采用松皂酸钠常温泡沫剂，先配制泡沫剂，再按1∶40比例兑水搅拌制成泡沫浆；将砌块组分料和占总料量40％水加入搅拌机中，搅拌3分钟，再加入泡沫浆，继续搅拌10分钟，注入模框中；初凝5小时，将割板(3)抽出；至10小时拆模板；至24小时析出码垛，遮盖黑塑料布，进行蓄热室养，春、秋季节布内温度可达50℃左右，养护20天即可出厂。若制空心砌块，可在初凝5小时时先抽空，再将隔板(3)抽出，至10小时析模板，抽空是采用现有制空心楼板方法进行。抽空率为7％，(即空心部分的体积为总体积的7％)。分割工序亦可不用隔板方式，而采用现有技术中的毛细铁丝切割方法进行。

Claims (4)

1、高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块，其特征是，泡沫砼砌块的组份及重量比为：
组分                            重量百分比(％)
粉煤灰                            30-60
水  泥                            20-45
生石灰                            5-20
填充料                            5-20
激发剂                            5-20
常温发泡剂                        0.18-0.25
外加剂                            0-0.8
水为上述总量的35-60％
2、制作上述高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块的方法，其特征是，配制常温发泡剂，按1∶35-50的比例加水稀释，搅拌3-5分钟制成泡沫浆；将泡沫砼各组分料与水加入搅拌机中搅拌3-5分钟，再加入泡沫浆，搅拌8-15分钟，注入模框中，初凝5-8小时进行分割，或者初凝5-8小时抽空再分割；8-12小时折模；至20-24小时析出；蓄热湿养7-24天出厂。
3、根据权利要求2所述高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块的制作方法，其特征是，经抽空制成空心泡沫砼砌块，其抽空率为7-10％。
4、根据权利要求2或3所述高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块的制作方法，其特征是，采取塑料大棚或黑塑料布遮盖蓄热湿养措施。
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