CN112744554A - 一种注塑模具加工用可翻转刷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具加工用可翻转刷漆装置，包括皮带输料机构和多个设置在皮带输料机构上的操作支架，每个操作支架处均设置有翻动机构，所述翻动机构包括下支架和L型翻板，所述下支架上安装有端部与之转动连接的翻动丝杆，翻动丝杆上设置有螺旋滑座且螺旋滑座下端部通过连接滑轨与下支架相滑动连接，所述螺旋滑座上部设置有固定支杆且固定支杆顶端与L型翻板的拐角处相铰接，下支架还设置有一端与之铰接的翻动连杆，翻动连杆顶端与L型翻板上边侧相铰接，所述操作支架上设置有用以注塑模具表面刷漆的横刷机构。本发明结构简单，其便于自动翻转注塑模具而配合皮带输料机构和横竖机构对注塑模具全面刷漆，其操作便捷，效率较高。

Description

一种注塑模具加工用可翻转刷漆装置

技术领域

本发明涉及注塑模具加工技术领域，具体是一种注塑模具加工用可翻转刷漆装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

为了美观，注塑模具的外表面有时喷涂有油漆，现有的油漆喷涂过后不容易干，容易粘在工作人员身上，故而注塑模具通常利用刷漆装置进行喷涂油漆，而现有的刷漆装置只能对注塑模具一面进行喷刷，喷刷另外一面时需要人工操作翻动注塑模具，影响其效率并增加人工劳力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具加工用可翻转刷漆装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具加工用可翻转刷漆装置，包括皮带输料机构和多个设置在皮带输料机构上的操作支架，每个操作支架处均设置有翻动机构，所述翻动机构包括下支架和L型翻板，所述下支架固定在操作支架侧部并位于皮带输料机构下侧，所述下支架上安装有端部与之转动连接的翻动丝杆，翻动丝杆上设置有与之螺旋配合的螺旋滑座且螺旋滑座下端部通过连接滑轨与下支架相滑动连接，所述翻动丝杆由设置在下支架上的翻动电机驱动旋转，所述螺旋滑座上部设置有固定支杆且固定支杆顶端与L型翻板的拐角处相铰接，下支架还设置有一端与之铰接的翻动连杆，翻动连杆顶端与L型翻板上边侧相铰接，所述L型翻板的水平板与皮带输料机构输送面相齐平，所述操作支架上设置有用以注塑模具表面刷漆的横刷机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述横刷机构包括喷液盘和油漆罐，喷液盘上端部固定有连接螺套且连接螺套顶部通过导轨与操作支架顶部横向滑动连接，所述操作支架上设置有螺栓贯穿连接螺套的横移丝杆且横移丝杆由设置在操作支架上的刷漆电机驱动旋转，所述油漆罐设置在操作支架上且油漆罐内部设置有泵体，泵体出液端通过导液管与喷液盘相连接，所述喷液盘下端面设置有多个刷体。

在一种可选方案中：所述皮带输料机构包括两个输料支架和两个输送带，两个输料支架上均设置有与之转动的输料杆轴，两个输料杆轴上均设置有两个输料带轮，其中一个输料支架上两个输料带轮与另一个输料支架上的两个输料带轮对应配合输送带组成一个带轮输送组，其中一个输料支架上设置有驱动输料杆轴转动的输料电机。

在一种可选方案中：所述输送带表面设置有凸条。

在一种可选方案中：每个操作支架的两个支柱上均设置有用以托起输送带的托架，托架的设置避免输送带输送注塑模具时颤动，所述托架包括托板和多个托辊，所述托板与操作支架支柱通过螺栓固定连接，多个托辊并排并转动安装在托板上。

在一种可选方案中：所述操作支架支柱底部还设置有底板且底板上安装有移动滚轮和调节螺杆，所述调节螺杆螺旋贯穿底板且调节螺杆底端部设置有操作手轮，调节螺杆顶端设置有稳定板，所述操作手轮的底端部设置有凸起。

在一种可选方案中：所述L型翻板侧壁上还设置有压力感应片且压力感应片与翻动电机相电性连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置中翻动电机带动翻动丝杆旋转使得螺旋滑座在连接滑轨的导向限定下在翻动丝杆上移动，进而翻动丝杆移动会驱动L型翻板横向移动，但会拉动翻动连杆绕其底部旋转而使得L型翻板绕其拐角处旋转，进而将注塑模具翻转一个面，并在皮带输料机构输送下置于操作支架处而通过横竖机构对注塑模具上表面刷漆处理，再通过皮带输料机构输送至另一侧的操作支架配合翻动机构对注塑模具另一侧面刷漆，如此可自动对注塑模具对面刷漆处理，无需人工翻动，效率较高。本发明结构简单，其便于自动翻转注塑模具而配合皮带输料机构和横竖机构对注塑模具全面刷漆，其操作便捷，效率较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中皮带输料机构的结构示意图。

图3为本发明中横刷机构的结构示意图。

图4为本发明中托架的结构示意图。

附图标记注释：皮带输料机构1、操作支架2、下支架3、L型翻板4、翻动丝杆5、螺旋滑座6、翻动连杆7、固定支杆8、翻动电机9、连接滑轨10、压力感应片11、输送带12、输料支架13、输料杆轴14、输料带轮15、凸条16、输料电机17、刷漆电机18、19、横移丝杆20、连接螺套21、喷液盘22、刷体23、油漆罐24、泵体25、导液管26、托架27、移动滚轮28、调节螺杆29、操作手轮30、稳定板31、托板32、托辊33。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种注塑模具加工用可翻转刷漆装置，包括皮带输料机构1和多个设置在皮带输料机构1上的操作支架2，每个操作支架2处均设置有翻动机构，所述翻动机构包括下支架3和L型翻板4，所述下支架3固定在操作支架2侧部并位于皮带输料机构1下侧，所述下支架3上安装有端部与之转动连接的翻动丝杆5，翻动丝杆5上设置有与之螺旋配合的螺旋滑座6且螺旋滑座6下端部通过连接滑轨10与下支架3相滑动连接，所述翻动丝杆5由设置在下支架3上的翻动电机9驱动旋转，所述螺旋滑座6上部设置有固定支杆8且固定支杆8顶端与L型翻板4的拐角处相铰接，下支架3还设置有一端与之铰接的翻动连杆7，翻动连杆7顶端与L型翻板4上边侧相铰接，所述L型翻板4的水平板与皮带输料机构1输送面相齐平，所述操作支架2上设置有用以注塑模具表面刷漆的横刷机构；

使用时，注塑模具置于皮带输料机构1上并在皮带输料机构1上移动，当移动靠近操作支架2处时，注塑模具移动至L型翻板4上，而翻动电机9带动翻动丝杆5旋转使得螺旋滑座6在连接滑轨10的导向限定下在翻动丝杆5上移动，进而翻动丝杆5移动会驱动L型翻板4横向移动，但会拉动翻动连杆7绕其底部旋转而使得L型翻板4绕其拐角处旋转，进而将注塑模具翻转一个面，并在皮带输料机构1输送下置于操作支架2处而通过横竖机构对注塑模具上表面刷漆处理，再通过皮带输料机构1输送至另一侧的操作支架2配合翻动机构对注塑模具另一侧面刷漆，如此可自动对注塑模具对面刷漆处理，无需人工翻动，效率较高；

所述横刷机构包括喷液盘22和油漆罐24，喷液盘22上端部固定有连接螺套21且连接螺套21顶部通过导轨与操作支架2顶部横向滑动连接，所述操作支架2上设置有螺栓贯穿连接螺套21的横移丝杆20且横移丝杆20由设置在操作支架2上的刷漆电机18驱动旋转，所述油漆罐24设置在操作支架2上且油漆罐24内部设置有泵体25，泵体25出液端通过导液管26与喷液盘22相连接，所述喷液盘22下端面设置有多个刷体23；在注塑模具移动至操作支架2后，泵体25将油漆罐24内的油漆抽送至喷液盘22喷出而刷漆电机18驱动横移丝杆20旋转使得连接螺套21及喷液盘22横向往复移动，进而喷液盘22喷出油漆至注塑模具表秒以及刷体23将油漆在注塑模具均匀刷开；

所述皮带输料机构1包括两个输料支架13和两个输送带12，两个输料支架13上均设置有与之转动的输料杆轴14，两个输料杆轴14上均设置有两个输料带轮15，其中一个输料支架13上两个输料带轮15与另一个输料支架13上的两个输料带轮15对应配合输送带12组成一个带轮输送组，其中一个输料支架13上设置有驱动输料杆轴14转动的输料电机17；利用输料电机17驱使输料杆轴14转动并通过输料带轮15使得输送带12在两个输料带轮15之间环绕旋转，进而塑料模具置于输送带12上而实现自动上料；所述输送带12表面设置有凸条16以增加与注塑模具底部的摩擦力；

每个操作支架2的两个支柱上均设置有用以托起输送带12的托架27，托架27的设置避免输送带12输送注塑模具时颤动，所述托架27包括托板32和多个托辊33，所述托板32与操作支架2支柱通过螺栓固定连接，多个托辊33并排并转动安装在托板32上，托辊33的设置减小与输送带12下侧面的摩擦；

所述操作支架2支柱底部还设置有底板且底板上安装有移动滚轮28和调节螺杆29，所述调节螺杆29螺旋贯穿底板且调节螺杆29底端部设置有操作手轮30，调节螺杆29顶端设置有稳定板31，所述操作手轮30的底端部设置有凸起；通过旋拧稳定板31并利用调节螺杆29与底板的螺旋配合调节操作手轮30的高度，而当操作手轮30接触地面保证该装置稳定性，当操作手轮30脱离地面该装置可因移动滚轮28而便于移动更换位置。

实施例2

请参阅图1，本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述L型翻板4侧壁上还设置有压力感应片11且压力感应片11与翻动电机9相电性连接；当注塑模具移动至L型翻板4上并抵压至L型翻板4侧部而压力感应片11感应压力信号，压力感应片11控制翻动电机9启动而实现注塑模具的翻转，从而自动翻转，减少人为操作。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种注塑模具加工用可翻转刷漆装置，包括皮带输料机构（1）和多个设置在皮带输料机构（1）上的操作支架（2），其特征在于，每个操作支架（2）处均设置有翻动机构，所述翻动机构包括下支架（3）和L型翻板（4），所述下支架（3）固定在操作支架（2）侧部并位于皮带输料机构（1）下侧，所述下支架（3）上安装有端部与之转动连接的翻动丝杆（5），翻动丝杆（5）上设置有与之螺旋配合的螺旋滑座（6）且螺旋滑座（6）下端部通过连接滑轨（10）与下支架（3）相滑动连接，所述翻动丝杆（5）由设置在下支架（3）上的翻动电机（9）驱动旋转，所述螺旋滑座（6）上部设置有固定支杆（8）且固定支杆（8）顶端与L型翻板（4）的拐角处相铰接，下支架（3）还设置有一端与之铰接的翻动连杆（7），翻动连杆（7）顶端与L型翻板（4）上边侧相铰接，所述L型翻板（4）的水平板与皮带输料机构（1）输送面相齐平，所述操作支架（2）上设置有用以注塑模具表面刷漆的横刷机构。

2.根据权利要求1所述的注塑模具加工用可翻转刷漆装置，其特征在于，所述横刷机构包括喷液盘（22）和油漆罐（24），喷液盘（22）上端部固定有连接螺套（21）且连接螺套（21）顶部通过导轨与操作支架（2）顶部横向滑动连接，所述操作支架（2）上设置有螺栓贯穿连接螺套（21）的横移丝杆（20）且横移丝杆（20）由设置在操作支架（2）上的刷漆电机（18）驱动旋转，所述油漆罐（24）设置在操作支架（2）上且油漆罐（24）内部设置有泵体（25），泵体（25）出液端通过导液管（26）与喷液盘（22）相连接，所述喷液盘（22）下端面设置有多个刷体（23）。

3.根据权利要求1所述的注塑模具加工用可翻转刷漆装置，其特征在于，所述皮带输料机构（1）包括两个输料支架（13）和两个输送带（12），两个输料支架（13）上均设置有与之转动的输料杆轴（14），两个输料杆轴（14）上均设置有两个输料带轮（15），其中一个输料支架（13）上两个输料带轮（15）与另一个输料支架（13）上的两个输料带轮（15）对应配合输送带（12）组成一个带轮输送组，其中一个输料支架（13）上设置有驱动输料杆轴（14）转动的输料电机（17）。

4.根据权利要求3所述的注塑模具加工用可翻转刷漆装置，其特征在于，所述输送带（12）表面设置有凸条（16）。

5.根据权利要求4所述的注塑模具加工用可翻转刷漆装置，其特征在于，每个操作支架（2）的两个支柱上均设置有用以托起输送带（12）的托架（27），所述托架（27）包括托板（32）和多个托辊（33），所述托板（32）与操作支架（2）支柱通过螺栓固定连接，多个托辊（33）并排并转动安装在托板（32）上。

6.根据权利要求1所述的注塑模具加工用可翻转刷漆装置，其特征在于，所述操作支架（2）支柱底部还设置有底板且底板上安装有移动滚轮（28）和调节螺杆（29），所述调节螺杆（29）螺旋贯穿底板且调节螺杆（29）底端部设置有操作手轮（30），调节螺杆（29）顶端设置有稳定板（31），所述操作手轮（30）的底端部设置有凸起。

7.根据权利要求1所述的注塑模具加工用可翻转刷漆装置，其特征在于，所述L型翻板（4）侧壁上还设置有压力感应片（11）且压力感应片（11）与翻动电机（9）相电性连接。

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