CN112743653B - 一种重组竹编帘铺装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重组竹编帘铺装工艺，具体包括如下步骤：S1：采用编织绳将多个竹丝束沿垂直于竹丝束纤维方向进行编帘，得到同向均匀排列的竹丝帘；S2：将设有可调节厚度规的压制模板放置于铺装机架上，根据重组竹的压制厚度调节厚度规，采用称量装置称取压制模板的毛重，再逐层、同向地将浸胶后的竹丝帘均匀铺装到压制模板上，直至竹丝帘铺设到所需的重量；S3：将铺设于压制模板上端的多层竹丝帘从铺装机架上移走，以备进入到压机进行重组竹压制；该发明不仅可逐层、同向、均匀地铺设竹丝帘，还可通过编织绳增强相邻竹丝束间的连接作用，提高板材沿宽度方向的抗拉强度，成型精度高。

Description

一种重组竹编帘铺装工艺

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，具体的说是一种重组竹编帘铺装工艺。

背景技术

目前，我国竹材产业保持较快速度增长，产业整体发展态势良好，企业创新及新技术、新品开发如雨后春笋般涌现，各地开发竹资源的积极性非常高。竹产业已成为地方经济社会发展的支柱产业，成为山区农民经济收入的主要来源。

现有的重组竹铺装工艺，通常是将浸胶后的竹丝束顺纤维方向直接放入模板中，不仅导致竹丝束铺装不均匀，压制成型的重组竹密度不均匀，还由于竹纤维自身的排列方向单一，导致重组竹沿宽度方向的抗拉强度较低。同时，在压制竹丝束的过程中，由于压力作用，排列在边部的竹丝束易发生侧移，易导致压制成型的重组竹板材边部较薄而达不到要求，不仅降低了重组竹的成型精度，还浪费了原料，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重组竹编帘铺装工艺，该重组竹编帘铺装工艺先采用编织绳将多个竹丝束沿垂直于竹丝束纤维方向进行编帘，制得同向均匀排列的竹丝帘，不仅可逐层、同向、均匀地铺设竹丝帘，还可通过编织绳增强相邻竹丝束间的连接作用，提高板材沿宽度方向的抗拉强度，可限制竹丝束在压制过程中发生外移，成型精度高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种重组竹编帘铺装工艺，具体包括如下步骤：

S1：采用编织绳将多个竹丝束沿垂直于竹丝束纤维方向进行编帘，得到同向均匀排列的竹丝帘；

S2：将设有可调节厚度规的压制模板放置于铺装机架上，根据重组竹的压制厚度调节厚度规，采用称量装置称取压制模板的毛重，再逐层、同向地将浸胶后的竹丝帘均匀铺装到压制模板上，直至竹丝帘铺设到所需的重量；

S3：将铺设于压制模板上端的多层竹丝帘从铺装机架上移走，以备进入到压机进行重组竹压制。

进一步的，所述厚度规沿压制模板长度方向分别设置于压制模板两侧；所述厚度规内侧间隔设置有多个用于限制竹丝帘侧移的限位杆；所述限位杆下端通过一转轴与厚度规转动连接，限位杆可绕着转轴旋转至厚度规下端；所述竹丝帘铺设于两侧的限位杆之间。

进一步的，所述厚度规包括固定规和若干个调节规；所述固定规下端与压制模板固定连接；所述调节规叠设于固定规上端，通过一锁紧装置将调节规锁紧在固定规上；所述转轴一端与限位杆固定连接，转轴另一端与固定规转动连接。

进一步的，所述固定规和调节规两端均固定有挂耳；所述挂耳上设置有锁紧孔；所述调节规上的挂耳上端设置有与锁紧孔连通的容纳槽；所述锁紧装置为锁紧绳，锁紧绳穿过锁紧孔和容纳槽将调节规锁紧在固定规上。

进一步的，所述压制模板一端设置有导板；所述导板一端与压制模板固定连接，导板另一端倾斜向上弯曲；所述导板的弯曲端部固定有用于拉动压制模板的拖拉部。

进一步的，所述称量装置位于铺装机架下端，称量装置包括称重传感器、托盘和多个支撑气缸；所述称重传感器设置于托盘下端，用于测量托盘上承载的重量；所述支撑气缸下端与托盘固定连接，通过支撑气缸的伸缩杆伸缩将压制模板举起或放回铺装机架上。

进一步的，所述铺装机架上设置有传送装置；所述传送装置包括传送电机、主动轮、从动轮和传送带；所述主动轮和从动轮分别转动设置于铺装机架上端两侧；所述传送带套接在主动轮和从动轮上；所述传送电机与主动轮连接，压制模板放置于传送带上，通过传送电机带动压制模板移动。

进一步的，所述传送带下方设置有用于从中部支撑压制模板的支撑板；所述支撑板与铺装机架固定连接；所述铺装机架两侧分别固定有限位板，压制模板位于两限位板之间。

进一步的，所述铺装机架两端分别设置有载物台；所述载物台上端沿压制模板传送方向间隔设置有多个传动辊；所述传动辊与载物台转动连接。

进一步的，所述竹丝束的具体制备方法是；先将竹材沿其长度方向剖切成多个竹条，再将竹条疏解成相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束。

采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种重组竹编帘铺装工艺，先采用编织绳将多个竹丝束沿垂直于竹丝束纤维方向进行编帘，制得同向均匀排列的竹丝帘，不仅可逐层、同向、均匀地铺设竹丝帘，还可通过编织绳增强相邻竹丝束间的连接作用，提高板材沿宽度方向的抗拉强度，可限制竹丝束在压制过程中发生外移，成型精度高。

2、本发明一种重组竹编帘铺装工艺，厚度规固定于压制模板两侧，限位杆下端可绕着转轴旋转至厚度规下侧，在铺设和压制竹丝帘时，可通过限位杆的阻拦作用防止边部的竹丝帘发生向外侧移，且在压制竹丝帘时，压机可带动限位杆向下翻转，直至压板下端面抵靠在厚度规上端，限位杆在防止竹丝帘侧移的同时，又不会阻碍压板下压，可有效提高重组竹的成型精度。

3、本发明一种重组竹编帘铺装工艺，根据重组竹的实际成型厚度，可通过改变调节规的安装数量，调节厚度规的整体高度，可用于不同厚度尺寸的重组竹成型，灵活性好。

4、本发明一种重组竹编帘铺装工艺，可通过支撑气缸的伸缩杆伸长将压制模板举起，可快速测量铺装的竹丝帘重量，便于精确计算竹材原料的用量，可通过支撑气缸的伸缩杆收缩将压制模板放回铺装机架上，可避免铺装操作过程中干扰称量装置，可有效保证称量装置的称量精度和使用寿命。

5、本发明一种重组竹编帘铺装工艺，可将向上略微弯曲倾斜的导板一端位于压制模板的传送前端，可减少压制模板在传送过程中向下抵靠在机架等支撑部件上，且可通过支撑板从中部支撑压制模板，以使传送带带动压制模板移动，传送稳定，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的压制模板的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明的竹丝帘的结构示意图；

图4为本发明的未铺装压制模板和竹丝帘时的立体结构示意图；

图5为本发明的铺装机架、称量装置和传送装置的结构示意图；

图6为本发明的载物台的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、压制模板；10、厚度规；100、固定规；101、调节规；102、挂耳；1020、锁紧孔；1021、容纳槽；103、锁紧装置；11、限位杆；110、转轴；12、导板；13、拖拉部；2、竹丝帘；20、竹丝束；21、编织绳；3、铺装机架；30、支撑板；31、限位板；4、称量装置；40、称重传感器；41、托盘；42、支撑气缸；420、伸缩杆；5、传送装置；50、传送电机；51、主动轮；52、从动轮；53、传送带；6、载物台；60、传动辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图6，一种重组竹编帘铺装工艺，具体包括如下步骤：

S1：采用编织绳21将多个竹丝束20沿垂直于竹丝束20纤维方向进行编帘，得到同向均匀排列的竹丝帘2；

S2：将设有可调节厚度规10的压制模板1放置于铺装机架3上，根据重组竹的压制厚度调节厚度规10，采用称量装置4称取压制模板1的毛重，再逐层、同向地将浸胶后的竹丝帘2均匀铺装到压制模板1上，直至竹丝帘2铺设到所需的重量；

S3：将铺设于压制模板1上端的多层竹丝帘2从铺装机架3上移走，以备进入到压机进行重组竹压制。

如图1和图3所示，所述厚度规10沿压制模板1长度方向分别设置于压制模板1两侧；所述厚度规10内侧间隔设置有多个用于限制竹丝帘2侧移的限位杆11；所述限位杆11下端通过一转轴110与厚度规10转动连接，限位杆11可绕着转轴110旋转至厚度规10下端；所述竹丝帘2铺设于两侧的限位杆11之间。

如图1和图2所示，所述厚度规10包括固定规100和若干个调节规101；所述固定规100下端与压制模板1固定连接；所述调节规101叠设于固定规100上端，通过一锁紧装置103将调节规101锁紧在固定规100上；所述转轴110一端与限位杆11固定连接，转轴110另一端与固定规100转动连接。

如图1和图2所示，所述固定规100和调节规101两端均固定有挂耳102；所述挂耳102上设置有锁紧孔1020；所述调节规101上的挂耳102上端设置有与锁紧孔1020连通的容纳槽1021；所述锁紧装置103为锁紧绳，锁紧绳穿过锁紧孔1020和容纳槽1021将调节规101锁紧在固定规100上。

如图1所示，所述压制模板1一端设置有导板12；所述导板12一端与压制模板1固定连接，导板12另一端倾斜向上弯曲；所述导板12的弯曲端部固定有用于拉动压制模板1的拖拉部13。

如图4和图5所示，所述称量装置4位于铺装机架3下端，称量装置4包括称重传感器40、托盘41和多个支撑气缸42；所述称重传感器40设置于托盘41下端，用于测量托盘41上承载的重量；所述支撑气缸42下端与托盘41固定连接，通过支撑气缸42的伸缩杆420伸缩将压制模板1举起或放回铺装机架3上。

如图4和图5所示，所述铺装机架3上设置有传送装置5；所述传送装置5包括传送电机50、主动轮51、从动轮52和传送带53；所述主动轮51和从动轮52分别转动设置于铺装机架3上端两侧；所述传送带53套接在主动轮51和从动轮52上；所述传送电机50与主动轮51连接，压制模板1放置于传送带53上，通过传送电机50带动压制模板1移动。

如图4和图5所示，所述传送带53下方设置有用于从中部支撑压制模板1的支撑板30；所述支撑板30与铺装机架3固定连接；所述铺装机架3两侧分别固定有限位板31，压制模板1位于两限位板31之间。

如图4和图6所示，所述铺装机架3两端分别设置有载物台6；所述载物台6上端沿压制模板1传送方向间隔设置有多个传动辊60；所述传动辊60与载物台6转动连接。

如图3所示，所述竹丝束20的具体制备方法是；先将竹材沿其长度方向剖切成多个竹条，再将竹条疏解成相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束。

本发明的工作原理如下：

本发明一种重组竹编帘铺装工艺，S1：采用编织绳21将多个竹丝束20沿垂直于竹丝束20纤维方向进行编帘，得到同向均匀排列的竹丝帘2，可将竹丝束20浸胶后进行编帘，或者将编帘后的竹丝帘2进行浸胶。S2：根据重组竹的实际成型厚度，通过改变调节规101的安装数量，调节厚度规10的整体高度，再将压制模板1放置于铺装机架3上，通过支撑气缸42的伸缩杆420伸长将压制模板1举起，可快速测量压制模板1的毛重，再通过支撑气缸42的伸缩杆420收缩将压制模板1放回铺装机架3上，可避免铺装操作过程中干扰称量装置4；向上翻转限位杆11，以使限位杆11倾斜向上设置在厚度规10上，再逐层、同向地将浸胶后的竹丝帘2均匀铺装到两侧限位杆11间的压制模板1上，即将铺装完成时，通过支撑气缸42的伸缩杆420伸长将压制模板1举起，直至竹丝帘2铺设到所需的重量，再通过支撑气缸42的伸缩杆420收缩将压制模板1放回铺装机架3上；S3：采用传送电机50带动压制模板1移动，将铺设于压制模板1上端的多层竹丝帘2从铺装机架3上移送到载物台6上，以备进入到压机进行重组竹压制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种重组竹编帘铺装工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：采用编织绳（21）将多个竹丝束（20）沿垂直于竹丝束（20）纤维方向进行编帘，得到同向均匀排列的竹丝帘（2）；

S2：将设有可调节厚度规（10）的压制模板（1）放置于铺装机架（3）上，根据重组竹的压制厚度调节厚度规（10），采用称量装置（4）称取压制模板（1）的毛重，再逐层、同向地将浸胶后的竹丝帘（2）均匀铺装到压制模板（1）上，直至竹丝帘（2）铺设到所需的重量；所述厚度规（10）沿压制模板（1）长度方向分别设置于压制模板（1）两侧；所述厚度规（10）内侧间隔设置有多个用于限制竹丝帘（2）侧移的限位杆（11）；所述限位杆（11）下端通过一转轴（110）与厚度规（10）转动连接，限位杆（11）可绕着转轴（110）旋转至厚度规（10）下端；所述竹丝帘（2）铺设于两侧的限位杆（11）之间；所述厚度规（10）包括固定规（100）和若干个调节规（101）；所述固定规（100）下端与压制模板（1）固定连接；所述调节规（101）叠设于固定规（100）上端，通过一锁紧装置（103）将调节规（101）锁紧在固定规（100）上；所述转轴（110）一端与限位杆（11）固定连接，转轴（110）另一端与固定规（100）转动连接；

S3：将铺设于压制模板（1）上端的多层竹丝帘（2）从铺装机架（3）上移走，以备进入到压机进行重组竹压制。

2.如权利要求1所述的一种重组竹编帘铺装工艺，其特征在于：所述固定规（100）和调节规（101）两端均固定有挂耳（102）；所述挂耳（102）上设置有锁紧孔（1020）；所述调节规（101）上的挂耳（102）上端设置有与锁紧孔（1020）连通的容纳槽（1021）；所述锁紧装置（103）为锁紧绳，锁紧绳穿过锁紧孔（1020）和容纳槽（1021）将调节规（101）锁紧在固定规（100）上。

3.如权利要求1所述的一种重组竹编帘铺装工艺，其特征在于：所述压制模板（1）一端设置有导板（12）；所述导板（12）一端与压制模板（1）固定连接，导板（12）另一端倾斜向上弯曲；所述导板（12）的弯曲端部固定有用于拉动压制模板（1）的拖拉部（13）。

4.如权利要求1所述的一种重组竹编帘铺装工艺，其特征在于：所述称量装置（4）位于铺装机架（3）下端，称量装置（4）包括称重传感器（40）、托盘（41）和多个支撑气缸（42）；所述称重传感器（40）设置于托盘（41）下端，用于测量托盘（41）上承载的重量；所述支撑气缸（42）下端与托盘（41）固定连接，通过支撑气缸（42）的伸缩杆（420）伸缩将压制模板（1）举起或放回铺装机架（3）上。

5.如权利要求1所述的一种重组竹编帘铺装工艺，其特征在于：所述铺装机架（3）上设置有传送装置（5）；所述传送装置（5）包括传送电机（50）、主动轮（51）、从动轮（52）和传送带（53）；所述主动轮（51）和从动轮（52）分别转动设置于铺装机架（3）上端两侧；所述传送带（53）套接在主动轮（51）和从动轮（52）上；所述传送电机（50）与主动轮（51）连接，压制模板（1）放置于传送带（53）上，通过传送电机（50）带动压制模板（1）移动。

6.如权利要求5所述的一种重组竹编帘铺装工艺，其特征在于：所述传送带（53）下方设置有用于从中部支撑压制模板（1）的支撑板（30）；所述支撑板（30）与铺装机架（3）固定连接；所述铺装机架（3）两侧分别固定有限位板（31），压制模板（1）位于两限位板（31）之间。

7.如权利要求1所述的一种重组竹编帘铺装工艺，其特征在于：所述铺装机架（3）两端分别设置有载物台（6）；所述载物台（6）上端沿压制模板（1）传送方向间隔设置有多个传动辊（60）；所述传动辊（60）与载物台（6）转动连接。

8.如权利要求1所述的一种重组竹编帘铺装工艺，其特征在于，所述竹丝束（20）的具体制备方法是；先将竹材沿其长度方向剖切成多个竹条，再将竹条疏解成相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束。

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