CN217892167U - 一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，包括成型设备布料限位支架，所述成型设备布料限位支架的内部安装有内部连接轴一，且内部连接轴一的表面设有上部固定辊，所述上部固定辊的左右两侧均连接有导向板支杆，且导向板支杆的下方设有斜形导向固定板。该用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，通过设置的高度调节丝杆在丝杆电机的驱动下可进行转动，从而通过丝杆连接套筒带动限位滑块在限位滑槽内进行升降移动，调整升降驱动盒的整体高度，使上部固定辊和下部固定辊之间的距离进行快速调整，可使上部固定辊和下部固定辊之间的距离根据所制作的防刺防割复合材料厚度进行调整，使用起来也更加灵活。

Description

一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备。

背景技术

防刺防割复合材料是制作防刺服的一种布料，通常通过粘胶将多层纤维布料相互粘合，并通过成型设备进行挤压，使多层纤维布料进行连接固定，再通过裁切设备对布料进行整形，方便后续制作防刺服。

中国专利授权公告号CN215235542U，公告日2021年12月21日，公开了一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，属于纺织机械技术领域，包括机架、多个连接于机架用于绕设纤维布料的输料辊、多个连接于机架且用于给纤维布料涂设胶液的涂胶部、连接于机架且用于挤压多个纤维布料的成型部、连接于机架且用于牵引防刺布料的牵引部，所述输料辊、所述涂胶部、所述成型部、所述牵引部沿纤维布料传送的方向依次连接于机架。本申请解决了多余胶液从纤维布料掉落在机械内，造成机械污染的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中在限位辊的左右两侧并未设置导向结构，而纤维布料在传动过程中，很可能会左右移动，引起柔性防刺材料在成型过程中，两侧并未完全对齐，为此，我们提出一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，包括：

成型设备布料限位支架，所述成型设备布料限位支架的内部安装有内部连接轴一，且内部连接轴一的表面设有上部固定辊，所述上部固定辊的左右两侧均连接有导向板支杆，且导向板支杆的下方设有斜形导向固定板，所述内部连接轴一与成型设备布料限位支架的连接处设有衔接联轴器；

下部固定辊，其安装在所述上部固定辊的下方，所述下部固定辊的内部连接有内部连接轴二，所述下部固定辊的外部设有升降驱动盒，且升降驱动盒的顶部开设有顶部凹槽，所述内部连接轴二和内部连接轴一的输入端均安装有驱动电机。

优选的，所述升降驱动盒还设有：

限位滑块，其固定在所述升降驱动盒的左右两侧，所述限位滑块的内部设置有丝杆连接套筒，且丝杆连接套筒的内部安装有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆的输入端安装有丝杆电机；

限位滑槽，其开设在所述限位滑块与成型设备布料限位支架的连接处。

优选的，所述升降驱动盒通过限位滑块、限位滑槽在成型设备布料限位支架上实现滑动移动，且限位滑块与限位滑槽外形尺寸相吻合。

优选的，所述限位滑块通过丝杆连接套筒在高度调节丝杆上实现升降移动，且高度调节丝杆与丝杆电机键连接。

优选的，所述上部固定辊通过内部连接轴一在成型设备布料限位支架上实现转动，所述下部固定辊通过内部连接轴二在升降驱动盒内实现转动。

优选的，所述斜形导向固定板的横截面为直角三角形结构，且两组斜形导向固定板的后端距离与与纤维布料的宽度相同，并且两组导向板支杆相互平行。

优选的，所述下部固定辊的上端面高于升降驱动盒的上端面，且上部固定辊与下部固定辊相互平行，并且顶部凹槽与升降驱动盒构成凹字形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置的斜形导向固定板，能够对放置在上部固定辊和下部固定辊之间的防刺防割纤维布料起到导向作用，防刺防割纤维布料在进入斜形导向固定板之间后，会顺着斜形导向固定板的表面坡度逐渐向上部固定辊的中心位置靠拢，避免防刺防割纤维布料在上部固定辊的下方左右移动，导致纤维材料在定型时两侧并未完全对齐的情况出现；

2.本实用新型通过设置的高度调节丝杆在丝杆电机的驱动下可进行转动，从而通过丝杆连接套筒带动限位滑块在限位滑槽内进行升降移动，调整升降驱动盒的整体高度，使上部固定辊和下部固定辊之间的距离进行快速调整，可使上部固定辊和下部固定辊之间的距离根据所制作的防刺防割复合材料厚度进行调整，使用起来也更加灵活；

3.本实用新型通过设置的升降驱动盒，能够调整下部固定辊的位置，并且为了避免升降驱动盒的位置对下部固定辊的影响，在升降驱动盒的上方开设顶部凹槽，下部固定辊的长度小于顶部凹槽的长度，可使下部固定辊与上部固定辊相互贴合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型斜形导向固定板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型升降驱动盒的正视结构示意图。

图中：1、成型设备布料限位支架；2、导向板支杆；3、上部固定辊；4、内部连接轴一；5、衔接联轴器；6、高度调节丝杆；7、下部固定辊；8、升降驱动盒；9、斜形导向固定板；10、限位滑槽；11、内部连接轴二；12、驱动电机；13、限位滑块；14、丝杆连接套筒；15、顶部凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，包括：成型设备布料限位支架1，成型设备布料限位支架1的内部安装有内部连接轴一4，且内部连接轴一4的表面设有上部固定辊3，上部固定辊3的左右两侧均连接有导向板支杆2，且导向板支杆2的下方设有斜形导向固定板9，内部连接轴一4与成型设备布料限位支架1的连接处设有衔接联轴器5，斜形导向固定板9的横截面为直角三角形结构，且两组斜形导向固定板9的后端距离与与纤维布料的宽度相同，并且两组导向板支杆2相互平行，通过设置的斜形导向固定板9，能够对放置在上部固定辊3和下部固定辊7之间的防刺防割纤维布料起到导向作用，防刺防割纤维布料在进入斜形导向固定板9之间后，会顺着斜形导向固定板9的表面坡度逐渐向上部固定辊3的中心位置靠拢，避免防刺防割纤维布料在上部固定辊3的下方左右移动，导致纤维材料在定型时两侧并未完全对齐的情况出现；下部固定辊7，其安装在上部固定辊3的下方，下部固定辊7的内部连接有内部连接轴二11，下部固定辊7的外部设有升降驱动盒8，且升降驱动盒8的顶部开设有顶部凹槽15，下部固定辊7的上端面高于升降驱动盒8的上端面，且上部固定辊3与下部固定辊7相互平行，并且顶部凹槽15与升降驱动盒8构成凹字形结构，内部连接轴二11和内部连接轴一4的输入端均安装有驱动电机12，上部固定辊3通过内部连接轴一4在成型设备布料限位支架1上实现转动，下部固定辊7通过内部连接轴二11在升降驱动盒8内实现转动，通过设置的升降驱动盒8，能够调整下部固定辊7的位置，并且为了避免升降驱动盒8的位置对下部固定辊7的影响，在升降驱动盒8的上方开设顶部凹槽15，下部固定辊7的长度小于顶部凹槽15的长度，可使下部固定辊7与上部固定辊3相互贴合。

如图2和图4所示，一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，包括：限位滑块13，其固定在升降驱动盒8的左右两侧，限位滑块13的内部设置有丝杆连接套筒14，且丝杆连接套筒14的内部安装有高度调节丝杆6，高度调节丝杆6的输入端安装有丝杆电机，限位滑块13通过丝杆连接套筒14在高度调节丝杆6上实现升降移动，且高度调节丝杆6与丝杆电机键连接；限位滑槽10，其开设在限位滑块13与成型设备布料限位支架1的连接处，升降驱动盒8通过限位滑块13、限位滑槽10在成型设备布料限位支架1上实现滑动移动，且限位滑块13与限位滑槽10外形尺寸相吻合，通过设置的高度调节丝杆6在丝杆电机的驱动下可进行转动，从而通过丝杆连接套筒14带动限位滑块13在限位滑槽10内进行升降移动，调整升降驱动盒8的整体高度，使上部固定辊3和下部固定辊7之间的距离进行快速调整，可使上部固定辊3和下部固定辊7之间的距离根据所制作的防刺防割复合材料厚度进行调整，使用起来也更加灵活。

工作原理：在使用该用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备时，首先制作防刺防割复合材料的原始纤维布料通过现有的输料辊进行位置固定，并将纤维布料依次穿入上部固定辊3与下部固定辊7之间，并且同时启动上部固定辊3和下部固定辊7上连接的驱动电机12；其次，根据所需防刺防割复合材料的厚度调整上部固定辊3和下部固定辊7之间的距离，启动丝杆电机，丝杆电机驱动的高度调节丝杆6转动，使丝杆连接套筒14升降移动，从而带动限位滑块13在限位滑槽10内滑动，调整升降驱动盒8的整体高度，将上部固定辊3和下部固定辊7之间的距离调整至合适范围；然后，此时升降驱动盒8的左右两端位于内部连接轴一4的下方，而顶部凹槽15与上部固定辊3之间的距离远小于内部连接轴一4与升降驱动盒8的距离，不会阻挡下部固定辊7的上升，驱动电机12分别通过内部连接轴一4和内部连接轴二11带动上部固定辊3和下部固定辊7转动，拉动多次纤维布料进行传动；最后，纤维布料在传动时，会顺着斜形导向固定板9的表面坡度逐渐向上部固定辊3的中心位置靠拢，从而对纤维布料起到导向限位作用，使纤维布料在合成成型过程中左右两侧始终相互平齐，纤维布料的层间可涂刷胶水，从而方便对纤维布料进行贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，其特征在于，包括：

成型设备布料限位支架（1），所述成型设备布料限位支架（1）的内部安装有内部连接轴一（4），且内部连接轴一（4）的表面设有上部固定辊（3），所述上部固定辊（3）的左右两侧均连接有导向板支杆（2），且导向板支杆（2）的下方设有斜形导向固定板（9），所述内部连接轴一（4）与成型设备布料限位支架（1）的连接处设有衔接联轴器（5）；

下部固定辊（7），其安装在所述上部固定辊（3）的下方，所述下部固定辊（7）的内部连接有内部连接轴二（11），所述下部固定辊（7）的外部设有升降驱动盒（8），且升降驱动盒（8）的顶部开设有顶部凹槽（15），所述内部连接轴二（11）和内部连接轴一（4）的输入端均安装有驱动电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，其特征在于，所述升降驱动盒（8）还设有：

限位滑块（13），其固定在所述升降驱动盒（8）的左右两侧，所述限位滑块（13）的内部设置有丝杆连接套筒（14），且丝杆连接套筒（14）的内部安装有高度调节丝杆（6），所述高度调节丝杆（6）的输入端安装有丝杆电机；

限位滑槽（10），其开设在所述限位滑块（13）与成型设备布料限位支架（1）的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，其特征在于，所述升降驱动盒（8）通过限位滑块（13）、限位滑槽（10）在成型设备布料限位支架（1）上实现滑动移动，且限位滑块（13）与限位滑槽（10）外形尺寸相吻合。

4.根据权利要求2所述的一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，其特征在于，所述限位滑块（13）通过丝杆连接套筒（14）在高度调节丝杆（6）上实现升降移动，且高度调节丝杆（6）与丝杆电机键连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，其特征在于，所述上部固定辊（3）通过内部连接轴一（4）在成型设备布料限位支架（1）上实现转动，所述下部固定辊（7）通过内部连接轴二（11）在升降驱动盒（8）内实现转动。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，其特征在于，所述斜形导向固定板（9）的横截面为直角三角形结构，且两组斜形导向固定板（9）的后端距离与纤维布料的宽度相同，并且两组导向板支杆（2）相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺防割复合材料的成型设备，其特征在于，所述下部固定辊（7）的上端面高于升降驱动盒（8）的上端面，且上部固定辊（3）与下部固定辊（7）相互平行，并且顶部凹槽（15）与升降驱动盒（8）构成凹字形结构。

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