CN117385558A - 一种多单元组合高速纺丝铺网设备及其成网方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铺网机技术领域，具体是涉及一种多单元组合高速纺丝铺网设备及其成网方法，包括铺网滑车和传输平台，还包括两组分别设于传输平台两侧的侧边压紧组件，每组所述侧边压紧组件均包括弹性平移机构、弹性下压机构和抬升机构，所述弹性平移机构包括平移架和若干组一号弹性件，所述弹性下压机构包括下压条和若干组二号弹性件。通过本申请中的两组侧边压紧组件来分别对多层纤维网的两侧进行压紧，并且侧边压紧组件需要在铺网滑车驶来后对铺网滑车进行避让，以此供铺网滑车进行正常的铺网工作。

Description

一种多单元组合高速纺丝铺网设备及其成网方法

技术领域

本申请涉及铺网机技术领域，具体是涉及一种多单元组合高速纺丝铺网设备及其成网方法。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，因为无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

现有的我国公开号为CN115404596B中国专利公开了一种具有导流作用的铺网机，但是其专利还具有以下缺陷：

其装置的压紧轮设于矩形架的两侧，当矩形架进行铺网时，矩形架会进行平移，此时设于矩形架两侧的压紧轮均会将纤维网向下压紧，但是当矩形架位移至一侧至极限后，矩形架会立即反向位移，此时其中一个压紧轮会朝向纤维网的侧边位移，那么该压紧轮会压滚纤维网的侧边，由于纤维网的侧边无固定，最终纤维网的侧边会被压紧轮抵触而出现隆起，最终当矩形架往复位移后，纤维网的两侧均会出现一定的隆起，最终影响多层纤维网成品的品质，并且当需要提高产量时，铺网滑车的平移速度以及出网速度都会进一步的提升，由于铺网滑车的平移速度较快且纤维网的重量较轻易漂浮，那么当铺网滑车经过一轮平移后进行反向位移时，落于传输平台上的纤维网会被铺网滑车拉扯而偏移，最终导致叠加后的多层纤维网的表面不平整，此时会出现多层纤维网两侧低而中部高的情况，所以有必要提供一种多单元组合高速纺丝铺网设备来解决上述的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种多单元组合高速纺丝铺网设备及其成网方法。

为解决现有技术问题，本申请采用的技术方案为：一种多单元组合高速纺丝铺网设备，包括铺网滑车和传输平台，所述铺网滑车滑动设于传输平台的上方，所述铺网滑车通过往复平移将单层纤维网折叠成平铺于传输平台上的多层纤维网，所述传输平台用于带动多层纤维网向前运输，所述传输平台的运输方向垂直于铺网滑车的位移方向，还包括两组呈对称状态分别设于传输平台两侧的侧边压紧组件，每组所述侧边压紧组件均包括弹性平移机构、弹性下压机构和抬升机构，所述弹性平移机构包括平移架和若干组一号弹性件，所述平移架滑动于传输平台的上方，所述平移架的平移方向与铺网滑车的位移方向一致，所述弹性下压机构包括下压条和若干组二号弹性件，所述下压条的长度方向与传输平台的输送方向一致，所述下压条通过若干组二号弹性件与平移架相连，每个所述下压条均将多层纤维网对应的侧边向下压紧，所述平移架用于下压条与铺网滑车相抵触后带动下压条远离多层纤维网的侧边，若干组所述一号弹性件用于在平移架平移后带动平移架复位，所述抬升机构用于在平移架平移时带动下压条上升。

进一步的，每组所述弹性平移机构均还包括两组立面支架和两组导滑件，两组所述立面支架呈对称状态设于传输平台的一侧，且两组所述立面支架沿传输平台的输送方向间隔分布，每个所述平移架均为横截面呈U形的条状板，每个所述平移架的长度方向均与传输平台的输送方向一致，且每个所述平移架均设于两组立面支架之间，两组所述导滑件分别设于两组立面支架上，每组所述导滑件均包括固定轴和滑块，所述固定轴固定设于对应的立面支架上，所述固定轴的轴向与铺网滑车的位移方向一致，所述滑块滑动于固定轴上，且所述滑块与平移架对应的端部固连。

进一步的，每个所述立面支架上均固定设有两个呈对称状态的连接板，每个所述固定轴的两端均分别与两个连接板固连，且每个所述固定轴均垂直于两个连接板，所述一号弹性件的数量为两组，每组所述一号弹性件均为一号弹簧，每个所述一号弹簧均套设于对应的固定轴上，且每个所述一号弹簧的两端分别与滑块和其中一个连接板相抵触。

进一步的，每个所述下压条均包括两个条形支板和若干组压边件，两个所述条形支板呈对称状态设于平移架的正下方，每个所述条形支板均呈竖直状态，每个所述条形支板的长度方向均与平移架的长度方向一致，两个所述条形支板沿铺网滑车的位移方向间隔分布，两个条形支板的首尾端均设有用于将二者固定相连的U形板，若干组所述压边件沿条形支板的长度方向等距分布于两个条形支板之间，每组所述压边件均包括两个滚轮和套设于两个滚轮上的传动带，每个所述滚轮均转动于两个条形支板之间，每个所述传动带均用于将对应的两个滚轮传动相连，且每个所述滚轮的轴向均与铺网滑车的平移方向一致。

进一步的，若干组所述二号弹性件沿平移架的长度方向等距分布于平移架与下压条之间，每组所述二号弹性件均包括下压板、若干个一号限位轴和若干个二号弹簧，所述下压板呈水平设于两个条形支板的上方，且所述下压板的两端均通过一个竖板与对应的条形支板相固连，若干个所述一号限位轴呈矩阵分布于下压板的顶部，每个所述一号限位轴均呈竖直与下压板固连，且每个所述一号限位轴均向上穿过平移架，每个所述二号弹簧分别套设在各自对应的一号限位轴上，且每个所述二号弹簧的上下两端均分别与平移架和下压板相抵触。

进一步的，所述抬升机构包括两组分别设于对应下压条两端的斜楔组合件，每组所述斜楔组合件均包括斜楔块和斜楔条，所述斜楔块与对应的U形板固连，所述斜楔条与对应的立面支架固连，且每个所述斜楔条的一端均与对应的斜楔块斜楔配合。

进一步的，所述铺网滑车的两侧均设有压平组件，每组所述压平组件均包括压辊、支撑架、辊架和若干组三号弹性件，所述支撑架固定设于铺网滑车的侧壁上，所述支撑架的长度方向与铺网滑车的长度方向一致，所述辊架平行设置于支撑架的下方，所述压辊转动于辊架上，且所述压辊的轴向与支撑架的长度方向一致，若干组所述三号弹性件沿压辊的轴向等距分布于支撑架和辊架之间，每组所述三号弹性件均包括二号限位轴和三号弹簧，每个所述二号限位轴均呈竖直与辊架固连，且每个所述二号限位轴均向上穿过支撑架，每个所述三号弹簧均套设于对应的二号限位轴上，且每个所述三号弹簧的两端均分别与支撑架和辊架相抵触。

进一步的，每个所述辊架的两端均固定设有插套，所述插套的轴向与铺网滑车的平移方向一致，每个朝向铺网滑车的条形支板上均固定设有两根分别与每个辊架上的两个插套一一对应的插轴，每个所述插轴均在铺网滑车靠近传输平台的侧边的过程中插入对应的插套内，且每个所述插轴的上均同轴成型有限位环，每个所述限位环均用于在插轴完全插入插套后与插套相抵触。

进一步的，每个所述平移架内均固定设有若干组与二号弹性件一一对应的滑动稳定件，每组所述滑动稳定件均包括若干个与一号限位轴一一对应的一号轴套，若干个所述一号轴套通过一个平板与平移架固连，每个所述一号限位轴均向上穿过平移架后插入对应的一号轴套内，每个所述支撑架上均成型有若干个与二号限位轴一一对应的二号轴套，每个所述二号限位轴均向上穿过支撑架后插入对应的二号轴套内。

一种多单元组合高速纺丝铺网设备的成网方法，该成网方法包括如下步骤：

S1，采用纺丝机使成纤聚合物溶液或熔体形成单纤维网；

S2，对单纤维网进行叠加铺网，最终形成多层纤维网。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，通过本申请中的两组侧边压紧组件来分别对多层纤维网的两侧进行压紧，并且侧边压紧组件需要在铺网滑车驶来后对铺网滑车进行避让，以此供铺网滑车进行正常的铺网工作；

其二，通过本申请中的抬升机构使得下压条在被铺网滑车驱动平移时能够自动实现上升，以此下压条在平移时不会与纤维网的侧边相接触，最终防止纤维条的侧边被下压条拉动而出现断裂的情况；

其三，在铺网滑车平移至传输平台侧边的过程中，靠近铺网滑车的插轴均会逐渐插入对应的插套内，以此通过插轴和插套的配合，使得当前的下压条和辊架连成一体，当下压条上升后，由于此时辊架与下压条相连，那么辊架会跟随下压条一并上升，此后当下压条下降后，辊架才会下降，以此在铺网滑车反向位移时，设于铺网滑车一侧的压辊会呈上升状态而不会抵触多层纤维网的侧边，防止多层纤维网的侧边被压辊滚压而成隆起。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是弹性平移机构的立体结构示意图；

图3是图2中A1所指的局部放大示意图；

图4是弹性下压机构与平移架的立体结构分解图；

图5是图4中A2所指的局部放大示意图；

图6是抬升机构的立体结构示意图；

图7是压平组件的立体结构示意图；

图8是压平组件的立体结构分解图；

图9是侧边压紧组件与铺网滑车的立体结构示意图；

图10是图9中A3所指的局部放大示意图。

图中标号为：1、铺网滑车；2、传输平台；3、侧边压紧组件；4、弹性平移机构；5、弹性下压机构；6、抬升机构；7、平移架；8、下压条；9、立面支架；10、固定轴；11、滑块；12、连接板；13、一号弹簧；14、条形支板；15、U形板；16、滚轮；17、传动带；18、下压板；19、一号限位轴；20、二号弹簧；21、竖板；22、斜楔块；23、斜楔条；24、压平组件；25、压辊；26、支撑架；27、辊架；28、二号限位轴；29、三号弹簧；30、插套；31、插轴；32、限位环；33、一号轴套；34、平板；35、二号轴套。

具体实施方式

为能进一步了解本申请的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本申请作进一步详细描述。

参考图1至图10所示的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，包括铺网滑车1和传输平台2，铺网滑车1滑动设于传输平台2的上方，铺网滑车1通过往复平移将单层纤维网折叠成平铺于传输平台2上的多层纤维网，传输平台2用于带动多层纤维网向前运输，传输平台2的运输方向垂直于铺网滑车1的位移方向，还包括两组呈对称状态分别设于传输平台2两侧的侧边压紧组件3，每组侧边压紧组件3均包括弹性平移机构4、弹性下压机构5和抬升机构6，弹性平移机构4包括平移架7和若干组一号弹性件，平移架7滑动于传输平台2的上方，平移架7的平移方向与铺网滑车1的位移方向一致，弹性下压机构5包括下压条8和若干组二号弹性件，下压条8的长度方向与传输平台2的输送方向一致，下压条8通过若干组二号弹性件与平移架7相连，每个下压条8均将多层纤维网对应的侧边向下压紧，平移架7用于下压条8与铺网滑车1相抵触后带动下压条8远离多层纤维网的侧边，若干组一号弹性件用于在平移架7平移后带动平移架7复位，抬升机构6用于在平移架7平移时带动下压条8上升。

本申请中的铺网设备的上游设有超高速纺丝单元，超高速纺丝单元为现有技术，并未在图示出，通过超高速纺丝单元进行高速纺丝，并最终形成单层纤维网，本申请中的铺网设备用于对超高速纺丝单元输出的单层纤维网进行叠加铺网，并最终形成符合当前工艺需求的多层纤维网，在实际生产中，每个超高速方向单元均配备一个本申请中的铺网设备，以此形成多个纺丝铺网相结合的加工组合，多个加工组合协控制，在保持高速铺网的同时还能保证高速的纺丝输出，在铺网阶段，铺网设备由于需要配合超高速纺丝单元的输出，所以铺网滑车1需要较高的输网速度和平移速度，其中，铺网滑车1内置有两根输出辊轴，输出辊轴为现有技术并未在图中示出，通过两根输出辊轴对经过梳棉机梳理后的纤维网进行输出，铺网滑车1的横移采用高性能伺服电机驱动的往复平移装置，往复平移装置为现有技术，并未在图中示出，传输平台2上以及传输平台2的末端分别设有碳帘和两根碳辊，碳帘和碳辊均为现有技术，并未在图中示出，传输平台2的输送速度小于铺网滑车1的平移速度，在铺网时，传输平台2持续工作，以此从铺网滑车1上输出的单层纤维网会在叠加的过程中通过碳帘向前运送，同时设于传输平台2末端的两根碳辊会将多层纤维网的一端夹紧并配合传输平台2对多层纤维网进行持续运输，由于铺网滑车1的平移速度较快且纤维网的重量较轻易漂浮，那么当铺网滑车1经过一轮平移后进行反向位移时，落于传输平台2上的纤维网会被铺网滑车1拉扯而偏移，最终导致叠加后的多层纤维网的表面不平整，此时会出现多层纤维网两侧低而中部高的情况，所以在铺设时，需要将落于传输平台2上的多层纤维网的侧边进行压紧，因此通过本申请中的两组侧边压紧组件3来分别对多层纤维网的两侧进行压紧，并且侧边压紧组件3需要在铺网滑车1驶来后对铺网滑车1进行避让，以此供铺网滑车1进行正常的铺网工作，具体的工作流程如下，初始状态下，传输平台2上并未铺设有纤维网，此时每个下压条8均向下压向传输平台2的侧边，此后铺网滑车1从传输平台2的中部朝向传输平台2的一侧位移，此过程用于调节铺网滑车1的初始位置，因此当前铺网滑车1只平移并不输出纤维网，在铺网滑车1朝向传输平台2位移的过程中，铺网滑车1最终会抵触对应的下压条8，下压条8通过对应的平移架7朝向远离传输平台2的方向位移，同时抬升机构6会带动下压条8上升，当铺网滑车1平移至初始位置后停止位移，此时下压条8处于上升状态并且位于传输平台2外，此后铺网滑车1向传输平台2输出纤维网的同时朝向传输平台2的另一侧位移，此过程中，纤维网会落于传输平台2上，且随着铺网滑车1的反向位移，平移架7会通过若干组一号弹性件进行复位，以此下压条8会朝向传输平台2的侧边进行位移，当平移架7复位至初始状态时，下压条8会再次处于传输平台2侧边的正上方，与此同时二号弹性件会带动下压条8再次下压，此时下压条8会压向纤维网的侧边上，当铺网滑车1平移至传输平台2的另一侧时，同理，对应的下压条8会被铺网滑车1抵触平移同时通过抬升机构6进行上升，那么在铺网滑车1往复平移的过程中，对应的下压条8会在铺网滑车1驶向纤维网的侧边时进行平移和上升，且在铺网滑车1反向位移后，对应的下压条8会一并反向平移并下降，通过下压条8的平移来对铺网滑车1进行避让，以此供铺网滑车1进行正常的铺网工作，且下压条8会在铺网滑车1朝向传输平台2中部位移的过程中，再次向下将多层纤维网的侧边夹紧，以此防止纤维网在铺设时被铺网滑车1拉扯偏移。

为了展现平移架7如何实现平移功能，设置了如下特征：

每组弹性平移机构4均还包括两组立面支架9和两组导滑件，两组立面支架9呈对称状态设于传输平台2的一侧，且两组立面支架9沿传输平台2的输送方向间隔分布，每个平移架7均为横截面呈U形的条状板，每个平移架7的长度方向均与传输平台2的输送方向一致，且每个平移架7均设于两组立面支架9之间，两组导滑件分别设于两组立面支架9上，每组导滑件均包括固定轴10和滑块11，固定轴10固定设于对应的立面支架9上，固定轴10的轴向与铺网滑车1的位移方向一致，滑块11滑动于固定轴10上，且滑块11与平移架7对应的端部固连。

平移架7的两端通过两个滑块11架设于传输平台2一侧的上方，当平移架7移动时，每个滑块11均在对应的固定轴10上进行滑动，以此通过两个滑块11来实现平移架7的移动，同时通过立面支架9来确保平移架7移动的稳定性。

为了展现一号弹性件的具体结构，设置了如下特征：

每个立面支架9上均固定设有两个呈对称状态的连接板12，每个固定轴10的两端均分别与两个连接板12固连，且每个固定轴10均垂直于两个连接板12，一号弹性件的数量为两组，每组一号弹性件均为一号弹簧13，每个一号弹簧13均套设于对应的固定轴10上，且每个一号弹簧13的两端分别与滑块11和其中一个连接板12相抵触。

当下压条8被铺网滑车1抵触逐渐远离传输平台2时，平移架7会跟随下压条8一并位移，此过程中每个滑块11均在对应固定轴10上滑动，同时每个一号弹簧13均被滑块11压缩，以此一号弹簧13会在下压条8远离传输平台2时产生弹力，此后当铺网滑车1反向位移时，下压条8不再受到铺网滑车1的抵触，平移架7会通过两个一号弹簧13的弹力进行复位，此过程中平移架7会随铺网滑车1一并位移，且当一号弹簧13完全释放弹力后，平移架7停止位移，此时下压条8会再次处于多层纤维网侧边的上方。

为了展现下压条8的具体结构，设置了如下特征：

每个下压条8均包括两个条形支板14和若干组压边件，两个条形支板14呈对称状态设于平移架7的正下方，每个条形支板14均呈竖直状态，每个条形支板14的长度方向均与平移架7的长度方向一致，两个条形支板14沿铺网滑车1的位移方向间隔分布，两个条形支板14的首尾端均设有用于将二者固定相连的U形板15，若干组压边件沿条形支板14的长度方向等距分布于两个条形支板14之间，每组压边件均包括两个滚轮16和套设于两个滚轮16上的传动带17，每个滚轮16均转动于两个条形支板14之间，每个传动带17均用于将对应的两个滚轮16传动相连，且每个滚轮16的轴向均与铺网滑车1的平移方向一致。

初始状态下，下压条8通过若干组二号弹性件压向传输平台2的侧边上，此时每组压边件中的传动带17均会与传输平台2的顶部相贴合，由于每个滚轮16的轴向均与铺网滑车1的平移方向一致，而铺网滑车1的平移方向垂直于传输平台2的输送方向，那么每组压边件中的传动带17均会被传输平台2驱动而进行转动，以此当后续铺网滑车1向传输平台2上铺设纤维网时，压于纤维网侧边上的压边件不会阻碍传输平台2对纤维网的输送，且通过传动带17来提高每组压边件与纤维网的接触面积，以此使得纤维网被压紧的侧边更加平整，其中，每个传动带17均采用防静电性能好的碳材料制造而成，以此有效防止纤维网中的纤维因静电而吸附于传动带17上。

为了展现每组二号弹性件的具体结构，设置了如下特征：

若干组二号弹性件沿平移架7的长度方向等距分布于平移架7与下压条8之间，每组二号弹性件均包括下压板18、若干个一号限位轴19和若干个二号弹簧20，下压板18呈水平设于两个条形支板14的上方，且下压板18的两端均通过一个竖板21与对应的条形支板14相固连，若干个一号限位轴19呈矩阵分布于下压板18的顶部，每个一号限位轴19均呈竖直与下压板18固连，且每个一号限位轴19均向上穿过平移架7，每个二号弹簧20分别套设在各自对应的一号限位轴19上，且每个二号弹簧20的上下两端均分别与平移架7和下压板18相抵触。

由于平移架7通过固定轴10限制自身的位移方向，平移架7只能够沿固定轴10的轴向进行平移，因此当每个二号弹簧20释放弹力后，若干组二号弹性件会将整个下压条8压向传输平台2上，并且当铺网滑车1抵触下压条8后，下压条8通过平移架7进行平移，同时下压条8通过抬升机构6进行上升，在下压条8上升的过程中，每个下压板18均会向压缩二号弹簧20，以此使得二号弹簧20产生复位弹力，当铺网滑车1反向位移时，下压条8同步反向位移，此时通过二号弹簧20的弹力驱动下压条8再次下降，最终使得下压条8再次压向纤维网的侧边上。

为了展现抬升机构6的具体结构，设置了如下特征：

抬升机构6包括两组分别设于对应下压条8两端的斜楔组合件，每组斜楔组合件均包括斜楔块22和斜楔条23，斜楔块22与对应的U形板15固连，斜楔条23与对应的立面支架9固连，且每个斜楔条23的一端均与对应的斜楔块22斜楔配合。

在下压条8为初始状态时，设于下压条8两端的斜楔块22均位于斜楔条23的旁侧，当下压条8被铺网滑车1抵触时，下压条8会朝向远离传输平台2方向平移，此过程中，每个斜楔块22均会与斜楔条23对应的一端相抵触，以此通过斜楔配合，每个斜楔块22均会在平移的过程中被斜楔条23抵触上升，最终通过两个斜楔块22来带动整个下压条8上升，且由于斜楔条23具有一定的长度，以此当斜楔块22上升至最高时，每个斜楔块22均会在斜楔条23上进行平移，以此保持下压条8的上升状态，当铺网滑车1反向位移后，平移架7通过若干组一号弹性件进行复位，此过程中，每个斜楔块22均会在斜楔条23上反向位移，在斜楔块22与对应斜楔条23分离的过程中，下压条8通过若干组二号弹性件再次压向纤维网的侧边上。

为了使得落于传输平台2上的纤维网更加平整，设置了如下特征：

铺网滑车1的两侧均设有压平组件24，每组压平组件24均包括压辊25、支撑架26、辊架27和若干组三号弹性件，支撑架26固定设于铺网滑车1的侧壁上，支撑架26的长度方向与铺网滑车1的长度方向一致，辊架27平行设置于支撑架26的下方，压辊25转动于辊架27上，且压辊25的轴向与支撑架26的长度方向一致，若干组三号弹性件沿压辊25的轴向等距分布于支撑架26和辊架27之间，每组三号弹性件均包括二号限位轴28和三号弹簧29，每个二号限位轴28均呈竖直与辊架27固连，且每个二号限位轴28均向上穿过支撑架26，每个三号弹簧29均套设于对应的二号限位轴28上，且每个三号弹簧29的两端均分别与支撑架26和辊架27相抵触。

初始状态下，每个压辊25均通过若干组三号弹性件压向传输平台2，以此当铺网滑车1向一侧平移并进行铺网时，位于铺网滑车1两侧的压辊25均会将纤维网压平，以此使得纤维网更加的平整，且当纤维网的层数增多时，每个压辊25均会上升，以此每个辊架27均会向上压缩三号弹簧29，最终确保压辊25始终具有向下的压力，其中，三号弹簧29的劲度系数较小，以此使得压辊25的压力相对较小，最终确保传输平台2带动纤维网向前运输时不会出现纤维网被压辊25压断的情况。

为了使得铺网滑车1在反向位移时，压辊25不会抵触多层纤维网的侧边而导致多层纤维网的侧边出现隆起的情况，设置了如下特征：

每个辊架27的两端均固定设有插套30，插套30的轴向与铺网滑车1的平移方向一致，每个朝向铺网滑车1的条形支板14上均固定设有两根分别与每个辊架27上的两个插套30一一对应的插轴31，每个插轴31均在铺网滑车1靠近传输平台2的侧边的过程中插入对应的插套30内，且每个插轴31的上均同轴成型有限位环32，每个限位环32均用于在插轴31完全插入插套30后与插套30相抵触。

在铺网滑车1平移至传输平台2侧边的过程中，靠近铺网滑车1的插轴31均会逐渐插入对应的插套30内，以此通过插轴31和插套30的配合，使得当前的下压条8和辊架27连成一体，此后当限位环32与插套30相抵触后，下压条8会被铺网滑车1抵触向一侧同步平移，此过程中，下压条8逐渐远离传输平台2的侧边，同时下压条8会通过抬升机构6上升，那么当下压条8上升后，由于此时辊架27与下压条8相连，那么辊架27会跟随下压条8一并上升，此后当下压条8下降后，辊架27才会下降，以此在铺网滑车1反向位移时，设于铺网滑车1一侧的压辊25会呈上升状态而不会抵触多层纤维网的侧边，防止多层纤维网的侧边被压辊25滚压而成隆起。

为了提高一号限位轴19和二号限位轴28升降时的稳定性，设置了如下特征：

每个平移架7内均固定设有若干组与二号弹性件一一对应的滑动稳定件，每组滑动稳定件均包括若干个与一号限位轴19一一对应的一号轴套33，若干个一号轴套33通过一个平板34与平移架7固连，每个一号限位轴19均向上穿过平移架7后插入对应的一号轴套33内，每个支撑架26上均成型有若干个与二号限位轴28一一对应的二号轴套35，每个二号限位轴28均向上穿过支撑架26后插入对应的二号轴套35内。

当一号限位轴19和二号限位轴28分别穿过平移架7和支撑架26后，一号限位轴19会插入对应的一号轴套33内，而二号限位轴28会插入对应的二号轴套35内，通过一号轴套33和二号轴套35来分别提高一号限位轴19和二号限位轴28升降的稳定性，最终有效防止压辊25和下压条8发生抖动。

一种多单元组合高速纺丝铺网设备的成网方法，该成网方法包括如下步骤：

S1，采用纺丝机使成纤聚合物溶液或熔体形成单纤维网；

超高速纺丝机的喷丝速度高达12000—15000米/分钟，超高速丝束经转向盘和空气放大器开纤后，在成网帘形成了单纤维网。

S2，对单纤维网进行叠加铺网，最终形成多层纤维网。

通过本申请中的铺网设备对单纤维网进行铺网，且铺网时，多层纤维网的侧边处于压紧状态，最终使得多层纤维网具有较高的平整性。

以上本申请仅表达了本申请的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多单元组合高速纺丝铺网设备，包括铺网滑车（1）和传输平台（2），所述铺网滑车（1）滑动设于传输平台（2）的上方，所述铺网滑车（1）通过往复平移将单层纤维网折叠成平铺于传输平台（2）上的多层纤维网，所述传输平台（2）用于带动多层纤维网向前运输，所述传输平台（2）的运输方向垂直于铺网滑车（1）的位移方向，其特征在于，还包括两组呈对称状态分别设于传输平台（2）两侧的侧边压紧组件（3），每组所述侧边压紧组件（3）均包括弹性平移机构（4）、弹性下压机构（5）和抬升机构（6），所述弹性平移机构（4）包括平移架（7）和若干组一号弹性件，所述平移架（7）滑动于传输平台（2）的上方，所述平移架（7）的平移方向与铺网滑车（1）的位移方向一致，所述弹性下压机构（5）包括下压条（8）和若干组二号弹性件，所述下压条（8）的长度方向与传输平台（2）的输送方向一致，所述下压条（8）通过若干组二号弹性件与平移架（7）相连，每个所述下压条（8）均将多层纤维网对应的侧边向下压紧，所述平移架（7）用于下压条（8）与铺网滑车（1）相抵触后带动下压条（8）远离多层纤维网的侧边，若干组所述一号弹性件用于在平移架（7）平移后带动平移架（7）复位，所述抬升机构（6）用于在平移架（7）平移时带动下压条（8）上升。

2.根据权利要求1所述的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，其特征在于，每组所述弹性平移机构（4）均还包括两组立面支架（9）和两组导滑件，两组所述立面支架（9）呈对称状态设于传输平台（2）的一侧，且两组所述立面支架（9）沿传输平台（2）的输送方向间隔分布，每个所述平移架（7）均为横截面呈U形的条状板，每个所述平移架（7）的长度方向均与传输平台（2）的输送方向一致，且每个所述平移架（7）均设于两组立面支架（9）之间，两组所述导滑件分别设于两组立面支架（9）上，每组所述导滑件均包括固定轴（10）和滑块（11），所述固定轴（10）固定设于对应的立面支架（9）上，所述固定轴（10）的轴向与铺网滑车（1）的位移方向一致，所述滑块（11）滑动于固定轴（10）上，且所述滑块（11）与平移架（7）对应的端部固连。

3.根据权利要求2所述的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，其特征在于，每个所述立面支架（9）上均固定设有两个呈对称状态的连接板（12），每个所述固定轴（10）的两端均分别与两个连接板（12）固连，且每个所述固定轴（10）均垂直于两个连接板（12），所述一号弹性件的数量为两组，每组所述一号弹性件均为一号弹簧（13），每个所述一号弹簧（13）均套设于对应的固定轴（10）上，且每个所述一号弹簧（13）的两端分别与滑块（11）和其中一个连接板（12）相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，其特征在于，每个所述下压条（8）均包括两个条形支板（14）和若干组压边件，两个所述条形支板（14）呈对称状态设于平移架（7）的正下方，每个所述条形支板（14）均呈竖直状态，每个所述条形支板（14）的长度方向均与平移架（7）的长度方向一致，两个所述条形支板（14）沿铺网滑车（1）的位移方向间隔分布，两个条形支板（14）的首尾端均设有用于将二者固定相连的U形板（15），若干组所述压边件沿条形支板（14）的长度方向等距分布于两个条形支板（14）之间，每组所述压边件均包括两个滚轮（16）和套设于两个滚轮（16）上的传动带（17），每个所述滚轮（16）均转动于两个条形支板（14）之间，每个所述传动带（17）均用于将对应的两个滚轮（16）传动相连，且每个所述滚轮（16）的轴向均与铺网滑车（1）的平移方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，其特征在于，若干组所述二号弹性件沿平移架（7）的长度方向等距分布于平移架（7）与下压条（8）之间，每组所述二号弹性件均包括下压板（18）、若干个一号限位轴（19）和若干个二号弹簧（20），所述下压板（18）呈水平设于两个条形支板（14）的上方，且所述下压板（18）的两端均通过一个竖板（21）与对应的条形支板（14）相固连，若干个所述一号限位轴（19）呈矩阵分布于下压板（18）的顶部，每个所述一号限位轴（19）均呈竖直与下压板（18）固连，且每个所述一号限位轴（19）均向上穿过平移架（7），每个所述二号弹簧（20）分别套设在各自对应的一号限位轴（19）上，且每个所述二号弹簧（20）的上下两端均分别与平移架（7）和下压板（18）相抵触。

6.根据权利要求4所述的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，其特征在于，所述抬升机构（6）包括两组分别设于对应下压条（8）两端的斜楔组合件，每组所述斜楔组合件均包括斜楔块（22）和斜楔条（23），所述斜楔块（22）与对应的U形板（15）固连，所述斜楔条（23）与对应的立面支架（9）固连，且每个所述斜楔条（23）的一端均与对应的斜楔块（22）斜楔配合。

7.根据权利要求5所述的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，其特征在于，所述铺网滑车（1）的两侧均设有压平组件（24），每组所述压平组件（24）均包括压辊（25）、支撑架（26）、辊架（27）和若干组三号弹性件，所述支撑架（26）固定设于铺网滑车（1）的侧壁上，所述支撑架（26）的长度方向与铺网滑车（1）的长度方向一致，所述辊架（27）平行设置于支撑架（26）的下方，所述压辊（25）转动于辊架（27）上，且所述压辊（25）的轴向与支撑架（26）的长度方向一致，若干组所述三号弹性件沿压辊（25）的轴向等距分布于支撑架（26）和辊架（27）之间，每组所述三号弹性件均包括二号限位轴（28）和三号弹簧（29），每个所述二号限位轴（28）均呈竖直与辊架（27）固连，且每个所述二号限位轴（28）均向上穿过支撑架（26），每个所述三号弹簧（29）均套设于对应的二号限位轴（28）上，且每个所述三号弹簧（29）的两端均分别与支撑架（26）和辊架（27）相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，其特征在于，每个所述辊架（27）的两端均固定设有插套（30），所述插套（30）的轴向与铺网滑车（1）的平移方向一致，每个朝向铺网滑车（1）的条形支板（14）上均固定设有两根分别与每个辊架（27）上的两个插套（30）一一对应的插轴（31），每个所述插轴（31）均在铺网滑车（1）靠近传输平台（2）的侧边的过程中插入对应的插套（30）内，且每个所述插轴（31）的上均同轴成型有限位环（32），每个所述限位环（32）均用于在插轴（31）完全插入插套（30）后与插套（30）相抵触。

9.根据权利要求7所述的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，其特征在于，每个所述平移架（7）内均固定设有若干组与二号弹性件一一对应的滑动稳定件，每组所述滑动稳定件均包括若干个与一号限位轴（19）一一对应的一号轴套（33），若干个所述一号轴套（33）通过一个平板（34）与平移架（7）固连，每个所述一号限位轴（19）均向上穿过平移架（7）后插入对应的一号轴套（33）内，每个所述支撑架（26）上均成型有若干个与二号限位轴（28）一一对应的二号轴套（35），每个所述二号限位轴（28）均向上穿过支撑架（26）后插入对应的二号轴套（35）内。

10.一种多单元组合高速纺丝铺网设备的成网方法，包括如权利要求1所述的一种多单元组合高速纺丝铺网设备，其特征在于，该成网方法包括如下步骤：

S1，采用纺丝机使成纤聚合物溶液或熔体形成单纤维网；

S2，对单纤维网进行叠加铺网，最终形成多层纤维网。