CN117947579A - 多单元组合式高速纺丝铺网机、铺网方法及闪蒸无纺布 - Google Patents

Abstract

本申请涉及交叉铺网机技术领域，具体是涉及多单元组合式高速纺丝铺网机、铺网方法及闪蒸无纺布，包括直线运输台，还包括若干组横向铺网组件，每组横向铺网组件均包括铺网滑车和输网机构，输网机构包括驱动机构和两组输出辊轴，驱动机构包括一号齿轮、升降架和两个二号齿轮，升降架上设有两个固定齿条，通过本装置的驱动机构使得输出辊轴的旋转与铺网滑车的位移相关联，当铺网滑车位移时，输出辊轴即会旋转，并且单层纤维网的输出速度与铺网滑车的位移速度正相关，铺网滑车速度越快，单层纤维网输出越快，铺网滑车速度越慢，单层纤维网输出越慢，以此能够确保单层纤维网的输出速度与铺网滑车的位移速度保持相对一致。

Description

多单元组合式高速纺丝铺网机、铺网方法及闪蒸无纺布

技术领域

本申请涉及交叉铺网机技术领域，具体是涉及多单元组合式高速纺丝铺网机、铺网方法及闪蒸无纺布。

背景技术

交叉铺网机是一种闪蒸无纺布设备，主要用于棉胎、闪蒸无纺布等产品的生产流水线中。其主要功能是将纤维或棉层进行交叉铺设，从而达到增加产品厚度、提高产品质量和生产效率的目的。

交叉铺网机的工作原理是通过一系列的机械装置，将纤维或棉层进行层层叠加和交叉铺设。其中，铺网机的梳理机构负责对纤维进行精细梳理，以保证纤维的均匀分布和平整度；而铺网机的交叉机构则负责将梳理后的纤维进行交叉铺设，从而形成所需的产品结构和厚度。

传统的交叉铺网机具有以下缺陷：

其一，交叉铺网机内的输出辊轴由独立的控制系统进行控制，以此在实际使用时，需要对输出辊轴的旋转速度与铺网滑车的位移速度进行匹配调试，最终需要满足输出辊轴的旋转速度与铺网滑车的位移速度相对一致，其中，调试过程不仅会浪费时间，并且当铺网滑车的速度改变时，输出辊轴的转速也需要进行同步的调整，最终会影响铺网的效率；

其二，在输出单层纤维网时，单层纤维网因重量较轻容易漂浮，当铺网滑车的速度较快时，相互叠加的纤维网会不整齐，且漂浮的纤维网还会影响铺网滑车的位移；

其三，通过梳理机传输于铺网滑车的纤维网上会附着一些散落的纤维团，在交叉铺设时，单层纤维网的叠加会将这些纤维团裹入其中，最终会导致叠加铺网所得的多层纤维网凹凸不平。

所以有必要提供多单元组合式高速纺丝铺网机来解决上述的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供多单元组合式高速纺丝铺网机、铺网方法及闪蒸无纺布。

为解决现有技术问题，本申请采用的技术方案为：多单元组合式高速纺丝铺网机，包括直线运输台，还包括若干组沿直线运输台的长度方向等距分布的横向铺网组件，每组横向铺网组件均包括铺网滑车和输网机构，铺网滑车架设于直线运输台的上方，并且铺网滑车能够沿直线运输台的宽度方向往复位移，输网机构包括驱动机构和两组相平行的输出辊轴，两组输出辊轴转动设于铺网滑车的底部，单层纤维网从两组输出辊轴之间穿过，驱动机构用于在铺网滑车滑动时带动两组输出辊轴相向旋转，以此将单层纤维网向下输出，驱动机构包括一号齿轮、升降架和两个二号齿轮，两个二号齿轮分别与两个输出辊轴同轴固连，且两个二号齿轮相啮合，一号齿轮与其中一个二号齿轮同轴固连，升降架设于一号齿轮的旁侧，升降架上设有两个上下分布且关于一号齿轮呈对称状态的固定齿条，每个固定齿条均能够与一号齿轮相啮合。

进一步的，直线运输台的上方设有若干组与横向铺网组件一一对应的支撑机构，每组支撑机构均包括两根支撑杆和两个托台，两个托台分别固定设于直线运输台的两侧，每根支撑杆的长度方向均与直线运输台的宽度方向一致，两根支撑杆沿直线运输台的长度方向间隔分布，每根支撑杆的两端分别与两个托台的顶部固连，每根支撑杆上均固定设有与对应支撑杆相平行的电滑轨，电滑轨上设有滑块，每个铺网滑车的底部均与对应的两个滑块的顶部相固连，两组输出辊轴设于两个滑块之间，且每组输出辊轴的轴向均与直线运输台的长度方向一致。

进一步的，每个升降架均包括两组滑动框架，两组滑动框架分别靠近其中一个电滑轨的两端，每组滑动框架均包括一号水平板、二号水平板和立板，一号水平板的长度方向与直线运输台的宽度方向一致，二号水平板与一号水平板相平行，并且一号水平板和二号水平板上下间隔分布，立板设于一号水平板和二号水平板之间， 立板将一号水平板和二号水平板朝向托台的一端相连，每个立板的旁侧均设有与对应支撑杆固连的立轴，每个立板上均固定设有套设于对应立轴上的滑套，两个固定齿条设于两个滑动框架之间，每个固定齿条均与一号水平板相平行，位于上方的固定齿条的两端分别与两个一号水平板相固连，位于下方的固定齿条的两端分别与两个二号水平板相固连。

进一步的，每组支撑机构的旁侧均设有两组气缸，两组气缸分别通过两个立架固定设于其中一个支撑杆的两端，每组气缸均呈竖直，每组气缸的输出端均向下与对应的一号水平板相固连，每个立架上均固定设有传感器，每个传感器的输出光线均水平指向铺网滑车的一侧。

进一步的，每个固定齿条的一端均设有活动齿条，两个活动齿条分别靠近对应电滑轨的两端，每个活动齿条均与对应的固定齿条相平行，每个活动齿条的齿面均与对应固定齿条的齿面相平齐，每个活动齿条的背面均成型有若干个沿活动齿条的长度方向等距分布的滑轴，靠近下方固定齿条的所有滑轴向下穿过二号水平板，靠近上方固定齿条的所有滑轴向上穿过一号水平板，两个活动齿条分别与一号水平板和二号水平板弹性连接。

进一步的，每个滑轴的端部上均旋设有一个限位螺母，每个滑轴上均套设有呈竖直的弹簧，靠近下方固定齿条的弹簧的两端分别与活动齿条和二号水平板相抵触，靠近上方固定齿条的弹簧的两端分别与活动齿条和一号水平板相抵触。

进一步的，每个铺网滑车的两侧均固定设有固定辊轴，固定辊轴位于两个滑块之间，每个固定辊轴均与输出辊轴相平行，每个固定辊轴均位于对应输出辊轴的下方，且每个固定辊轴均与直线运输台的顶面相间隔。

进一步的，每个铺网滑车的两侧均设有位于两个滑块之间的吹风机构，每组吹风机构均包括三号齿轮、旋转轴和若干个旋转吹风件，旋转轴转动设于对应输出辊轴的一侧，每个旋转轴均与输出辊轴相平行，三号齿轮与旋转轴同轴固连，且两个三号齿轮分别与两个二号齿轮相啮合，若干个旋转吹风件沿旋转轴的轴向等距分布。

进一步的，每个旋转吹风件均包括风扇、一号伞齿和二号伞齿，每个旋转轴外均套设有与铺网滑车相固连的条形壳，一号伞齿与旋转轴同轴固连，二号伞齿转动于条形壳内，且二号伞齿与一号伞齿相啮合，风扇位于条形壳内，并且风扇与二号伞齿同轴固连，条形壳上开设有朝向直线运输台顶面吹风的出风口。

多单元组合式高速纺丝铺网机的铺网方法，该铺网方法包括以下步骤：

S1，若干组横向铺网组件中的铺网滑车同步滑动，并通过输出辊轴将单层纤维网向下持续输出于直线运输台上；

S2，在单层纤维网落于直线运输台的过程中，通过固定辊轴对单层纤维网进行阻挡；

S3，在单层纤维网落于直线运输台的过程中，通过吹风机构来将纤维网上附着的散落纤维团吹走；

S4，单层纤维网经过直线运输台的输送后会被多层叠加，最终从直线运输台的末端产出多层纤维网。

一种闪蒸无纺布，闪蒸无纺布包含由聚烯烃长丝互联形成的纤维网；闪蒸无纺布的克重离散系数CV值大于等于4%且小于等于10%。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，通过本装置的驱动机构使得输出辊轴的旋转与铺网滑车的位移相关联，当铺网滑车位移时，输出辊轴即会旋转，并且单层纤维网的输出速度与铺网滑车的位移速度正相关，铺网滑车速度越快，单层纤维网输出越快，铺网滑车速度越慢，单层纤维网输出越慢，以此能够确保单层纤维网的输出速度与铺网滑车的位移速度保持相对一致，防止单层纤维网在输出过程中产生堆积和拉扯；

其二，铺网滑车的两侧均设有固定辊轴，通过固定辊轴来对单层纤维网进行阻挡，防止单层纤维网向直线运输台上输出时出现漂浮的情况；

其三，在铺网滑车滑动的过程中，三号齿轮会被对应的二号齿轮带动旋转，以此旋转轴会驱动一号伞齿转动，一号伞齿转动后会带动二号伞齿旋转，最终风扇会被驱动旋转，若干个风扇产生的风会从出风口斜向排向直线运输台的顶面，那么在单层纤维网向下输出于直线运输台上的过程中，通过铺网滑车两侧的吹风来将附着于纤维网上的散落纤维团吹走，最终确保多层纤维网内不会含有散落的纤维团，提高多层纤维网的平整度。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3中A1所指的局部放大示意图；

图5是图3中A2所指的局部放大示意图；

图6是图2沿B-B线的剖视图；

图7是图6中A3所指的局部放大示意图；

图8是横向铺网组件的立体结构示意图；

图9是图8中A4所指的局部放大示意图；

图10是铺网滑车的立体结构示意图；

图11是输出辊轴的立体结构示意图。

图中标号为：1、直线运输台；2、横向铺网组件；2a、铺网滑车；2b、输网机构；2b1、驱动机构；2b2、输出辊轴；2b11、一号齿轮；2b12、二号齿轮；2b13、升降架；2b131、滑动框架；2b1311、一号水平板；2b1312、二号水平板；2b1313、立板；3、支撑机构； 3a、支撑杆；3b、托台；4、吹风机构；4a三号齿轮；4b、旋转轴；4c、旋转吹风件；4c1、风扇；4c2、一号伞齿；4c3、二号伞齿；5、固定齿条；6、电滑轨；7、滑块；8、立轴；9、滑套；10、气缸；11、立架；12、传感器；13、活动齿条；14、滑轴；15、限位螺母；16、弹簧；17、固定辊轴；18、条形壳；19、出风口。

具体实施方式

为能进一步了解本申请的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本申请作进一步详细描述。

参考图1至图11所示的多单元组合式高速纺丝铺网机，包括直线运输台1，其特征在于，还包括若干组沿直线运输台1的长度方向等距分布的横向铺网组件2，每组横向铺网组件2均包括铺网滑车2a和输网机构2b，铺网滑车2a架设于直线运输台1的上方，并且铺网滑车2a能够沿直线运输台1的宽度方向往复位移，输网机构2b包括驱动机构2b1和两组相平行的输出辊轴2b2，两组输出辊轴2b2转动设于铺网滑车2a的底部，单层纤维网从两组输出辊轴2b2之间穿过，驱动机构2b1用于在铺网滑车2a滑动时带动两组输出辊轴2b2相向旋转，以此将单层纤维网向下输出，驱动机构2b1包括一号齿轮2b11、升降架2b13和两个二号齿轮2b12，两个二号齿轮2b12分别与两个输出辊轴2b2同轴固连，且两个二号齿轮2b12相啮合，一号齿轮2b11与其中一个二号齿轮2b12同轴固连，升降架2b13设于一号齿轮2b11的旁侧，升降架2b13上设有两个上下分布且关于一号齿轮2b11呈对称状态的固定齿条5，每个固定齿条5均能够与一号齿轮2b11相啮合。

每组横向铺网组件2均用于沿直线运输台1的宽度方向向直线运输台1上往复铺设单层纤维网，直线运输台1用于将横向叠加的纤维网向前运输，最终形成一条多层纤维网；

结合图4和图5所示，铺网滑车2a会沿直线运输台1的宽度方向左右横移，当铺网滑车2a向右位移时，升降架2b13下降，一号齿轮2b11会与位于上方的固定齿条5相啮合，以此一号齿轮2b11会在铺网滑车2a位移的过程中带动对应的二号齿轮2b12旋转，最终通过两个二号齿轮2b12带动两个输出辊轴2b2相向旋转，当两个输出辊轴2b2相向旋转后，夹于两个输出辊轴2b2之间的单层纤维网会被向下输出于直线运输台1上，当铺网滑车2a向右位移至一段距离后，铺网滑车2a会立即返回并向左位移，在铺网滑车2a返回的过程中，升降架2b13上升，一号齿轮2b11与位于上方的固定齿条5分离，一号齿轮2b11与位于下方的固定齿条5相啮合，以此在铺网滑车2a返回时，一号齿轮2b11会再次驱动两个二号齿轮2b12相向旋转，最终单层纤维网会再次被两个相向旋转的输出辊轴2b2向下输出于直线运输台1上，当铺网滑车2a向左位移至一段距离后，铺网滑车2a会立即向右位移，此时升降架2b13下降，最终一号齿轮2b11会再次与位于上方的固定齿条5相啮合，综上，在铺网滑车2a往复位移的过程中，升降架2b13会往复升降，以此使得两个输出辊轴2b2始终保持相向转动，最终单层纤维网会被持续向下输出于直线运输台1上，并且单层纤维网的输出速度与铺网滑车2a的位移速度正相关，铺网滑车2a速度越快，单层纤维网输出越快，铺网滑车2a速度越慢，单层纤维网输出越慢，以此能够确保单层纤维网的输出速度与铺网滑车2a的位移速度保持相对一致，防止单层纤维网在输出过程中产生堆积和拉扯。

为了展现铺网滑车2a如何架设于直线运输台1的上方，设置了如下特征：

直线运输台1的上方设有若干组与横向铺网组件2一一对应的支撑机构3，每组支撑机构3均包括两根支撑杆3a和两个托台3b，两个托台3b分别固定设于直线运输台1的两侧，每根支撑杆3a的长度方向均与直线运输台1的宽度方向一致，两根支撑杆3a沿直线运输台1的长度方向间隔分布，每根支撑杆3a的两端分别与两个托台3b的顶部固连，每根支撑杆3a上均固定设有与对应支撑杆3a相平行的电滑轨6，电滑轨6上设有滑块7，每个铺网滑车2a的底部均与对应的两个滑块7的顶部相固连，两组输出辊轴2b2设于两个滑块7之间，且每组输出辊轴2b2的轴向均与直线运输台1的长度方向一致。

每个支撑机构3上的两组滑块7均通过一个控制台（未在图中示出）进行控制，以此通过两个滑块7的同步位移来带动整个铺网滑车2a进行往复滑动。

为了升降架2b13的具体结构，设置了如下特征：

每个升降架2b13均包括两组滑动框架2b131，两组滑动框架2b131分别靠近其中一个电滑轨6的两端，每组滑动框架2b131均包括一号水平板2b1311、二号水平板2b1312和立板2b1313，一号水平板2b1311的长度方向与直线运输台1的宽度方向一致，二号水平板2b1312与一号水平板2b1311相平行，并且一号水平板2b1311和二号水平板2b1312上下间隔分布，立板2b1313设于一号水平板2b1311和二号水平板2b1312之间， 立板2b1313将一号水平板2b1311和二号水平板2b1312朝向托台3b的一端相连，每个立板2b1313的旁侧均设有与对应支撑杆3a固连的立轴8，每个立板2b1313上均固定设有套设于对应立轴8上的滑套9，两个固定齿条5设于两个滑动框架2b131之间，每个固定齿条5均与一号水平板2b1311相平行，位于上方的固定齿条5的两端分别与两个一号水平板2b1311相固连，位于下方的固定齿条5的两端分别与两个二号水平板2b1312相固连。

每组滑动框架2b131均通过对应的立轴8进行限位，以此确保每个滑动框架2b131只能够沿竖直方向进行滑动，位于上方的固定齿条5将两个一号水平板2b1312相连，位于下方的固定齿条5将两个二号水平板2b1313相连，以此两个固定齿条5会通过两组滑动框架2b131进行升降。

为了展现升降架2b13如何进行升降，以及如何精确控制升降架2b13的升降，设置了如下特征：

每组支撑机构3的旁侧均设有两组气缸10，两组气缸10分别通过两个立架11固定设于其中一个支撑杆3a的两端，每组气缸10均呈竖直，每组气缸10的输出端均向下与对应的一号水平板2b1311相固连，每个立架11上均固定设有传感器12，每个传感器12的输出光线均水平指向铺网滑车2a的一侧。

两组气缸10通过一个上位机（未在图中示出）进行同步控制，在铺网滑车2a往复滑动的过程中，传感器12会实时检测与铺网滑车2a的间距，铺网滑车2a在折返的瞬间，传感器12与铺网滑车2a的间距最小，此时传感器12会将信号传递于上位机，以此通过上位机构来同步控制两组气缸10带动两个固定齿条5进行上升或者下降，最终在铺网滑车2a的滑动过程中，确保单层纤维网能够始终向下输出于直线运输台1上。

为了防止固定齿条5压于一号齿轮2b12上时发生撞齿，设置了如下特征：

每个固定齿条5的一端均设有活动齿条13，两个活动齿条13分别靠近对应电滑轨6的两端，每个活动齿条13均与对应的固定齿条5相平行，每个活动齿条13的齿面均与对应固定齿条5的齿面相平齐，每个活动齿条13的背面均成型有若干个沿活动齿条13的长度方向等距分布的滑轴14，靠近下方固定齿条5的所有滑轴14向下穿过二号水平板2b1312，靠近上方固定齿条5的所有滑轴14向上穿过一号水平板2b1311，两个活动齿条13分别与一号水平板2b1311和二号水平板2b1312弹性连接。

以图3和图4为例，当铺网滑车2a向右滑动时，一号齿轮2b11会贴合于上方的固定齿条5进行转动，当铺网滑车2a折返的瞬间，两个气缸10会同步启动并带动两个固定齿条5上升，以此位于下方的固定齿条5会向上靠近一号齿轮2b11，此时位于下方固定齿条5端部的活动齿条13会直接向上与一号齿轮2b11相抵触，若一号齿轮2b11与活动齿条13相啮合，活动齿条13和一号水平板2b1311的间距不变，若一号齿轮2b11与活动齿条13的齿部相抵触，此时活动齿轮21和一号水平板2b1311的间距缩小，整个活动齿条13会向下位移，那么在铺网滑车2a折返位移的过程中，一号齿轮2b11会在活动齿条13上滚动，最终一号齿轮2b11会与活动齿条13相啮合，此后一号齿轮2b11会从活动齿条13滚至固定齿条5上，并且一号齿轮2b11会直接与固定齿条5相啮合，综上，通过活动齿条13的弹性浮动来确保一号齿轮2b11能够最终与固定齿条5相啮合，且一号齿轮2b11与固定齿条5不会发生撞齿的情况。

为了展现两个活动齿条13如何分别与一号水平板2b1311和二号水平板2b1312进行弹性连接，具体设置了如下特征：

每个滑轴14的端部上均旋设有一个限位螺母15，每个滑轴14上均套设有呈竖直的弹簧16，靠近下方固定齿条5的弹簧16的两端分别与活动齿条13和二号水平板2b1312相抵触，靠近上方固定齿条5的弹簧16的两端分别与活动齿条13和一号水平板2b1311相抵触。

两个活动齿条13通过两个弹簧16分别与一号水平板2b1311和二号水平板2b1312弹性连接，限位螺母15用于限制滑轴14的滑动行程，以此确保在弹簧16完全释放弹力后，活动齿条13和固定齿条5的齿面相平齐，同理，当铺网滑车2a向左滑动至折返时，一号齿轮2b11会通过活动齿条13滚向对应的固定齿条5。

为了防止单层纤维网向直线运输台1上输出时产生漂浮的情况，设置了如下特征：

每个铺网滑车2a的两侧均固定设有固定辊轴17，固定辊轴17位于两个滑块7之间，每个固定辊轴17均与输出辊轴2b2相平行，每个固定辊轴17均位于对应输出辊轴2b2的下方，且每个固定辊轴17均与直线运输台1的顶面相间隔。

以图4为例，当铺网滑车2a向右滑动时，位于左侧的固定辊轴25会对向下输出的单层纤维网进行阻挡，以此防止单层纤维网在落于直线运输台1上产生漂浮的情况，当铺网滑车2a向左滑动时，位于右侧的固定辊轴25会对向下输出的单层纤维网进行阻挡，以此防止单层纤维网在落于直线运输台1上产生漂浮的情况。

为了在向直线运输台1上铺设单层纤维网的同时能够将纤维网上附着的散落纤维团吹走，设置了如下特征：

每个铺网滑车2a的两侧均设有位于两个滑块7之间的吹风机构4，每组吹风机构4均包括三号齿轮4a、旋转轴4b和若干个旋转吹风件4c，旋转轴4b转动设于对应输出辊轴2b2的一侧，每个旋转轴4b均与输出辊轴2b2相平行，三号齿轮4a与旋转轴4b同轴固连，且两个三号齿轮4a分别与两个二号齿轮2b12相啮合，若干个旋转吹风件4c沿旋转轴4b的轴向等距分布，三号齿轮4a通过带动旋转轴4b驱动若干个旋转吹风件4c同步吹风。

在铺网滑车2a滑动的过程中，三号齿轮4a会被对应的二号齿轮2b13带动旋转，以此旋转轴4b会驱动若干个旋转吹风件4c同步吹风，那么在单层纤维网向下输出于直线运输台1上的过程中，通过铺网滑车2a两侧的吹风来将附着于纤维网上的散落纤维团吹走，最终确保多层纤维网内不会含有散落的纤维团，提高多层纤维网的平整度。

为了展现每个旋转吹风件4c的具体结构，设置了如下特征：

每个旋转吹风件4c均包括风扇4c1、一号伞齿4c2和二号伞齿4c3，每个旋转轴4b外均套设有与铺网滑车2a相固连的条形壳18，一号伞齿4c2与旋转轴4b同轴固连，二号伞齿4c3转动于条形壳18内，且二号伞齿4c3与一号伞齿4c2相啮合，风扇4c1位于条形壳18内，并且风扇4c1与二号伞齿4c3同轴固连，条形壳18上开设有朝向直线运输台1顶面吹风的出风口19。

在铺网滑车2a滑动的过程中，三号齿轮4a会被对应的二号齿轮2b12带动旋转，以此旋转轴4b会驱动一号伞齿4c2转动，一号伞齿4c2转动后会带动二号伞齿4c3旋转，最终风扇4c1会被驱动旋转，若干个风扇4c1产生的风会从出风口19斜向排向直线运输台1的顶面。

多单元组合式高速纺丝铺网机的铺网方法，该铺网方法包括以下步骤：

S1，若干组横向铺网组件2中的铺网滑车2a同步滑动，并通过输出辊轴2b2将单层纤维网向下持续输出于直线运输台1上；

铺网滑车2a会沿直线运输台1的宽度方向左右横移，当铺网滑车2a向右位移时，升降架2b13下降，一号齿轮2b11会与位于上方的固定齿条5相啮合，以此一号齿轮2b11会在铺网滑车2a位移的过程中带动对应的二号齿轮2b12旋转，最终通过两个二号齿轮2b12带动两个输出辊轴2b2相向旋转，当两个输出辊轴2b2相向旋转后，夹于两个输出辊轴2b2之间的单层纤维网会被向下输出于直线运输台1上，当铺网滑车2a向右位移至一段距离后，铺网滑车2a会立即返回并向左位移，在铺网滑车2a返回的过程中，升降架2b13上升，一号齿轮2b11与位于上方的固定齿条5分离，一号齿轮2b11与位于下方的固定齿条5相啮合，以此在铺网滑车2a返回时，一号齿轮2b11会再次驱动两个二号齿轮2b12相向旋转，最终单层纤维网会再次被两个相向旋转的输出辊轴2b2向下输出于直线运输台1上，当铺网滑车2a向左位移至一段距离后，铺网滑车2a会立即向右位移，此时升降架2b13下降，最终一号齿轮2b11会再次与位于上方的固定齿条5相啮合，综上，在铺网滑车2a往复位移的过程中，升降架2b13会往复升降，以此使得两个输出辊轴2b2始终保持相向转动，最终单层纤维网会被持续向下输出于直线运输台1上，并且单层纤维网的输出速度与铺网滑车2a的位移速度正相关，铺网滑车2a速度越快，单层纤维网输出越快，铺网滑车2a速度越慢，单层纤维网输出越慢，以此能够确保单层纤维网的输出速度与铺网滑车2a的位移速度保持相对一致，防止单层纤维网在输出过程中产生堆积和拉扯。

S2，在单层纤维网落于直线运输台1的过程中，通过固定辊轴17对单层纤维网进行阻挡；

以图4为例，当铺网滑车2a向右滑动时，位于左侧的固定辊轴17会对向下输出的单层纤维网进行阻挡，以此防止单层纤维网在落于直线运输台1上产生漂浮的情况，当铺网滑车2a向左滑动时，位于右侧的固定辊轴17会对向下输出的单层纤维网进行阻挡，以此防止单层纤维网在落于直线运输台1上产生漂浮的情况。

S3，在单层纤维网落于直线运输台1的过程中，通过吹风机构4来将纤维网上附着的散落纤维团吹走；

在铺网滑车2a滑动的过程中，三号齿轮4a会被对应的二号齿轮2b13带动旋转，以此旋转轴4b会驱动若干个旋转吹风件4c同步吹风，那么在单层纤维网向下输出于直线运输台1上的过程中，通过铺网滑车2a两侧的吹风来将附着于纤维网上的散落纤维团吹走，最终确保多层纤维网内不会含有散落的纤维团，提高多层纤维网的平整度。

S4，单层纤维网经过直线运输台1的输送后会被多层叠加，最终从直线运输台1的末端产出多层纤维网。

通过若干组横向铺网组件2的组合来提高铺网效率，在同一时间内，所得的多层纤维网的厚度相较于单组横向铺网组件2而言较厚，进一步的提高了多层纤维网的强度。

假定单个横向铺网组件2的喷出量(用H表示)为每分钟250克，具体的喷出量会由于喷孔大小的不同而有所差异；假定单个横向铺网组件2的铺网幅宽(用字母A)是0.6米，铺网幅宽根据横向铺网组件2的参数设置(喷孔大小、摆丝频率等)的不同而会有所差异；假定横向铺网组件2的个数(用字母T表示)为4个，相邻两个横向铺网组件2的间距(用字母X表示)为1.2米。

根据上面所说条件，如何运用本发明所提供的方法，做出一张总幅宽(用字母S表示)为2米，成网克重(用字母W表示)为每平方米70克的均匀的聚乙烯膜纤维网。

根据上述的条件，由于设置了4个横向铺网组件2，因此需要让4个横向铺网组件2协同有序的移动，才能保证铺叠成的纤维网在整幅宽范围内的克重都相同。

铺叠成的纤维网在各个位置均有横向铺网组件2喷出的网，因此，只要保证各个横向铺网组件2移动的速度相同，及底帘前进的速度不变，得到的大幅宽纤维网的各处克重是相同的。铺叠的层数是可以根据具体设备参数进行设置，本实施例设置两层只是为了计算用。

要做成总幅宽为2米，成网克重为每平方米70克的聚乙烯膜纤维网，则需要调整底帘的前进速度和横向铺网组件2的移动速度；通过计算，底帘的前进速度(用字母V1表示)为：

V1＝[T×H]/[W×S]＝(250×4)/(70×2)＝7.14m/min；

横向铺网组件2的移动速度(用字母V2表示)为：

V2＝V1/A＝[T×H]/[W×S]/A＝(250×4)/(70×2×0.6)＝11.90m/min；

根据本发明的实施方式，由于相邻横向铺网组件2之间的间距要大于单个横向铺网组件2的铺网幅宽(X＞A)，为了保证相邻横向铺网组件2喷出的网刚好对齐，因此各横向铺网组件2的往返移动无法完全同步，需要设置一定的延迟时间(用T表示)。

因此可将各个横向铺网组件2在底帘同一侧(底帘的左侧或右侧)的折返点设置为各横向铺网组件2的起始点，在第一个横向铺网组件2开始以V2的速度从起始点开始移动时，同时底帘以V1的速度保持不断地前进，则第二个横向铺网组件2需要在第一个横向铺网组件2从起始点开始移动后的一段时间(即延迟时间T)后开始移动，才能保证第一个横向铺网组件2与第二个横向铺网组件2铺叠成的网的边缘刚好对齐。通过计算：

T＝[X-A]/V1＝(1.2-0.6)/7.14＝0.084分钟＝5.04秒。

以此类推，第三个横向铺网组件2需要在第二个横向铺网组件2从起始点开始移动的T时间后开始从起始点移动，第四个横向铺网组件2需要在第三横向铺网组件2从起始点开始移动的T时间后开始起始点移动。

通过上述的多单元组合式高速纺丝铺网机以及相应的铺网方法能够得到克重分布均匀的闪蒸无纺布，该闪蒸无纺布包含由聚烯烃长丝互联形成的纤维网，且闪蒸无纺布的克重离散系数CV值大于等于4%且小于等于10%。

均匀度用定量值的克重离散系数“CV值”来表示，反映了产品的纤网分布(厚、薄)的不均匀情况，CV值越大，产品的质量越差。一般，产品的定量值越大，CV值越小。CV值的单位是“%”。定量，其定义为单位面积产品的重(质)量，我国法定的计量单位为克/平方米或W/㎡。

以上实施例仅表达了本申请的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.多单元组合式高速纺丝铺网机，包括直线运输台（1），其特征在于，还包括若干组沿所述直线运输台（1）的长度方向等距分布的横向铺网组件（2），每组所述横向铺网组件（2）均包括铺网滑车（2a）和输网机构（2b），所述铺网滑车（2a）架设于所述直线运输台（1）的上方，并且所述铺网滑车（2a）能够沿所述直线运输台（1）的宽度方向往复位移，输网机构（2b）包括驱动机构（2b1）和两组相平行的输出辊轴（2b2），两组所述输出辊轴（2b2）转动设于所述铺网滑车（2a）的底部，单层纤维网从两组所述输出辊轴（2b2）之间穿过，驱动机构（2b1）用于在所述铺网滑车（2a）滑动时带动两组所述输出辊轴（2b2）相向旋转，以此将单层纤维网向下输出，驱动机构（2b1）包括一号齿轮（2b11）、升降架（2b13）和两个二号齿轮（2b12），两个所述二号齿轮（2b12）分别与两个所述输出辊轴（2b2）同轴固连，且两个所述二号齿轮（2b12）相啮合，所述一号齿轮（2b11）与其中一个所述二号齿轮（2b12）同轴固连，升降架（2b13）设于所述一号齿轮（2b11）的旁侧，升降架（2b13）上设有两个上下分布且关于所述一号齿轮（2b11）呈对称状态的固定齿条（5），每个所述固定齿条（5）均能够与所述一号齿轮（2b11）相啮合，所述直线运输台（1）的上方设有若干组与所述横向铺网组件（2）一一对应的支撑机构（3），每组支撑机构（3）均包括两根支撑杆（3a）和两个托台（3b），两个所述托台（3b）分别固定设于所述直线运输台（1）的两侧，每根所述支撑杆（3a）的长度方向均与所述直线运输台（1）的宽度方向一致，两根所述支撑杆（3a）沿所述直线运输台（1）的长度方向间隔分布，每根所述支撑杆（3a）的两端分别与两个所述托台（3b）的顶部固连，每根所述支撑杆（3a）上均固定设有与对应所述支撑杆（3a）相平行的电滑轨（6），所述电滑轨（6）上设有滑块（7），每个所述铺网滑车（2a）的底部均与对应的两个所述滑块（7）的顶部相固连，两组所述输出辊轴（2b2）设于两个所述滑块（7）之间，且每组所述输出辊轴（2b2）的轴向均与所述直线运输台（1）的长度方向一致，每个升降架（2b13）均包括两组滑动框架（2b131），两组所述滑动框架（2b131）分别靠近其中一个所述电滑轨（6）的两端，每组所述滑动框架（2b131）均包括一号水平板（2b1311）、二号水平板（2b1312）和立板（2b1313），所述一号水平板（2b1311）的长度方向与所述直线运输台（1）的宽度方向一致，所述二号水平板（2b1312）与所述一号水平板（2b1311）相平行，并且所述一号水平板（2b1311）和所述二号水平板（2b1312）上下间隔分布，所述立板（2b1313）设于所述一号水平板（2b1311）和所述二号水平板（2b1312）之间， 所述立板（2b1313）将所述一号水平板（2b1311）和所述二号水平板（2b1312）朝向所述托台（3b）的一端相连，每个所述立板（2b1313）的旁侧均设有立轴（8），所述立轴（8）与对应的支撑杆（3a）固连，每个所述立板（2b1313）上均固定设有套设于对应所述立轴（8）上的滑套(9)，两个所述固定齿条（5）设于两个所述滑动框架（2b131）之间，每个所述固定齿条（5）均与所述一号水平板（2b1311）相平行，位于上方的所述固定齿条（5）的两端分别与两个所述一号水平板（2b1311）相固连，位于下方的所述固定齿条（5）的两端分别与两个所述二号水平板（2b1312）相固连。

2.根据权利要求1所述的多单元组合式高速纺丝铺网机，其特征在于，每组支撑机构（3）的旁侧均设有两组气缸(10)，两组所述气缸(10)分别通过两个立架（11）固定设于其中一个所述支撑杆（3a）的两端，每组所述气缸(10)均呈竖直，每组所述气缸(10)的输出端均向下与对应的所述一号水平板（2b1311）相固连，每个所述立架（11）上均固定设有传感器（12），每个所述传感器（12）的输出光线均水平指向所述铺网滑车（2a）的一侧。

3.根据权利要求2所述的多单元组合式高速纺丝铺网机，其特征在于，每个所述固定齿条（5）的一端均设有活动齿条（13），两个所述活动齿条（13）分别靠近对应所述电滑轨（6）的两端，每个所述活动齿条（13）均与对应的所述固定齿条（5）相平行，每个所述活动齿条（13）的齿面均与对应所述固定齿条（5）的齿面相平齐，每个所述活动齿条（13）的背面均成型有若干个沿所述活动齿条（13）的长度方向等距分布的滑轴（14），靠近下方所述固定齿条（5）的所有所述滑轴（14）向下穿过所述二号水平板（2b1312），靠近上方所述固定齿条（5）的所有所述滑轴（14）向上穿过所述一号水平板（2b1311），两个所述活动齿条（13）分别与所述一号水平板（2b1311）和所述二号水平板（2b1312）弹性连接。

4.根据权利要求3所述的多单元组合式高速纺丝铺网机，其特征在于，每个所述滑轴（14）的端部上均旋设有一个限位螺母（15），每个所述滑轴（14）上均套设有呈竖直的弹簧（16），靠近下方所述固定齿条（5）的所述弹簧（16）的两端分别与所述活动齿条（13）和所述二号水平板（2b1312）相抵触，靠近上方所述固定齿条（5）的弹簧（16）的两端分别与所述活动齿条（13）和所述一号水平板（2b1311）相抵触。

5.根据权利要求2所述的多单元组合式高速纺丝铺网机，其特征在于，每个所述铺网滑车（2a）的两侧均固定设有固定辊轴（17），所述固定辊轴（17）位于两个所述滑块（7）之间，每个所述固定辊轴（17）均与所述输出辊轴（2b2）相平行，每个所述固定辊轴（17）均位于对应所述输出辊轴（2b2）的下方，且每个所述固定辊轴（17）均与所述直线运输台（1）的顶面相间隔。

6.根据权利要求2所述的多单元组合式高速纺丝铺网机，其特征在于，每个所述铺网滑车（2a）的两侧均设有位于两个所述滑块（7）之间的吹风机构（4），每组吹风机构（4）均包括三号齿轮（4a）、旋转轴（4b）和若干个旋转吹风件（4c），所述旋转轴（4b）转动设于对应所述输出辊轴（2b2）的一侧，每个所述旋转轴（4b）均与所述输出辊轴（2b2）相平行，所述三号齿轮（4a）与所述旋转轴（4b）同轴固连，且两个所述三号齿轮（4a）分别与两个所述二号齿轮（2b12）相啮合，若干个旋转吹风件（4c）沿所述旋转轴（4b）的轴向等距分布，所述三号齿轮（4a）通过带动所述旋转轴（4b）驱动若干个旋转吹风件（4c）同步吹风，每个旋转吹风件（4c）均包括风扇（4c1）、一号伞齿（4c2）和二号伞齿（4c3），每个所述旋转轴（4b）外均套设有与所述铺网滑车（2a）相固连的条形壳（18），所述一号伞齿（4c2）与所述旋转轴（4b）同轴固连，所述二号伞齿（4c3）转动于所述条形壳（18）内，且所述二号伞齿（4c3）与所述一号伞齿（4c2）相啮合，所述风扇（4c1）位于所述条形壳（18）内，并且所述风扇（4c1）与所述二号伞齿（4c3）同轴固连，所述条形壳（18）上开设有朝向所述直线运输台（1）顶面吹风的出风口（19）。

7.多单元组合式高速纺丝铺网机的铺网方法，应用于如权利要求1至6任意一项所述的多单元组合式高速纺丝铺网机，其特征在于，该铺网方法包括以下步骤：

S1，对单层纤维网进行铺设；

S2，在铺设过程中对单层纤维网进行限位；

S3，在铺设过程中将散落的纤维团吹出；

S4，单层纤维网经过叠加最终形成多层纤维网。

8.一种闪蒸无纺布，所述闪蒸无纺布通过如权利要求1至6任意一项所述的多单元组合式高速纺丝铺网机制成，其特征在于，所述闪蒸无纺布包含由聚烯烃长丝互联形成的纤维网；所述闪蒸无纺布的克重离散系数CV值大于等于4%且小于等于10%。