CN201077106Y - 铺装机重量控制装置 - Google Patents

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CN201077106Y CNU2007200911289U CN200720091128U CN201077106Y CN 201077106 Y CN201077106 Y CN 201077106Y CN U2007200911289 U CNU2007200911289 U CN U2007200911289U CN 200720091128 U CN200720091128 U CN 200720091128U CN 201077106 Y CN201077106 Y CN 201077106Y
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熊建军
曾凡军
全光赫
胡素珍
魏翠玲
彭贵生
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XINYANG WOOD WORK MACHINERY CO Ltd
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XINYANG WOOD WORK MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种铺装机重量控制装置,包括外框架,所述外框架的一端设置有称重绕轴,所述称重绕轴连接有能绕称重绕轴旋转的内框架,所述内框架另一端的下部设置称重传感器。本实用新型不仅结构简单、称量精度高、安全可靠、易于维修,还具有称重范围大等优点,可根据工艺生产要求调整称重范围。

Description

铺装机重量控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种铺装机,特别是一种铺装机重量控制装置。
背景技术
在木质板及非木质碎料板的生产线上,对物料进行称重通常使用磅秤或者核子秤。采用磅秤需要用手推车将物料运至过秤工作台进行,由于需要手动调节物料重量,使称重过程比较笨重和繁琐。同时存在磅秤工作台占地大、秤砣易丢失等不足之处。由于环境因素影响,采用核子秤称重存在动态误差,为保证核子秤的正常使用,往往需要繁琐的标定。
上述称重装置显然都不适合木质板及非木质碎料板生产线。实际生产表明,一种精确、可靠、便利的物料称重装置对木质板及非木质碎料板生产线甚至对整个生产工艺都是至关重要的。
实用新型内容
本实用新型提供一种铺装机重量控制装置,具有高精度、高可靠性、简单安全、易于维修等优点,还可对物料进行精确称重控制。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种称重传感器,包括外框架,所述外框架的一端设置有称重绕轴,所述称重绕轴连接有能绕称重绕轴旋转的内框架,所述内框架另一端的下部设置称重传感器。
所述内框架上套设有运送物料的计量带,向计量带上投放物料的上料皮带运输机与控制计量带上物料重量的称重传感器连接。
本实用新型不仅结构简单、称量精度高、安全可靠、易于维修,还具有称重范围大等优点,可根据工艺生产要求调整称重范围,通过设置显示装置可实现人机对话,随时监控生产情况,可广泛应用于木质和非木质碎料板(木质板如:水泥刨花板、刨花板、木塑板,非木质板如:稻草、麦草、棉杆、稻壳、花生壳、甘蔗渣等)生产线。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型铺装机重量控制装置的结构示意图;
图2为本实用新型铺装机重量控制装置的俯视图。
具体实施方式
图1为本实用新型铺装机重量控制装置的结构示意图。如图1所示,并结合图2可知,铺装机重量控制装置的主体结构包括称重绕轴1、外框架2、内框架3和称重传感器4,其中外框架2为固定结构,称重绕轴1设置在外框架2的一端,内框架3的一端与称重绕轴1连接,可绕称重绕轴1旋转,称重传感器4设置在内框架3另一端的下部,计量带5套设在内框架3上,用于运送物料6。
本实用新型上述技术方案根据工艺生产要求可以设置称重传感器4的称重范围,当物料6由上料皮带运输机运至计量带5上时,由称重传感器4称其重量,当物料6的重量达到称重传感器4称重范围的上限时,称重传感器4控制上料皮带运输机停止上料,达到控制计量带5上物料6重量的目的,最终提高生产碎料铺装板坯的产品质量。
本实用新型不仅结构简单、称量精度高、安全可靠、易于维修,还具有称重范围大等优点,可根据工艺生产要求调整称重范围,通过设置显示装置可实现人机对话,随时监控生产情况。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种铺装机重量控制装置,包括外框架,其特征在于,所述外框架为固定结构,其一端设置有称重绕轴,所述称重绕轴连接有能绕称重绕轴旋转的内框架,所述内框架另一端的下部设置称重传感器。
2.根据权利要求1所述的铺装机重量控制装置,其特征在于,所述内框架上套设有运送物料的计量带,向计量带上投放物料的上料皮带运输机与控制计量带上物料重量的称重传感器连接。
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