CN216941103U - 一种竹木复合板铺装组坯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竹木复合板铺装组坯设备，包括：垫板运输机，设置了木单板铺放区与竹帘铺放区；木单板铺装机；竹帘转送机；横向竹帘运输机；竹帘升降装置；第一竹帘铺装机；木单板铺装机用于将木单板铺设在木单板铺放区的垫板，第一竹帘铺装机用于将横向竹帘铺设在竹帘升降装置，横向竹帘运输机用于取走竹帘升降装置上的横向竹帘，再运输给竹帘转送机，竹帘转送机用于将横向竹帘铺设在竹帘铺放区。本实用新型的优点在于：木单板与竹帘自动在垫板运输机上铺装组坯，由设备进行材料的搬迁和铺装转运工作，实现机器代工，减轻员工的劳动强度，使员工只要检查铺装的质量问题，并进行手动干预，推放整齐即可，提高生产效率。

Description

一种竹木复合板铺装组坯设备

技术领域

本实用新型涉及竹木复合板加工技术领域，具体地涉及一种竹木复合板铺装组坯设备。

背景技术

传统的集装箱底板、水泥模、胶合板大多采用大径级原木材料，通过先将原木旋切成木单板，再将木单板烘干后施上胶黏剂，并按木纹纵横交错铺装压制而成。由于大径级原木濒临枯竭，现生产上用竹木复合材料板代替。竹木复合材料是指竹材与木材以相同或不同的结构单元形式进行组合并胶接而成的复合板材或方材。竹木复合材料的组合形式多种多样，如竹席或竹帘-木单板、竹木复合胶合板、竹木复合层积材、竹木复合刨花板及中密度纤维板、竹木条定向成材等等。从材料分类的角度来划分，其主要分为结构用竹木复合材料和功能性竹木复合材料两大类。

1990年以来，大批专有技术人员从事竹木复合材料研究，也公布了一批竹木复合材料制备方法和竹帘组坯生产技术，但竹帘的二次低温干燥放帘、收帘装置尚缺乏研究，也没有文献报道，现有生产中都是采用人工放帘和收帘工作。由于浸胶的竹帘施有酚醛树脂胶，经二次低温干燥后，工作环境中冲刺着大量的游离醛和游离酚，工作条件恶劣，并且员工的劳动强度高，每日要把数拾吨竹帘原料搬上搬下。在材料组坯上，也有文献和竹席、木单板、竹帘组坯实用新型专利报道。但竹帘组坯是采用每个竹帘均绑有绳子5-8处，且端部均打上死结，所述竹帘的竹条厚度为0.5-4毫米，竹帘与竹帘之间通过绳子打成连在一起的长卷，且两竹帘之间的间距100-400毫米。这种竹帘堆垛还没有产业化，生产线还无法使用。

制作的竹木复合板需要木单板与竹帘等作为材料，按照工艺的层数铺装组坯，当前主要是人工进行材料的搬迁和铺装转运工作，员工的劳动强度大，生产效率低下

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种竹木复合板铺装组坯设备，由设备进行材料的搬迁和铺装转运工作，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：

一种竹木复合板铺装组坯设备，包括：

垫板运输机，设置了木单板铺放区与竹帘铺放区；

木单板铺装机，位于所述木单板铺放区的一侧；

竹帘转送机，包括左托杆与右托杆，所述左托杆与右托杆能水平方向移动，所述左托杆与右托杆位于所述竹帘铺放区的上方；

第一运输轨道，位于所述垫板运输机与竹帘转送机的上方；

横向竹帘运输机，包括左吊杆、右吊杆、左支座、右支座与机架，所述机架与所述第一运输轨道移动连接，所述左支座与右支座能在所述机架水平方向移动，所述左吊杆能在所述左支座竖直方向移动，所述右吊杆能在所述右支座竖直方向移动；

竹帘升降装置，位于所述第一运输轨道的下方；

第一竹帘铺装机，位于所述竹帘升降装置的一侧；

所述木单板铺装机用于将木单板铺设在所述木单板铺放区的垫板，所述第一竹帘铺装机用于将横向竹帘铺设在所述竹帘升降装置，所述横向竹帘运输机用于取走所述竹帘升降装置上的横向竹帘，再运输给所述竹帘转送机，所述竹帘转送机用于将横向竹帘铺设在所述竹帘铺放区。

本实用新型的优点在于：1、木单板与竹帘自动在垫板运输机上铺装组坯，由设备进行材料的搬迁和铺装转运工作，实现机器代工，减轻员工的劳动强度，使员工只要检查铺装的质量问题，并进行手动干预，推放整齐即可，提高生产效率。2、横向竹帘与纵向竹帘由不同的竹帘辅装机提供，并分别被不同的竹帘运输机运输至垫板运输机的对应铺放区。3、横向竹帘在各个竹帘转送机缓存，按次序铺设于垫板，提高横向竹帘铺设效率。4、横向竹帘运输机的左吊杆、右吊杆与竹帘转送机的左托杆、右托杆进行配合，稳定地转移横向竹帘。5、通过调整皮带运输机的启动停止的状态，可以运出不同层数的横向竹帘，满足实际生产需要。6、吊架链式运输机的吊钩吊着竹帘自动铺设在皮带运输机上，无需人工铺帘，效率高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的竹木复合板铺装组坯设备的结构示意图。

图2是本实用新型中垫板运输机、第一轨道、第二轨道、皮带运输机的位置示意图。

图3是图2中A方向的示意视图。

图4是图2中B方向的示意视图。

图5是图2中C方向的示意视图。

图6是图2中D方向的示意视图。

图7是图2中E方向的示意视图。

图8是本实用新型中垫板运输机的结构示意图。

图9是本实用新型中第一竹帘铺装机的铺帘示意图。

图10是本实用新型中脱帘横档在吊架链式运输机的出口位置示意图。

图11是本实用新型中阻尼板控制装置的结构示意图。

图12是本实用新型中第二竹帘铺装机的铺帘示意图。

图13是本实用新型中浸胶二次干燥竹帘的受力状态示意图一。

图14是本实用新型中浸胶二次干燥竹帘的受力状态示意图二。

图15是本实用新型中纵向竹帘运输机从竹帘中间过渡平台取料的示意图。

图16是本实用新型中竹帘升降装置顶起横向竹帘的示意图。

图17是本实用新型中竹帘升降装置与皮带运输机的安装示意图。

图18a是本实用新型中横向竹帘运输机从竹帘升降装置取料的顺序图一。

图18b是本实用新型中横向竹帘运输机从竹帘升降装置取料的顺序图二。

图18c是本实用新型中横向竹帘运输机从竹帘升降装置取料的顺序图三。

图18d是本实用新型中横向竹帘运输机从竹帘升降装置取料的顺序图四。

图19a是本实用新型中横向竹帘运输机转料给竹帘转送机的顺序图一。

图19b是本实用新型中横向竹帘运输机转料给竹帘转送机的顺序图二。

图19c是本实用新型中横向竹帘运输机转料给竹帘转送机的顺序图三。

图19d是本实用新型中横向竹帘运输机转料给竹帘转送机的顺序图四。

图19e是本实用新型中竹帘转送机的左托杆与右托杆间距变大的示意图。

图19f是本实用新型中横向竹帘从竹帘转送机下落到垫板的示意图。

图20是本实用新型中垫板上完成二十一层的材料铺装组坯的示意图。

附图标记：

垫板运输机1；竹席木单板铺放区11；竹席木单板铺装机111；第一横向竹帘铺放区12；第一竹帘转送机121；左托杆1211；右托杆1212；支架 1213；支撑轨道1214；左驱动气缸1215；左车体1216；右驱动气缸1217；右车体1218；第一木单板铺放区13；第一木单板铺装机131；第二横向竹帘铺放区14；第二竹帘转送机141；纵向竹帘铺放区15；第三横向竹帘铺放区16；第三竹帘转送机161；第二木单板铺放区17；第二木单板铺装机 171；第四横向竹帘铺放区18；第四竹帘转送机181；木单板装饰纸铺放区 19；木单板装饰纸铺装机191；垫板110；

第一运输轨道2；横向竹帘运输机21；左吊杆211；右吊杆212；左支座213；右支座214；机架215；左水平气缸216；右水平气缸217；左竖直气缸218；右竖直气缸219；平衡块2110；检修区域22；

竹帘升降装置3；支杆31；升降气缸32；平衡块33；

皮带运输机4；皮带41；驱动辊42；

第一竹帘铺装机5；吊架链式运输机51；链条511；横杆512；吊钩513；浸胶二次干燥竹帘52；隧道窑53；脱帘横档54；支撑座55；阻尼板控制装置56；阻尼板561；阻尼驱动气缸562；吹风管喷嘴57；浸胶竹帘烘干区 58；烘干后竹帘陈放区59；

第二运输轨道6；纵向竹帘运输机61；左吊杆611；右吊杆612；左支座613；右支座614；机架615；左水平气缸616；右水平气缸617；左竖直气缸618；右竖直气缸619；

竹帘中间过渡平台7；第二竹帘铺装机8；预压机9；热压机10；

组坯20；横向竹帘201；纵向竹帘202。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种竹木复合板铺装组坯设备，解决了现有技术中人工进行材料的搬迁和铺装转运工作的缺点，实现了提高生产效率的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：垫板运输机的垫板在移动的过程中，接收木单板与竹帘的铺设，不同层数的木单板与竹帘按照工艺顺序堆叠组坯；第一竹帘铺装机提供横向竹帘，由横向竹帘运输机运输给各个竹帘转送机，在垫板经过竹帘转送机时，由竹帘转送机往垫板铺设横向竹帘；第二竹帘铺装机提供纵向竹帘，由纵向竹帘运输机运输并铺设于垫板；实现机器代工，自动化生产，减轻员工的劳动强度，使员工只要检查铺装的质量问题，并进行手动干预，推放整齐即可。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图20，本实用新型的优选实施例。

一种竹木复合板铺装组坯设备，包括：垫板运输机1，设置了木单板铺放区与竹帘铺放区；垫板运输机1的垫板110有多个，排队依次沿着垫板运输机1的运输方向移动，垫板110具体为不锈钢垫板。垫板运输机1为现有技术的机器。木单板铺装机，位于所述木单板铺放区的一侧；竹帘转送机，包括左托杆1211与右托杆1212，所述左托杆1211与右托杆1212能水平方向移动，所述左托杆1211与右托杆1212位于所述竹帘铺放区的上方；左托杆1211与右托杆1212用于托着横向竹帘201，当左托杆1211向左移动，同时右托杆1212向右移动后，横向竹帘201掉落在下方的竹帘铺放区的垫板110。

第一运输轨道2，位于所述垫板运输机1与竹帘转送机的上方；横向竹帘运输机21，包括左吊杆211、右吊杆212、左支座213、右支座214与机架215，所述机架215与所述第一运输轨道2移动连接，所述左支座213与右支座214能在所述机架215水平方向移动，左支座213与右支座214均具有车轮，车轮在机架215的水平轨道上移动；所述左吊杆211能在所述左支座213竖直方向移动，所述右吊杆212能在所述右支座214竖直方向移动；左吊杆211与右吊杆212用于吊起横向竹帘201，横向竹帘运输机21移动至竹帘升降装置3的正上方，左吊杆211与右吊杆212间距变大，再向下移动经过横向竹帘201，再间距变小，再向上移动抬起竹帘升降装置3的横向竹帘201，然后横向竹帘运输机21移动至其中一个竹帘转送机的上方，左吊杆211与右吊杆212向下移动，横向竹帘201就放置在左托杆1211与右托杆1212上，左吊杆211与右吊杆212间距变大，再向上移动，等待控制系统的下一次的横向竹帘运输的指令。

竹帘升降装置3，位于所述第一运输轨道2的下方；第一竹帘铺装机，位于所述竹帘升降装置的一侧；所述木单板铺装机用于将木单板铺设在所述木单板铺放区的垫板110；所述第一竹帘铺装机5用于将横向竹帘201铺设在所述竹帘升降装置3，所述横向竹帘运输机21用于取走所述竹帘升降装置3上的横向竹帘201，再运输给所述竹帘转送机，所述竹帘转送机用于将横向竹帘201铺设在所述竹帘铺放区。

进一步地，还包括：第二运输轨道6，位于所述垫板运输机1与所述第一运输轨道2之间，所述第二运输轨道6与所述垫板运输机1正交设置，所述第一运输轨道2与所述垫板运输机1平行设置；纵向竹帘运输机61，与所述第二运输轨道6移动连接；竹帘中间过渡平台7，位于所述第二运输轨道6的下方；第二竹帘铺装机8，位于所述竹帘中间过渡平台7的一侧；所述竹帘铺设区分为横向竹帘铺放区与纵向竹帘铺放区，所述左托杆1211与所述右托杆1212位于所述横向竹帘铺放区的上方；所述第二运输轨道6位于所述纵向竹帘铺放区15的上方；所述第二竹帘铺装机8用于将纵向竹帘 202铺设在所述竹帘中间过渡平台7，所述纵向竹帘运输机61用于取走所述竹帘中间过渡平台7上的纵向竹帘202，再运输并铺设在所述纵向竹帘铺放区15。

纵向竹帘运输机61与横向竹帘运输机21的结构相同。竹帘中间过渡平台7是静止不动的。第二竹帘铺装机8与第一竹帘装机是相同的结构。纵向竹帘运输机61移动至竹帘中间过渡平台7的正上方，纵向竹帘运输机61 的左吊杆211与右吊杆212间距变大，再向下移动经过纵向竹帘202，再间距变小，再向上移动抬起竹帘中间过渡平台7的纵向竹帘202，然后纵向竹帘运输机61移动至纵向竹帘铺放区15的正上方，在垫板110移动到纵向竹帘铺放区15时，纵向竹帘运输机61的左吊杆211与右吊杆212向下移动一段距离，然后间距变大，纵向竹帘202就下落铺设在垫板110上；最后纵向竹帘运输机61等待控制系统的下一次的横向竹帘运输的指令。

进一步地，所述第一竹帘铺装机5与所述第二竹帘铺装机8均分成两个工作区，即浸胶竹帘烘干区58与烘干后竹帘陈放区59。

进一步地，所述木单板铺装机分为竹席木单板铺装机111、第一木单板铺装机131、第二木单板铺装机171与木单板装饰纸铺装机191；所述木单板铺放区分为竹席木单板铺放区11、第一木单板铺放区13、第二木单板铺放区17与木单板装饰纸铺放区19；所述竹帘转送机分为第一竹帘转送机121、第二竹帘转送机141、第三竹帘转送机161与第四竹帘转送机181；所述横向竹帘铺放区分为第一横向竹帘铺放区12、第二横向竹帘铺放区14、第三横向竹帘铺放区16与第四横向竹帘铺放区18；沿着所述垫板运输机1的运输方向，依次设置了所述竹席木单板铺放区11、第一横向竹帘铺放区12、第一木单板铺放区13、第二横向竹帘铺放区14、纵向竹帘铺放区15、第三横向竹帘铺放区16、第二木单板铺放区17、第四横向竹帘铺放区18以及木单板装饰纸铺放区19。木单板铺装机为现有技术的机器。

进一步地，所述竹帘转送机还包括支架1213、支撑轨道1214、左驱动气缸1215、左车体1216、右驱动气缸1217与右车体1218，所述支架1213 固设于所述竹帘铺放区的一侧，所述支撑轨道1214固设于所述支架1213 的顶部，所述左驱动气缸1215的缸体与所述支撑轨道1214固定连接，所述左驱动气缸1215的伸缩端与所述左车体1216固定连接，所述左车体1216 与所述左托杆1211固定连接，所述左车体1216还与所述支撑轨道1214移动连接，所述右驱动气缸1217的缸体与所述支撑轨道1214固定连接，所述右驱动气缸1217的伸缩端与所述右车体1218固定连接，所述右车体1218 与所述右托杆1212固定连接，所述右车体1218还与所述支撑轨道1214移动连接。

左驱动气缸1215用于驱动左托杆1211来回移动，右驱动气缸1217用于驱动右托杆1212来回移动。第一竹帘转送机121对应在第一横向竹帘铺放区12，第二竹帘转送机141对应在第二横向竹帘铺放区14，第三竹帘转送机161对应在第三横向竹帘铺放区16，第四竹帘转送机181对应在第四横向竹帘铺放区18。各个竹帘转送机的左托杆1211与所述右托杆1212分别位于各个横向竹帘铺放区的上方。

进一步地，所述横向竹帘运输机21还包括左水平气缸216、右水平气缸217、左竖直气缸218、右竖直气缸219，所述左水平气缸216的缸体与所述机架215固定连接，所述左水平气缸216的伸缩端与所述左支座213 固定连接，所述左竖直气缸218的缸体与所述左支座213固定连接，所述左竖直气缸218的伸缩端与所述左吊杆211固定连接，所述右水平气缸217 的缸体与所述机架215固定连接，所述右水平气缸217的伸缩端与所述右支座214固定连接，所述右竖直气缸219的缸体与所述右支座214固定连接，所述右竖直气缸219的伸缩端与所述右吊杆212固定连接。

左水平气缸216与左竖直气缸218配合驱动左吊杆211在水平方向与竖直方向回来移动，右水平气缸217与右竖直气缸219配合驱动右吊杆212 在水平方向与竖直方向回来移动。左吊杆211与右吊杆212均固设有平衡块2110，用于调节吊杆的重心至吊杆的中间位置。

进一步地，还包括：皮带运输机4，所述皮带运输机4从所述第一运输轨道2与所述垫板运输机1之间穿过，所述竹帘升降装置3安装于所述皮带运输机4，所述第一竹帘铺装机5位于所述皮带运输机4的入口一侧；所述竹帘升降装置3包括支杆31与升降气缸32，所述升降气缸32的缸体与所述皮带运输机4的机体固定连接，所述升降气缸32的伸缩端与所述支杆31 固定连接，所述支杆31有两个且并排设置。

支杆31固设有平衡块33，用于调节支杆31的重心至支杆31的中间位置。支杆31用于支撑横向竹帘201。皮带运输机4是现有的机器，包括皮带41与驱动辊42；皮带运输机4先停止运转，第一竹帘铺装机5将横向竹帘201铺设在皮带运输机4的入口，皮带运输机4再将横向竹帘201运输至竹帘升降装置3的位置时停止运输，竹帘升降装置3的支杆31向上移动支撑起横向竹帘201。当横向竹帘201被横向竹帘运输机21运走后，支杆31 向下移动回到原位等待下一个横向竹帘。

进一步地，还包括：预压机9，所述预压机9的入口与所述垫板运输机 1的出口连接；热压机10，所述热压机10的入口与所述预压机9的出口连接；所述热压机10的出口与另一垫板运输机的入口连接。

木单板与竹帘等材料在垫板110上堆叠完成后，垫板运输机1将此垫板运输到预压机9内，预压机9对此垫板进行预压；预压完成后，此垫板离开预压机9进入热压机10，热压机10对此垫板进行热压；热压完成后，获得竹木复合板，此竹木复合板与垫板离开热压机10进入另一垫板运输机。垫板运输机1与其他几个垫板运输机首尾相接，形成闭环的运输路线，竹木复合板与垫板离开热压机10后，吸盘吊机吸住竹木复合板，将竹木复合板从垫板吊离，空的垫板再被垫板运输机运回到竹席木单板铺放区11。

进一步地，所述第一竹帘铺装机5包括：吊架链式运输机51，包括吊钩513，所述吊钩513用于吊着浸胶二次干燥竹帘52；脱帘横档54，固设于所述吊架链式运输机51的出口；吹风管喷嘴57，两个所述吹风管喷嘴57 分别固设于所述吊架链式运输机51的两侧且均位于所述脱帘横档54的下方；支撑座55，位于所述吊架链式运输机51的下方；阻尼板561控制装置56，包括阻尼板561与阻尼驱动气缸562，所述阻尼驱动气缸562的伸缩端与所述阻尼板561的下侧面铰接，所述阻尼驱动气缸562的缸体与所述支撑座 55铰接，所述阻尼板561的一端与所述支撑座55铰接，所述阻尼板561用于跟浸胶二次干燥竹帘52的底端接触；所述吊架链式运输机51的出口对准所述皮带运输机4的入口。

吊架链式运输机51的左端位于浸胶二次干燥竹帘悬挂式隧道窑53内，这就是第一竹帘铺装机5的浸胶竹帘烘干区58；吊架链式运输机51的两边的链条511上连接一横杆512，多个横杆512间隔排列，横杆512上布置三个吊钩513，用三个吊钩513吊着一个浸胶的竹帘原料向右匀速移动。准备阶段，在吊架链式运输机51的入口，工作人员用吊钩513逐步逐个地吊起浸渍好的湿竹帘，然后吊架链式运输机51将浸渍好的湿竹帘运输进入隧道窑53内进行工艺二次烘干，烘干后的浸渍竹帘用吊钩513吊着，由吊架链式运输机51运送出隧道窑53到达竹帘陈放段进行冷却与平衡含水率，竹帘陈放段即为第一竹帘铺装机的烘干后竹帘陈放区59，在陈放区段的用时为时间20-30分钟，达到含水率10％—15％；形成的浸胶二次干燥竹帘52，向右匀速移动，被运输到吊架链式运输机51的出口。当吊钩513在吊架链式运输机51的出口位置经过脱帘横档54时，浸胶二次干燥竹帘52被脱帘横档54所阻挡后从吊钩513脱离。阻尼板561选用橡胶等阻尼材料；阻尼板 561表面呈波浪形。吊钩513吊着浸胶二次干燥竹帘52向右移动的过程中，结合图9，阻尼驱动气缸562控制阻尼板561抬起，阻尼板561呈一定工作角度斜面，角度为40°至70°，浸胶二次干燥竹帘52的底端在碰到阻尼板 561后，由于跟阻尼板561的摩擦作用，浸胶二次干燥竹帘52产生倾斜。吊钩513在吊架链式运输机51的下方移动到上方的过程中，倾斜的浸胶二次干燥竹帘52的顶端碰到脱帘横档54后就脱离吊钩513，浸胶二次干燥竹帘52就下落铺在皮带运输机4的入口，形成铺帘；之后的浸胶二次干燥竹帘52依次铺帘于皮带运输机4的入口，实现竹帘自动堆垛。

所述吹风管喷嘴57的吹气方向朝着所述浸胶二次干燥竹帘52的左侧面。在浸胶二次干燥竹帘52从吊钩513脱离出来瞬间，吹风管喷嘴57打开向浸胶二次干燥竹帘52的左侧面喷出一股气体，调节竹帘的速度，结合竹帘的自身重力，竹帘落在下方的皮带运输机4的入口。吹风管喷嘴57的吹气使浸胶二次干燥竹帘52更好地铺设在竹帘堆垛架上。脱帘横档54具有微动开关，浸胶二次干燥竹帘52的顶端碰到脱帘横挡后，触发微动开关，微动开关反馈信号给气动控制系统，气动控制系统就控制吹风管喷嘴57工作。在第一张竹帘铺帘后，吹风管喷嘴57闭合，等待第二张竹帘的铺帘指令。

第二竹帘铺装机8的自动铺帘工作原理参考上文的第一竹帘铺装机5。

在竹席木单板铺放区11、第一横向竹帘铺放区12、第一木单板铺放区 13、第二横向竹帘铺放区14、纵向竹帘铺放区15、第三横向竹帘铺放区16、第二木单板铺放区17、第四横向竹帘铺放区18、木单板装饰纸铺放区19 都安装有用于检测垫板110到位状态的传感器。在第一轨道，与竹帘升降装置3、第一竹帘转送机121、第二竹帘转送机141、第三竹帘转送机161、第四竹帘转送机181对应的位置，安装有用于检测横向竹帘运输机21到位状态的传感器。在第二轨道，与竹帘中间过渡平台7、纵向竹帘铺放区15对应的位置，安装有用于检测纵向竹帘运输机61到位状态的传感器。在皮带运输机4，与竹帘升降装置3对应的位置安装有检测横向竹帘到位状态的传感器。在控制系统的调度下，根据安装的传感器反馈的信号，本实用新型的竹木复合板铺装组坯设备有序地自动进行铺装组坯。

当垫板运输机有两个，皮带运输机4与第二轨道穿过两个垫板运输机，每个垫板运输机上方都有第一轨道，即为一拖二模式的竹木复合板铺组坯设备。当垫板运输机有三个，即为一拖三模式的竹木复合板铺组坯设备。当垫板运输机有四个，即为一拖四模式的竹木复合板铺组坯设备。

在垫板运输机的不锈钢的垫板110上方完成十九层至二十四层材料的组坯；在本实施例中，二十一层材料的组坯20，从下至上依次是：一层竹席、一层纵纹木单板、一层横纹木单板、三层横向竹帘、一层横纹木单板、一层纵纹木单板、二层横向竹帘、一层纵向竹帘、二层横向竹帘、一层纵纹木单板、一层横纹木单板、三层纵向竹帘、一层横纹木单板、一层纵纹木单板、一层装饰纸，共二十一层材料组坯20铺装。

竹帘是由多个竹条拼连而成，根据竹条的朝向以及在垫板上的铺设位置，竹帘就分为横向竹帘与纵向竹帘。横向竹帘与纵向竹帘在堆叠时，两者的竹条朝向是正交的。根据木单板表面的纹路以及在垫板上的铺设位置，木单板分为横纹木单板与纵纹木单板。

以下对本实用新型的工作原理进行具体说明。

步骤1、沿着垫板运输机1的运输方向，依次设置了竹席木单板铺放区11、第一横向竹帘铺放区12、第一木单板铺放区13、第二横向竹帘铺放区 14、纵向竹帘铺放区15、第三横向竹帘铺放区16、第二木单板铺放区17、第四横向竹帘铺放区18以及木单板装饰纸铺放区19；

垫板运输机1上的垫板110开始移动；垫板110为不锈钢材质的垫板，多个垫板110排队依次沿着垫板运输机1的运输方向移动。

所述步骤1与步骤2之间还包括：步骤1-1、第一竹帘铺装机5将横向竹帘201铺设在皮带运输机4的入口，皮带运输机4将横向竹帘201运输至竹帘升降装置3的位置；第二竹帘铺装机8将纵向竹帘202铺设在竹帘中间过渡平台7。

第一竹帘铺装机5的吊架链式运输机51用吊钩513吊着浸胶二次干燥竹帘52向右匀速移动。如图9所示。阻尼板561控制装置56的阻尼驱动气缸562动作抬起，阻尼板561抬起呈一定工作角度斜面(40°～70°)，对浸胶二次干燥竹帘52的底部进行摩擦。同时吊架链式运输机51继续匀速运转，浸胶二次干燥竹帘52继续向右移动。这时两个吹风管喷嘴57闭合不吹出空气。吹风管喷嘴57安装在吊架链式运输机51的两侧，不与竹帘相碰，吹气方向是从外围向竹帘的左侧面吹气。

吊架链式运输机51带着浸胶二次干燥竹帘52向右移动，图13为此时的位于最右侧的竹帘的受力情况，竹帘具有一个初始速度V₀和吊钩513作用的向上拉扯之力F₁，阻尼板561对竹帘施加的向下摩擦阻尼之力F₂，以及竹帘自重P₀，形成最终合力F₃。在吊架链式运输机51的吊钩513运行到脱帘横档54的位置时，脱帘横档54限制了浸胶二次干燥竹帘52与吊钩513 的跟随移动，浸胶二次干燥竹帘52就从吊钩513脱离出来。在浸胶二次干燥竹帘52从吊钩513脱离出来的瞬间，两个吹风管喷嘴57打开，往竹帘的左侧面喷出一股气体，参考图14，调节初始速度V₀，并在竹帘自重P₀的作用下，浸胶二次干燥竹帘52向下方的皮带运输机4的入口铺去，铺躺在皮带运输机4上，形成自动铺帘。其中，皮带运输机4与竹帘阻尼板561有一定的间距，保证竹帘的下端不会挂在阻尼板561上。脱帘横档54具有微动开关，浸胶二次干燥竹帘52的顶端碰到脱帘横挡后，触发微动开关，微动开关反馈信号给气动控制系统，气动控制系统就控制吹风管喷嘴57工作。在第一张竹帘铺帘后，吹风管喷嘴57闭合，等待第二张竹帘的铺帘指令。在竹帘堆垛铺装的传感器检测下，铺完所设张数的竹帘后，即得到横向竹帘 201，皮带运输机4启动将横向竹帘201运输到竹帘升降装置3的位置。皮带运输机4先停止运转，第一竹帘铺装机5在皮带运输机4的入口铺设所设定张数的竹帘，然后第一竹帘铺装机5停止铺帘，皮带运输机4将铺设的竹帘从入口运走后再停止，第一竹帘铺装机5继续铺帘。以三层横向竹帘、二层横向竹帘、二层横向竹帘、三层横向竹帘，这样的铺帘顺序为一个周期，不断重复的铺帘过程。

第二竹帘铺装机8的铺装工作参照第一竹帘铺装机5，第二竹帘铺装机 8的竹帘阻尼板561与竹帘中间过渡平台7有一定的间距，保证竹帘的下端不会挂在阻尼板561上。第二竹帘铺装机8的吊架链式运输机51将一张浸胶二次干燥竹帘52铺在竹帘中间过渡平台7上，得到一层纵向竹帘202后，第二竹帘铺装机8停止铺帘，待竹帘中间过滤平台上的纵向竹帘202被取走后，第二竹帘铺装机8就继续铺帘。

步骤1-2、竹帘升降装置3顶起横向竹帘201，横向竹帘运输机21依次取走所述竹帘升降装置3上的横向竹帘201，再依次运输给所述第一竹帘转送机121、第二竹帘转送机141、第三竹帘转送机161、第四竹帘转送机181；纵向竹帘运输机61取走所述竹帘中间过渡平台7上的纵向竹帘202，再移动至所述纵向竹帘铺放区15的上方。

首先三层横向竹帘在皮带运输机4上移动至竹帘升降装置3的位置，竹帘升降装置3的支杆31向上顶起这三层横向竹帘，横向竹帘运输机21取走这三层横向竹帘并运输给第一竹帘转送机121，竹帘升降装置3的支杆31 下降；然后二层横向竹帘移动至竹帘升降装置3的位置，竹帘升降装置3 的支杆31向上顶起这二层横向竹帘，横向竹帘运输机21取走这二层横向竹帘并运输给第二竹帘转送机141，竹帘升降装置3的支杆31下降；另外二层横向竹帘移动至竹帘升降装置3的位置，竹帘升降装置3的支杆31向上顶起这另外二层横向竹帘，横向竹帘运输机21取走这另外二层横向竹帘并运输给第三竹帘转送机161，竹帘升降装置3的支杆31下降；另外三层横向竹帘移动至竹帘升降装置3的位置，竹帘升降装置3的支杆31向上顶起这另外三层横向竹帘，横向竹帘运输机21取走这另外三层横向竹帘并运输给第四竹帘转送机181，竹帘升降装置3的支杆31下降。当竹帘升降装置3 上没有横向竹帘时，横向竹帘运输机21移动至第一轨道的检修区域22，等待控制系统的下一次搬运横向竹帘的指令。

当竹帘中间过渡平台7上没有纵向竹帘时，纵向竹帘运输机61也没有纵向竹帘，纵向竹帘运输机61等待控制系统的下一次搬运纵向竹帘的指令。

步骤2、所述垫板110移动至竹席木单板铺放区11，竹席木单板铺装机 111往所述垫板110依次铺设竹席与木单板；本实施例中竹席木单板铺装机 111往垫板110先后铺设一层竹席、一层纵纹木单板、一层横纹木单板。

步骤3、所述垫板110移动至第一横向竹帘铺放区12，第一竹帘转送机 121往所述垫板110铺设横向竹帘201；本实施例中，第一竹帘转送机121 的左托杆1211与右托杆1212的间距变大，三层横向竹帘就下落铺在垫板 110上，第一竹帘转送机121的左托杆1211与右托杆1212间距再缩小。

步骤4、所述垫板110移动至第一木单板铺放区13，第一木单板铺装机 131往所述垫板110铺设木单板；本实施例中第一木单板铺装机131往垫板 110先后铺设一层横纹木单板、一层纵纹木单板。

步骤5、所述垫板110移动至第二横向竹帘铺放区14，第二竹帘转送机 141往所述垫板110铺设横向竹帘201；本实施例中，第二竹帘转送机141 的左托杆1211与右托杆1212的间距变大，二层横向竹帘就下落铺在垫板110上，第二竹帘转送机141的左托杆1211与右托杆1212间距再缩小。

步骤6、所述垫板110移动至纵向竹帘铺放区15，纵向竹帘运输机61 往所述垫板110铺设纵向竹帘202；本实施例中，纵向竹帘运输机61的左吊杆611与右吊杆612的间距变大，一层纵向竹帘202就下落铺在垫板110 上，左吊杆611与右吊杆612的间距再缩小。

步骤7、所述垫板110移动至第三横向竹帘铺放区16，第三竹帘转送机 161往所述垫板110铺设横向竹帘201；本实施例中，第三竹帘转送机161 的左托杆1211与右托杆1212的间距变大，二层横向竹帘就下落铺在垫板 110上，第三竹帘转送机161的左托杆1211与右托杆1212间距再缩小。

步骤8、所述垫板110移动至第二木单板铺放区17，第二木单板铺装机 171往所述垫板110铺设木单板；本实施例中第二木单板铺装机171往垫板 110先后铺设一层纵纹木单板、一层横纹木单板。

步骤9、所述垫板110移动至第四横向竹帘铺放区18，第四竹帘转送机 181往所述垫板110铺设横向竹帘201；本实施例中，第四竹帘转送机181 的左托杆1211与右托杆1212的间距变大，三层横向竹帘就下落铺在垫板 110上，第四竹帘转送机181的左托杆1211与右托杆1212间距再缩小。

步骤10、所述垫板110移动至木单板装饰纸铺放区19，木单板装饰纸铺装机191往所述垫板110依次铺设木单板与装饰纸；本实施例中木单板装饰纸铺装机191往垫板110先后铺设一层横纹木单板、一层纵纹木单板、一层装饰纸。至此在一张垫板110上完成了二十一层的材料铺装组坯20。

步骤11、所述垫板110进入预压机9完成预压。

步骤12、所述垫板110进入热压机10完成热压。

步骤13、获得竹木复合板，最后所述竹木复合板离开热压机10，成品竹木复合板由吸盘吊机从所述垫板110吊离，空的垫板再被垫板运输机运回到竹席木单板铺放区11；开始另一个新的循环。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种竹木复合板铺装组坯设备，其特征在于，包括：

垫板运输机，设置了木单板铺放区与竹帘铺放区；

木单板铺装机，位于所述木单板铺放区的一侧；

竹帘转送机，包括左托杆与右托杆，所述左托杆与右托杆能水平方向移动，所述左托杆与右托杆位于所述竹帘铺放区的上方；

第一运输轨道，位于所述垫板运输机与竹帘转送机的上方；

横向竹帘运输机，包括左吊杆、右吊杆、左支座、右支座与机架，所述机架与所述第一运输轨道移动连接，所述左支座与右支座能在所述机架水平方向移动，所述左吊杆能在所述左支座竖直方向移动，所述右吊杆能在所述右支座竖直方向移动；

竹帘升降装置，位于所述第一运输轨道的下方；

第一竹帘铺装机，位于所述竹帘升降装置的一侧；

所述木单板铺装机用于将木单板铺设在所述木单板铺放区的垫板，所述第一竹帘铺装机用于将横向竹帘铺设在所述竹帘升降装置，所述横向竹帘运输机用于取走所述竹帘升降装置上的横向竹帘，再运输给所述竹帘转送机，所述竹帘转送机用于将横向竹帘铺设在所述竹帘铺放区。

2.根据权利要求1所述的一种竹木复合板铺装组坯设备，其特征在于，还包括：

第二运输轨道，位于所述垫板运输机与所述第一运输轨道之间，所述第二运输轨道与所述垫板运输机正交设置，所述第一运输轨道与所述垫板运输机平行设置；

纵向竹帘运输机，与所述第二运输轨道移动连接；

竹帘中间过渡平台，位于所述第二运输轨道的下方；

第二竹帘铺装机，位于所述竹帘中间过渡平台的一侧；

所述竹帘铺设区分为横向竹帘铺放区与纵向竹帘铺放区，所述左托杆与所述右托杆位于所述横向竹帘铺放区的上方，所述第二运输轨道位于所述纵向竹帘铺放区的上方；

所述第二竹帘铺装机用于将纵向竹帘铺设在所述竹帘中间过渡平台，所述纵向竹帘运输机用于取走所述竹帘中间过渡平台上的纵向竹帘，再运输并铺设在所述纵向竹帘铺放区。

3.根据权利要求2所述的一种竹木复合板铺装组坯设备，其特征在于，所述木单板铺装机分为竹席木单板铺装机、第一木单板铺装机、第二木单板铺装机与木单板装饰纸铺装机；

所述木单板铺放区分为竹席木单板铺放区、第一木单板铺放区、第二木单板铺放区与木单板装饰纸铺放区；

所述竹帘转送机分为第一竹帘转送机、第二竹帘转送机、第三竹帘转送机与第四竹帘转送机；

所述横向竹帘铺放区分为第一横向竹帘铺放区、第二横向竹帘铺放区、第三横向竹帘铺放区与第四横向竹帘铺放区；

沿着所述垫板运输机的运输方向，依次设置了所述竹席木单板铺放区、第一横向竹帘铺放区、第一木单板铺放区、第二横向竹帘铺放区、纵向竹帘铺放区、第三横向竹帘铺放区、第二木单板铺放区、第四横向竹帘铺放区以及木单板装饰纸铺放区。

4.根据权利要求1所述的一种竹木复合板铺装组坯设备，其特征在于，所述竹帘转送机还包括支架、支撑轨道、左驱动气缸、左车体、右驱动气缸与右车体，所述支架固设于所述竹帘铺放区的一侧，所述支撑轨道固设于所述支架的顶部，所述左驱动气缸的缸体与所述支撑轨道固定连接，所述左驱动气缸的伸缩端与所述左车体固定连接，所述左车体与所述左托杆固定连接，所述左车体还与所述支撑轨道移动连接，所述右驱动气缸的缸体与所述支撑轨道固定连接，所述右驱动气缸的伸缩端与所述右车体固定连接，所述右车体与所述右托杆固定连接，所述右车体还与所述支撑轨道移动连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹木复合板铺装组坯设备，其特征在于，所述横向竹帘运输机还包括左水平气缸、右水平气缸、左竖直气缸、右竖直气缸，所述左水平气缸的缸体与所述机架固定连接，所述左水平气缸的伸缩端与所述左支座固定连接，所述左竖直气缸的缸体与所述左支座固定连接，所述左竖直气缸的伸缩端与所述左吊杆固定连接，所述右水平气缸的缸体与所述机架固定连接，所述右水平气缸的伸缩端与所述右支座固定连接，所述右竖直气缸的缸体与所述右支座固定连接，所述右竖直气缸的伸缩端与所述右吊杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹木复合板铺装组坯设备，其特征在于，还包括：皮带运输机，所述皮带运输机从所述第一运输轨道与所述垫板运输机之间穿过，所述竹帘升降装置安装于所述皮带运输机，所述第一竹帘铺装机位于所述皮带运输机的入口一侧；

所述竹帘升降装置包括支杆与升降气缸，所述升降气缸的缸体与所述皮带运输机的机体固定连接，所述升降气缸的伸缩端与所述支杆固定连接，所述支杆有两个且并排设置。

7.根据权利要求6所述的一种竹木复合板铺装组坯设备，其特征在于，所述第一竹帘铺装机包括：

吊架链式运输机，包括吊钩，所述吊钩用于吊着浸胶二次干燥竹帘；

脱帘横档，固设于所述吊架链式运输机的出口；

吹风管喷嘴，两个所述吹风管喷嘴分别固设于所述吊架链式运输机的两侧且均位于所述脱帘横档的下方；

支撑座，位于所述吊架链式运输机的下方；

阻尼板控制装置，包括阻尼板与阻尼驱动气缸，所述阻尼驱动气缸的伸缩端与所述阻尼板的下侧面铰接，所述阻尼驱动气缸的缸体与所述支撑座铰接，所述阻尼板的一端与所述支撑座铰接，所述阻尼板用于跟浸胶二次干燥竹帘的底端接触；

所述吊架链式运输机的出口对准所述皮带运输机的入口。

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