JPH03500751A - 強化重合体物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 強化重合体物品 本発明は強化された重合体の物品、そして限定するものではないが、特に一般に プレーカー織物として知られているタイヤトレッドのブレーカ−補強材料に関し 、モして又かがる物品及び材料の製造方法に関する。

空気入りタイヤのゴムトレッドは、路面との接触点に８けるゴムの圧縮及び膨張 による繰り返しの変形を受ける。この変形はトレッドの摩耗の主原因であり、通 常ブレーカ−が占める領域内においてトレッドとプライカーカスとの間に非伸張 性ではあるが可撓性のバンド又はベルトを入れることによって、摩耗をかなり減 少させ得ることが現在知られている。

本発明は、少なくも一方向の伸びに対して良好な抵抗を示し、可視性であり、更 に隣接する構成要素との良好な接着の達成が容易な、空気入りタイヤ用のブレー カ−織物のような強化重合体物品を提供しようとするものである。

本発明は、その１様相により、少なくも１層の可撓性重合体材料、及び該重合体 材料に固定された少なくも２つの可撓性補強要素を備えて成り、一方の可撓性要 素は重合体材料を横切って第１の縁領域から第２の縁領域に向かい更に第１の縁 領域に戻るように前後に延び、第２の可撓性要素は重合体材料を横切って第２の 縁領域から第１の縁領域に向かい更に第２の縁領域に戻るように防浸に延び、且 つ該′ｉｇ２の可撓性要素は前記第１の縁領域へとそして第１の縁領域から延び ている第１の可撓性要素の連続しＩ；部分の間の空間に位置するように配置され 、これによって前記各々の要素の連続した部分が要素の交差なしに互いに組み合 って配置さｎている可撓性強化重合体物品を提供する。

２つの補強要素の前後の配置は、事実上、要素のジグザグ層を生じさせ得る。

各可撓性補強要素は、可撓性重合体材料の長い層を、層の長さ方向に対して直角 又は斜め、一般的には１８’から９０６の範囲の斜めの角度で横切って延びるこ とができる。補強要素の総ての部分が前記縁領域の間の中央領域において互いに 実質的に平行であることが好ましい。

更に、各要素は、中央領域において要素の一部分を相互に連絡させそして層の長 さ方向と実質的に平行な方向に延びる少なくも１つの中間部分を有することが更 に好ましい。この中間部分は、該層の長さ方向に考えたとき、要素の相互に連絡 された中央領域部分の間隔よりも、長いものであることが好ましい。

それぞれの縁領域における要素の連続した中間部分並びに該縁領域から離れたそ の要素の中間部分は、層の方向と平行に延びることができる。

あるいは、前記縁領域におけるあるいは前記縁領域から離れた連続しｔ；中間部 分の組のうちの１つだけが、層の長さ方向と実質的に平行に延びてもよい。この 場合、縁領域から遠い方の組の連続した中間部分よりはむしろ各々の縁領域にお ける中間部分の組が、層の長さ方向と実質的に平行に延びることが好ましい。こ のようにして得られた構成に８いては、各要素はバイアス角がおよそ０″にある １つの外側端強化部を備え２核外側端強化部は、該１つの外側端強化部に向かっ て実質的に全幅を横断して延びている別の要素の離れた中間部分と実質的に隣接 する。

可視性強化重合体物品は、中間に可撓性補強要素を挟んで重ねて配置された前記 可撓性重合体材料の２層から成ることが好ましい。要素は、一方の層の幅が他方 の層の幅よりも広い２つの層の間に挟まれ、広い方の層の縁の部分は狭い方の層 の縁と接触するように補強要素の層の周りで折り返される。

可撓性補強要素は、モノフィラメント、又はヤーンあるいはコード形態の補強要 素を形成するために撚られたフィラメント群の形態とすることができる。

補強要素は、物品の中央領域において一定間隔の連続した部分があるように置か れることが好ましい。

本発明は又、柔軟性はあるが長手方向の非伸張度が大きく且つ隣接した部品との 接着性のよい、空気入りタイヤに使用される改良されたブレーカ−織物、並びに かかるブレーカ−織物を組み入れたタイヤも提供する。

本発明の以上の様相及び別の様相は、添付図面を参照し例示により以下与えられ る本発明の詳細な説明から明らかになるであろう。図面において、 第１図は、本発明による好ましいプレーカー織物強化物の部分的平面図、 第２図は、本発明による別のブレーカ−織物強化物の部分的平面図、第３図は、 ゴムを浸漬させた第１図及び第２図に示した織物強化物の側面図、 第４図は織物製造装置の側面図、 第５図は第４図に示した装置の平面図、そして第６．７．８及び９図はコード強 化物の巻き付けの種々の段階を示す部分的な平面図である。

第１．２及び３図に示されたブレーカ−織物強化物の各々は、織物の長手方向中 心線Ｃ−Ｃに対して２１″の鋭角（第１図の角度Ａ）に置かれた２本の平行で狭 い間隔をあけて配置された銅線の強化物コードｌ及び２の細長い配置から成る。

織物強化物は、コードｌが縁５に達するとコードｌは折り曲げられて６で示した 中間の縁領域において織物の中心線と平行に長手方向に走り、更に３で示された 線に続くように形成されるような方法で、コード１及びコード２をジグザグ状に 置くことにより形成される。

第１図の実施例において、コード２がコードＩによって規定された区域の内側の 位置７に達すると、コード２は８で示された中間の縁領域において折り曲げられ 短い距離だけ織物の中心線Ｃ−Ｃ及び縁領域６と平行に長手方向に走り、次いで ４で示した線に続くように形成される。コードｌ及びコード２は中心線Ｃ−Ｃの 反対側の縁５″においても同様な経路に従う。

第２図の実施例においては、コード２は位置７の部分を除いて木質的に第１図に 示したコード２と同様な経路に従う。この例では、コード２は折り返されて８で 示す区域において単純な半円形の経路に続き、中心線Ｃ−Ｃと平行な短い距離に 互って長手方向に走ることはない。

第３図は、織物の厚さが実質的に１本のフードの直径と同じであり、そして長手 方向の縁領域６が、統合手段によりコード組立体中に押し込まれた未加硫ゴムコ ンパクノド９によって所定の位置に保持されている織物の縁におけるコード組立 体を示す。

好ましい構成様式においては、織物の縁５から縁５′へと織物の中央領域におい て斜めに走る連続したコードと円周方向中心線Ｃ−Ｃとの間の成す鋭角は２ピで あるが、この角度は所望の特性を失うことなく１８６から９０°の範囲内で選択 することができる。

第１図及び第２図に示したブレーカ−織物強化物のいずれかを組み込んだプレー カー織物を製造する装置を第４図及び第５図に示す。この装置は、その一端部に 設置され且つ下側ゴムフィルム１２を供給する一定張力装置（図示せず）を組み 込んだ弾性体シート送出装置１０を備えている。上側ゴムフィルム１３を供給す るために同様な送出装置１１が設けられている。

ゴムフィルム１２．１３の各々は、ロール状態のときに接着防止材として作用し ワイヤーコードの挟着作業中はゴムフィルムを支持するように作用するポリ塩化 ビニルのような裏打ち材１４の層で裏打ちすることができる。裏打ち材１４は、 一方がブレーカ−織物のラインの上方に、そして他方が下方に設置されＩ；２つ の被動の除去ユニット１５により上側及び下側のゴムフィルムから除去される。

これら被動のユニットはトルクリミッタ−（図示せず）の利用により裏打ち材の 張力を一定に維持する。

強化ブレーカ−織物の製造はコンベヤー１６上で行なわれる。このコンベヤー１ ６は、互いに横並びに配置され且つ組み合わされた全幅を変更するように調整し 得る２つのステンレス鋼のエンドレスベルトから構成されることが好ましい。こ のようにして成る範囲の幅のブレーカ−への適応が可能である。ベルトは、要求 されるブレーカ−材料の仕様に適合するようにベルトに可変の直線運動を与える ことが可能な指示手段（ｉｎｄｅｘｉｎｇ　ｍｅａｎｓ）　（図示せず）によっ て、ドラム１７を経て駆動され、ベルトは第２のドラム１７’からドラム１７の 周りを延びている。この例では、ベルトは、ブレーカ−の長手方向中心線Ｃ−Ｃ に沿って測ったとき、コードの３ピッチ分とコードの１ピッチ分とが交互に指示 （ｉｎｄｅｘ）されるであろうということが後に分かるであろう。

ベルトの各外側の縁に隣接して取り付けられベルトと共に調節可能なブレード１ ８．１９，２０．２１の組がある（第７図参照）。これらは外側の縁領域６及び ８が形成されている間のワイヤー敷設作業中のワイヤーコードの保持のために使 用される。ブレード１８．２０は縁領域６を形成するために使用され、ブレード １９．２０は縁領域８を形成するために使用される。総てのブレードはコード敷 設作業中に順に昇降するように配置されている。

コードの敷設作業中、２本のワイヤーコード２２及び２３はそれぞれ標準型のリ ール２４及び２５から引き出される（第５図参照）。リールは、作業に適合する ように変え得る既知の張力を与えるようにブレーキ付きの軸手段に取り付けられ 、全体は温度管理された環境内に取り付けられている。

コード１．２は、キャリッジ２６．２７が特定のバイアス角度で下側ゴムフィル ム１２の上面を斜めに横切って移動し得るような方法で、それぞれ摺動路２８， ２９に取り付けられた２つの敷設用ヘノドキャリツジ２６．２７に供給される。

敷設用ローラー４７．４８の組が各敷設用へラドキャリッジ２６．２７にそれぞ れ取り付けられており、これらのローラーは前述の２１”の角度Ａで延びる斜め の経路に沿ってそれぞれのコードを案内する。ワイヤーをゴムフィルム１２内に 埋め込むために、スイングオーバ一式の圧縮ローラー（図示せず）を各キャリッ ジに取り付けることができる。

摺動路２８．２９は、要求されたときにバイアス角度の変更を許容するために機 械の中心線の回りで回転可能である。キャリッジ２６．２７は、コンベヤーの指 示装置に機械的に連結された駆動装置３０によって摺動路２８．２９に沿って移 動するように作られている。両キャリッジは、これらがコンベヤーを横切って同 時に反対方向に移動するように、例えば２つのラック及び１つの共通なビニオン （図示せず）によって機械的に一緒に連結されている。

ワイヤー成形用組立体３１，３２．３３及び３４（第５図参照）はブレード組立 体１８．１９．２０及び２１（第７図参照）に隣接して取り付けられている。こ れらは、装置の中心線に直角な、即ち第６図及び第８図の矢印Ａの方向の中心線 上を、ブレードに近寄ったり離れるように動き得るワイヤー変形手段を備えてい る。成形用組立体３１（第８図参照）内に一対のジョー３５．３６及びプランジ ャー３７が取り付けられている。同様に、成形用手段３２．３３及び３４内に、 それぞれジョー３８．３９．４１．４２及び４４，４５、並びにそれぞれプラン ジャー４０．４３及び４６が取り付けられている（第６図及び第８図参照）。

各組立体のジａ−は、第６図及び第８図の矢印Ｂの方向、即ち装置を通る織物強 化物の動きの長手方向に互いに近寄ったり離れて動くように作動し得る。ジョー 及びグランジャーは、ワイヤー敷設手順に同調し且つコードに永久変形を与える ように、空気圧又は水圧手段により作動させることができる。

垂直に作動し得るつかみ具（図示せず）が成形用組立体３１に取り付けられてお り、このつかみ具はブレード１８が後退したときに下側ゴムフィルム１２及びコ ンベヤーにワイヤーコードを押し付ける。つかみ具は、ベルトの指示された動き の間及びブレーカ−材料の反対側のコードがブレード２１の周りで形成されるま で、ワイヤーをしっかりと所定の位置に保持し、それからつかみ具はコードを解 放しブレード１８の上方のその元の位置にリセットされる。

それぞれブレード１９．２０及び２１においてコードを保持するだめの垂直に作 動するつかみ具が、成形用組立体３２．３３及び３４に同様に取り付けられてい る。

本装置のコード敷設手順は次の通りである。

第６．７．８及び９図を参照すると、そしてただ１本のフードだけを敷設する操 作を考えた場合（第２のコードは同時に敷設され、且つ装置は同様であるが中心 線Ｃ−Ｃに対して相補的に作動する）の手順は次の通りである。

第６図に示した位置から出発すると、コード２２はリールから引き出され、破線 で示した位置にある２つの案内ローラー４７を経て供給される。ワイヤー成形用 組立体３４が作動してワイヤーコード２２をブレード２１の周りで賦形し、ジョ ー４４と４５が開き、組立体はブレード上に固定されたコードを残してコンベヤ ーの縁から離れるように動く。ローラー４７が第６図の実線で示した位置にキャ リッジ２６がほぼ達したとき、ブレード２１は下降し同時にワイヤーつかみ具（ 図示せず）が作動してワイヤーコード２２をゴムフィルム１２上に固定する。キ ャリッジの敷設用ローラーが押し付け、コンベヤーはワイヤーの３ピッチ分だけ 前進を指示し、第７図に示すようにブレード１８の周りにコードを巻き付ける準 備状態にキャリッジを整列させる。キャリッジはブレード位置を通り越し、次い でブレード１８が持ち上がると同時に敷設用ローラーは３ピッチ分だけ後退して 、こうしてワイヤーをブレード上に掛ける。

キャリッジは方向を変えそしてその次の走行を開始する。第８図に破線で示した 敷設用ローラー４７の位置において、ワイヤー成形用組立体３１はブレード１８ の周りで作動する。ジョー３５と３６は開き、組立体はブレード１８に固定され たコードを残してコンベヤーの縁から離れるように動く。

キャリッジ２６はその経路上でブレード２１に向かい続け、実線で示した位置に 達する直前に、ブレード１８は下降し同時にワイヤーつかみ具が作動してワイヤ ーをゴムフィルムに固定する。キャリッジの敷設用ローラーが押し付け、コンベ ヤーはワイヤーの１ピンチ分だけ前進を指示する。これにより、ブレード２１の 周りにコードを巻き付けるための準備状態に敷設用ローラー４７を整列させる。

キャリッジ２６はブレード２１を通り越し、次いでブレード２１が上昇し、敷設 用ローラーは１ピッチ分だけ戻り、コードが第６図に示されたようにブレード１ ８の周りに掛けられる。次いでこの手順が、所望長さの織物強化物を構成するた めにコード１．２の双方について上述のように繰り返される。

ブレーカ−コードは、下側ゴムフィルム内に敷設されロール掛けされると、ベル ト１６の端部に前進させられ、ここで上側ゴムフィルム１３がコード上に置かれ る。次いで、得られた織物材料は、２つのゴムフィルムをコードの間の隙間内に 浸漬させてプレーカー織物の一様なシートを作るフンソリデーター４９の下を通 過する。裏打ち材１４を、前述の手段１５によりブレーカ−材料の両側から取り 去る。ブレーカ−織物は、上側ゴムフィルム１３の縁を裸のワイヤーの縁の周り で折り曲げ下側で下側フィルム１２の縁と合うようにする、縁折り返し装置５０ へと前進する。

次いでフィルムは、斜めのコードの線に従ってブレーカ−材料を規定の長さに切 断する切断手段５１を通過する。切断された長さの織物はローラー５２によって カッターから離れるように加速され、待機しているキャリヤ一手段５３上に置か れる。このキャリヤ一手段上で、ブレーカーを保持する上方の電磁石５４の利用 によりブレーカ−を自動的に位置決めすることができ、同時にローラー５２は引 き込められる。次いでキャリッジは、切断された長さの織物を、例えばブレーカ −構成要素を形成するのに使用されるタイヤ組立て機械に輸送することができる 。

補正書の写しく翻訳文）提出書　（特許法第１°８４条の８）平成２年５月１１ 日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、特許出願の表示 ＰＣＴ、／ＧＢ　８８１００９８７ ２、発明の名称 強化重合体物品 ３、特許出願人 ヒントレイ・ビジネス・センター 名　称　ホルロイド・アソシエイツ・リミテッド４、代理人　〒１０７ １９９０年１月１９日 ６、添付書類の目録 （１）　補正書の写しく翻訳文）　１通（２）補正の説明　１通 明　細　書 強化重合体物品 本発明は強化された重合体の物品、そして限定するものではないが、特に一般に ブレーカ−織物として知られているタイヤトレッドのブレーカ−補強材料に関す る。

空気入りタイヤのゴムトレッドは、路面との接触点におけるゴムの圧縮及び膨張 による繰り返しの変形を受ける。この変形はトレッドの摩耗の主原因であり、通 常プレーカーが占める領域内においてトレッドとプライカーカスとの間に非伸張 性ではあるが可撓性のバンド又はベルトを入れることによって、摩耗をがなり減 少させ得ることが現在知られている。

本発明は、少なくも一方向の伸びに対して良好な抵抗を示し、可撓性であり、更 に隣接する構成要素との良好な接着の達成が容易な、空気入りタイヤ用のブレー カ−織物のような強化重合体物品を提供しようとするものである。

本発明は、その１様相により、少なくも１層の可撓性重合体材料、及び該重合体 材料に固定された少なくも２つの可撓性補強要素を備えて成り、一方の可撓性要 素は重合体材料を横切って第１の縁領域から第２の縁領域に向かい更に第１の縁 領域に戻るように前後に連続的に延び、第２の可視性要素は重合体材料を横切っ て第２の縁領域から第１の縁領域に向かい更に第２の縁領域に戻るように前後に 連続的に延び、且つ該第２の可撓性要素の連続した部分は、前記第１の縁領域へ とそして第１の縁領域から延びている第１の可撓性要素の連続した部分の間の空 間に位置するように配置され、これによって各々の要素の連続した部分が要素の 交差なしに他の要素の連続した部分に組み合って配置されている可視性強化重合 体物品を提供する。

２つの補強要素の前後の配置は、事実上、要素のジグザグ層を生じさせ得る。

各可視性補強要素は、可撓性重合体材料の長い層を、層の長さ方向に対して直角 又は斜め、一般的には１８°から９０’の範囲の斜めの角度で横切って延びるこ とができる。補強要素の総ての部分が前記縁領域の間の中央領域において互いに 実質的に平行であることが好ましい。

６、各要素（１，２）は、前記縁領域（５，５’）の間の中央領域の要素の部分 を互いに連結する少なくとも１つの中間部分（６，８）を有することを特徴とす る請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項ｌこ記載の物品。

７、前記中間部分（６，８）は、Ｆ＃（１２）の長さ方向ＣＣ−Ｃ）と実質的に 平行な方向に延びていることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の物品。

８、前記中間部分（６，８）の長さは、層（１２）の長さ方向（Ｃ−Ｃ）に考え たとき、要素（１，２）の相互に連結された中央領域（３゜４）の間隔よりも大 きいことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の物品。

９、それぞれの縁領域（５，５″）における要素の連続した中間部分（６゜８） 並びに前記縁領域から離れた要素の中間部分が層の方向（Ｃ−Ｃ）と平行に延び ていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか１項に記載の物 品。

１０、前記縁領域（５，５’）の１つにおける又は該縁領域の該１つから離れた 要素（１，２）の連続した中間部分（６，８）の組の１つ（６）だけが、層の長 さ方向（Ｃ−Ｃ）と実質的に平行に延びていることを特徴とする請求の範囲第１ 項乃至第８項のいずれか１項に記載の物品。

１１、それぞれの縁領域における連続した中間部分（６）の組が、層の長さ方向 （Ｃ−Ｃ）と実質的に平行に延びていることを特徴とする請求の範囲第１０項に 記載の物品。

１２、間に可撓性補強要素（１，２）を有し重ねられた関係にて配置された前記 可撓性重合体材料の２層（１２）から成ることを特徴とする請求の範囲第１項乃 至第１１項のいずれか１項に記載の物品。

１３、要素（１，２）が２つの層（１２）の間に挟まれ、該層の一方は他方の層 よりも広く、広い方の層の縁の部分は補強要素の層の端部を周り狭い方の層の縁 と接触するようｌこ折り返されて置かれることを特徴とする請求の範囲第１２項 に記載の物品。

１４、補強要素（１，２）は、その連続しＩ；部分（３，４）が物品の中央領域 に８いて一定間隔で位置していることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第１３ 項のいずれか１項に記載の物品。

１５、可撓性補強要素（１，２）はコードから成ることを特徴とする請求の範囲 第１項乃至第１４項のいずれか１項に記載の物品。

１６、請求の範囲Ｍ１項乃至第１６項のいずれか１項に記載の細長い物品から成 ることを特徴とするブレーカ一層を有する空気入りタイヤ。

補正書の写しく翻訳文）提出書　（特許法第１８４条の８）平成２年５月１１日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、特許出願の表示 ＰＣＴ／ＧＢ　８８１００９８７ ２、発明の名称 強化重合体物品 ３、特許出願人 ヒントレイ・ビジネス・センター 名　称　ホルロイド・アソシエイツ・リミテッド４、代理人　〒１０７ （１）　補正書の写しく翻訳文）　１通（２）補正の説明　１通 請求の範囲 １、少なくも１層（１２）の可撓性重合体材料、及び該重合体材料に固定された 少なくも２つの可視性補強要素（１，２）を備えて成り、一方の可視性要素（１ ）は、第１の縁領域（５）から第２の縁領域（５′）に向かいそして第１の縁領 域（５）に戻るように、重合体材料を横切って前後に連続的に延び、 第２の可撓性要素（２）は、第２の縁領域（５′）から第１の縁領域（５）に向 かい更に第２の縁領域（５′）に戻るように、重合体材料を横切って前後に連続 的に延び、 該第２の可撓性要素（２）の連続した部分（４）は、該第１の縁領域（５）に向 かいそこから戻るように延びている第１の可視性要素（１）の連続した部分（３ ）の間の空間に位置するように配置され、これによって要素の各々の連続した部 分は要素の交差なしに他の要素の連続した部分に組み合って位置することを特徴 とする可撓性強化重合体物品。

２．２つの補強要素（１，２）はジグザグ配置を有することを特徴とする請求の 範囲第１項に記載の物品。

３、各補強要素は、可撓性重合体材料の細長い層を層の長さ方向（Ｃ−Ｃ）に対 して直角に横切って延びていることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に 記載の物品。

４、各補強要素（１，２）は、可撓性重合体材料の細長い層（１２）を層の長さ 方向（Ｃ−Ｃ）に対して１８°乃至９０°の範囲の斜めの角度で横切って延びて いることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の物品。

５、補強要素（１，２）の総ての部分（３，４）は、前記縁領域（５゜５′）の 間の中央領域において互いに実質的に平行であることを特徴とする請求の範囲第 １項乃至第４項のいずれか１項に記載の物品。

国際調査報告 国際調査報告 ＧＢ　ＢＢＯＯ９Ｂ７

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくも１層の可撓性重合体材料、及び該重合体材料に固定された少なくも ２つの可撓性補強要素を備えて成り、一方の可撓性要素は、第１の縁領域から第 ２の縁領域に向かいそして第１の縁領域に戻るように、重合体材料を横切つて前 後に延び、第２の可撓性要素は、第２の縁領域から第１の縁領域に向かい更に第 ２の縁領域に戻るように、重合体材料を横切つて前後に延び、そして、該第２の 可撓性要素は、該第１の縁領域に向かいそこから戻るように延びている第１の可 撓性要素の連続した部分の間の空間に位置するように配置され、 これによつて該要素の各々の連続した部分は要素の交差なしに互いに組み合つて 位置する可撓性強化重合体物品。
2. ２．２つの補強要素はジグザグ配置を有する請求の範囲第１項に記載の物品。
3. ３．各補強要素は、可撓性重合体材料の細長い層を層の長さ方向に対して直角に 横切つて延びている請求の範囲第１頂又は第２項に記載の物品。
4. ４．各補強要素は、可撓性重合体材料の細長い層を層の長さ方向に対して１８° 乃至９０°の範囲の斜めの角度で横切つて延びている請求の範囲第１項又は第２ 項に記載の物品。
5. ５．補強要素の総ての部分は、前記縁領域の間の中央領域において互いに実質的 に平行である請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載の物品。
6. ６．各要素は、前記縁領域の間の中央領域の要素の部分を互いに連結する少なく とも１つの中間部分を有する請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載 の物品。
7. ７．前記中間部分は、層の長さ方向と実質的に平行な方向に延びている請求の範 囲第６項に記載の物品。
8. ８．前記中間部分の長さは、層の長さ方向に考えたとき、要素の相互に連結され た中央領域の間隔よりも大きい請求の範囲第７項に記載の物品。
9. ９．それぞれの縁領域における要素の連続した中間部分並びに前記縁領域から離 れた要素の中間部分が層の方向と平行に延びている請求の範囲第１項乃至第８項 のいずれか１項に記載の物品。
10. １０．前記縁領域における又は前記縁領域から離れた連続した中間部分の組の１ つだけが、層の長さ方向と実質的に平行に延び得る請求の範囲第１項乃至第８項 のいずれか１項に記載の物品。
11. １１．それぞれの縁領域における連続した中間部分の組が、層の長さ方向と実質 的に平行に延びている請求の範囲第１０項に記載の物品。
12. １２．間に可撓性補強要素を有し重ねられた関係にて配置された前記可撓性重合 体材料の２層から成る請求の範囲第１項乃至第１１項のいずれか１項に記載の物 品。
13. １３．要素が２つの層の間に挟まれ、該層の一方は他方の層よりも広く、広い方 の層の縁の部分は補強要素の層の端部を周り狭い方の層の縁と接触するように折 り返されて置かれる請求の範囲第１２項に記載の物品。
14. １４．補強要素は、その連続した部分が物品の中央領域において一定間隔で位置 している請求の範囲第１項乃至第１３項のいずれか１項に記載の物品。
15. １５．可撓性補強要素はコードから成る請求の範囲第１項乃至第１４項のいずれ か１項に記載の物品。
16. １６．実質的に添付図面を参照し説明され図示されたように構成され配置された 物品。
17. １７．請求の範囲第１項乃至第１６項のいずれか１項に記載の細長い物品から成 るブレーカー層を有する空気入りタイヤ。