JPH03500995A - 可撓性強化重合体物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 可撓性強化重合体物品の製造方法 本発明は可撓性強化重合体物品の製造方法及び装置に関し、且つ、限定するもの ではないが、特に空気入りタイヤに使用される細長いブレーカ−織物の製造方法 及び装置に関する。

本発明は、その１様相により、 コンベヤーに重合体材料層を供給し、 該重合体材料層がコンベヤー上で支持されている間に該重合体材料上に２つの可 撓性補強要素を供給し、 重合体材料を横切って前後に延び、コンベヤーの第１の縁領域から第２の縁領域 に向かいそして第１の縁領域に戻るように該第１の補強要素を敷設し、 重合体材料を横切って前後に延び、第２の縁領域から第１の縁領域に向かいそし て第２の縁領域に戻るように該第２の補強要素を敷設する諸段階から成り、 ２つの要素は、第２の要素の部分が前記第１の縁領域に向かいそこから戻るよう に延びている第１の要素の連続した部分の間の空間に位置するような配置にて敷 設され、これによって前記要素の各々の連続した部分が要素の交差なしに互いに 組み合わされて位置する、強化重合体物品の製造方法を提供する。

補強要素は、コンベヤーの動く方向に対して１８°から９０６以下の範囲の角度 にて敷設されることが好ましい。

コンベヤーが停止している間に重合体材料層を横切って補強要素を敷設し、コン ベヤーは、重合体材料上に敷設するための各要素の次の部分がコンベヤーの縁領 域に敷設される間だけ、重合体材料を注意深く指示された段階状に進める方法で 運転されることが更に好ましい。

コンベヤーの段階的な動きは、コンベヤーの動く方向と平行な方向にて縁領域に 各要素の部分を敷設可能とする！こめに利用できる。

補強要素が２層の重合体材料の間に挟まれて埋め込まれｊ；ブレーカ−プライ織 物のような強化用物品を形成するために、補強要素を重合体材料の第２の層で被 覆することができる。

一致した寸法の２つの可撓性補強要素の使用を含む方法においては、コンベヤー の動く方向に測って補強要素の３ピッチ分に相当する距離及び次に補強要素の１ ピッチ分に相当する距離を交互に段階的に動くように、コンベヤーを制御するこ とができる。その結果、重合体物品の縁領域の間の重合体物品の中央領域におけ る各補強要素の連続した中央部分の均一な隙間を得ることができる。

本発明は、その別の様相により、 重合体材料層を支持するコンベヤーと、コンベヤーに重合体材料層を供給する供 給手段と、要素の少なくも一部がコンベヤー上の重合体材料層の動く方向を横切 って敷設されるような方向に要素が延びるように、それぞれの補強要素をコンベ ヤーに支持されＩ；重合体材料層の上に前後に敷設する動作が可能な２つの敷設 用ヘッド手段と、 ２組の補強要素支持手段と、 ここで、該組の各々は、コンベヤーの各線に１つずつ配置され且つそれぞれの敷 設用ヘッドと機能的に協働する２つの支持手段から成り、 前記敷設用ヘッド手段による補強要素の敷設の少なくとも方向変更中、重合体材 料層の縁領域において補強要素を保持する手段、とを具備する強化重合体物品の 製造装置を提供する。

本装置は、重合体材料の第２の層の供給のための第２の供給手段を更に備えるこ とができる。これは、２つの敷設用ヘッド手段の下流位置に設けることができる 。

各補強要素支持手段は、要素が支持手段の周りに掛けられ且つ該支持手段が補強 要素を最早支持せずあるいは位置決めしない位置に後退させられたとき、支持手 段と協働して、重合体材料層の縁領域に対して補強要素を固定するように作動し 得るつかみ手段を有することができる。

各補強要素支持手段は、これと協働して、支持手段とのしっかりとした接触状態 に補強要素を付勢するように選択的に作動し得る成形用組立体を付加的又は選択 的に有することができる。例えば、金属製コードの補強要素の場合には、成形用 組立体によりコードに永久変形を与え得る。

各支持手段は好ましくは独立して調整可能であり、これによって補強要素の敷設 されるバイアス角度の変更を許容し更にコンベヤーの幅の変化を受容する。

コンベヤーは横並びに配置されｔ；１組のエンドレスベルトから成ることができ る。ベルトの横方向の間隔又は重なりは、製造すべき重合体物品の幅に関して容 易に調整可能とすることができる。支持手段は、エンドレスベルトの外側縁の近 くに位置するように容易に調整できることが好ましい。

本装置には支持手段の制御手段が組み込まれ、これによって前記支持手段は敷設 用ヘッド手段の動きと連動して順に前進又は後退させられる。

本発明の方法及び装置は、同日付は英国特許特許出願「強化重合体物品Ｊにおけ る強化重合体物品の製造に特に適している。

本発明の以上の様相及び別の様相は、添付図面を参照し例示により以下に与えら れる本発明の詳細な説明から明らかになるであろう。図面において、 第１図は、好ましいブレーカ−織物強化物の部分的平面図、第２図は、別のブレ ーカ−織物強化物の部分的平面図、第３図は、ゴムを浸漬させた第１図及び第２ 図に示しｔ；織物強化物の側面図、 第４図は、本発明による織物製造装置の側面図、第５図は、第４図に示した装置 の平面図、そして第６．７．８及び９図はコード強化物の巻き付けの種々の段階 を示す部分的な平面図である。

第１．２及び３図に示されたブレーカ−織物強化物の各々は、織物の長手方向中 心線Ｃ−Ｃに対して２１＠の鋭角（第１図の角度Ａ）に置かれｊ；２本の平行で 狭い間隔をあけて配置された鋼線の強化物コードｌ及び２の細長い配置から成る 。

織物強化物は、コードｌが縁５に達するとコード１は折り曲げられて６で示した 中間の縁領域において織物の中心線と平行に長手方向に走り、更に３で示された 線に続くように形成されるような方法で、コード１及びコード２をジグザグ状に 置くことにより形成される。

第１図の構成において、コード２がコード１によって規定された区域の内側の位 置７に達すると、コード２は８で示されＩ；中間の縁領域において折り曲げられ 短い距離だけ織物の中心線Ｃ−Ｃ及び縁領域６と平行に長手方向に走り、次いで ４で示した線に続くように形成される。コードｌ及びコード２は中心線Ｃ−Ｃの 反対側の縁５′においても同様な経路に従う。

第２図の構成においては、コード２は位置７０部分を除いて本質的に第１図に示 したコード２と同様な経路に従う。この例では、コード２は折り返されて８で示 す区域において単純な半円形の経路に続き、中心線Ｃ−Ｃと平行な短い距離に互 って長手方向に走ることはない。

第３図は、織物の厚さが実質的に１本のコードの直径と同じであり、そして長手 方向の縁領域６が、統合手段によりコード組立体中に押し込まれた未加硫ゴムフ ンバウンド９によって所定の位置に保持されている織物の縁におけるコード組立 体を示す。

好ましい構成様式においては、織物の縁５から縁５′へと織物の中央領域におい て斜めに走る連続したコードと円周方向中心線Ｃ−Ｃとの間の成す鋭角は２１’ であるが、この角度は所望の特性を失うことなく１８°から９０″の範囲内で選 択することができる。

第１図及び第２図に示したブレーカ−織物強化物のいずれかを組み込んだブレー カ−織物を製造する装置を第４図及び第５図に示す。この装置には、その一端部 に設置され且つ下側ゴムフィルム１２を供給する一定張力装置（図示せず）を組 み込んだ弾性体シート送出装置１０の形式の供給手段が組み込まれている。上側 ゴムフィルム１３を供給するために同様な送出装置１１が設けられている。

ゴムフィルム１２．１３の各々は、ロール状態のときに接着防止材として作用し ワイヤーコードの挟着作業中はゴムフィルムを支持するように作用するポリ塩化 ビニルのような裏打ち材１４の層で裏打ちすることができる。裏打ち材１４は、 一方がブレーカ−織物のラインの上方に、そして他方が下方に設置されｌ；２つ の被動の除去ユニット１５により上側及び下側のゴムフィルムから除去される。

これら被動のユニットはトルクリミッタ−（図示せず）の利用により裏打ち材の 張力を一定に維持する。

強化ブレーカ−織物の製造はコンベヤー１６上で行なわれる。このコンベヤー１ ６は、互いに横並びに配置され且つ組み合わされた全幅を変更するように調整し 得る２つのステンレス鋼のエンドレスベルトから構成されることが好ましい。こ のようにして成る範囲の幅のブレーカ−への適応が可能である。ベルトは、要求 されるブレーカ−材料の仕様に適合するようにベルトに可変の直線運動を与える ことが可能な指示手段（ｉｎｄｅｘｉｎｇ　ｍｅａｎｓ）　（図示せず）によっ て、ドラム１７を経て駆動され、ベルトは第２のドラム１７’からドラム１７の 周りを延びている。この例では、ベルトは、ブレーカ−の長手方向中心線Ｃ−Ｃ に沿って測つｔ；とき、コードの３ピッチ分とコードの１ピッチ分とが交互に指 示（ｉｎｄｅｘ）されるであろうということが後に分かるであろう。

ベルトの各外側の縁に隣接して取り付けられベルトと共に調節可能なブレード！ ８．１９．２０．２１の組がある（第７図参照）。これらのブレードは支持手段 として働き、そして外側の縁領域６及び８が形成されている間のワイヤー敷設作 業中のワイヤーコードの保持のために使用される。ブレード１８．２０は縁領域 ６を形成する！こめに使用され、ブレード１９．２０は縁領域８を形成するため に使用される。総てのブレードはコード敷設作業中に順に昇降するように配置さ れている。

コードの敷設作業中、２本のワイヤーコード２２及び２３はそれぞれ標準型のリ ール２４及び２５から引き出される（第５図参照）。リールは、作業に適合する ように変え得る既知の張力を与えるようにブレーキ付きの軸手段に取り付けられ 、全体は温度管理された環境内に取り付はコード１．２は、キャリッジ２６．２ ７が特定のバイアス角度で下側ゴムフィルム１２の上面を斜めに横切って移動し 得るような方法で、それぞれ摺動路２８．２９に取り付けられたキャリッジ２６ ．２７の形式の２つの敷設用ヘッド手段に供給される。敷設用ローラー４７．４ ８の組が各敷設用へラドキャリッジ２６．２７にそれぞれ取り付けられており、 これらのローラーは前述の２１’の角度Ａで延びる斜めの経路に沿ってそれぞれ のコードを案内する。ワイヤーをゴムフィルム１２内に埋め込むために、スイン グオーバ一式の圧縮ローラー（図示せず）を各キャリッジに取り付けることがで きる。

摺動路２８．２９は、要求されｔ；ときにバイアス角度の変更を許容するために 機械の中心線の回りで回転可能である。キャリッジ２６．２７は、コンベヤーの 指示装置に機械的に連結されｔ；駆動装置３０によって摺動路２８．２９に沿っ て移動するように作られている。両キャリッジは、これらがコンベヤーを横切っ て同時に反対方向に移動するように、例えば２つのラック及び１つの共通なビニ オン（図示せず）により機械的に一緒に連結されている。

ワイヤー成形用組立体３１，３２．３３及び３４（第５図参照）はブレード組立 体１８，１９．２０及び２１（第７図参照）に隣接して取り付けられている。こ れらは、装置の中心線に直角な、即ち第６図及び第８図の矢印Ａの方向の中心線 上を、ブレードに近寄ったり離れるように動き得るワイヤー変形手段を備えてい る。一対のジョー３５と３６及びプランジャー３７が成形用組立体３１　（第８ 図参照）内に取り付けられている。同様に、成形用手段３２．３３及び３４内に 、それぞれジョー３８．３９．４１．４２．４４及び４５、並びにそれぞれプラ ンジャー４０．４３及び４６が取り付けられている（第６図及び第８図参照）。

各組立体のジョーは、第６図及び第８図の矢印Ｂの方向、即ち装置を通る織物強 化物の動きの長手方向に互いに近寄つｔ；り離れて動くように作動し得る。ジョ ー及びプランジャーは、ワイヤー敷設手順に同調し且つコードに永久変形を与え るように、空気圧又は水圧手段により作動させることができる。

垂直に作動し得るつかみ手段（図示せず）が成形用組立体３１に取り付けられて おり、このつかみ手段はブレード１８が後退したときに下側ゴムフィルム１２及 びコンベヤーにワイヤーコードを押し付ける。つかみ臭は、ベルトの指示された 動きの間及びプレーカー材料の反対側のコードがブレード２１の周りで形成され るまで、ワイヤーを所定の位置にしっかりと保持し、それからつかみ具はコード を解放しブレード１８の上方のその元の位置にリセットされる。

それぞれブレード１９．２０及び２１においてコードを保持するための垂直に作 動するつかみ具が、成形用組立体３２．３３及び３４に同様に取り付けられてい る。

本装置のコード敷設手順は次の通りである。

第６．７．８及び９図を参照すると、そしてただ１本のコードだけを敷設する操 作を考えた場合（第２のコードは同時に敷設され、且つ装置は同様であるが中心 線Ｃ−Ｃに関して相補的に作動する）の手順は次の通りである。

第６図に示した位置から出発すると、コード２２はリールから引き出され、破線 で示した位置にある２つの案内ローラー４７を経て供給される。ワイヤー成形用 組立体３４が作動してワイヤーコード２２をブレード２１の周りで賦形し、ジョ ー４４と４５が關き、組立体はブレード上に固定されたコードを残してコンベヤ ーの縁から離れるように動く。ローラー４７が第６図の実線で示した位置にキャ リッジ２６がほぼ達したとき、ブレード２１は下降し同時にワイヤーつかみ具（ 図示せず）が作動してワイヤーコード２２をゴムフィルム１２上に固定する。キ ャリッジの敷設用ローラーが押し付け、コンベヤーはワイヤーの３ピッチ分だけ 前進を指示し、第７図に示すようにブレード１８の周りにコードを巻き付ける準 備状態にキャリッジを整列させる。キャリッジはブレード位置を通り越し、次い でブレード１８が持ち上がると同時に敷設用ローラーは３ピッチ分だけ後退して 、こうしてワイヤーをブレード上に掛ける。

キャリッジは方向を変えそしてその次の走行を開始する。第８図に破線で示した 敷設用ローラー４７の位置において、ワイヤー成形用組立体３１はブレード１８ の周りで作動する。ジョー３５と３６は開き、組立体はブレード１８に固定され たコードを残してコンベヤーの縁から離れるように動く。

キャリッジ２６はその経路上でブレード２１に向かい続け、実線で示した位置に 達する直前に、ブレード１８は下降し同時にワイヤーつかみ具が作動してワイヤ ーをゴムフィルムに固定する。キャリッジの敷設用ローラーが押し付け、コンベ ヤーはワイヤーの１ピッチ分だけ前進を指示する。これにより、ブレード２１の 周りにコードを巻き付けるだめの準備状態に敷設用ローラー４７を整列させる。

キャリッジ２６はブレード２１を通り越し、次いでブレード２１が上昇し、敷設 用ローラーは１ピッチ分だけ戻り、コードが第６図に示されたようにブレード１ ８の周りに掛けられる。次いでこの手順が、所望長さの織物強化物を構成するた めにコード１，２の双方について上述のように繰り返される。

ブレーカ−コードは、下側ゴムフィルム内に敷設されロール掛けされると、ベル ト１６の端部に前進させられ、ここで上側ゴムフィルムＩ３がコード上に置かれ る。次いで、得られた織物材料は、２つのゴムフィルムをコードの間の隙間内に 浸漬させてブレーカ−織物の一様なシートを作るコンソリデーター４９の下を通 過する。裏打ち材１４を、前述の手段１５によりブレーカ−材料の両側から取り 去る。ブレーカ−織物は、上側ゴムフィルム１３の縁を裸のワイヤーの縁の周り で折り曲げ下側で下側フィルム１２の縁と合うようにする、縁折り返し装置５０ へと前進する。

次いでフィルムは、斜めのコードの線に従ってブレーカ−材料を規定の長さに切 断する切断手段５１を通過する。切断された長さの織物はローラー５２によって カッターから離れるように加速され、待機しているキャリヤ一手段５３上に置か れる。このキャリヤ一手段上で、ブレーカ−を保持する上方の電磁石５４の利用 によりブレーカ−を自動的に位置決めすることができ、同時にローラー５２は引 き込められる。次いでキャリッジは、切断されｔ；長さの織物を、例えばブレー カ−構成要素を形成するのに使用されるタイヤ組立て機械に輸送することができ る。

補正書の写しく翻訳文）提出書　（特許法第１８４条の８）平成２年５月１１日 特許庁長官　古　１）文　毅　殿 １、特許出願の表示 ＰＣＴ／ＧＢ　８８１００９８８ ２、発明の名称 可視性強化重合体物品の製造方法 ３、特許出願人 名　称　ホルロイド・アソシエイツ・リミテッド４、代理人　〒１０７ （１）　補正書の写しく翻訳文）　１通（２）補正の説明　１通 各補強要素支持手段は、要素が支持手段の周りに掛けられ且つ該支持手段が補強 要素を最早支持せずあるいは位置決めしない位置に後退させられたとき、支持手 段と協働して、重合体材料層の縁領域に対して補強要素を固定するように作動し 得るつかみ手段を有することができる。

各補強要素支持手段は、これと協働して、支持手段とのしつかりとしｊ；接触状 態に補強要素を付勢するように選択的に作動し得る成形用組立体を付加的又は選 択的に有することができる。例えば、金属製コードの補強要素の場合には、成形 用組立体によりコードに永久変形を与え得る。

４、コンベヤー（１６）は、重合体材料上ｌこ敷設するための各要素（１，２） の次の部分をコンベヤーの縁領域に敷設する間だけ、段階的に重合体材料（１２ ）を進めるように操作されることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のい ずれか１項に記載の方法。

５、補強要素（１，２）は、コンベヤー（１６）が動いている間に重合体材料層 （１２）を横切って敷設されることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に 記載の方法。

６、　各ｉ素（１，２）の部分は、コンベヤーが動いている間に縁領域（５，５ ’）においてコンベヤー（１６）の動く方向と平行な方向に敷設されることを特 徴とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の方法。

７、補強要素（１，２）は第２の層（１３）で被覆され、第２の層は補強要素が 重合体材料の２層の間に挟まれ埋め込まれるように取り付けられることを特徴と する請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか１項に記載の方法。

８、コンベヤー（１６）は、動く方向に測って補強要素（１，２）の３ピッチ分 に相当する距離及び次に補強要素の１ピッチ分に相当する距離を交互に段階的に 動くように制御されることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか １項に記載の方法。

９、重合体材料層（１２）を支持するコンベヤー（１６）と、コンベヤーに重合 体材料層（１２）を供給する供給手段（ｌＯ）と、要素の少なくも一部がコンベ ヤー上の重合体材料層の動く方向を横切って敷設されるような方向（３，４）に 要素が延びるように、コンベヤーに支持された重合体材料層（１２）の上に第１ の補強要素（１，２）を前後に敷設する動作が可能な敷設用ヘッド手段（２６） とから成る強化重合体物品の製造装置であって、 前後に第２の補強要素（２）を敷設するように動作可能な第２の敷設用ヘッド手 段（２７）と、 ２組の補強要素支持手段（１８，２１・１９．２０）と、ここで、その各組は、 コンベヤー（１６）の各線（５，５°）に１つずつ配置され且つそれぞれの敷設 用ヘッド（２６，２７）と機能的に協働する２つの支持手段から成り、前記敷設 用ヘッド手段による補強要素の敷設の少なくとも方向変更中、重合体材料層の縁 領域において補強要素を保持する手段、とを具備することを特徴とする装置。

補正書の写しく翻訳文）提出書　（特許法第１８４条の８）平成２年５月１１日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、特許出願の表示 ＰＣＴ／ＧＢ　８８１００９８８ ２゜発明の名称 可視性強化重合体物品の製造方法 ３、特許出願人 ヒントレイ・ビジネスψセンター 名　称　ホルロイド・アソシエイツ・リミテッド４、代理人　？１０７ （１）　補正書の写しく翻訳文）　１通（２）補正の説明　１通 明　細　書 可視性強化重合体物品の製造方法 本発明は可視性強化重合体物品の製造方法及び装置に関し、且つ、限定するもの ではないが、特に空気入りタイヤに使用される細長いブレーカ−織物の製造方法 及び装置に関する。

本発明は、その１様相により、 コンベヤーに重合体材料層を供給し、 該重合体材料層がコンベヤー上で支持されている間に該重合体材料上に２つの可 視性補強要素を供給し、 重合体材料を横切って前後に連続的に延び、コンベヤーの第１の縁領域から第２ の縁領域に向かいそして第１の縁領域に戻るように該第１の補強要素を敷設する ことから成る強化重合体物品の製造方法であって、更に、 重合体材料を横切って前後に連続的に延び、第２の縁領域から第１の縁領域に向 かいそして第２の縁領域に戻るように該第２の補強要素を敷設し、 ２つの要素は、第２の要素の部分が前記第１の縁領域に向がいそこがら戻るよう に延びている第１の要素の連続した部分の間の空間に位置するような配置にて敷 設され、これによって前記各要素の連続した部分が要素の交差なしに他の要素の 連続した部分に組み合わされて位置することを特徴とする方法を提供する。

補強要素は、コンベヤーの動く方向に対して１８°から９０’以下の範囲の角度 にて敷設されることが好ましい。

コンベヤーが停止している間に重合体材料層を横切って補強要素を敷設し、コン ベヤーは、重合体材料上に敷設するＩ；めの各要素の次の部分がコンベヤーの縁 領域に敷設される間だけ、重合体材料を注意深く指示された段階状に進める方法 で運転されることが更に好ましい。

コンベヤーの段階的な動きは、コンベヤーの動く方向と平行な方向にて縁領域に 各要素の部分を敷設可能とするために利用できる。

補強要素が２層の重合体材料の間に挟まれて埋め込まれたブレーカ−プライ織物 のような強化用物品を形成するために、補強要素を重合体材料の第２の層で被覆 することができる。

一致した寸法の２つの可撓性補強要素の使用を含む方法においては、コンベヤー の動く方向に測って補強要素の３ピッチ分に相当する距離及び次に補強要素の１ ピッチ分に相当する距離を交互に段階的に動くように、コンベヤーを制御するこ とができる。その結果、重合体物品の縁領域の間の重合体物品の中央領域におけ る各補強要素の連続した中央部分の均一な隙間を得ることができる。

本発明は、その別の様相により、 重合体材料層を支持するコンベヤーと、コンベヤーに重合体材料層を供給する供 給手段と、要素の少なくも一部がコンベヤー上の重合体材料層の動く方向を横切 って敷設されるような方向に要素が延びるように、第１の補強要素をコンベヤー に支持された重合体材料層の上に前後に敷設する動作が可能である敷設用ヘッド 手段とから成る強化重合体物品の製造装置であって、第２の補強要素を前後に敷 設するように動作可能な第２の敷設用ヘッド手段と、 ２組の補強要素支持手段と、 ここで、該組の各々は、コンベヤーの各線に１つずつ配置され且つそれぞれの敷 設用ヘッドと機能的に協働する２つの支持手段から成り、 前記敷設用ヘッド手段による補強要素の敷設の少なくとも方向変更中、重合体材 料層の縁領域において補強要素を保持する手段、とを具備することを特徴とする 装置を提供する。

本装置は、重合体材料の第２の層の供給のための第２の供給手段を更に備えるこ とができる。これは、２つの敷設用ヘッド手段の下流位置に設けることができる 。

各補強要素支持手段は、要素が支持手段の周りに掛けられ且つ該支持手段が補強 要素を最早支持せずあるいは位置決めしない位置に後退させられＩ；とき、支持 手段と協働して、重合体材料層の縁領域に対して補強要素を固定するように作動 し得るつかみ手段を有することができる。

請求の範囲 １、コンベヤー（１６）に重合体材料層（１２）を供給し、該重合体材料層がコ ンベヤー（１６）上で支持されている間に重合体材料層（１２）に２つの可撓性 補強要素（１，２）を供給し、重合体材料を横切って前後に連続的に延び、コン ベヤーの第１の縁領域（５）から第２の縁領域（５′）に向かいそして第１の縁 領域に戻るように該第１の補強要素（１）を敷設することから成る強化重合体物 品の製造方法であって、 重合体材料を横切って前後に連続的に延び、第２の縁領域（５′）から第１の縁 領域（５）に向かいそして第２の縁領域（５′）に戻るように該第２の補強要素 （２）を敷設し、 ２つの要素（１，２）は、第２の要素の部分（４）が前記第１′の縁領域（５） に向かいそこから戻るように延びている第１の要素（１）の連続した部分（３） の間の空間に位置するような配置にて敷設され、これによって各要素の連続した 部分が要素の交差なしに他の要素の連続した部分に組み合わされて位置すること を特徴とする方法。

２、補強要素（１，２）は、コンベヤー（１６）の動く方向に対して１８″から ９０°以下の範囲の角度にて敷設されることを特徴とする請求の範囲第１項に記 載の方法。

３、補強要素（１，２）は、コンベヤー（１６）が停止している間に重合体材料 層を横切って敷設されることを特徴とする請求の範囲第」項又は第２項に記載の 方法。

４、コンベヤー（１６）は、重合体材料上に敷設するｔ；めの各要素（１，２） の次の部分をコンベヤーの縁領域に敷設する間だけ、段階的に重合体材料（１２ ）を進めるように操作されることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のい ずれか１項に記載の方法。

９、重合体材料層（１２）を支持するコンベヤー（１６）と、コンベヤーに重合 体材料！（１２）を供給する供給手段（１０）と、要素の少なくも一部がコンベ ヤー上の重合体材料層の動く方向を横切って敷設されるような方向（３，４）に 要素が延びるように、コンベヤーに支持された重合体材料層（１２）の上に第１ の補強要素（１，２）を前後に敷設する動作が可能な敷設用ヘッド手段（２６） とから成る強化重合体物品の製造装置であって、 前後に第２の補強要素（２）を敷設するように動作可能な第２の敷設用ヘッド手 段（２７）と、 ２組の補強要素支持手段（１８，２１；１９．２０）と、ここで、その各組は、 コンベヤー（１６）の各線（５，５″）に１つずつ配置され且つそれぞれの敷設 用ヘッド（２６，２７）と機能的に協働する２つの支持手段から成り、前ｎ敷設 層ヘッド手段ｊ二よる補強要素の敷設の少なくとも方向変更中、重合体材料層の 縁領域において補強要素を保持する手段、とを具備することを特徴とする装置。

１０、重合体材料の第２の層の供給のための第２の供給手段（１１）を備えるこ とを特徴とする請求の範囲第９項に記載の装置。

Ｉｌ、前記第２の供給手段（Ｉ　ｌ）は２つの敷設用ヘッド手段（２６゜２７） の下流にあることを特徴とする請求の範囲第１０ｆｆに記載の装置。

１２、各補強要素支持手段（１８，１９，２０，２１）は、これと協働して、重 合体材料層（１２）の縁領域に対して補強要素（１，２）を固定するように作動 し得るつかみ手段を有することを特徴とする請求の範囲第９項乃至第１１項のい ずれか１項に記載の装置。

１３、各補強要素支持手段（１８，１９，２０，２１）は、これと協働して、補 強要素（１，２）を支持手段とのしっかりとした接触状態に付勢するように選択 的に作動し得る成形用組立体（３１，３２，３３゜３４）を有することを特徴と する請求の範囲第１２項に記載の装置。

１４、各支持手段（１８，１９，２０，２１）は独立して調整可能であり、これ によって補強要素（１，２）の敷設されるバイアス角度の即座の変更を貯容する ことを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の装置。

１５、コンベヤー（１６）は横並びに配置された１組のエンドレスベルトから成 ることを特徴とする請求の範囲第９項乃至第１４項のいずれか１項に記載の装置 。

１６、ベルトの横方向の間隔又は重なりが調整可能である請求の範囲第１５項に 記載の装置。

１７、前記支持手段が敷設用ヘッド手段（２６，２７）の動きと連動して前進又 は後退させられるように、支持手段（１８，１９，２０，２１）を制御する手段 が組み込まれていることを特徴とする請求の範囲第１２項乃至第１４項のいずれ か１項に記載の装置。

国際調査報告 国際調資報告

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. １．コンベヤーに重合体材料層を供給し、該重合体材料層がコンベヤー上で支持 されている間に重合体材料層に２つの可撓性補強要素を供給し、 重合体材料を横切つて前後に延び、コンベヤーの第１の縁領域から第２の縁領域 に向かいそして第１の縁領域に戻るように該第１の補強要素を敷設し、 重合体材料を横切つて前後に延び、第２の縁領域から第１の縁領域に向かいそし て第２の縁領域に戻るように該第２の補強要素を敷設する諸段階から成り、 ２つの要素は、第２の要素の部分が前記第１の縁領域に向かいそこから戻るよう に延びている第１の要素の連続した部分の間の空間に位置するような配置にて敷 設され、これによつて前記要素の各々の連続した部分が要素の交差なしに互いに 組み合わされて位置する、強化重合体物品の製造方法。
2. ２．補強要素は、コンベヤーの動く方向に対して１８°から９０°以下の範囲の 角度にて敷設される請求の範囲第１項に記載の方法。
3. ３．補強要素は、コンベヤーが停止している間に重合体材料層を横切つて敷設さ れる請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
4. ４．コンベヤーは、重合体材料上に敷設するための各要素の次の部分をコンベヤ ーの縁領域に敷設する間だけ、段階的に重合体材料を進めるように操作される請 求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載の方法。
5. ５．補強要素は、コンベヤーが動いている間に重合体材料層を横切つて敷設され る請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
6. ６．各要素の部分は、コンベヤーが動いている間に縁領域においてコンベヤーの 動く方向と平行な方向に敷設される請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項 に記載の方法。
7. ７．補強要素は第２の層で被覆され、第２の層は補強要素が重合体材料の２層の 間に挟まれ埋め込まれるように取り付けられる請求の範囲第１項乃至第６項のい ずれか１項に記載の方法。
8. ８．コンベヤーは、動く方向に測つて補強要素の３ピッチ分に相当する距離及び 次に補強要素の１ピッチ分に相当する距離を交互に段階的に動くように制御され る請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか１項に記載の方法。
9. ９．実質的に添付図面を参照し以上説明され図示された強化重合体物品の製造方 法。
10. １０．重合体材料層を支持するコンベヤーと、コンベヤーに重合体材料層を供給 する供給手段と、要素の少なくも一部がコンベヤー上の重合体材料層の動く方向 を横切つて敷設されるような方向に要素が延びるように、コンベヤーに支持され た重合体材料層の上にそれぞれの補強要素を前後に敷設する動作が可能な２つの 敷設用ヘッド手段と、 ２組の補強要素支持手段と、 ここで、その各組は、コンベヤーの各縁に１つずつ配置され旦つそれぞれの敷設 用ヘッドと機能的に協働する２つの支持手段から成り、 前記敷設用ヘッド手段による補強要素の敷設の少なくとも方向変更中、重合体材 料層の縁領域において補強要素を保持する手段、とを具備する強化重合体物品の 製造装置。
11. １１．重合体材料の第２の層の供給のための第２の供給手段を備えている請求の 範囲第１°項に記載の装置。
12. １２．前記第２の供給手段は２つの敷設用ヘッド手段の下流にある請求の範囲第 １１夜に記載の装置。
13. １３．各補強要素支持手段は、これと協働して、重合体材料層の縁領域に対して 補強要素を固定するように作動し得るつかみ手段を有する請求の範囲第１０項乃 至第１２項のいずれか１項に記載の装置。
14. １４．各補強要素支持手段は、これと協働して、補強要素を支持手段とのしつか りとした接触状態に付勢するように選択的に作動し得る成形用組立体を有する請 求の範囲第１３項に記載の装置。
15. １５．各支持手段は独立して調整可能であり、これによつて補強要素の敷設され るバイアス角度の即座の変更を許容する請求の範囲第１４項に記載の装置。
16. １６．コンベヤーは横並びに配置された１組のエンドレスベルトから成る請求の 範囲第１０項乃至第１５項のいずれか１項に記載の装置。
17. １７．ベルトの横方向の間隔又は重なりが調整可能である請求の範囲第１６項に 記載の装置。
18. １８．前記支持手段が敷設用ヘッド手段の動きと連動して前進又は後退させられ るように、支持手段を制御する手段が組み込まれている請求の範囲第１３項乃至 第１５項のいずれか１項に記載の装置。
19. １９．実質的に添付図面を参照し以上説明され図示されたような強化重合体物品 の製造方法。