CN112743634B - 一种电圆锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动工具技术领域，公开一种电圆锯。所述电圆锯包括锯片、定护罩、马达、散热件和功率板。定护罩围罩锯片的上部。马达的输出端与锯片连接，以驱动锯片转动。散热件设置在定护罩上，机壳包括设置在机壳两端的第一容纳部和第二容纳部，马达设于第一容纳部内，散热件设置于第二容纳部内；功率板设置在散热件上，用于控制马达的输出功率。本发明提供的电圆锯，利用定护罩间接增大了散热件的散热面积，并且由于定护罩直接与外界空气接触，所以可以进一步提高功率板的散热效率，无需再设置专门的冷却风路对功率板进行散热，从而能够简化冷却风路。

Description

一种电圆锯

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电圆锯。

背景技术

电圆锯是一种用于切割木板或塑料板等的电动工具。现有的电圆锯中，通常设置有专门的冷却风路，并将用于控制马达输出功率的功率板设置在冷却风路中，以对功率板进行散热。但是，此种散热方式的冷却风路设计较为复杂，而且功率板的散热效果较差。

因此，亟需一种新型的电圆锯以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电圆锯，其与现有技术相比，能够提高对功率板的散热效率，简化冷却风路。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电圆锯，包括：

锯片；

机壳，包括供用户握持的握持部；

马达，包括绕第一轴线转动的输出轴，所述输出轴支撑并带动所述锯片输出；

定护罩，所述定护罩围罩所述锯片的上部；

散热件，设置在所述定护罩上，所述机壳包括设置在所述机壳两端的第一容纳部和第二容纳部，所述马达设于所述第一容纳部内，所述散热件设置于所述第二容纳部内；

功率板，设置在所述散热件上，用于控制所述马达的输出功率。

可选的，定护罩和所述散热件一体成型，定护罩和散热件的材料的导热系数大于等于80W/(m·K)。

可选的，电圆锯还包括风扇，所述风扇设置在所述马达上，所述风扇的冷却风路由所述马达的一侧直接流向所述马达的另一侧，并且所述风扇的冷却风路在所述定护罩在所述输出轴方向的投影之外。

可选的，定护罩与所述机壳固定连接，马达固定设置在所述机壳的第一容纳部内，且位于所述定护罩的上方，散热件设置于所述机壳的第二容纳部内，且位于所述定护罩的后部。

可选的，定护罩与所述机壳固定连接，所述马达固定设置在所述机壳的第一容纳部内，且位于所述定护罩的后方，所述散热件设置于所述机壳的第二容纳部内，且位于所述定护罩的上侧部。

可选的，还包括控制板和电池包，所述控制板用于控制所述电池包，所述控制板和电池包均设置在所述机壳的后部。

可选的，所述功率板与所述散热件之间设置有导热层。

可选的，还包括传动组件，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动带和传动轴，所述传动轴的一端与所述锯片固定连接，另一端与所述第一传动轮固定连接，所述第二传动轮与所述马达的输出端固定连接，所述传动带套设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上。

可选的，还包括锁定组件，所述锁定组件能够锁定所述传动组件和/或所述马达的输出端，以使所述锯片停止转动，所述锁定组件包括锁定按钮和锁定杆，所述锁定按钮与所述锁定杆连接，所述第一传动轮或所述第二传动轮上设置有插槽，按压所述锁定按钮能够使所述锁定杆插入所述插槽中。

可选的，还包括角度调节器和底板，所述底板能够与工件接触，所述底板上设置有避让口，所述锯片穿设在所述避让口中，所述角度调节器设置在所述底板上，且与所述定护罩固定连接，所述角度调节器能够带动所述定护罩转动以调节所述锯片与竖直平面之间的夹角。

本发明的有益效果为：

本发明提供的电圆锯，将散热件设置在定护罩上，并使得定护罩和散热件一体成型，并将功率板设置在散热件上。相当于通过一体成型的定护罩和散热件的结构，利用定护罩间接增大了散热件的散热体积，功率板产生的热量通过散热件传递到定护罩内，从而使得功率板快速散热。定护罩增加了散热件的有效散热表面积，并且由于定护罩直接与外界空气接触，通过增加有效散热面积提升空气对流散热效果，可以进一步提高功率板的散热效率。同时锯片旋转所产生气流可以直接作用于定护罩，对定护罩进行散热，而且切割时所产生的碎屑也会带走一部分热量，保证对功率板的散热效果。另外，由于散热件和定护罩的设置方式能够满足功率板的散热需求，所以无需再设置专门的冷却风路对功率板进行散热，从而能够简化冷却风路。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的电圆锯的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的电圆锯的内部结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的电圆锯中散热件和功率板在定护罩上的位置关系示意图；

图4是本发明实施例二提供的电圆锯的内部结构示意图；

图5是本发明实施例二的电圆锯的作业示意图；

图6是本发明实施例二的电圆锯的散热件和功率板在定护罩上的位置关系示意图。

图中：

实施例一

1-锯片；

2-定护罩；

3-马达；

4-散热件；

5-功率板；

6-机壳；61-第一容纳部；62-第二容纳部；

7-控制板；

8-电池包；

9-传动组件；91-第一传动轮；911-插槽；92-第二传动轮；93-传动带；

10-锁定组件；101-锁定按钮；102-锁定杆；

11-角度调节器；111-角度指示板；112-调节件；113-连接板；

12-底板；

13-动护罩。

实施例二

2A-定护罩；

3A-马达；

4A-散热件；

5A-功率板；

6A-机壳；61A-第一容纳部；62A-第二容纳部；

93A-传动带；

10A-锁定组件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供一种电圆锯，包括锯片1、定护罩2、马达3、散热件4、功率板5和机壳6。具体地，机壳6包括供用户握持的握持部。马达3包括绕第一轴线转动的输出轴，输出轴连接并驱动锯片1；定护罩2外露设置，定护罩2围罩锯片1的上部。散热件4设置在定护罩2上，机壳6包括设置在机壳6两端的第一容纳部61和第二容纳部62，马达3设于第一容纳部61内，散热件4设置于第二容纳部62内。功率板5设置在散热件4上，用于控制马达3的输出功率。

本实施例提供的电圆锯，将散热件4设置在定护罩2上，并使得定护罩2和散热件4一体成型，并将功率板5设置在散热件4上。相当于通过一体成型的定护罩2和散热件4的结构，利用定护罩2间接增大了散热件4的散热体积，功率板5产生的热量通过散热件4传递到定护罩2内，从而使得功率板5快速散热。定护罩2增加了散热件4的有效散热表面积，并且由于定护罩2直接与外界空气接触，通过增加有效散热面积提升空气对流散热效果，可以进一步提高功率板5的散热效率。同时锯片1旋转所产生气流可以直接作用于定护罩2，对定护罩2进行散热，而且切割时所产生的碎屑也会带走一部分热量，保证对功率板5的散热效果。另外，由于散热件4和定护罩2的设置方式能够满足功率板5的散热需求，所以无需再设置专门的冷却风路对功率板5进行散热，从而能够简化冷却风路。

为了提升功率板5的散热效率，定护罩2和散热件4制作材料的导热系数大于等于80W/(m·K)，定护罩2和散热件4的制作材料可以是金属材料，如铁或铝合金。为了保证电圆锯整机的轻便性，散热件4和/或定护罩2由铝合金材料制成。由于铝合金具有散热效率好和质量轻等优点，所以有利于保证散热件4和定护罩2的散热效果，同时有利于减轻电圆锯的重量。

散热件4为安装固定功率板5的安装室，其具有安装壁和安装壁围成的容纳室，散热件4设置安装在容纳室内，且与散热件4面贴合。可选地，功率板5与散热件4之间设置有导热层。具体地，导热层为导热胶。导热胶能够保证功率板5与散热件4的热传导效率。需要指出的是，在其他实施例中，在满足功率板5的散热需求的情况下，功率板5也可以直接设置在散热件4上，功率板5与散热件4之间不设置导热层。

可选地，如图1-图3所示，本实施例提供的电圆锯还包括机壳6，定护罩2与机壳6固定连接，马达3固定设置在机壳6内，且位于定护罩2的上方，散热件4位于定护罩2的后部。具体的，定护罩2与机壳6固定连接，马达3固定设置在机壳6的第一容纳部61内，且位于定护罩2的上方，散热件4设置于机壳6的第二容纳部62内，且位于定护罩2的后部。

优选地，本实施例提供的电圆锯还包括风扇，风扇设置在马达3上，风扇的冷却风路由马达3的一侧直接流向马达3的另一侧，风扇的冷却风路在定护罩在输出轴方向的投影之外。利用风扇为马达3散热，从而马达3的冷却风路和功率板5的冷却风路相互独立不产生干扰，以延长马达3的使用寿命。另外，在本实施例中，由于功率板5无需利用风扇的冷却风路进行散热，所以风扇的冷却风路可以只经过马达3，直接由马达3的一侧直接流向马达3的另一侧，从而简化了冷却风路的路径，提高了马达3的冷却效率。马达3在输出轴的方向上与定护罩2不重叠，防止马达3阻碍定护罩2的散热。进一步地，如图1和图2所示，本实施例提供的电圆锯还包括控制板7和电池包8，控制板7用于控制电池包8，控制板7和电池包8均设置在机壳6的后部。控制板7能够控制电池包8充放电电流的通断，防止过充、过放、过流或短路等现象发生，保证电池包8的安全。将电池包8设置在机壳6的后部，有利于平衡锯片1和定护罩2重量，提高电圆锯的平衡性。

本实施例中，无需设置另外的冷却结构对功率板5散热，优化了电圆锯的体积和重量。通过设置在机壳6两端的第一容纳部61和第二容纳部62分别安装马达3和功率板5，使得马达3和散热件4的位置相对独立，优化散热效果。通过马达3、散热件4、电池包8的位置配合，调整电圆锯的整机的重心位置，使得用户握持使用时整机稳定。

进一步地，如图2所示，本实施例提供的电圆锯还包括传动组件9，传动组件9包括第一传动轮91、第二传动轮92、传动带93和传动轴，传动轴的一端与锯片1固定连接，另一端与第一传动轮91固定连接，第二传动轮92与马达3的输出端固定连接，传动带93套设在第一传动轮91和第二传动轮92上。通过马达3与第一传动轮91、第二传动轮92、传动带93和传动轴的配合，能够带动锯片1转动。

优选地，如图2所示，本实施例提供的电圆锯还包括锁定组件10，锁定组件10能够锁定传动组件9和/或马达3的输出端，以使锯片1停止转动。具体地，在本实施例中，锁定组件10能够锁定传动组件9。在不需要锯片1转动时，通过锁定组件10锁定传动组件9，可以避免锯片1转动，以防止锯片1误伤操作人员，提高电圆锯的安全性。

可选地，如图2所示，锁定组件10包括锁定按钮101和锁定杆102，锁定按钮101与锁定杆102连接，第一传动轮91或第二传动轮92上设置有插槽911，按压锁定按钮101能够使锁定杆102插入插槽911中。通过锁定按钮101和锁定杆102的配合，能够简单快速地将锯片1锁定。进一步地，为了使电圆锯的结构更加紧凑，锁定组件10设置在传动带93包围的区域内。在本实施例中，插槽911设置在第一传动轮91上。当然，在其他实施例中，还可将插槽911设置在第二传动轮92上。可选地，在本实施例中，第一传动轮91的一侧沿周向设置有多个插槽911。具体地，在本实施例中，锁定杆102呈直条状。锁定杆102沿第一传动轮91的径向延伸。

优选地，如图1和图2所示，本实施例提供的电圆锯还包括角度调节器11和底板12，底板12能够与工件接触，底板12上设置有避让口，锯片1穿设在避让口中，角度调节器11设置在底板12上，且与定护罩2固定连接，角度调节器11能够带动定护罩2转动以调节锯片1与竖直平面之间的夹角。由于定护罩2与机壳6固定连接，马达3固定设置在机壳6内，而锯片1与马达3的输出端连接，所以当角度调节器11带动定护罩2转动时，锯片1能够一起转动并与竖直平面之间呈一定的夹角，进而能够以不同的切割角度进行切割。当然，在其他实施例中，角度调节器11也可以直接与机壳6固定连接，通过带动机壳6转动来调节锯片1与竖直平面之间的夹角。

可选地，如图2所示，在本实施例中，角度调节器11包括角度指示板111、调节件112和连接板113，角度指示板111上设置有调节槽，调节槽沿角度指示板111上的角度指示数字的排列方向延伸，调节件112可滑动地穿过调节槽与连接板113连接，连接板113与定护罩2固定连接。通过使调节件112沿角度指示板111上的调节槽滑动，可以带动连接板113转动，进而带动定护罩2转动，使锯片1与竖直平面之间呈一定的夹角。当然，在其他实施例中，连接板113也可以直接与机壳6固定连接。

优选地，如图1和图2所示，本实施例提供的电圆锯还包括动护罩13，动护罩13与定护罩2可转动连接，以围罩锯片1的下部或使锯片1的下部露出。在不使用电圆锯时，可通过动护罩13罩住锯片1的下部，以防止锯片1误伤操作人员，提高电圆锯的安全性。

实施例二

如图4-图6所示，本实施例提供另外一种电圆锯，本实施例与实施例一的区别之处在于，马达3A和散热件4A的设置位置不同，相应地，传动带93A相对定护罩2A的延伸方向，以及锁定组件10A相对定护罩2A的位置也进行了调整。具体地，定护罩2A与机壳6A固定连接，马达3A固定设置在机壳6A的第一容纳部61A内，且位于定护罩2A的后方，散热件4A设置于机壳6A的第二容纳部62A内，且位于定护罩2A的上侧部。风扇的冷却风路由马达3A的一侧直接流向马达3A的另一侧，风扇的冷却风路在定护罩2A在输出轴方向的投影之外。马达3A固定设置在机壳6A内，且位于定护罩2A的后方，散热件4A位于定护罩2A的一侧。马达3A在输出轴的方向上与定护罩2A不重叠，防止马达3A阻碍定护罩2A的散热。利用定护罩2A间接增大了散热件4A的散热体积，功率板5A产生的热量通过散热件4A传递到定护罩2A内，从而使得功率板5A快速散热。定护罩2A增加了散热件4A的有效散热表面积，并且由于定护罩2A外露设置，直接与外界空气接触，通过空气对流散热，通过增加有效散热面积，可以进一步提高功率板5A的散热效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电圆锯，其特征在于，包括：

锯片；

机壳，包括供用户握持的握持部；

马达，包括绕第一轴线转动的输出轴，所述输出轴支撑并带动所述锯片输出；

定护罩，所述定护罩围罩所述锯片的上部；

散热件，设置在所述定护罩上，所述机壳包括设置在所述机壳两端的第一容纳部和第二容纳部，所述马达设于所述第一容纳部内，所述散热件设置于所述第二容纳部内；

功率板，设置在所述散热件上，所述功率板用于控制所述马达的输出功率。

2.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述定护罩和所述散热件一体成型，所述定护罩和所述散热件的材料的导热系数大于等于80W/(m·K)。

3.根据权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，还包括风扇，所述风扇设置在所述马达上，所述风扇的冷却风路由所述马达的一侧直接流向所述马达的另一侧，并且所述风扇的冷却风路在所述定护罩在所述输出轴方向的投影之外。

4.根据权利要求3所述的电圆锯，其特征在于，所述定护罩与所述机壳固定连接，所述马达固定设置在所述机壳的第一容纳部内，且位于所述定护罩的上方，所述散热件设置于所述机壳的第二容纳部内，且位于所述定护罩的后部。

5.根据权利要求3所述的电圆锯，其特征在于，所述定护罩与所述机壳固定连接，所述马达固定设置在所述机壳的第一容纳部内，且位于所述定护罩的后方，所述散热件设置于所述机壳的第二容纳部内，且位于所述定护罩的上侧部。

6.根据权利要求4或5所述的电圆锯，其特征在于，还包括控制板和电池包，所述控制板用于控制所述电池包，所述控制板和电池包均设置在所述机壳的后部。

7.根据权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，所述功率板与所述散热件之间设置有导热层。

8.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动带和传动轴，所述传动轴的一端与所述锯片固定连接，另一端与所述第一传动轮固定连接，所述第二传动轮与所述马达的输出端固定连接，所述传动带套设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上。

9.根据权利要求8所述的电圆锯，其特征在于，还包括锁定组件，所述锁定组件能够锁定所述传动组件和/或所述马达的输出端，以使所述锯片停止转动，所述锁定组件包括锁定按钮和锁定杆，所述锁定按钮与所述锁定杆连接，所述第一传动轮或所述第二传动轮上设置有插槽，按压所述锁定按钮能够使所述锁定杆插入所述插槽中。

10.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，还包括角度调节器和底板，所述底板能够与工件接触，所述底板上设置有避让口，所述锯片穿设在所述避让口中，所述角度调节器设置在所述底板上，且与所述定护罩固定连接，所述角度调节器能够带动所述定护罩转动以调节所述锯片与竖直平面之间的夹角。

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