CN112742272B - 一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧树脂装修材料领域，尤其涉及一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置。本发明要解决的技术问题：提供一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置。技术方案是：一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，包括有支撑底板、行走轮、控制屏、定量出料系统、混合系统和握杆；定量出料系统与支撑底板相连接；混合系统与支撑底板相连接；握杆与支撑底板进行固接。本发明达到了替代人工快速混合环氧干挂胶，并得到AB胶比例相同的混合胶，克服了环氧干挂胶在混合时，难以混合均匀，并且后续难以与搅拌设备分离的问题，使得工作人员可以不间断工作，极大提高工作效率的效果。

Description

一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂装修材料领域，尤其涉及一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置。

背景技术

干挂胶，适用于背景墙干挂、石材幕墙干挂、墙地砖粘接。“干挂”一般是指石材基层用钢骨架，再用不锈钢挂件将钢骨架与石材连接的施工方法。

现有技术中，环氧干挂胶在使用时，由于混合后的AB胶有效施工时间短，无法满足一次混合长时间使用，因此需要一边混合一边使用，从而导致工作效率低下，费时费力；在人工混合AB胶时，无法准备控制每次使用AB胶的量，使得每次得到的AB混合胶比例不同，进而影响施工效果；AB胶在混合搅拌时，由于两种胶本身都是黏稠的，因此在混合时难以混合均匀；现有的搅拌装置，在进行搅拌时，混合后的AB胶会粘附在搅拌部件上，难以清洗干净，并且无法将搅拌舱中黏稠的AB胶全部送出，进而导致AB胶在搅拌舱中凝固，造成设备损坏。

结合上述问题，目前急需一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置。

发明内容

为了克服现有技术中，环氧干挂胶在使用时，由于混合后的AB胶有效施工时间短，无法满足一次混合长时间使用，因此需要一边混合一边使用，从而导致工作效率低下，费时费力；在人工混合AB胶时，无法准备控制每次使用AB胶的量，使得每次得到的AB混合胶比例不同，进而影响施工效果；AB胶在混合搅拌时，由于两种胶本身都是黏稠的，因此在混合时难以混合均匀；现有的搅拌装置，在进行搅拌时，混合后的AB胶会粘附在搅拌部件上，难以清洗干净，并且无法将搅拌舱中黏稠的AB胶全部送出，进而导致AB胶在搅拌舱中凝固，造成设备损坏的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置。

技术方案是：一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，包括有支撑底板、行走轮、控制屏、定量出料系统、混合系统和握杆；行走轮共设置有四组，四组行走轮均与支撑底板进行固接；控制屏与支撑底板相连接；定量出料系统与支撑底板相连接；混合系统与支撑底板相连接；握杆与支撑底板进行固接。

进一步地，定量出料系统包括有第一动力电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动丝杆、第三传动轮、第一丝杆传动套、第一储料舱、第一出料管、第四传动轮、第二传动丝杆、第二丝杆传动套、第二储料舱、第二出料管、第一连接板、第一电动推杆、第二连接板、第一弹簧、第二弹簧、第一压板、第二电动推杆、第三连接板、第三弹簧、第四弹簧、第二压板、第四连接板、第三电动推杆和限位块；第一动力电机与支撑底板相连接；第一传动轮与第一动力电机输出轴进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一传动丝杆与支撑底板进行转动连接，第一传动丝杆与第二传动轮进行固接；第三传动轮与第一传动丝杆进行固接；第一丝杆传动套与第一传动丝杆进行传动连接；第一储料舱通过螺母与支撑底板进行螺栓连接，第一储料舱与第一传动丝杆进行转动连接；第一出料管与第一储料舱进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动丝杆与支撑底板进行转动连接，第二传动丝杆与第四传动轮进行固接；第二丝杆传动套与第二传动丝杆进行传动连接；第二储料舱通过螺母与支撑底板进行螺栓连接，第二储料舱与第二传动丝杆进行转动连接；第二出料管与第二储料舱进行固接；第一连接板一侧与第一丝杆传动套进行固接，并且第一连接板另一侧与第二丝杆传动套进行固接；第一电动推杆与第一连接板进行固接；第二连接板与第一电动推杆进行固接；第一弹簧与第二连接板进行固接；第二弹簧与第二连接板进行固接；第一压板依次与第一弹簧和第二弹簧进行固接；第二电动推杆与第一连接板进行固接；第三连接板与第二电动推杆进行固接；第三弹簧与第三连接板进行固接；第四弹簧与第三连接板进行固接；第二压板依次与第三弹簧和第四弹簧进行固接；第四连接板一侧与第一储料舱进行固接，并且第四连接板另一侧与第二储料舱进行固接；第三电动推杆与第四连接板进行固接；限位块与第三电动推杆进行固接。

进一步地，混合系统包括有第一槽板、第五连接板、第二槽板、传动板、第二动力电机、第一转动杆、第一齿轮、第五传动轮、第六传动轮、伸缩杆、平顶圆锥块、限位半球、传动块、连接杆、第六连接板、第五弹簧、第三压板、搅拌器、第四电动推杆、第二齿轮、第二转动杆、转动连接套、第三齿轮、第七连接板、第五电动推杆、第四齿轮、第三传动丝杆、第五齿轮、搅拌舱、限位环、第一电动滑套、第一电动滑轨、第二电动滑套、第二电动滑轨、连接圆环板、矩形卡块和收集箱；第一槽板与支撑底板进行固接；第五连接板与第一槽板进行固接；第二槽板与支撑底板进行固接，第二槽板与第五连接板进行固接；传动板一侧与第一槽板进行滑动连接，并且传动板另一侧与第二槽板进行滑动连接；第二动力电机与第一槽板相连接；第一转动杆与第一槽板进行转动连接，第一转动杆与第二动力电机进行固接；第一齿轮与第一转动杆进行固接；第五传动轮与第一转动杆进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；伸缩杆与第五连接板进行转动连接，伸缩杆与传动板进行转动连接，伸缩杆与第六传动轮进行固接；平顶圆锥块与伸缩杆进行固接；限位半球与平顶圆锥块进行焊接；传动块与限位半球相互接触；连接杆与传动块进行固接；第六连接板通过螺母与传动板进行螺栓连接，第六连接板与连接杆进行滑动连接；第五弹簧与传动块进行固接，第五弹簧内部设置有连接杆，第五弹簧与第六连接板进行固接；第三压板与连接杆进行固接；搅拌器与第三压板进行插接；第四电动推杆一侧与第三压板进行固接，并且第四电动推杆另一侧与搅拌器进行固接；第二齿轮与第一齿轮进行啮合；第二转动杆与第一槽板进行转动连接，第二转动杆与第二齿轮进行固接；转动连接套与第二转动杆进行插接；第三齿轮与转动连接套进行固接；第七连接板与转动连接套进行转动连接；第五电动推杆与第一槽板进行固接，第五电动推杆与第七连接板进行固接；第三传动丝杆与第一槽板进行转动连接，第三传动丝杆与传动板进行传动连接，第三传动丝杆与第四齿轮进行固接；第五齿轮与第三齿轮进行啮合；搅拌舱与第五齿轮进行固接；限位环与搅拌舱进行转动连接；第一电动滑套与限位环进行固接；第一电动滑轨与支撑底板进行固接，第一电动滑轨与第一电动滑套进行滑动连接；第二电动滑套与限位环进行固接；第二电动滑轨与支撑底板进行固接，第二电动滑轨与第二电动滑套进行滑动连接；连接圆环板与搅拌舱进行插接；矩形卡块与连接圆环板进行插接；收集箱与支撑底板进行固接。

进一步地，第一传动丝杆和第二传动丝杆螺纹转向相同。

进一步地，传动板与第三传动丝杆连接处设置有丝杆传动套。

进一步地，第二转动杆外表面设置有凸条。

进一步地，转动连接套设置有内齿轮。

进一步地，限位半球共设置有六组，并且传动块设置有六组与之契合的半球凹槽。

进一步地，第三压板下方设置有与搅拌器下半部分重合的开槽。

本发明的有益效果：为解决现有技术中，环氧干挂胶在使用时，由于混合后的AB胶有效施工时间短，无法满足一次混合长时间使用，因此需要一边混合一边使用，从而导致工作效率低下，费时费力；在人工混合AB胶时，无法准备控制每次使用AB胶的量，使得每次得到的AB混合胶比例不同，进而影响施工效果；AB胶在混合搅拌时，由于两种胶本身都是黏稠的，因此在混合时难以混合均匀；现有的搅拌装置，在进行搅拌时，混合后的AB胶会粘附在搅拌部件上，难以清洗干净，并且无法将搅拌舱中黏稠的AB胶全部送出，进而导致AB胶在搅拌舱中凝固，造成设备损坏的问题；

设计了定量出料系统和混合系统，在使用时，通过定量出料系统定量送出两种不同的AB胶到混合系统中，然后通过混合系统将AB胶搅拌均匀并全部送出装置；

达到了替代人工快速混合环氧干挂胶，并得到AB胶比例相同的混合胶，克服了环氧干挂胶在混合时，难以混合均匀，并且后续难以与搅拌设备分离的问题，使得工作人员可以不间断工作，极大提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明定量出料系统的立体结构示意图；

图4为本发明混合系统的立体结构示意图；

图5为本发明第三压板的立体结构示意图；

图6为本发明搅拌器的立体结构示意图；

图7为本发明转动连接套的立体结构示意图；

图8为本发明搅拌舱、限位环、连接圆环板和矩形卡块的组合爆炸图；

图9为本发明的S区放大图。

附图标号：1_支撑底板，2_行走轮，3_控制屏，4_定量出料系统，5_混合系统，6_握杆，401_第一动力电机，402_第一传动轮，403_第二传动轮，404_第一传动丝杆，405_第三传动轮，406_第一丝杆传动套，407_第一储料舱，408_第一出料管，409_第四传动轮，4010_第二传动丝杆，4011_第二丝杆传动套，4012_第二储料舱，4013_第二出料管，4014_第一连接板，4015_第一电动推杆，4016_第二连接板，4017_第一弹簧，4018_第二弹簧，4019_第一压板，4020_第二电动推杆，4021_第三连接板，4022_第三弹簧，4023_第四弹簧，4024_第二压板，4025_第四连接板，4026_第三电动推杆，4027_限位块，501_第一槽板，502_第五连接板，503_第二槽板，504_传动板，505_第二动力电机，506_第一转动杆，507_第一齿轮，508_第五传动轮，509_第六传动轮，5010_伸缩杆，5011_平顶圆锥块，5012_限位半球，5013_传动块，5014_连接杆，5015_第六连接板，5016_第五弹簧，5017_第三压板，5018_搅拌器，5019_第四电动推杆，5020_第二齿轮，5021_第二转动杆，5022_转动连接套，5023_第三齿轮，5024_第七连接板，5025_第五电动推杆，5026_第四齿轮，5027_第三传动丝杆，5028_第五齿轮，5029_搅拌舱，5030_限位环，5031_第一电动滑套，5032_第一电动滑轨，5033_第二电动滑套，5034_第二电动滑轨，5035_连接圆环板，5036_矩形卡块，5037_收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，如图1-9所示，包括有支撑底板1、行走轮2、控制屏3、定量出料系统4、混合系统5和握杆6；行走轮2共设置有四组，四组行走轮2均与支撑底板1进行固接；控制屏3与支撑底板1相连接；定量出料系统4与支撑底板1相连接；混合系统5与支撑底板1相连接；握杆6与支撑底板1进行固接。

工作原理：在使用时本装置时，人工握住握杆6，然后将装置移动到要使用的场所，通过四组行走轮2进行移动，外接电源，然后打开控制屏3控制装置的运行，将需要混合的环氧干挂胶的AB胶两种胶加入定量出料系统4中，通过定量出料系统4定量送出两种不同的AB胶到混合系统5中，然后通过混合系统5将AB胶搅拌均匀并全部送出装置，达到了替代人工快速混合环氧干挂胶，并得到AB胶比例相同的混合胶，克服了环氧干挂胶在混合时，难以混合均匀，并且后续难以与搅拌设备分离的问题，使得工作人员可以不间断工作，极大提高工作效率的效果。

定量出料系统4包括有第一动力电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一传动丝杆404、第三传动轮405、第一丝杆传动套406、第一储料舱407、第一出料管408、第四传动轮409、第二传动丝杆4010、第二丝杆传动套4011、第二储料舱4012、第二出料管4013、第一连接板4014、第一电动推杆4015、第二连接板4016、第一弹簧4017、第二弹簧4018、第一压板4019、第二电动推杆4020、第三连接板4021、第三弹簧4022、第四弹簧4023、第二压板4024、第四连接板4025、第三电动推杆4026和限位块4027；第一动力电机401与支撑底板1相连接；第一传动轮402与第一动力电机401输出轴进行固接；第二传动轮403外环面通过皮带与第一传动轮402进行传动连接；第一传动丝杆404与支撑底板1进行转动连接，第一传动丝杆404与第二传动轮403进行固接；第三传动轮405与第一传动丝杆404进行固接；第一丝杆传动套406与第一传动丝杆404进行传动连接；第一储料舱407通过螺母与支撑底板1进行螺栓连接，第一储料舱407与第一传动丝杆404进行转动连接；第一出料管408与第一储料舱407进行固接；第四传动轮409外环面通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第二传动丝杆4010与支撑底板1进行转动连接，第二传动丝杆4010与第四传动轮409进行固接；第二丝杆传动套4011与第二传动丝杆4010进行传动连接；第二储料舱4012通过螺母与支撑底板1进行螺栓连接，第二储料舱4012与第二传动丝杆4010进行转动连接；第二出料管4013与第二储料舱4012进行固接；第一连接板4014一侧与第一丝杆传动套406进行固接，并且第一连接板4014另一侧与第二丝杆传动套4011进行固接；第一电动推杆4015与第一连接板4014进行固接；第二连接板4016与第一电动推杆4015进行固接；第一弹簧4017与第二连接板4016进行固接；第二弹簧4018与第二连接板4016进行固接；第一压板4019依次与第一弹簧4017和第二弹簧4018进行固接；第二电动推杆4020与第一连接板4014进行固接；第三连接板4021与第二电动推杆4020进行固接；第三弹簧4022与第三连接板4021进行固接；第四弹簧4023与第三连接板4021进行固接；第二压板4024依次与第三弹簧4022和第四弹簧4023进行固接；第四连接板4025一侧与第一储料舱407进行固接，并且第四连接板4025另一侧与第二储料舱4012进行固接；第三电动推杆4026与第四连接板4025进行固接；限位块4027与第三电动推杆4026进行固接。

首先，人工将环氧干挂胶的AB胶分别加入第一储料舱407和第二储料舱4012中，然后，第一动力电机401输出轴带动第一传动轮402转动，进而第一传动轮402外环面通过皮带带动第二传动轮403转动，第二传动轮403带动第一传动丝杆404转动，进而第一传动丝杆404带动第一丝杆传动套406向下移动，与此同时，第三传动轮405外环面通过皮带带动第四传动轮409转动，进而第四传动轮409带动第二传动丝杆4010转动，第二传动丝杆4010带动第二丝杆传动套4011向下移动，进而实现了第一丝杆传动套406和第二丝杆传动套4011共同作用，带动第一连接板4014向下移动，进一步地，第一连接板4014通过第一电动推杆4015带动第二连接板4016向下移动，然后第二连接板4016通过第一弹簧4017和第二弹簧4018带动第一压板4019向下移动，使得第一压板4019向下移动了一段距离，与此同时，第一连接板4014通过第二电动推杆4020带动第三连接板4021向下移动，然后第三连接板4021通过第三弹簧4022和第四弹簧4023带动第二压板4024向下移动，使得第二压板4024向下移动了一段距离，进一步地，第一压板4019和第二压板4024均向下移动一段固定的距离，此时，第一弹簧4017、第二弹簧4018、第三弹簧4022和第四弹簧4023均被压缩，同时限位块4027堵住第一出料管408和第二出料管4013，之后在需要向下出料时，通过第三电动推杆4026的推杆朝内部缩，进而带动限位块4027向上移动，进而限位块4027不在堵住第一出料管408和第二出料管4013，然后第一压板4019在第一弹簧4017和第二弹簧4018的作用下向下移动，进而将第一储料舱407中黏稠的AB胶通过第一出料管408挤到混合系统5中，同时，第二压板4024在第三弹簧4022和第四弹簧4023的作用下向下移动，进而将第二储料舱4012中黏稠的AB胶通过第二出料管4013挤到混合系统5中，进一步地，在一开始，通过第一电动推杆4015的推杆朝外部推，带动第一压板4019向下移动，进而将第一储料舱407与第一弹簧4017形成密闭空间中的空气排出，使得AB胶能够均匀从第一储料舱407送出，同时第二电动推杆4020的推杆朝外部推，带动第二压板4024向下移动，将第二储料舱4012与第二压板4024形成密闭空间中的空气排出，使得AB胶能够均匀从第二储料舱4012送出，此系统实现了将黏稠的AB胶定量送出，有利于得到比例相同的AB混合胶。

混合系统5包括有第一槽板501、第五连接板502、第二槽板503、传动板504、第二动力电机505、第一转动杆506、第一齿轮507、第五传动轮508、第六传动轮509、伸缩杆5010、平顶圆锥块5011、限位半球5012、传动块5013、连接杆5014、第六连接板5015、第五弹簧5016、第三压板5017、搅拌器5018、第四电动推杆5019、第二齿轮5020、第二转动杆5021、转动连接套5022、第三齿轮5023、第七连接板5024、第五电动推杆5025、第四齿轮5026、第三传动丝杆5027、第五齿轮5028、搅拌舱5029、限位环5030、第一电动滑套5031、第一电动滑轨5032、第二电动滑套5033、第二电动滑轨5034、连接圆环板5035、矩形卡块5036和收集箱5037；第一槽板501与支撑底板1进行固接；第五连接板502与第一槽板501进行固接；第二槽板503与支撑底板1进行固接，第二槽板503与第五连接板502进行固接；传动板504一侧与第一槽板501进行滑动连接，并且传动板504另一侧与第二槽板503进行滑动连接；第二动力电机505与第一槽板501相连接；第一转动杆506与第一槽板501进行转动连接，第一转动杆506与第二动力电机505进行固接；第一齿轮507与第一转动杆506进行固接；第五传动轮508与第一转动杆506进行固接；第六传动轮509外环面通过皮带与第五传动轮508进行传动连接；伸缩杆5010与第五连接板502进行转动连接，伸缩杆5010与传动板504进行转动连接，伸缩杆5010与第六传动轮509进行固接；平顶圆锥块5011与伸缩杆5010进行固接；限位半球5012与平顶圆锥块5011进行焊接；传动块5013与限位半球5012相互接触；连接杆5014与传动块5013进行固接；第六连接板5015通过螺母与传动板504进行螺栓连接，第六连接板5015与连接杆5014进行滑动连接；第五弹簧5016与传动块5013进行固接，第五弹簧5016内部设置有连接杆5014，第五弹簧5016与第六连接板5015进行固接；第三压板5017与连接杆5014进行固接；搅拌器5018与第三压板5017进行插接；第四电动推杆5019一侧与第三压板5017进行固接，并且第四电动推杆5019另一侧与搅拌器5018进行固接；第二齿轮5020与第一齿轮507进行啮合；第二转动杆5021与第一槽板501进行转动连接，第二转动杆5021与第二齿轮5020进行固接；转动连接套5022与第二转动杆5021进行插接；第三齿轮5023与转动连接套5022进行固接；第七连接板5024与转动连接套5022进行转动连接；第五电动推杆5025与第一槽板501进行固接，第五电动推杆5025与第七连接板5024进行固接；第三传动丝杆5027与第一槽板501进行转动连接，第三传动丝杆5027与传动板504进行传动连接，第三传动丝杆5027与第四齿轮5026进行固接；第五齿轮5028与第三齿轮5023进行啮合；搅拌舱5029与第五齿轮5028进行固接；限位环5030与搅拌舱5029进行转动连接；第一电动滑套5031与限位环5030进行固接；第一电动滑轨5032与支撑底板1进行固接，第一电动滑轨5032与第一电动滑套5031进行滑动连接；第二电动滑套5033与限位环5030进行固接；第二电动滑轨5034与支撑底板1进行固接，第二电动滑轨5034与第二电动滑套5033进行滑动连接；连接圆环板5035与搅拌舱5029进行插接；矩形卡块5036与连接圆环板5035进行插接；收集箱5037与支撑底板1进行固接。

首先，在定量出料系统4下料时，通过第一电动滑套5031在第一电动滑轨5032上滑动，带动限位环5030的一侧朝定量出料系统4移动，同时通过第二电动滑套5033在第二电动滑轨5034上滑动，带动限位环5030的另一侧朝定量出料系统4移动，进而实现了将搅拌舱5029移动到定量出料系统4正下方，在AB胶全部送入搅拌舱5029中后，搅拌舱5029回到原来的位置，然后第五电动推杆5025的推杆朝内部缩，进而通过第七连接板5024带动转动连接套5022向上移动并与第四齿轮5026啮合，此时，第二动力电机505输出轴带动第一转动杆506转动，进而第一转动杆506带动第一齿轮507转动，第一齿轮507带动与其啮合的第二齿轮5020转动，第二齿轮5020通过第二转动杆5021带动转动连接套5022转动，进而转动连接套5022带动此刻与其啮合的第四齿轮5026转动，然后第四齿轮5026带动第三传动丝杆5027转动，第三传动丝杆5027带动传动板504传动，通过传动板504与第一槽板501和第二槽板503中滑动限位，进而实现了第三传动丝杆5027带动传动板504竖直向下移动，进而传动板504带动第三压板5017向下移动，然后与搅拌舱5029和连接圆环板5035形成一个密闭空间，在第三压板5017向下移动的同时，搅拌器5018也插入AB胶中，进一步地，通过第五电动推杆5025带动第三齿轮5023回到原来的位置，此时第三齿轮5023再次与第五齿轮5028啮合，此时，转动连接套5022带动第三齿轮5023转动，进而第三齿轮5023带动与其啮合的第五齿轮5028转动，第五齿轮5028带动搅拌舱5029转动，进而带动搅拌舱5029内的AB胶转动，然后转动的AB胶与搅拌器5018接触，然后充分搅拌，进一步地，第一转动杆506带动第五传动轮508转动，然后第五传动轮508外环面通过皮带带动第六传动轮509转动，第六传动轮509通过此刻被拉伸的伸缩杆5010带动平顶圆锥块5011转动，之后平顶圆锥块5011带动六组限位半球5012以其中心点转动，在一开始，第五弹簧5016被压缩，进一步，在限位半球5012移动与传动块5013的半球凹槽重合的位置时，第五弹簧5016带动传动块5013向上移动，在限位半球5012与传动块5013的半球凹槽没有重合时，传动块5013向下移动，进而实现了传动块5013的上下往复移动，进而传动块5013通过连接杆5014带动第三压板5017上下往复移动，然后第三压板5017对AB混合胶进行挤压搅拌，与此同时第三压板5017通过第四电动推杆5019带动搅拌器5018上下往复移动，进而实现了搅拌器5018对搅拌舱5029内不同高度的AB混合胶进行搅拌，并且可以通过第四电动推杆5019调节搅拌器5018的高度，从而进一步将两种AB胶混合均匀，进一步地，在需要将混合好的AB胶取出时，首先第四电动推杆5019的推杆朝内部缩，进而带动搅拌器5018向上移动，然后与第三压板5017下方的开槽重合，然后人工从连接圆环板5035下方拔出矩形卡块5036，之后通过第三传动丝杆5027带动重合的第三压板5017和搅拌器5018向下移动，然后将AB混合胶从连接圆环板5035下方的矩形开口挤出，然后收集在收集箱5037中，之后可以将连接圆环板5035与搅拌舱5029分离，进行将连接圆环板5035上的凝固的胶分离，此系统实现了通过三种不同的搅拌方式对AB胶进行混合搅拌，得到了混合均匀的AB混合胶，同时将AB混合胶全部送出装置。

第一传动丝杆404和第二传动丝杆4010螺纹转向相同。

使得第一传动丝杆404和第二传动丝杆4010在同步转动时，可以带动第一连接板4014两侧同步向下移动。

传动板504与第三传动丝杆5027连接处设置有丝杆传动套。

第三传动丝杆5027通过该丝杆传动套带动传动板504上下移动。

第二转动杆5021外表面设置有凸条。

使得第二转动杆5021能够与转动连接套5022互相滑动，同时也可以带动转动连接套5022转动。

转动连接套5022设置有内齿轮。

使得可以与第四齿轮5026啮合，然后带动第四齿轮5026转动。

限位半球5012共设置有六组，并且传动块5013设置有六组与之契合的半球凹槽。

使得在限位半球5012转动时，限位半球5012间断性与传动块5013的半球凹槽重合，进而实现了传动块5013上下往复移动。

第三压板5017下方设置有与搅拌器5018下半部分重合的开槽。

使得第三压板5017能够搅拌器5018重合成一个整体，从而将搅拌舱5029内全部的AB胶送出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，包括有：

支撑底板；

行走轮，行走轮共设置有四组，四组行走轮均与支撑底板进行固接；

控制屏，控制屏与支撑底板相连接；

其特征在于，还包括有：

定量出料系统，定量出料系统与支撑底板相连接；

混合系统，混合系统与支撑底板相连接；

握杆，握杆与支撑底板进行固接；

定量出料系统包括有：

第一动力电机，第一动力电机与支撑底板相连接；

第一传动轮，第一传动轮与第一动力电机输出轴进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第一传动丝杆，第一传动丝杆与支撑底板进行转动连接，第一传动丝杆与第二传动轮进行固接；

第三传动轮，第三传动轮与第一传动丝杆进行固接；

第一丝杆传动套，第一丝杆传动套与第一传动丝杆进行传动连接；

第一储料舱，第一储料舱通过螺母与支撑底板进行螺栓连接，第一储料舱与第一传动丝杆进行转动连接；

第一出料管，第一出料管与第一储料舱进行固接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第二传动丝杆，第二传动丝杆与支撑底板进行转动连接，第二传动丝杆与第四传动轮进行固接；

第二丝杆传动套，第二丝杆传动套与第二传动丝杆进行传动连接；

第二储料舱，第二储料舱通过螺母与支撑底板进行螺栓连接，第二储料舱与第二传动丝杆进行转动连接；

第二出料管，第二出料管与第二储料舱进行固接；

第一连接板，第一连接板一侧与第一丝杆传动套进行固接，并且第一连接板另一侧与第二丝杆传动套进行固接；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一连接板进行固接；

第二连接板，第二连接板与第一电动推杆进行固接；

第一弹簧，第一弹簧与第二连接板进行固接；

第二弹簧，第二弹簧与第二连接板进行固接；

第一压板，第一压板依次与第一弹簧和第二弹簧进行固接；

第二电动推杆，第二电动推杆与第一连接板进行固接；

第三连接板，第三连接板与第二电动推杆进行固接；

第三弹簧，第三弹簧与第三连接板进行固接；

第四弹簧，第四弹簧与第三连接板进行固接；

第二压板，第二压板依次与第三弹簧和第四弹簧进行固接；

第四连接板，第四连接板一侧与第一储料舱进行固接，并且第四连接板另一侧与第二储料舱进行固接；

第三电动推杆，第三电动推杆与第四连接板进行固接；

限位块，限位块与第三电动推杆进行固接；

混合系统包括有：

第一槽板，第一槽板与支撑底板进行固接；

第五连接板，第五连接板与第一槽板进行固接；

第二槽板，第二槽板与支撑底板进行固接，第二槽板与第五连接板进行固接；

传动板，传动板一侧与第一槽板进行滑动连接，并且传动板另一侧与第二槽板进行滑动连接；

第二动力电机，第二动力电机与第一槽板相连接；

第一转动杆，第一转动杆与第一槽板进行转动连接，第一转动杆与第二动力电机进行固接；

第一齿轮，第一齿轮与第一转动杆进行固接；

第五传动轮，第五传动轮与第一转动杆进行固接；

第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；

伸缩杆，伸缩杆与第五连接板进行转动连接，伸缩杆与传动板进行转动连接，伸缩杆与第六传动轮进行固接；

平顶圆锥块，平顶圆锥块与伸缩杆进行固接；

限位半球，限位半球与平顶圆锥块进行焊接；

传动块，传动块与限位半球相互接触；

连接杆，连接杆与传动块进行固接；

第六连接板，第六连接板通过螺母与传动板进行螺栓连接，第六连接板与连接杆进行滑动连接；

第五弹簧，第五弹簧与传动块进行固接，第五弹簧内部设置有连接杆，第五弹簧与第六连接板进行固接；

第三压板，第三压板与连接杆进行固接；

搅拌器，搅拌器与第三压板进行插接；

第四电动推杆，第四电动推杆一侧与第三压板进行固接，并且第四电动推杆另一侧与搅拌器进行固接；

第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮进行啮合；

第二转动杆，第二转动杆与第一槽板进行转动连接，第二转动杆与第二齿轮进行固接；

转动连接套，转动连接套与第二转动杆进行插接；

第三齿轮，第三齿轮与转动连接套进行固接；

第七连接板，第七连接板与转动连接套进行转动连接；

第五电动推杆，第五电动推杆与第一槽板进行固接，第五电动推杆与第七连接板进行固接；

第四齿轮；

第三传动丝杆，第三传动丝杆与第一槽板进行转动连接，第三传动丝杆与传动板进行传动连接，第三传动丝杆与第四齿轮进行固接；

第五齿轮，第五齿轮与第三齿轮进行啮合；

搅拌舱，搅拌舱与第五齿轮进行固接；

限位环，限位环与搅拌舱进行转动连接；

第一电动滑套，第一电动滑套与限位环进行固接；

第一电动滑轨，第一电动滑轨与支撑底板进行固接，第一电动滑轨与第一电动滑套进行滑动连接；

第二电动滑套，第二电动滑套与限位环进行固接；

第二电动滑轨，第二电动滑轨与支撑底板进行固接，第二电动滑轨与第二电动滑套进行滑动连接；

连接圆环板，连接圆环板与搅拌舱进行插接；

矩形卡块，矩形卡块与连接圆环板进行插接；

收集箱，收集箱与支撑底板进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，其特征在于，第一传动丝杆和第二传动丝杆螺纹转向相同。

3.根据权利要求2所述的一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，其特征在于，传动板与第三传动丝杆连接处设置有丝杆传动套。

4.根据权利要求3所述的一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，其特征在于，第二转动杆外表面设置有凸条。

5.根据权利要求4所述的一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，其特征在于，转动连接套设置有内齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，其特征在于，限位半球共设置有六组，并且传动块设置有六组与之契合的半球凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种即用型无余胶环氧干挂胶多重混合装置，其特征在于，第三压板下方设置有与搅拌器下半部分重合的开槽。

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