CN112740511A - 定子芯、旋转电机以及定子芯的制造方法 - Google Patents

定子芯、旋转电机以及定子芯的制造方法 Download PDF

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Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd
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Abstract

用于轴向间隙型旋转电机的定子芯设置有主体部，该主体部由表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末的加压成型体形成。在主体部中设置有一个通孔或多个通孔。

Description

定子芯、旋转电机以及定子芯的制造方法
技术领域
本公开涉及定子芯、旋转电机以及定子芯的制造方法。
本申请要求于2018年9月18日提交的日本专利申请No.2018-173486的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。
背景技术
对于在转子和定子之间沿轴向设置有间隙的轴向间隙型电机，已尝试通过磁粉芯形成定子芯(例如，参见非专利文献1)。
引文列表
[非专利文献]
非专利文献1：Asako Watanabe等人，“Thin and High-Torque Axial Gap MotorUsing Soft Magnetic Powder Cores”,January 2018,SEI technical review,No.192,pp.119-125。
发明内容
根据实施例的定子芯是一种用于轴向间隙型的旋转电机的定子芯，该定子芯包括由表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末的加压成型体形成的主体部，其中该主体部设置有一个或多个通孔。
根据另一实施例的定子芯是一种轴向间隙型的旋转电机的定子芯，该定子芯包括：主体部，其由表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末的加压成型体形成；以及一个或多个螺栓，其固定至主体部，其中，螺栓固定成使得螺栓的螺纹部从主体部的外表面突出，并且螺栓的头部埋入主体部中。
根据又一实施例的旋转电机是包括任意一个上述定子芯的轴向间隙型旋转电机。
根据又一实施例的定子芯制造方法是一种用于制造轴向间隙型的旋转电机的定子芯的方法，该方法包括：加压成型步骤，其将表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末加压成型，以获得具有一个或多个通孔的定子芯的生坯(green compact)，其中，在加压成型步骤中，使用能够形成生坯的外形和一个或多个通孔的模具来对软磁粉末加压成型。
附图说明
图1是示出根据实施例的轴向间隙型电机的结构的透视图。
图2是转子的外部视图。
图3是示出根据第一实施例的定子芯的外部视图。
图4A是示出在固定至壳体的状态下的分割体的截面图。
图4B仅示出了图4A中的分割轭部的外轮廓和通孔的轮廓。
图5是示出软磁粉末加压成型的步骤的构造的示例的截面图。
图6A是示出根据第二实施例的分割体的俯视图。
图6B是沿图6A中的线B-B截取的截面图。
图6C是图6A和图6B中设置有通孔的齿部沿垂直于旋转轴线的平面截取的截面图。
图7A是示出根据第三实施例的分割体的俯视图。
图7B是示出根据第三实施例的变型例的分割体的俯视图。
图8是根据第四实施例的分割体的截面图。
具体实施方式
[本公开所要解决的问题]
由磁粉芯形成的定子芯需要固定至诸如电机的壳体等周边构件。
作为由磁粉芯形成的定子芯的固定方法，例如，可以考虑在壳体和定子芯之间插入使用粘合剂等的粘合层。在试生产等中，允许壳体和定子芯之间通过粘合层固定，但作为实际产品，这些都不是机械固定，因此从可靠性的角度而言，这种固定不是优选的。
因此，期望由磁粉芯形成的定子芯以更高的可靠性固定至周边构件。
本公开鉴于上述情况而提出，并且本公开的目的在于提供一种能够以更高的可靠性固定至周边构件的定子芯。
[本公开的效果]
本公开使得能够以更高的可靠性固定至周边构件。
首先，列出并且描述各实施例的内容。
[实施例的概要]
(1)根据实施例的定子芯是一种用于轴向间隙型的旋转电机的定子芯，该定子芯包括：主体部，主体部由表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末的加压成型体形成，其中，主体部设置有一个通孔或多个通孔。
在具有上述构造的定子芯中，在主体部中设置有一个通孔或多个通孔。因此，能够使用诸如螺栓和螺母等机械元件将定子芯固定至诸如旋转电机的壳体等周边构件。结果，与使用粘合层等固定相比，能够以更高的可靠性将定子芯固定至周边构件。
(2)在上述定子芯中，主体部可以包括：板状的轭，其具有与旋转电机的轴向交叉的一个表面和背面；以及多个齿部，其从一个表面沿轴向突出，并且一个通孔或多个通孔可以沿轴向从一个表面穿透至背面。
在这种情况下，在轭中设置有可能会减小磁路的截面积并且阻碍磁通量的流动的通孔。因此，可以适当确保磁通量在齿部中的流动。
(3)在上述定子芯中，多个齿部可以沿周向以预定间隔布置，并且当从轴向正视一个表面时，一个通孔的一部分或者全部或者多个通孔中的每一个的一部分或者全部可以位于一个表面上的多个齿部中的彼此相邻布置的一对齿部之间的区域的外侧。
在这种情况下，通孔设置在一个表面上的一对齿部之间的区域的端侧或外侧。因此，能够防止通孔阻碍磁通量流过轭中的一对齿部之间的区域。
(4)在上述定子芯中，当通孔设置在轭中时，磁路的截面积减小，使得轭中的磁通量的流动可能受阻。因此，在沿包括旋转电机的轴心(axis)和一个通孔或多个通孔的中心线的一个平面或多个平面中的每一个截取的轭的截面中，基于一个通孔或多个通孔的轮廓的截面积在基于轭的外轮廓的截面积中的比例可以设定为50％以下。
在这种情况下，可以以最小必要量确保磁路的截面积。如果将基于通孔的轮廓的截面积在基于轭的外轮廓的截面积中的比例设定得较小，则可以确保磁路的截面积较大，并且因此可以适当确保磁通量在轭内的流动。因此，基于通孔的轮廓的截面积在基于轭的外轮廓的截面积中的比例可以是30％以下，或者可以是10％以下。
(5)在上述定子芯中，主体部可以包括：板状的轭，其具有与旋转电机的轴向交叉的一个表面和背面；以及多个齿部，其从一个表面沿轴向突出，并且一个通孔或多个通孔可以沿轴向从多个齿部的端面穿透至背面。
在这种情况下，通孔设置在具有比轭大的轴向厚度的齿部中。因此，可以抑制由于设置通孔而导致的主体部的强度的降低。
另外，由于在齿部中设置有可能减小磁路的截面积并且阻碍磁通量的流动的通孔，因此可以适当确保磁通量在轭中的流动。
(6)在上述定子芯中，当通孔设置在齿部中时，磁路的面积减小，使得可能阻碍轭中的磁通量的流动。因此，在沿与旋转电机的轴心交叉的平面截取的每个齿部的截面中，基于一个通孔或多个通孔的轮廓的截面积在基于设置有一个通孔或多个通孔的齿部的外轮廓的截面积中的比例可以设定为50％以下。
在这种情况下，可以以最小必要量确保磁路。
如果将基于通孔轮廓的截面积在基于齿部外轮廓的截面积中的比例设定得较小，则可以保证磁路的截面积较大，并且因此可以适当确保磁通量在齿部中的流动。因此，基于通孔的轮廓的截面积在基于齿部的外轮廓的截面积中的比例可以是30％以下，或者可以是10％以下。
(7)在上述定子芯中，通孔可以具有圆形截面形状或多边形截面形状。
(8)在上述定子芯中，通孔两端中的至少一端可以形成为阶梯孔。
(9)在上述定子芯中，通孔可以形成为渐缩孔(锥形孔)。
(10)根据另一实施例的定子芯是用于轴向间隙型旋转电机的定子芯，该定子芯包括：主体部，其由表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末的加压成型体形成；以及一个或多个螺栓，其固定至主体部，其中，螺栓固定成使得螺栓的螺纹部从主体部的外表面突出，并且螺栓的头部埋入主体部中。
在具有上述构造的定子芯中，一个或多个螺栓固定至主体部。因此，能够将诸如螺母等机械元件拧紧至螺栓的螺纹部，以将定子芯固定至诸如旋转电机的壳体等周边构件。结果，与使用粘合层等固定相比，可以以更高的可靠性将定子芯固定至周边构件。
(11)根据又一实施例的旋转电机是包括上述(1)至(6)中的任一项所述的定子芯的轴向间隙型旋转电机。
(12)根据又一实施例的定子芯的制造方法是用于制造轴向间隙型的旋转电机的定子芯的方法，该方法包括：加压成型步骤，其将表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末加压成型，以获得具有一个通孔或多个通孔的定子芯的生坯，其中，在加压成型步骤中，使用能够形成生坯的外形和一个通孔或多个通孔的模具对软磁粉末加压成型。
通过具有上述构造的制造方法，可以在加压成型步骤中形成生坯的外形和一个通孔或多个通孔。因此，例如，与形成生坯的外形并且随后通过钻头等形成通孔的情况相比，能够减少制造所需的成本和时间。
(13)在上述制造方法中，在一个通孔或多个通孔可以在其外端处设置有倒角部或倒圆部，并且模具能够形成如下的一个通孔或多个通孔：在一个通孔或多个通孔的外端处设置有倒角部或倒圆部。
[实施例的细节]
以下，将参照附图描述各实施例。
下文描述的各实施例的至少一些部分可以根据期望组合在一起。
[轴向间隙型电机的结构]
图1是示出了根据实施例的轴向间隙型电机的结构的透视图。在图1中，为了显示内部结构，没有显示结构的一部分。
在图1中，轴向间隙型电机1是这样的电机：在转子和定子之间沿轴向设置有间隙，并且包括圆盘形的转子2、设置在转子2沿轴向两侧的一对定子4、以及容纳转子和定子的壳体6，因此具有所谓的双定子结构。
在图1中，未示出插入壳体6的孔部6a中并且相对于壳体6可旋转设置的旋转轴。应注意的是，轴向是平行于旋转轴的轴心S的方向。
转子2包括多个磁体8并且固定至旋转轴(未示出)以便与旋转轴一体旋转。
图2是转子2的外部视图。如图2所示，转子2形成为具有孔部2c的环形板状，旋转轴通过该孔部2c插入。多个磁体8通过由非磁性材料制成的保持构件9保持。
多个磁体8均形成为板状。多个磁体8中的每一个的一个表面8a和另一表面8b分别露出在转子2的一个表面2a和另一表面2b上。多个磁体8中的每一个的外形是具有小直径圆弧和大直径圆弧的扇形。
多个磁体8沿周向布置成环形。在多个磁体8中，彼此相邻的磁体8被布置成使得磁体8在转子2的一个表面2a(或另一表面2b)上露出的一个表面8a(另一表面8b)的磁极彼此不同。即，在转子2的一个表面2a(或另一表面2b)上露出的多个磁体8的一个表面8a(或另一表面8b)的磁极沿周向交替不同。
返回图1，一对定子4布置成相对于转子2的一个表面2a和另一表面2b沿轴向设置有间隙。一对定子4固定于壳体6的盖10(周边构件)。因此，转子2和一对定子4构造为可相对彼此旋转。
每个定子4包括定子芯20，以及缠绕在定子芯20所具有的多个齿部22上的多个线圈24。
缠绕有线圈24的多个齿部22的端面22a与转子2的一个表面2a(另一表面2b)相对。多个齿部22的端面22a与转子2的一个表面2a(另一表面2b)之间形成有间隙。
[根据第一实施例的定子芯]
图3是示出了根据第一实施例的定子芯的外部视图。
如图3所示，定子芯20包括环形的主体部26。
主体部26包括多个上述齿部22和板状的轭部28。
轭部28形成为具有供旋转轴插入的孔部28c的环形板状，并且具有与轴向交叉(例如，垂直)的一个表面28a和在该一个表面28a的背侧的背面28b。另外，多个齿部22突出地设置在一个表面28a侧。
主体部26通过组合多个(在所示示例中为六个)分割体30而形成为环形。
每个分割体30具有通过沿周向以相等间隔分割环形主体部26而获得的形状。
一个分割体30包括通过沿周向分割环形轭部28而获得的分割轭部32，以及突出地设置在分割轭部32的一个表面32a上的两个齿部22。
当分割体30组合成主体部26时，分割轭部32形成轭部28。因此，分割轭部32的一个表面32a形成轭部28的一个表面28a。另外，分割轭部32的背面32b形成轭部28的背面28b。
分割轭部32具有通孔34。
通孔34具有圆形截面形状并且沿轴向(例如，平行于轴向)从一个表面32a穿透至背面32b。通孔34设置在突出地设置于分割轭部32上的两个齿部22之间。
在每个分割轭部32中形成有一个通孔34。因此，在整个定子芯20中设置有六个通孔34。
图4A是示出了在固定至壳体6的状态下的分割体30(定子芯20)的截面图。图4A示出了分割体30的沿包括轴向间隙型电机1的轴心S和通孔34的中心线的平面截取的截面(沿轴向的截面)。
如图4A所示，分割轭部32的背面32b与盖10的内表面10a接触。
在通孔34中，插入平头螺钉36以拧紧至设置在盖10中的内螺纹10b。
通孔34包括在一个表面32a侧开口的渐缩部(锥形部)34a以及在背面32b侧开口的直线部34b。渐缩部34a与平头螺钉36的头部36a接触，并将头部36a容纳在分割轭部32的板厚内。因此，在平头螺钉36拧紧至内螺纹10b的状态下，防止头部36a从一个表面32a突出。
通过使分割轭部32的背面32b与盖10的内表面10a接触并且将平头螺钉36拧紧至内螺纹10b，分割体30被保持在平头螺钉36的头部36a与盖10之间并且因此被固定至盖10。
在本实施例中，在图4A中，基于通孔34的轮廓的截面积在基于分割轭部32的外轮廓的截面积中的比例设定为50％以下。
图4B仅示出了图4A中的分割轭部32的外轮廓和通孔34的轮廓。
如图4B所示，分割轭部32的外轮廓是矩形形状，该矩形形状包括在一个表面32a侧的轮廓线L1、在背面32b侧的轮廓线L2、在分割轭部32的径向内侧的轮廓线L3、以及在径向外侧的轮廓线L4。
在本实施例中，通孔34的截面积在由轮廓线L1、L2、L3、L4形成的矩形截面积(基于分割轭部32的外轮廓的截面积)中的比例设定为50％以下。
此处，在分割轭部32中，磁通量从两个齿部22中的一个流向另一个。即，分割轭部32用作磁路。
当通孔34设置在分割轭部32中时，磁路的截面积减小，使得分割轭部32中的磁通量的流动可能受阻。
在这方面，在本实施例中，通孔34的截面积在由轮廓线L1、L2、L3、L4形成的分割轭部32(轭部28)的截面积中的比例设定为50％以下。因此，可以以最小必要量确保磁路的截面积，因此能够抑制磁通量的流动受阻。
如果基于通孔34的轮廓的截面积在基于分割轭部32的外轮廓的截面积中的比例设定得较小，则可以确保磁路的较大截面积，并且因此可以适当确保分割轭部32中的磁通量的流动。因此，基于通孔34的轮廓的截面积在基于分割轭部32的外轮廓的截面积中的比例可以是30％以下，或者可以是10％以下。
基于通孔34的轮廓的截面积的比例的下限值是这样定义的：当分割轭部32设置有可以插入具有能够固定定子芯20的最小直径的平头螺钉36的通孔34时，基于通孔34的轮廓的截面积所占的比例。更具体地，如果通孔34的内径为2mm以上，则通孔34的轮廓的宽度为2mm以上，并且至少通过将2mm乘以分割轭部32的厚度尺寸而获得的值是基于通孔34的轮廓的截面积。因此，该值与基于分割轭部32的外轮廓的截面积的比例为上述下限值。
在分割轭部32的外轮廓中存在多个通孔34的情况下，通过将所有的基于存在的通孔34的轮廓的截面积相加来计算基于上述通孔34的轮廓的截面积。
在多个通孔34沿周向间隔布置的情况下，对于沿包括轴心S和多个通孔34的中心线的多个平面截取的分割轭部32的每个截面，计算基于上述通孔34的轮廓的截面积。在沿多个平面截取的分割轭部32的每个截面中基于通孔34的轮廓的截面积的比例满足上述数值范围条件。
同时，还可以想到的是，在齿部22中设置可能减小磁路的截面积并且阻碍磁通量的流动的通孔34，但是在本实施例中，通孔34设置在分割轭部32(轭部28)中，并且因此可以适当确保齿部22中的磁通量的流动。
分割体30由磁粉芯形成。磁粉芯是表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末的加压成型体。
因此，通过组合分割体30形成的主体部26也由磁粉芯形成。
分割体30可以如下制造。即，从提高固结性和确保强度的观点出发，使用Fe-Si基合金、Fe-Al基合金等以及纯铁作为磁粉芯的原料的软磁粉末。
用于制造分割体30的工序包括：在软磁粉末上形成绝缘膜的步骤，用形成有绝缘膜的软磁粉末填充模具并且对软磁粉末执行加压成型的加压成型步骤，以及在400度至800度下对加压成型的生坯执行热处理的步骤。
在加压成型步骤中，将所获得的生坯的与松散材料(bulk material)相比时的相对密度设定为90％以上。因此，可以确保足够的强度。
图5是示出了软磁粉末加压成型步骤的构造的示例的截面图。图5示出了用于加压成型的模具50在与通孔34相对应的部分处的截面图。
如图5所示，在软磁粉末的加压成型步骤中使用的模具50包括压模(die)52、上冲头54和下冲头56。上冲头54设置有用于形成通孔34的突起部54a。下冲头56设置有用于接收突起部54a的孔部56a。
突起部54a的外形是与通孔34的渐缩部34a和直线部34b相对应的形状。因此，在通过用压力机等对填充在模具50中的软磁粉末加压成型而获得的生坯40中形成与通孔34相对应的通孔。
如上所述，在加压成型步骤中，使用能够形成生坯40的外形和通孔34的模具50对软磁粉末进行加压成型。
即，在加压成型步骤中使用的模具构造成能够通过一个工序形成分割体30的分割轭部32和两个齿部22，并且还形成设置在分割轭部32中的通孔34。
因此，例如，与在加压成型步骤中获得不具有通孔34的分割轭部32并且随后通过切割等在分割轭部32中形成通孔34的情况相比，不需要仅用于形成通孔34的步骤，并且因此可以减少制造所需的成本和时间。
此处，已经示出了能够形成包括渐缩部34a和直线部34b的通孔34的模具50。然而，可以使用能够形成其外端处设置有倒角部或倒圆部的通孔34的模具。
在这种情况下，能够同时(在加压成型步骤中)形成生坯40的外形和设置有倒角部或倒圆部的通孔34。
通孔34的上述倒角部是经过倒角加工(C型倒角加工)的部分，并且例如，可以进行C0.2 mm以上的倒角加工。
例如，倒圆部可以是半径为0.5mm以上的圆角面(R面)。
如上所述，在本实施例中，通孔34设置在形成定子芯20的主体部26的分割体30中。因此，可以使用诸如螺栓、螺母、平头螺钉36等机械元件将定子芯20固定至壳体6的盖10。结果，与使用粘合层等固定相比，可以以更高的可靠性将定子芯20固定至盖10。
[第二实施例]
图6A是示出了根据第二实施例的分割体的俯视图，并且图6B是沿图6A中的线B-B截取的截面图。
本实施例与第一实施例的不同之处在于，通孔34设置在齿部22中。其它构造与第一实施例中的相同，并且因此省略对其它构造的描述。
本实施例中的通孔34沿轴向(例如，平行于轴向)从齿部22的端面22a穿透至分割轭部32的背面32b。
如图6B所示，通孔34包括在端面22a侧开口的大直径部34c和在背面32b侧开口的小直径部34d。大直径部34c将附接至通孔34的螺栓或螺母容纳在齿部22的轴向厚度内。因此，当使用螺栓或螺母将分割体30固定至壳体6时，防止了螺栓或螺母从端面22a突出。
在本实施例中，通孔34设置在齿部22中，该齿部22具有比分割轭部32大的轴向厚度。因此，可以抑制由于设置通孔34而导致的分割体30(主体部26)的强度的降低。
另外，由于在齿部22中设置了可能减小磁路的截面积并且妨碍磁通量的流动的通孔34，所以可以适当确保分割轭部32中的磁通量的流动。
在本实施例中，在齿部22的沿与轴心S交叉(例如，垂直)的平面截取的截面(沿径向的截面)中，基于通孔34的轮廓的截面积在基于齿部22的外轮廓的截面积中的比例设定为50％以下。
图6C是图6A和图6B中设置有通孔的齿部沿垂直于旋转轴线的平面截取的截面图，并且仅示出了齿部22的外轮廓和通孔34的轮廓。
如图6C所示，齿部22的外轮廓由具有大致三角形形状的轮廓线L10表示。
在本实施例中，基于通孔34的轮廓的截面积在由轮廓线L10所封闭的范围的截面积(基于齿部22的外轮廓的截面积)中的比例设定为50％以下。此处，通孔34包括大直径部34c和小直径部34d。基于具有较大截面积的大直径部34c的轮廓来计算通孔34的截面积。
此处，磁通量沿轴向在齿部22中流动。即，齿部22用作磁路。
当通孔34设置在齿部22中时，磁路的截面积减小，使得可能阻碍齿部22中的磁通量的流动。
在这方面，在本实施例中，通孔34的截面积在由轮廓线L10形成的齿部22的截面积中的比例设定为50％以下。因此，可以以最小必要量确保磁路的截面积，由此可以抑制磁通量的流动受阻。
如果将基于通孔34的轮廓的截面积在基于齿部22的外轮廓的截面积中的比例设定得较小，则能够确保较大的磁路的截面积，并且因此能够适当确保齿部22中的磁通量的流动。因此，基于通孔34的轮廓的截面积在基于齿部22的外轮廓的截面积中的比例可以是30％以下，或者可以是10％以下。
基于通孔34的轮廓的截面积的比例的下限值是这样定义的：当齿部22设置有可以插入具有能够固定定子芯20的最小直径的螺栓的通孔34时，基于通孔34的轮廓的截面积所占的比例。更具体地，如果通孔34的内径(最小直径)为2mm以上，则基于通孔34的轮廓的截面积至少为12×3.14≈3.14mm2以上。因此，该值与基于齿部22的外轮廓的截面积的比例为上述下限值。
在齿部22的外轮廓中存在多个通孔34的情况下，通过将所有的基于存在的通孔34的轮廓的截面积相加来计算基于上述通孔34的轮廓的截面积。
[第三实施例]
图7A是示出了根据第三实施例的分割体30的俯视图。
本实施例与第一实施例的不同之处在于，在分割轭部32中设置有两个通孔34，并且当从轴向正视分割轭部32的一个表面32a时，通孔34的一部分位于彼此相邻布置的一对齿部22之间的区域A的外侧。其它构造与第一实施例中的相同并且因此省略其它构造的描述。
如图7A所示，在一个表面32a上，区域A限定在彼此相邻布置的一对齿部22之间。
区域A是由一对齿部22、连接一对齿部22的径向内侧顶点的弧线L20、以及连接一对齿部22的径向外侧端部的弧线L21封闭的区域。
如图7A所示，两个通孔34部分地位于区域A的外侧。
此处，如上所述，磁通量在分割轭部32中从两个齿部22中的一个齿部流向另一个齿部。特别地，分割轭部32的区域A在彼此相邻的一对齿部22之间，并且因此在齿部22之间流动的磁通量显著地通过分割轭部32的区域A。
在本实施例中，由于通孔34的一部分位于区域A的外侧，所以通孔34位于分割轭部32(轭部28)上的区域A的径向端侧处。因此，例如，与通孔34位于区域A中的中心部分处的情况相比，能够防止通孔34妨碍磁通量流过分割轭部32中的一对齿部22之间的区域。
图7B是示出了根据第三实施例的变型例的分割体的俯视图。
在该变型例中，设置在分割轭部32中的两个通孔位于区域A的外侧。
同样在这种情况下，与上述第三实施例相同，能够防止通孔34妨碍磁通量流过分割轭部32中的一对齿部22之间的区域。
在该变型例中，通孔34分别靠近一个表面32a的小直径侧边缘32a1和大直径侧边缘32a2。通孔34和小直径侧边缘32a1之间的距离K1以及通孔34和大直径侧边缘32a2之间的距离K2可以为0.5毫米以上。如果距离K1、K2小于0.5毫米，则在加压成型中可能无法充分执行软磁粉末的填充，并且因此导致成型缺陷，并且还可能降低成型产品的强度。因此，距离K1、K2可以是0.5毫米以上。此外，距离K1、K2可以是1.0毫米以上。在这种情况下，能够适当地执行软磁粉末的填充，并且能够有效抑制成型缺陷，并且还能够获得适当的强度。
[第四实施例]
图8是根据第四实施例的分割体的截面图。
本实施例与上述各实施例的不同之处在于，螺栓60固定至分割体。
如图8所示，螺栓60的螺纹部62从分割轭部32的背面32b突出。
螺栓60的头部64和螺纹部62的一部分埋入分割体30(主体部26)中。螺栓60通过埋入分割体30中的头部64固定至分割体30。
例如，从背面32b突出并且露出的螺纹部62插入至设置在壳体6的盖10中的孔中，并且将用于将分割体30固定至壳体6的螺母等拧紧至壳体6。因此，分割体30固定至壳体6。
在本实施例中，由于螺栓60固定至分割体30，所以诸如螺母等机械元件能够拧紧至螺栓60的螺纹部62，以将定子芯20固定至壳体6的盖10。结果，与使用粘合层等固定相比，可以以更高的可靠性将定子芯20固定至盖10。
[其它]
此处公开的实施例在所有方面都仅仅是说明性的，而不应该认为是限制性的。
例如，在上述各实施例中，已示出了将具有通孔34的定子芯20应用于作为旋转电机的轴向间隙型电机的情况。然而，定子芯20可以用于轴向间隙型发电机。
在上述各实施例中，已示出了使用具有双定子结构的轴向间隙型电机的情况。然而，上述情况也适用于具有单定子结构的轴向间隙型电机。
在上述各实施例中，已示出了通过组合六个分割体30形成定子芯20的主体部26的情况。然而，主体部26可以一体形成。
在上述各实施例中，已示出了在加压成型步骤中通过模具成型将通孔34与分割轭部32和齿部22一起形成的情况。然而，通孔34可以通过模具成型以外的方法形成，例如切削。
在上述各实施例中，已示出了使用通孔34将定子芯20固定至壳体6的情况。然而，根据轴向间隙型电机1的使用情况，定子芯20可以固定至轴向间隙型电机1的周边构件，例如，可以直接固定至装入有轴向间隙型电机1的装置的构件。
在上述各实施例中，已示出了通孔34具有圆形截面形状的情况。然而，不限于此，例如，通孔34可以具有诸如四边形截面形状或五边形截面形状等多边形截面形状。
在第二实施例中，已示出了通孔34包括在端面22a侧开口的大直径部34c和在背面32b侧开口的小直径部34d的情况。通孔34在其两端中的至少一端处可以形成为阶梯孔。例如，可以在通孔34的两端设置大直径部。在这种情况下，设置在两端的大直径部通过小直径部连接。
此外，通孔34可以包括在背面32b侧开口的大直径部和在端面侧开口的小直径部。
当通孔34的两端中的至少一端形成为阶梯孔时，用于固定定子芯20的螺栓、螺母等的头部可以容纳在通孔34中，并且因此能够防止头部突出。
在第一实施例中，已示出了通孔34具有渐缩部34a和直线部34b的情况。然而，通孔34可以在轴向的整个范围上具有渐缩表面(锥形表面)。
本公开的范围通过权利要求的范围限定而不是通过以上描述限定，并且旨在包括与权利要求的范围等同的含义以及在该范围内的所有修改。
附图标记列表
1 轴向间隙型电机
2 转子
2a 一个表面
2b 另一表面
2c 孔部
4 定子
6 壳体
6a 孔部
8 磁体
8a 一个表面
8b 另一表面
9 保持构件
10 盖
10a 内表面
10b 内螺纹
20 定子芯
22 齿部
22a 端面
24 线圈
26 主体部
28 轭部
28a 一个表面
28b 背面
28c 孔部
30 分割体
32 分割轭部
32a 一个表面
32b 背面
32a1 小直径侧边缘
32a2 大直径侧边缘
34 通孔
34a 渐缩部
34b 直线部
34c 大直径部
34d 小直径部
36 平头螺钉
36a 头部
40 生坯
50 模具
52 压模
54 上冲头
54a 突起部
56 下冲头
56a 孔部
60 螺栓
62 螺纹部
64 头部
K1 距离
K2 距离
L1 轮廓线
L2 轮廓线
L3 轮廓线
L4 轮廓线
L10 轮廓线
L20 弧线
L21 弧线
S 轴心。

Claims (13)

1.一种用于轴向间隙型旋转电机的定子芯，所述定子芯包括：
主体部，其由表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末的加压成型体形成，其中，
所述主体部设置有一个通孔或多个通孔。
2.根据权利要求1所述的定子芯，其中，
所述主体部包括：
板状的轭，其具有与所述旋转电机的轴向交叉的一个表面和背面，以及
多个齿部，其从所述一个表面沿所述轴向突出，并且
所述一个通孔或所述多个通孔沿所述轴向从所述一个表面穿透至所述背面。
3.根据权利要求2所述的定子芯，其中，
所述多个齿部沿周向以预定间隔布置，并且
当从所述轴向正视所述一个表面时，所述一个通孔的一部分或全部或者所述多个通孔中的每一个通孔的一部分或全部位于所述一个表面上的所述多个齿部中的彼此相邻布置的一对齿部之间的区域的外侧。
4.根据权利要求2或3所述的定子芯，其中，
在沿包括所述旋转电机的轴心和所述一个通孔或所述多个通孔的中心线的一个平面或多个平面中的每一个截取的所述轭的截面中，基于所述一个通孔或所述多个通孔的轮廓的截面积在基于所述轭的外轮廓的截面积中的比例为50％以下。
5.根据权利要求1所述的定子芯，其中，
所述主体部包括：
板状的轭，其具有与所述旋转电机的轴向交叉的一个表面和背面，以及
多个齿部，其从所述一个表面沿所述轴向突出，并且
所述一个通孔或所述多个通孔沿所述轴向从所述多个齿部的端面穿透至所述背面。
6.根据权利要求5所述的定子芯，其中，
在沿与所述旋转电机的轴心交叉的平面截取的所述齿部的截面中，基于所述一个通孔或所述多个通孔的轮廓的截面积在基于设置有所述一个通孔或所述多个通孔的所述齿部的外轮廓的截面积中的比例为50％以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的定子芯，其中，
所述通孔具有圆形截面形状或多边形截面形状。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的定子芯，其中，
所述通孔的两端中的至少一端形成为阶梯孔。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的定子芯，其中，
所述通孔形成为渐缩孔。
10.一种用于轴向间隙型旋转电机的定子芯，所述定子芯包括：
主体部，其由表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末的加压成型体形成；以及
一个或多个螺栓，其固定至所述主体部，其中，
所述螺栓固定成使得所述螺栓的螺纹部从所述主体部的外表面突出，并且所述螺栓的头部埋入所述主体部中。
11.一种轴向间隙型旋转电机，其包括根据权利要求1至10中任一项所述的定子芯。
12.一种用于轴向间隙型旋转电机的定子芯的制造方法，所述方法包括：
加压成型步骤，其将表面涂覆有绝缘膜的软磁粉末加压成型，以获得具有一个通孔或多个通孔的所述定子芯的生坯，其中，
在所述加压成型步骤中，使用能够形成所述生坯的外形和所述一个通孔或所述多个通孔的模具对所述软磁粉末加压成型。
13.根据权利要求12所述的定子芯的制造方法，其中，
所述一个通孔或所述多个通孔在其外端处设置有倒角部或倒圆部，并且
所述模具能够形成如下的所述一个通孔或所述多个通孔：在所述一个通孔或所述多个通孔的所述外端处设置有所述倒角部或所述倒圆部。
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