JP2009296825A - 電機子コア及び電機子コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ティースとヨークとの間の界面で生じる渦電流をより確実に低減する。
【解決手段】ティース１２は回転軸を中心とした径方向Ｄ２に沿って積層された複数の磁性板１２１を有している。バックヨーク１１は回転軸に平行な回転軸方向Ｄ１に沿って積層された複数の磁性板１１１と、回転軸方向Ｄ１の少なくとも一方の側に開口した孔１１２とを有している。ティース１２とバックヨーク１１との間には、ティース１２及びバックヨーク１１の何れか一方に設けられ、電気的絶縁性を有するコーティング膜１４が介在している。
【選択図】図３

Description

本発明は、電機子コア及び電機子コアの製造方法に関し、特に積層された複数の磁性板を有するティースと、積層された複数の磁性板を有するヨークとの界面で生じる渦電流を低減する技術に関する。

特許文献１には、積層鋼板で構成されたティースと、積層鋼板で構成され、当該ティースが埋設されたヨークとを備える電機子が記載されている。そして、ヨークに設けられた孔に対してティースが部分的に埋設、例えば圧入固定されている。

なお、本発明に関連して特許文献２が開示されている。

国際公開第２００３／０４７０６９号パンフレット 特開平８−２４２５５０号公報

一般的に、表面がコーティングされた所定の鋼板を所定方向に打ち抜いて所望の積層鋼板を形成した場合、打ち抜き面（所定方向に沿った表面）はコーティングがなされていない。

よって、回転軸を中心とした径方向に沿って積層鋼板を積層してティースを形成した場合、周方向に略直交する表面はコーティングがなされていない。また、ヨークのうち、ティースが埋設される孔も打ち抜きによって形成されるので、当該孔の表面にもコーティングがなされていない。

このような電機子においては、ティースとヨークとの界面において積層鋼板同士がコーティングを介さずに直接接触し、当該界面においてティースとヨークとの間を流れる磁束に起因した渦電流が生じる可能性があった。また、絶縁するためのシート等を介在させると、ティースとヨーク間に隙間ができて、磁気抵抗が高くなるという課題を有していた。

そこで、本発明は、ヨークとティースの間の界面で生じる渦電流をより確実に低減する電機子コア及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る電機子コアの第１の態様は、各々が、所定の軸(P)に垂直な第１方向(D2)に積層された複数の第１磁性板(121)を有し、前記軸の周りで環状に配置され、所定の電機子巻線(13)が巻回される芯として機能するティースの複数(12)と、各々が、前記軸に平行な第２方向(D1)に積層された複数の第２磁性板(111)と、前記第２磁性板が積層された状態で形成され、前記ティースが前記第２方向に沿って挿入される孔(112)とを有するヨーク(11)と、前記ティースと前記ヨークとの間に介在し、前記ティース及び前記ヨークの少なくとも何れか一方に設けられ、電気的絶縁性を有するコーティング膜(14)とを備える。

本発明に係る電機子コアの第２の態様は、第１の態様に係る電機子コアであって、前記コーティング膜(14)は前記ヨーク(11)に設けられており、少なくとも、前記孔（１２）に呈する断面近傍において前記第２磁性板(111)の相互間に介在する。

本発明に係る電機子コアの第３の態様は、第２の態様に係る電機子コアであって、前記ヨーク(11)は前記第２方向(D1)に沿って自身を貫通する第２の孔(113)を更に備え、前記コーティング膜(14)は前記第２の孔の表面においても前記第２磁性板(111)の相互間に介在する。

本発明に係る電機子コアの第４の態様は、第３の態様に係る電機子コアであって、前記第２の孔(113)は、前記軸(P)を中心とした周方向に沿って前記ティース(12)を延在した領域(114)を避けて設けられる。

本発明に係る電機子コアの第５の態様は、第２乃至第４の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記孔(112)は前記第２方向(D1)で前記ティース(12)と対面する底(112a)を有し、前記ヨーク(11)は前記第２方向に沿って前記底から前記孔とは反対側に延在して自身を貫通する第３の孔(115)を備え、前記コーティング膜(14)は前記第３の孔の表面にも塗装され、前記第３の孔の前記表面において前記第２磁性板(111)の相互間に介在する。

本発明に係る電機子コアの第６の態様は、第２乃至第５の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記ヨーク(11)は、前記第２方向(D1)に沿って延在し、前記軸(P)を中心とした環状の側面(11a)を備え、前記側面は前記第２方向から見て凸凹形状(11c)を有し、前記コーティング膜(14)は前記凹凸形状を呈する位置において前記側面にも設けられて前記凹凸形状を呈する位置において前記第２磁性板(111)の相互間に介在する。

本発明に係る電機子コアの第７の態様は、第１の態様に係る電機子コアであって、前記側面(11a)は、前記第２方向(D1)から見て前記軸(P)とは反対側に開口した凹部(11b)を有し、前記凸凹形状(11c)は前記凹部のみに設けられる。

本発明に係る電機子コアの第８の態様は、第１乃至第７の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記複数の前記第２磁性板(111)の各々は、前記第２方向(D1)に第２の凹凸を有し、前記第２の凹凸によって前記複数の前記第２磁性板同士は相互に係合されている。

本発明に係る電機子コアの第９の態様は、第１乃至第５の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記複数の前記第２の磁性板(111)の相互間は溶接されている。

本発明に係る電機子コアの第１０の態様は、第９の態様に係る電機子コアであって、前記ヨーク(11)は、前記第２方向(D1)に沿って延在し、前記軸(P)を中心とした環状の側面(11a,11d)を有し、前記複数の前記第２磁性板(111)は、前記側面で相互に溶接されている。

本発明に係る電機子コアの第１１の態様は、第２乃至第１０の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記コーティング膜(14)と前記ティース(12)との間で前記コーティング膜と前記ティースとを接着する接着剤(15)を更に備える。

本発明に係る電機子コアの第１２の態様は、第１の態様に係る電機子コアであって、前記コーティング膜(14)は前記ティース(12)に設けられており、前記第１磁性板(121)の相互間にも介在する。

本発明に係る電機子コアの第１３の態様は、第１２の態様に係る電機子コアであって、前記ティース(12)は前記第１方向(D2)に自身を貫通する第２の孔(122)を備え、前記コーティング膜(14)は前記第２の孔の表面にも設けられて、前記表面において前記第１磁性板(121)の相互間に介在する。

本発明に係る電機子コアの第１４の態様は、第１３の態様に係る電機子コアであって、前記第２の孔(122)は複数あって、前記第２方向(D1)に並んでいる。

本発明に係る電機子コアの第１５の態様は、第１２乃至第１４の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記第１方向(D2)及び前記第２方向(D1)に垂直な第３方向(D3)における、前記複数の前記第２磁性板(121)の幅の各々は、前記第１方向(D2)に向かう従って広く、前記第２磁性板が積層された状態で略階段状の段差を形成し、前記コーティング膜は前記段差に設けられている。

本発明に係る電機子コアの第１６の態様は、第１２乃至第１５の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記コーティング膜(14)は前記ティース(12)のうち前記孔(112)に貫挿される部分にのみ設けられている。

本発明に係る電機子コアの第１７の態様は、第１６の態様に係る電機子コアであって、前記ティース(12)は前記第２方向(D1)に沿って前記ヨーク(11)とは反対側に前記孔(112)から延在し、前記第１方向(D2)及び前記第２方向(D1)に垂直な第３方向(D3)における前記ティース(12)の幅は、前記孔(112)に挿入された部分よりも前記孔から延在した部分の方が広い。

本発明に係る電機子コアの第１８の態様は、第１２乃至第１５の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記ティース(12)は前記第２方向(D1)において前記ヨーク(11)とは反対側に一端面(12a)を有し、前記コーティング膜(14)は前記一端面を避けて前記ティースに設けられている。

本発明に係る電機子コアの第１９の態様は、第１２乃至第１５の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記コーティング膜(14)は前記ティース(12)の全ての表面に設けられている。

本発明に係る電機子コアの第２０の態様は、第１２乃至第１９の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記コーティング膜(14)と前記ヨーク(11)との間で前記コーティング膜と前記ヨークとを接着する接着剤(15)を更に備える。

本発明に係る電機子コアの第２１の態様は、第１乃至第２０の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記複数の前記第１磁性板(121)の各々は、前記第２方向(D1)に第２の凹凸を有し、前記第２の凹凸によって前記複数の前記第１磁性板同士は相互に係合されている。

本発明に係る電機子コアの第２２の態様は、第１乃至第２１の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記複数の前記第１磁性板(121)の相互間は溶接されている。

本発明に係る電機子コアの第２３の態様は、第１乃至第１６，第１７乃至第２２何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記ティース(12)は前記第２方向(D1)において前記ヨーク(11)とは反対側に位置する一端面(12a)と、前記一端面において前記ヨークとは反対側に開口する第２の凹部(123)とを備え、前記複数の前記第１磁性板(121)の相互間は前記第２の凹部で溶接されている。

本発明に係る電機子コアの第２４の態様は、第１乃至第２３の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記ティース(12)は前記第２方向(D1)において前記ヨーク(11)側に位置する第２の一端面(12b)と、前記第２の一端面において前記第２方向について前記ヨーク側に開口する第３の凹部(124)とを備え、前記複数の前記第１磁性板(121)の相互間は前記第３の凹部で溶接されている。

本発明に係る電機子コアの第２５の態様は、第１乃至第２４の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記コーティング膜(14)はワニスである。

本発明に係る電機子コアの第２６の態様は、第１乃至第２４の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記コーティング膜(14)は電着塗装によって形成される。

本発明に係る電機子コアの第２７の態様は、第１乃至第２６の何れか一つの態様に係る電機子コアであって、前記ティースと前記ヨークとは相互に溶接されている。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第１の態様は、各々が、所定の軸(P)に垂直な第１方向(D2)に積層された複数の第１磁性板(121)を有し、前記軸の周りで環状に配置され、所定の電機子巻線(13)が巻回される芯として機能するティースの複数(12)と、各々が、前記軸に平行な第２方向(D1)に積層された複数の第２磁性板(111)と、前記２磁性板が積層された状態で形成され、前記ティースが前記第２方向に沿って挿入される孔(112)とを有するヨーク(11)とを備える電機子コアの製造方法であって、（ａ）前記ティースの前記孔に貫挿される表面及び前記孔の表面の何れか一方に、コーティング液を接触させるステップと、（ｂ）前記ステップ（ａ）の実行後に、前記コーティング液を固化させて、電気的絶縁性を有するコーティング膜(14)を形成するステップと、（ｃ）前記ステップ（ｂ）の実行後に、前記ティースを前記孔に貫挿するステップとを実行する。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第２の態様は、第１の態様に係る電機子コアの製造方法であって、前記ステップ（ａ）にて、前記ティースの前記表面に前記コーティング液を接触させて、前記コーティング液を前記複数の第１磁性板の相互間に含浸させる。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第３の態様は、第１の態様に係る電機子コアの製造方法であって、前記ステップ（ａ）にて、前記孔の表面に前記コーティング液を接触させて前記コーティング液を前記複数の前記第２磁性板の相互間に含浸させる。

本発明に係る電機子コアの第１の態様によれば、コーティング膜の膜厚は高い精度で制御が可能なので、ティースとヨークの間で電気的絶縁が破れる恐れを低減できる。よって、より確実にティースとヨークとの界面で生じる渦電流を低減できる。

本発明に係る電機子コアの第２、第３、第５、第８及び第９の態様によれば、第２磁性板の相互間の固定を強固にできる。

本発明に係る電機子コアの第４の態様によれば、ティースからの磁束はヨークの内部を周方向に沿って流れるので、第２の孔は当該磁束の流れを阻害しにくい。

本発明に係る電機子コアの第６の態様によれば、凹凸によってコーティング膜が設けられる塗装面積が増えるため、第２磁性板同士の固定を強固にできる。

本発明に係る電機子コアの第７の態様によれば、例えば軸を中心とした円筒状の収納ケースの内周面に、側面を接触させて電機子コアを収納する場合に、当該内周面と凹部の間が例えば冷媒通路として活用される。凹部と内周面とは接触しないので、凹凸形状を呈する位置（凹部）でのコーティング膜がはがれない。

本発明に係る電機子コアの第１０の態様によれば、第９の態様に係る電機子コアの実現に寄与する。

本発明に係る電機子コアの第１１、第２０及び第２７の態様によれば、ティースとヨークとを固定できる。

本発明に係る電機子コアの第１２、第１３、第１９、第２１及び第２２の態様によれば、第１磁性板の相互間の固定を強固にできる。

本発明に係る電機子コアの第１４の態様によれば、磁束はティース内部を第２方向に沿って流れるので、第３の孔が例えば第１方向及び第２方向に垂直な方向に並んでいる場合に比べて、磁束を阻害しにくい。

本発明に係る電機子コアの第１５の態様によれば、階段状の段差による角がヨークの孔に直接に接触して変形することを抑制できる。

本発明に係る電機子コアの第１６の態様によれば、コーティング膜の使用量を低減できる。

本発明に係る電機子コアの第１７の態様によれば、ティースのうち孔に挿入された部分の幅を、コーティング膜の膜厚の分だけ狭くできるので、ティースの材料を低減できる。

本発明に係る電機子コアの第１８の態様によれば、第２方向で電機子コアと対向して界磁子を配置した場合に、一端面と界磁子との間の間隙が増大するのを防ぐ。

本発明に係る電機子コアの第２３の態様によれば、第１磁性板同士が一端側で相互に溶接されているので磁性板同士の固定を強固にできる。また一般的に溶接される箇所は、隣接する表面に対して盛り上がる場合がある。ヨークとは反対側に開口する凹部で溶接がなされているので、溶接による盛り上がりが、一端面に対してヨークとは反対側に突出する量を抑制、あるいは回避できる。よって、例えば、第２方向について、ティースに対してティースと反対側で電機子コアと対向する界磁子を設けた場合、当該界磁子とティースとの間の間隙が、溶接の盛り上がりによって低減されることを抑制できる。

本発明に係る電機子コアの第２４の態様によれば、第１磁性板同士が一端側で相互に溶接されているので磁性板同士の固定を強固にできる。また、溶接による盛り上がりが、一端面に対してヨーク側に突出する量を抑制、あるいは回避できるので、溶接による盛り上がりによって、第２方向におけるティースとヨークとの間隙が生じるのを抑制または回避できる。

本発明に係る電機子コアの第２５の態様によれば、第１の態様に係る記載の電機子コアを実現できる。

本発明に係る電機子コアの第２６の態様によれば、コーティング膜の膜厚を高精度で制御できる。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第１の態様によれば、コーティング膜の膜厚は高い精度で制御可能である。しかも、ティース又は孔の表面にコーティング膜を形成してから、ティースを孔に貫挿しているので、コーティング膜が破れてヨークとティースが直接に接触する可能性を低減できる。ひいてはヨークとティースの間の絶縁が破れる可能性を低減できる。またコーティング膜を形成した後にティースを孔に貫挿するので、ヨークとティースが直接に衝突して互いが損傷するのを防止できる。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第２の態様によれば、第１磁性板同士の固定を強固にできる。

本発明に係る電機子コアの製造方法の第３の態様によれば、第２磁性板同士の固定を強固にできる。

以下、本発明に係る実施の形態の電機子コアについて図を参照して説明する。なお、同一符号は同一又は相当する部分を示し、重畳する説明については省略する。

第１の実施の形態．
図１は第１の実施の形態に係る電機子コアの一例を有する電機子を示す概念的な分解斜視図である。本電機子は、電機子コア１と、複数の電機子巻線１３とを備えている。電機子コア１はバックヨーク１１と、複数のティース１２とを備えている。なお、図１ではバックヨーク１１とティース１２と電機子巻線１３とが回転軸Ｐに平行な方向（以下、回転軸方向Ｄ１と呼称する）において分離して示されている。また、本願で特に断らない限り、電機子巻線は、これを構成する導線の一本一本を指すのではなく、導線が一纏まりに巻回された態様を指す。これは図面においても同様である。また、巻き始め及び巻き終わりの引き出し線、及びそれらの結線も図面においては省略した。

バックヨーク１１は、複数の磁性板１１１と、複数の孔１１２とを有する。複数の磁性板１１１は例えば平板状の積層鋼板であって、回転軸方向Ｄ１に積層されている。複数の孔１１２は複数の磁性板１１１が積層された状態で形成される。複数の孔１１２は回転軸方向Ｄ１の少なくとも一方の側で開口し、回転軸Ｐを中心として環状に配置されている。

このような孔１１２は、回転軸方向Ｄ１に沿って磁性板１１１を打ち抜くことで形成できる。一般的に、積層鋼板の表面はコーティングされているが、打ち抜かれた面（孔１１２の表面のうち回転軸方向Ｄ１に略沿った面）では、コーティングがなされていない。さらに、打ち抜きにダレが発生した場合、打ち抜かれた面及びその近傍のコーティングが除去されることもある。

なお、図１では孔１１２が回転軸方向Ｄ１に沿ってバックヨーク１１を貫通した場合が例示されているが、回転軸方向Ｄ１において一方の側のみに開口していてもよい。例えば孔１１２が溝であってもよい。

複数のティース１２はそれぞれ当該一方の側から複数の孔１１２に貫挿される。よって、複数のティース１２も回転軸Ｐの周りで環状に配置される。複数のティース１２は、それぞれ電機子巻線１３が巻回される芯として機能する。

図２は図１に示す電機子のうち一のティース１２の一例を示す概念的な斜視図である。ティース１２は複数の磁性板１２１を有している。複数の磁性板１２１は回転軸方向Ｄ１を中心とした径方向Ｄ２に沿って積層されている。このような磁性板１２１は例えば打ち抜きによって形成される。孔１１２の表面と同様に、打ち抜かれた面（磁性板１２１の表面のうち径方向Ｄ２に略沿った面）にはコーティングがなされていない。

図３は、一のティース１２を通る位置での周方向Ｄ３における電機子コア１の一部の概念的な構成の一例を示す断面図である。図３においては、ティース１２とバックヨーク１１とが組み立てられた後の構成が示されている。電機子コア１はコーティング膜１４を備えている。コーティング膜１４は、少なくとも周方向Ｄ３におけるバックヨーク１１とティース１２との間に介在し、バックヨーク１１及びティース１２の何れか一方に設けられる。またコーティング膜１４は電気的絶縁性を有している。なお、図３においてはコーティング膜１４の膜厚を誇張して示しているが、実際は例えば数百ミクロンのオーダである。これは、ティース１２かバックヨーク１１のいずれかに固着するコーティング膜とすることで、コア表面（ティース１２の表面若しくは孔１１２の表面）にそって、厚みを極めて小さくすることができる。

本第１の実施の形態ではコーティング膜１４がバックヨーク１１のみに形成された場合について説明する。図４は上記電機子コア１の製造方法の一例を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１１にて、孔１１２の表面のうち、少なくとも周方向Ｄ３に略直交する表面の全面にコーティング液を接触させる。例えばコーティング液として液状のワニスを当該表面に塗布する。この際、真空でワニスを含浸させることで、積層間にもワニスが入り込む。打ち抜きの破断面に、コーティングをするためには、破断面近傍まで、つまり、鋼板間にもワニスが入り込むことが必須である。また、ワニス液を塗布するのではなく、ワニスにバックヨークを浸漬させてもよい。

次にステップＳ１２にて、コーティング液を固化させて少なくとも周方向における孔１１２の表面にコーティング膜１４を形成する。例えばコーティング液がワニスである場合に、これを放置して自然硬化させるか、紫外線照射や加熱によって硬化を促進させて、コーティング液を固化させる。

次にステップＳ１３にて、ティース１２を孔１１２に貫挿する。この際、複数の磁性板１２１同士を例えば仮止めして相互に固定してからティース１２を孔１１２に貫挿することが望ましい。もちろん、磁性板１２１同士を例えば溶接などによって本止めしてからティース１２を孔１１２に貫挿してもよい。

以上の製造工程を経て電機子コア１を製造できる。図５はステップＳ１３にてティース１２をバックヨーク１１に貫挿する様子を示す概念的な断面図である。コーティング膜１４は接着剤とは異なり、その膜厚は高い精度で制御が可能であり、またティース１２を孔１１２に貫挿する際には既に孔１１２の表面にはコーティング膜１４が形成されている。よって、ティース１２をバックヨーク１１に貫挿するに際してコーティング膜１４は剥がれにくく、これを周方向Ｄ３におけるティース１２とバックヨーク１１との間の全面に渡って介在させやすい。

そしてティース１２に電機子巻線１３を巻回することで、図１に示す電機子を製造することができる。もちろん、ティース１２に電機子巻線１３を巻回してからステップＳ１３にてティース１２を孔１１２に貫挿して図１に示す電機子を製造してもよい。なお、この明細書で「巻回する」とは、予め巻回された電機子巻線１３をティース１２に貫挿する処理も含む。ティース１２が孔１１２に貫挿された状態で、かかる処理を実行する場合は、ティース１２は回転軸方向Ｄ１においてバックヨーク１１とは反対側に庇を有してないことが望ましい。

このような電機子において、磁束はティース１２の内部を回転軸方向Ｄ１に沿って流れ、続けてバックヨーク１１の内部を周方向Ｄ３に沿って流れる。周方向Ｄ３におけるティース１２とバックヨーク１１の間には電気的絶縁性を有するコーティング膜１４が介在するので、ティース１２とバックヨーク１１との界面で流れる渦電流をより確実に低減できる。

また、ステップＳ１３にてティース１２を孔１１２に貫挿する時には、既に孔１１２の表面にはコーティング膜１４が形成されている。よって、電機子コア１を製造するに際して、ティース１２とバックヨーク１１とが直接に接触して互いに損傷することを抑制できる。

なお、コーティング膜１４の形成方法としてワニス塗装を例に挙げたが、任意の方法が採用できる。例えばコーティング膜１４は電着塗装によって形成されてもよい。具体的には、ステップＳ１１にて、コーティング液として採用した水溶性塗料中にバックヨーク１１を浸す。当該水溶性塗料にはコーティング膜１４（例えば高分子材料）の成分が含まれている。次にステップＳ１２にて、水溶性塗料中に金属を浸し、バックヨーク１１と当該金属の間に直流電圧を印加して、コーティング膜１４の成分をバックヨーク１１の表面に電着させる。特に電着塗装はコーティング膜１４の膜厚をより高い精度で形成できるので好適である。

また、ステップＳ１１にてコーティング液が孔１１２の表面において磁性板１１１の相互間に含浸する。この場合、ステップＳ１２にてコーティング液を固化させたときに、コーティング膜１４が孔１１２に呈する断面（孔１１２の表面）において磁性板１１１の相互間に介在する。コーティング膜１４が磁性板１１１の相互に固着するので、磁性板１１１の固定を強固にできる。

なお、磁性板１１１の固定という観点では、孔１１２が回転軸方向Ｄ１に沿ってバックヨーク１１を貫通していることが望ましい。これによって、コーティング膜１４が磁性板１１１の全ての相互間に介在し、磁性板１１１の全てを相互に固定できるからである。

図６は、孔１１２にコーティング膜１４が磁性板１１１の相互間に介在した状態でのバックヨーク１１の概念的な構成の一例を示す断面図である。なお、図６においては、磁性板１１１を回転軸方向Ｄ１に打ち抜いて孔１１２を形成している場合が例示されている。各磁性板１１１の孔１１２を形成する表面は打ち抜きによって回転軸方向Ｄ１の一方の側に沿って屈曲し、ダレを形成している。なお、図６においてはダレによる変形を誇張して示している。

ダレによって磁性板１１１の相互間には間隙が生じるので、ステップＳ１１にてコーティング液は孔１１２の表面において磁性板１１１の相互間に含浸しやすい。よって、コーティング膜１４を磁性板１１１の相互間に介在させやすい。また、ダレにより、破断面の近傍も皮膜がない部分ができるので、コーティング膜１４の磁性板１１１の相互間への介在はより求められる。

もちろん必ずしもダレが生じていなくてもよい。磁性板１１１の相互間には製造上の表面粗さ等によって間隙が生じている。当該間隙が小さくてもコーティング液の粘度が低ければ磁性板１１１の相互間にコーティング液が含浸しやすい。

磁性板１１１の相互間の固定はコーティング膜１４による固着のみで実現されてもよいが、その他の固定方法と併用してもよい。例えば複数の磁性板１１１の各々は回転軸方向Ｄ１で凹凸を有し、当該凹凸が回転軸方向Ｄ１で係合されていてもよい。このような係合はいわゆるカラマセと呼ばれている。これによって、磁性板１１１同士の固定を強固にできる。

また、磁性板１１１同士が溶接して固定されていてもよい。例えば回転軸Ｐを中心とする外周又は内周に位置する側面において磁性板１１１同士が溶接される。これによっても、磁性板１１１同士の固定を強固にできる。

第２の実施の形態．
第２の実施の形態に係る電機子の概念的な構成は図１と同一である。第２の実施の形態においてはコーティング膜１４によって磁性板１１１の相互間の固定をより強固にすることを目的とする。

図７は、図１の電機子において、電機子巻線１３とは反対側から回転軸方向Ｄ１に沿って見た電機子コア１の一部の概念的な構成を示す平面図である。第１の実施の形態に係る電機子コア１と比較してバックヨーク１１は孔１１３を更に備えている。孔１１３は回転軸方向Ｄ１に沿ってバックヨーク１１を貫通している。

孔１１３の表面にはコーティング膜１４が形成されている。コーティング膜１４は孔１１３の表面において磁性板１１１の相互間に介在する。孔１１３の表面において磁性板１１１の相互間に介在するコーティング膜１４は、磁性板１１１同士を相互に固着するので、磁性板１１１同士の固定をより強固にできる。

また孔１１３は周方向Ｄ３に沿ってティース１２を延在した領域１１４を避けて設けられることが好ましい。ティース１２からの磁束はバックヨーク１１の内部を周方向Ｄ３に沿って領域１１４を流れることに鑑みて、孔１１３が当該磁束の流れを阻害しにくくするためである。

図８は、図３に示す断面と同じ位置での、第２の実施の形態に係るバックヨーク１１の概念的な他の一例を示す断面図である。第１の実施の形態に係るバックヨーク１１と比較して、バックヨーク１１は孔１１５を更に備えている。孔１１２は回転軸方向Ｄ１でティース１２と対面する底１１２ａを有している。孔１１５は回転軸方向Ｄ１に沿って底１１２ａから孔１１２とは反対側に延在している。孔１１２，１１５の一組はバックヨーク１１を回転軸方向Ｄ１に沿って貫通する。

孔１１５の表面にはコーティング膜１４が形成されている。コーティング膜１４は孔１１５の表面において磁性板１１１の相互間に介在する。またコーティング膜１４は孔１１２の表面において磁性板１１１の相互間に介在する。よって、コーティング膜１４が磁性板１１１の全ての相互間に介在するので、磁性板１１１の相互間を固定できる。

図９は、回転軸方向Ｄ１に沿ってみた電機子コアの一部の概念的な構成を示す平面図である。

バックヨーク１１は側面１１ａ，１１ｄを有している。側面１１ａは、回転軸方向Ｄ１に沿って延在し、また回転軸Ｐを中心とした環状の形状を有している。側面１１ｄは側面１１ａに対して回転軸Ｐ側に位置し、回転軸方向Ｄ１に沿って延在し、また回転軸Ｐを中心とした環状の形状を有している。なお、側面１１ａをバックヨーク１１の外周側の側面、側面１１ｄをバックヨーク１１の内周側の側面と見なすことができる。

側面１１ａは回転軸方向Ｄ１から見て凹凸形状１１ｃを有し、当該凹凸形状１１ｃを呈する位置において側面１１ａにコーティング膜１４が形成されている。コーティング膜１４は凹凸形状１１ｃを呈する位置において磁性板１１１の相互間に介在する。

凹凸形状１１ｃによってコーティング膜１４が形成される面積を増大させることができるので、磁性板１１１同士の固定を強固にできる。

なお、側面１１ａの替わりに若しくは側面１１ａとともに、側面１１ｄが凹凸形状を有し、当該凹凸形状を呈する位置で側面１１ｄにコーティング膜１４が設けられていてもよい。但し、側面１１ｄは図示せぬシャフトと接するので、好ましくは側面１１ａのみに凹凸形状、コーティング膜１４を設けるほうがよい。

また図９においては、側面１１ａは回転軸Ｐとは反対側に開口した凹部１１ｂを有している。当該凹部１１ｂは、本電機子コア１を圧縮機に搭載した場合に気体や潤滑油の通路として機能する。以下、本電機子コア１が圧縮機に搭載された例について説明する。図１０は、電機子コア１を搭載した圧縮機の一例を示す概念的な断面図である。

圧縮機は、円柱形状の密閉容器４０と、密閉容器４０内に配設された電動機２及び圧縮機構３を備えている。なお、図１０では、電動機２についてはその断面ではなくその側面が示されている。

電動機２は、電機子コア１と電機子巻線１３とを有する電機子２０と、界磁子２１と、シャフト２２とを備えている。

電機子コア１は密閉容器４０の内面に取り付けられる。より具体的には、例えば密閉容器４０にバックヨーク１１が圧入若しくは焼き嵌めされて、バックヨーク１１の側面１１ａ（より具体的には凹部１１ｂ以外の側面１１ａ）が密閉容器４０の内面に当接される。

シャフト２２は回転軸Ｐを含む領域で電機子コア１に貫通配置されている。またシャフト２２は図示せぬ軸受けによって回転軸Ｐを中心とした周方向で回転自在に支持されている。

界磁子２１はシャフト２２に固定され、回転軸方向Ｄ１において電機子２０と対面して配置される。界磁子２１は電機子巻線１３が生じさせる磁束に応じて回転運動を行ってシャフト２２を回転させる。

このような電動機２において、電機子２０は固定子として、界磁子２１は回転子として機能する。

圧縮機構３は電動機２よりも下側に配置され、シャフト２２を介して電動機２と接続されている。圧縮機構３は界磁子２１の回転運動によってシャフト２２を介して駆動される。より具体的な圧縮機構３の構成について説明する。圧縮機構３はシリンダ状の本体部３１と、上端板３２と、下端板３３とを備えている。上端板３２は本体部３１の開口端の電動機２側に、下端板３３は本体部３１の開口端の電動機２とは反対側にそれぞれ取り付けられている。そして、シャフト２２が上端板３２、下端板３３を貫通して本体部３１の内部に進入している。

本体部３１の内部には、シャフト２２に設けられたクランクピン３４に嵌合したローラ３５が公転可能に配置される。そして、本体部３１の内面と、ローラ３５の外面とによって囲まれる圧縮室３６の容積はローラ３５の公転運動によって低減され、以って圧縮室３６内の気体（例えば冷媒）が圧縮される。圧縮室３６で圧縮された気体は例えば上端板３２に設けられた孔３２ａを介して電動機２が配された空間に吐出される。

密閉容器４０には、圧縮室３６の高圧側に開口した吐出管４１と、圧縮室３６の低圧側に開口した吸入管４２が取り付けられている。吐出管４１は電動機２に対して圧縮機構３とは反対側に位置している。

吸入管４２から圧縮室３６へと吸入された気体は、圧縮室３６内で圧縮されて電動機２側へと吐出される。そして、圧縮された気体はバックヨーク１１の凹部１１ｂを通過して吐出管４１へと導かれる。

再び図９を参照して、前述した凹凸形状１１ｃは凹部１１ｂのみに設けられていることが望ましい。凹部１１ｂ以外の側面１１ａは密閉容器４０の内周面に当接しているのに対し、凹部１１ｂと密閉容器４０の内周面との間の空間は気体通路を形成する。従って、凹凸形状１１ｃが呈する位置、すなわち凹部１１ｂは密閉容器４０と接しないので、より確実にコーティング膜１４を凹凸形状１１ｃが呈する位置に設けることができる。

第３の実施の形態．
第３の実施の形態においては、図３に示す電機子コア１において、コーティング膜１４がティース１２に形成される電機子コアについて説明する。即ち、コーティング膜１４はティース１２の表面のうち、少なくとも周方向Ｄ３に略直交する表面に設けられる。

図１１は上記電機子コア１の製造方法の一例を示すフローチャートである。まず、ステップＳ２１にて、ティース１２の、孔１１２に挿入される部分の表面のうち、少なくとも周方向Ｄ３に略直交する表面の全面にコーティング液を接触させる。ステップＳ１１と同様に、磁性板１２１同士を仮止め若しくは本止めしてからコーティング液を接触させることが望ましい。ここで、ティース１２全体を浸漬してもよい。このとき、エアギャップ面を避けてもよい。

次にステップＳ２２にて、コーティング液を固化させて当該表面にコーティング膜１４を形成する。次にステップＳ２３にて、ティース１２を孔１１２に貫挿する。

以上の製造工程を経て第３の実施の形態に係る電機子コアを製造できる。この場合であっても、第１の実施の形態と同様に、より確実にティース１２とバックヨーク１１との間にコーティング膜１４を介在させることができ、以ってティース１２とバックヨーク１１との界面で生じる渦電流を低減できる。

なお、コーティング膜１４の形成方法としては、第１の実施の形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。

また、ステップＳ２１にてコーティング液がティース１２の表面において磁性板１２１の相互間に含浸することが望ましい。ステップＳ２２にてコーティング液を固化させたときに、コーティング液が磁性板１２１同士を相互に固着するので、磁性板１２１の固定を強固にできる。そのために、ワニスを塗布する際に、真空含浸すると、好適である。

図１２は、コーティング膜１４が磁性板１２１の相互間に介在した状態での、ティース１２の概念的な構成の一例を示す断面図である。なお、図１２においては、回転軸Ｐに垂直な断面が示され、ティース１２の径方向Ｄ２に略直交する表面にもコーティング膜１４が形成された場合が例示されている。

磁性板１２１は所定の鋼板を打ち抜いて形成され、当該打ち抜きの方向を径方向Ｄ２に採って積層されている。磁性板１２１の周方向Ｄ３における端（以下「周方向端部」と称す）は、打ち抜きによって径方向Ｄ２の一方の側に沿って屈曲し、ダレを形成している。そして、コーティング液は当該表面において磁性板１２１の相互間に含浸している。特に、ダレによって磁性板１２１の相互間には間隙が生じているので、コーティング液が磁性板１２１の相互間に含浸しやすい。なお、図１２においてはダレによる変形を誇張して示している。もちろん、必ずしもダレが生じていなくてもよい。コーティング液の粘度が低ければ磁性板１２１の相互間にコーティング液が含浸しやすい。

また図１２においては、周方向Ｄ３における複数の磁性板１２１の幅は、径方向Ｄ２に沿って一方の側へ向かうに従って広くなっている。そして、磁性板１２１が積層された状態で、周方向Ｄ３において端に位置するティース１２の側面で略階段状の段差が形成されている。当該段差によって、磁性板１２１の周方向端部の角が露出する。

コーティング膜１４は当該段差を覆う。よって、ステップＳ２３にて、ティース１２を孔１１２に貫挿するに際して、当該段差によって露出する磁性板１２１の周方向端部の角がバックヨーク１１に接触して相互に変形するのを抑制できる。

なお、ダレが生じている場合には打ち抜きに起因して周方向端部の角が鋭角になる。当該角がなす角度が小さくなるほど当該角は変形しやすくなるが、コーティング膜１４によって当該変形を抑制できる。

また磁性板１２１の相互間の固定はコーティング膜による固着のみで実現されてもよいが、その他の固定方法と併用してもよい。

例えば複数の磁性板１２１を前述のカラマセによって相互に固定してもよい。また、磁性板１２１同士を溶接して固定されていてもよい。これらによって、磁性板１２１の相互間の固定をより強固にできる。

図１３は図３に示す断面と同じ位置での、第４の実施の形態に係る電機子の概念的な構成の一例を示す断面図である。ティース１２は回転軸方向Ｄ１においてバックヨーク１１とは反対側に位置する一端１２ａと、一端１２ａにおいてバックヨーク１１とは反対側に開口する凹部１２３とを有している。そして、凹部１２３上に位置する箇所５０で磁性板１２１同士が溶接される。

一般的に溶接される箇所は、隣接する表面に対して盛り上がる場合がある。図１３に示す態様によれば、溶接による盛り上がりが、一端１２ａに対してバックヨーク１１とは反対側に突出する量を抑制、あるいは回避できる。よって、例えば、回転軸方向Ｄ１について、ティース１２に対してバックヨーク１１と反対側で電機子と対向する界磁子を設けた場合、当該界磁子とティース１２との間の間隙が、溶接の盛り上がりによって低減されることを抑制、あるいは回避できる。もちろん、レーザー溶接等、溶接による盛り上がりを防止する溶接を用いても良い。

またティース１２は回転軸方向Ｄ１においてバックヨーク側に位置する一端１２ｂと、一端１２ｂにおいて一端１２ａとは反対側に開口する凹部１２４とを有していてもよい。そして、凹部１２４上に位置する箇所５１で磁性板１２１同士が溶接される。

このようなティース１２であれば、例えばティース１２の一端１２ｂがバックヨーク１１と回転軸方向Ｄ１で接する場合に、溶接の盛り上がりによってティース１２とバックヨーク１１との間に生じる間隙を低減、あるいは回避できる。

なお、図１３においては箇所５０，５１の両方で溶接された態様が例示されているが、何れか一方のみで溶接されていればよい。

第４の実施の形態．
第４の実施の形態に係る電機子の概念的な構成は図１と同一である。第４の実施の形態においてもコーティング膜１４はティース１２に設けられている。

図１４は径方向Ｄ２から見たティース１２の概念的な構成の一例を示す図である。ティース１２は、径方向Ｄ２に沿って自身を貫通する孔１２２を有している。孔１２２を形成する表面にはコーティング膜１４が形成されている。コーティング膜１４は孔１２２の表面において磁性板１２１の相互間に介在している。孔１２２の表面において磁性板１２１の相互間に介在するコーティング膜１４は、磁性板１２１同士を相互に固着するので、磁性板１２１同士の固定を強固にできる。

また図１４においては孔１２２の複数が例示されている。複数の孔１２２にコーティング膜１４が設けられていれば、孔１２２の数が大きいほど磁性板１２１の相互間の固定を強固にできる。この場合、複数の孔１２２は回転軸方向Ｄ１に沿って並べられることが好ましい。磁束はティース１２の内部を回転軸方向Ｄ１に沿って流れるので、孔１２２が当該磁束を阻害しにくくするためである。

また図１４においては孔１２２が周方向においてティース１２の中央に位置している。これによって、孔１２２を介して磁性板１２２を固定する締結力を、バランスよくティース１２に分散させることができる。

また図１４においては、回転軸方向Ｄ１においてバックヨーク１１とは反対側のティース１２の一端１２ａ側の表面を避けてコーティング膜１４を形成している。よって、例えば、回転軸方向Ｄ１について、ティース１２に対してバックヨーク１１と反対側で電機子と対向する界磁子を設けた場合、当該界磁子とティース１２との間の間隙における磁気抵抗の増大を招かない。言い換えるとエアギャップ長が増大することを抑制できる。

またコーティング膜１４は、ティース１２の表面のうち、孔１１２に貫挿される部分の表面のみに設けられてもよい。これによって、コーティング膜１４の使用量を低減できる。

またティース１２の表面の全面にコーティング膜１４を形成してもよい。コーティング膜１４のティース１２に対する接触面積が増えるので、磁性板１２１の固定を強固にできる。

図１５は径方向Ｄ２から見たティース１２の概念的な構成の他の一例を示す図である。なお、図１５においては、バックヨーク１１を一点破線で示している。ティース１２のうち、孔１１２から外部へと延在する部分の周方向Ｄ３における幅は、孔１１２に貫挿される部分の周方向における幅よりも広い。より具体的には、コーティング膜１４の膜厚の分、孔１１２に貫挿される部分の幅が小さい。これによって、磁性板１２１の材料を削減できる。

第５の実施の形態．
第５の実施の形態ではティース１２とバックヨーク１１との間の固定について説明する。

図１６は、第５の実施の形態に係る電機子コア１の概念的な構成の一例を示す断面図である。コーティング膜１４はバックヨーク１１（より具体的には孔１１２の表面）に形成されている。コーティング膜１４とティース１２との間にはこれらを相互に接着する接着剤１５が設けられている。よって、接着剤１５によってコーティング膜１４を介してバックヨーク１１とティース１２とを相互に固定できる。

なお、コーティング膜１４を設けることなくティース１２とバックヨーク１１とを接着剤１５で相互に接着することも考えられる。しかし例えばティース１２を孔１１２に貫挿してから接着剤１５をこれらの間に流し込んだ場合にしろ、例えばティース１２の表面に接着剤１５を塗布してからこれを孔１１２に貫挿するにしろ、ティース１２とバックヨーク１１とが直接に接触する場合がある。

一方、図１６に示す電機子コア１であれば、ティース１２とコーティング膜１４が接触する場合がある。なお、図１６においては、例えばティース１２の表面荒さに起因して、ティース１２の一部とコーティング膜１４の一部が接触する場合が例示されている。しかしながら、ティース１２とバックヨーク１１との間にはコーティング膜１４が介在する。よって、ティース１２とバックヨーク１１との間の界面で生じる渦電流を低減できる。

図１７は、第５の実施の形態に係る電機子コアの概念的なほかの一例を示す断面図である。コーティング膜１４はティース１２の表面に設けられている。コーティング膜１４とバックヨーク１１との間にはこれらを相互に接着する接着剤１５が設けられている。よって、接着剤１５によってコーティング膜１４を介してバックヨーク１１とティース１２とを相互に固定できる。

図１８，１９は第５の実施の形態に係る電機子コア１の概念的な他の一例を示す図である。図１９は、図７に示す平面と同じ位置での第５の実施の形態に係る電機子コア１の他の一例を示している。図１８は、図１９に示す２つの磁性板１２１の境界面１２５を含む断面における電機子コア１の概念的な構成を示している。なお、図１８，１９においては、電機子巻線１３を一点鎖線で示している。

図１８，１９に示すように、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間は、隣り合う２つの磁性板１２１同士の境界面１２５の縁と、バックヨーク１１とが近接する箇所であって、外部に露出した箇所で、溶接されている。より具体的には、周方向Ｄ３において端に位置する境界面１２５の縁のうち回転軸方向Ｄ１において電機子巻線１３と反対側の端と、孔１１２を形成する表面のうち電機子巻線１３と反対側の端とを含む箇所５２で、溶接される。

バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とは箇所５２で溶接されているので、磁性板１２１同士の固定と、バックヨーク１１とティース１２との固定とを、箇所５２における溶接によって実現できる。従って、溶接の工数を削減して電機子コアを製造することができる。

また、図１８においては、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とは、周方向Ｄ３において端に位置する境界面１２５の縁のうち回転軸方向Ｄ１において電機子巻線１３側の端と、孔１１２を形成する表面のうち電機子巻線１３端とを含む箇所５３でも、溶接されている。これによっても、磁性板１２１同士の固定と、バックヨーク１１とティース１２との固定とを、箇所５３における溶接によって実現できる。

なお、バックヨーク１１と磁性板１２１の相互間とは、箇所５２，５３の何れか一方で溶接されていればよい。

変形例．
図２０は、変形例に係る電機子の概念的な構成の一例を示す分解斜視図である。第１乃至第５の実施の形態にかかる電機子と比較して、ティース１２の形状が相違している。周方向における複数の磁性板１２１の幅は相互に同一である。より具体的には、複数の磁性板１２１は径方向から見て相互に同一である。このような場合であっても第１乃至第５の実施の形態で説明した技術が適用可能である。なお図２０においてはコーティング膜１４の図示を省略している。

複数の磁性板１２１は同じ抜き打ち部材を用いて製造できるので、製造が容易である。

図２１は、変形例に係る電機子コアの概念的な構成の他の一例を示す分解斜視図である。第１乃至第５の実施の形態に係る電機子と比較して、ティース１２の形状が相違している。ティース１２のうち、バックヨーク１１から外部へと延在する部分の周方向における幅は、バックヨーク１１に貫挿される部分の周方向における幅よりも広い。このような場合であっても第１乃至第５の実施の形態で説明した技術が適用可能である。なお図２１においてはコーティング膜１４、及び磁性板１１１，１２１の図示を省略している。

また図２０，２１の何れにおいても、孔１１２の形状およびティース１２のうち孔１１２に埋め込まれる部分の形状が直方体となっている。これによって、ティース１２とバックヨーク１１との間のクリアランスを良好にできる。また上述の周方向端部の角が露出しにくく、ティース１２とバックヨーク１１との相互の変形を、より低減し易い点で望ましい。

第１の実施の形態に係る電機子の一例の概念的な構成を示す分解斜視図である。 図１に示すティースの概念的な構成の一例を示す斜視図である。 一のティースを通る位置での周方向における、電機子コアの一部の概念的な一例を示す断面図である。 第１の実施の形態に係る電機子コアの製造方法の一例を示すフローチャートである。 ティースをバックヨークに貫挿する様子を示す概念的な図である。 バックヨーク１１の概念的な一例を示す断面図である。 第２の実施の形態に係る電機子コアの一部の概念的な構成を示す平面図である。 第２の実施の形態に係るバックヨークの概念的な構成の他の一例を示す断面図である。 第２の実施の形態に係る電機子コアの一部の概念的な構成の他の一例を示す平面図である。 電機子コアを搭載した圧縮機の一例を示す概念的な断面図である。 第２の実施の形態に係る電機子コアの製造方法の一例を示すフローチャートである。 ティースの概念的な構成の一例を示す断面図である。 第４の実施の形態に係る電機子の概念的な構成の一例を示す断面図である。 径方向から見たティースの概念的な構成の一例を示す図である。 径方向から見たティースの概念的な構成の他の一例を示す図である。 第５の実施の形態に係る電機子コアの概念的な構成の一例を示す断面図である。 第５の実施の形態に係る電機子コアの概念的な構成の他の一例を示す断面図である。 ティースが有する２つの磁性板の境界面を含む断面における電機子コアの概念的な構成を示す図である。 電機子コアの他の一例を示す図である。 変形例に係る電機子の概念的な構成の一例を示す分解斜視図である。 変形例に係る電機子の概念的な構成の他の一例を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ 電機子コア
１１ バックヨーク
１２ ティース
１３ 電機子巻線
１４ コーティング膜
１５ 接着剤
１１１，１２１ 磁性板
１１２，１１３，１１５，１２２ 孔
１２３，１２４，１１ｂ 凹部
１１ａ，１１ｄ 表面
１１ｃ 凹凸形状

Claims (30)

1. 各々が、所定の軸(P)に垂直な第１方向(D2)に積層された複数の第１磁性板(121)を有し、前記軸の周りで環状に配置され、所定の電機子巻線(13)が巻回される芯として機能するティースの複数(12)と、
   各々が、前記軸に平行な第２方向(D1)に積層された複数の第２磁性板(111)と、前記第２磁性板が積層された状態で形成され、前記ティースが前記第２方向に沿って挿入される孔(112)とを有するヨーク(11)と、
   前記ティースと前記ヨークとの間に介在し、前記ティース及び前記ヨークの少なくとも何れか一方に設けられ、電気的絶縁性を有するコーティング膜(14)と
   を備える、電機子コア。
2. 前記コーティング膜(14)は前記ヨーク(11)に設けられており、少なくとも、前記孔（１２）に呈する断面近傍において前記第２磁性板(111)の相互間に介在する、請求項１に記載の電機子コア。
3. 前記ヨーク(11)は前記第２方向(D1)に沿って自身を貫通する第２の孔(113)を更に備え、前記コーティング膜(14)は前記第２の孔の表面においても前記第２磁性板(111)の相互間に介在する、請求項２に記載の電機子コア。
4. 前記第２の孔(113)は、前記軸(P)を中心とした周方向に沿って前記ティース(12)を延在した領域(114)を避けて設けられる、請求項３に記載の電機子コア。
5. 前記孔(112)は前記第２方向(D1)で前記ティース(12)と対面する底(112a)を有し、前記ヨーク(11)は前記第２方向に沿って前記底から前記孔とは反対側に延在して自身を貫通する第３の孔(115)を備え、前記コーティング膜(14)は前記第３の孔の表面にも塗装され、前記第３の孔の前記表面において前記第２磁性板(111)の相互間に介在する、請求項２乃至４の何れか一つに記載の電機子コア。
6. 前記ヨーク(11)は、前記第２方向(D1)に沿って延在し、前記軸(P)を中心とした環状の側面(11a)を備え、前記側面は前記第２方向から見て凸凹形状(11c)を有し、
   前記コーティング膜(14)は前記凹凸形状を呈する位置において前記側面にも設けられて前記凹凸形状を呈する位置において前記第２磁性板(111)の相互間に介在する、請求項２乃至５の何れか一つに記載の電機子コア。
7. 前記側面(11a)は、前記第２方向(D1)から見て前記軸(P)とは反対側に開口した凹部(11b)を有し、前記凸凹形状(11c)は前記凹部のみに設けられる、請求項６に記載の電機子コア。
8. 前記複数の前記第２磁性板(111)の各々は、前記第２方向(D1)に第２の凹凸を有し、前記第２の凹凸によって前記複数の前記第２磁性板同士は相互に係合されている、請求項１乃至７の何れか一つに記載の電機子コア。
9. 前記複数の前記第２の磁性板(111)の相互間は溶接されている、請求項１乃至５の何れか一つに記載の電機子コア。
10. 前記ヨーク(11)は、前記第２方向(D1)に沿って延在し、前記軸(P)を中心とした環状の側面(11a,11d)を有し、前記複数の前記第２磁性板(111)は、前記側面で相互に溶接されている、請求項９に記載の電機子コア。
11. 前記コーティング膜(14)と前記ティース(12)との間で前記コーティング膜と前記ティースとを接着する接着剤(15)を更に備える、請求項２乃至１０の何れか一つに記載の電機コア。
12. 前記コーティング膜(14)は前記ティース(12)に設けられており、前記第１磁性板(121)の相互間にも介在する、請求項１に記載の電機子コア。
13. 前記ティース(12)は前記第１方向(D2)に自身を貫通する第２の孔(122)を備え、前記コーティング膜(14)は前記第２の孔の表面にも設けられて、前記表面において前記第１磁性板(121)の相互間に介在する、請求項１２に記載の電機子コア。
14. 前記第２の孔(122)は複数あって、前記第２方向(D1)に並んでいる、請求項１３に記載の電機子コア。
15. 前記第１方向(D2)及び前記第２方向(D1)に垂直な第３方向(D3)における、前記複数の前記第２磁性板(121)の幅の各々は、前記第１方向(D2)に向かう従って広く、前記第２磁性板が積層された状態で略階段状の段差を形成し、前記コーティング膜は前記段差に設けられている、請求項１２乃至１４の何れか一つに記載の電機子コア。
16. 前記コーティング膜(14)は前記ティース(12)のうち前記孔(112)に貫挿される部分にのみ設けられている、請求項１２乃至１５の何れか一つに記載の電機子コア。
17. 前記ティース(12)は前記第２方向(D1)に沿って前記ヨーク(11)とは反対側に前記孔(112)から延在し、
    前記第１方向(D2)及び前記第２方向(D1)に垂直な第３方向(D3)における前記ティース(12)の幅は、前記孔(112)に挿入された部分よりも前記孔から延在した部分の方が広い、請求項１６に記載の電機子コア。
18. 前記ティース(12)は前記第２方向(D1)において前記ヨーク(11)とは反対側に一端面(12a)を有し、前記コーティング膜(14)は前記一端面を避けて前記ティースに設けられている、請求項１２乃至１５の何れか一つに記載の電機子コア。
19. 前記コーティング膜(14)は前記ティース(12)の全ての表面に設けられている、請求項１２乃至１５の何れか一つに記載の電機子コア。
20. 前記コーティング膜(14)と前記ヨーク(11)との間で前記コーティング膜と前記ヨークとを接着する接着剤(15)を更に備える、請求項１２乃至１９の何れか一つに記載の電機子コア。
21. 前記複数の前記第１磁性板(121)の各々は、前記第２方向(D1)に第２の凹凸を有し、前記第２の凹凸によって前記複数の前記第１磁性板同士は相互に係合されている、請求項１乃至２０の何れか一つに記載の電機子コア。
22. 前記複数の前記第１磁性板(121)の相互間は溶接されている、請求項１乃至２１の何れか一つに記載の電機子コア。
23. 前記ティース(12)は前記第２方向(D1)において前記ヨーク(11)とは反対側に位置する一端面(12a)と、前記一端面において前記ヨークとは反対側に開口する第２の凹部(123)とを備え、
    前記複数の前記第１磁性板(121)の相互間は前記第２の凹部で溶接されている、請求項１乃至１６，１８乃至２２の何れか一つに記載の電機子コア。
24. 前記ティース(12)は前記第２方向(D1)において前記ヨーク(11)側に位置する第２の一端面(12b)と、前記第２の一端面において前記第２方向について前記ヨーク側に開口する第３の凹部(124)とを備え、
    前記複数の前記第１磁性板(121)の相互間は前記第３の凹部で溶接されている、請求項１乃至２３の何れか一つに記載の電機子コア。
25. 前記コーティング膜(14)はワニスである、請求項１乃至２４の何れか一つに記載の電機子コア。
26. 前記コーティング膜(14)は電着塗装によって形成される、請求項１乃至２４の何れか一つに記載の電機子コア。
27. 前記ティースと前記ヨークとは相互に溶接されている、請求項１乃至２６の何れか一つに記載の電機子コア。
28. 各々が、所定の軸(P)に垂直な第１方向(D2)に積層された複数の第１磁性板(121)を有し、前記軸の周りで環状に配置され、所定の電機子巻線(13)が巻回される芯として機能するティースの複数(12)と、
    各々が、前記軸に平行な第２方向(D1)に積層された複数の第２磁性板(111)と、前記２磁性板が積層された状態で形成され、前記ティースが前記第２方向に沿って挿入される孔(112)とを有するヨーク(11)と
    を備える電機子コアの製造方法であって、
    （ａ）前記ティースの前記孔に貫挿される表面及び前記孔の表面の何れか一方に、コーティング液を接触させるステップと、
    （ｂ）前記ステップ（ａ）の実行後に、前記コーティング液を固化させて、電気的絶縁性を有するコーティング膜(14)を形成するステップと、
    （ｃ）前記ステップ（ｂ）の実行後に、前記ティースを前記孔に貫挿するステップと
    を実行する、電機子コアの製造方法。
29. 前記ステップ（ａ）にて、前記ティースの前記表面に前記コーティング液を接触させて、前記コーティング液を前記複数の第１磁性板の相互間に含浸させる、請求項２８に記載の電機子コアの製造方法。
30. 前記ステップ（ａ）にて、前記孔の表面に前記コーティング液を接触させて前記コーティング液を前記複数の前記第２磁性板の相互間に含浸させる、請求項２８に記載の電機子コアの製造方法。

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