CN112739873B - 横向支撑组件及包括横向支撑组件的前单元和工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种横向支撑组件(10)，其在工程机械(100)的两个大致平行的提升臂(120)之间延伸并连接这两个大致平行的提升臂。提升臂(120)的前端(136)可与机具(130)连接。提升臂(120)的后端(135)能够以可枢转方式与工程机械(100)的前单元(116)连接。通过在横向支撑组件(10)中具有开口(14)，横向支撑组件(10)为提升臂(120)的至少两个不同的提升位置提供了穿过横向支撑组件(10)的视轴(12)。

Description

横向支撑组件及包括横向支撑组件的前单元和工程机械

技术领域

本发明涉及一种横向支撑组件(cross-supportassembly)，其在工程机械的两个大致平行的提升臂之间延伸并连接这两个大致平行的提升臂。

本发明适用于工业建筑机械或建筑设备领域中的工程机械，特别是轮式装载机。尽管将针对轮式装载机(特别是紧凑型轮式装载机)来描述本发明，但本发明不限于这种特定机械，而是也可用在其他工程机械中，例如铰接式运输车、挖掘机和反铲装载机。

背景技术

从US2014/0010623A1已知一种已知的提升臂横向构件，其用于将机械的倾斜杆支撑件连接在该机械的一对提升臂之间。根据US2014/0010623A1的提升臂横向构件包括第一板，该第一板具有：相对布置的第一和第二端边缘；相对布置的第一和第二侧边缘；外表面，随着该外表面从第一端边缘延伸到第二端边缘，该外表面具有凸曲率；以及内表面，其与外表面相反。第一板的第一侧边缘连接到提升臂之一的内表面。该已知的提升臂横向构件还包括第二板，该第二板具有：相对布置的第一和第二端边缘；相对布置的第一和第二侧边缘；外表面，其具有紧邻第二端边缘的第一平面部以及与第二端边缘相对从第一平面部延伸的弯曲部；以及内表面，其与第二板的外表面相反。第二板的第一侧边缘连接到提升臂的内表面，第一板的第一侧边缘连接到提升臂的该内表面。第二板的第一端边缘连接到第一板且紧邻第一板的第一端边缘。第一板的第二端边缘连接到第二板且紧邻第二板的第二端边缘。然而，这是一种复杂结构。此外，在提升臂之间观察时由于提升臂横向构件而对操作者的视线的阻挡仅在提升臂的最高位置上以及当提升臂处于地面上时才被减小。

发明内容

本发明的目的是提供一种在提升臂的提升期间改善了操作者的视线的横向支撑组件。

该目的通过本文所述的横向支撑组件来实现。该横向支撑组件在工程机械的两个大致平行的提升臂之间延伸并连接这两个大致平行的提升臂。提升臂的前端可以与机具连接。提升臂的后端能够与工程机械的前单元以可枢转方式连接。该横向支撑组件的特征在于，通过在该横向支撑组件中具有开口，它为提升臂的至少两个不同的提升位置提供了穿过该横向支撑组件的视轴(axisofvision)。

通过在所述横向支撑组件中具有所述开口并因此为不同的提升位置提供所述视轴，提供了在提升臂的提升过程中改善操作者视线的优点。

本发明包括这样的见解：由于在工程机械的两个大致平行的提升臂之间延伸并连接两个大致平行的提升臂的横向支撑组件负责在提升期间承担被施加至提升臂的载荷，所以不能通过完全移除横向支撑组件来改善操作者的视线。因此，本发明的特殊优点在于其提供了这样一种解决方案：横向支撑组件改善了操作者的视线，并且在提升例如作为机具的整个铲斗期间仍支撑被施加在提升臂上的载荷。

根据一个实施例，所述横向支撑组件包括横向管，并且，所述穿过横向支撑组件的视轴由该横向管中的通孔提供。通过提供一个这种通孔，或者优选通过提供不止一个这种通孔，可在使用横向管的横向支撑组件中提供所述开口。这种通孔的一个优点在于：它是在使用横向管的横向支撑组件中提供所述开口的、一种简单且成本有效的方式。另一优点在于，可以使用已知的横向管设计并且其可以设有这种通孔。这是因为：已经发现，可以选择这种通孔的直径，使得该通孔基本不改变所述横向管的结构稳定性。

即使期望一个或多个具有较大直径的通孔以在提升臂的提升期间进一步改善操作者的视线，优选也可以通过使用具有较大尺寸(例如，具有较大的管直径和/或具有较大的管材料厚度)的横向管来对此进行补偿，使得：与没有这种通孔的横向管的结构稳定性相比，这种横向管的结构稳定性也基本没有变化。

根据进一步的实施例，所述横向支撑组件包括桁架框架，并且通过在该桁架框架中具有开口来提供所述穿过横向支撑组件的视轴。这种桁架框架允许在提升期间改善操作者的视线，同时仍支撑所述提升臂的载荷。这样的桁架框架的优点在于它可以适合于提升臂之间距离的任何尺寸以及要支撑的任何载荷，同时，因为可以使用不止一个桁架，所述框架的每个桁架都可以保持比单个横向管更细。

优选地，这种桁架框架可以是铸造的。这提高了该框架支撑所述提升臂的载荷的能力。

根据进一步的实施例，所述桁架框架包括具有与提升臂的纵向延伸基本垂直的纵向轴线的至少一个桁架，优选为两个桁架。通过将这种桁架或多个这种桁架用于该框架，可以有利地以优化方式来支撑在与提升臂的纵向延伸基本垂直的方向上的载荷。

根据进一步的实施例，所述桁架框架包括具有与提升臂的纵向延伸基本不垂直的纵向轴线的至少一个桁架，优选为两个桁架。通过将这种桁架或多个这种桁架用于该框架，可以有利地以优化方式来支撑在与提升臂的纵向延伸基本不垂直的方向上的载荷。

根据进一步的实施例，所述桁架框架包括具有与提升臂的纵向延伸基本不平行的纵向轴线的至少一个桁架，优选为两个桁架。通过将这种桁架或多个这种桁架用于该框架，可以有利地以优化方式来支撑在与提升臂的纵向延伸基本不平行的方向上的载荷。

根据进一步的实施例，所述开口被定位在横向支撑组件中的以下位置：该位置基本上是从工程机械的操作者的眼睛的专用位置到基本位于提升臂的前端处的感兴趣点的、用于提升臂的所述至少两个提升位置的至少两个视轴的焦点。优选地，所述横向支撑组件包括桁架框架，并且能够通过具有设置在该桁架框架中的开口而为提升臂的至少两个提升位置提供穿过横向支撑组件的视轴。为了以实现上述可见性的方式提供开口，优选地，调整该桁架框架的桁架的位置和/或相对空间位置以实现该开口。优选地，为了准备这种调整，限定了工程机械的操作者的眼睛的专用的(优选有利的，更优选最常用的)位置。优选地，另外，限定了有利的提升臂和机具，二者中的每一个都具有有利的尺寸和长度。这限定了特定的载荷路径。然后，优选地，所述桁架框架的桁架在空间上被布置和/或调整成使得：在这种载荷路径期间，至少对于至少两个提升位置，可从眼睛的专用位置沿着穿过所提供的开口的两个视轴看到所述感兴趣点。因此，改善了操作者在提升臂的前端所在区域上的视线。这是有利的，因为前端所在区域上的视线在前端的可能连接器件(该器件可用于将前端与机具连接)上提供了视线。因而，这样的视线便于操作者的工作，例如当尝试将机具与所述前端连接或断开时，或者例如当在机具对操作者的控制命令未做出适当反应的情况下检查连接时。

根据进一步的实施例，所述开口被定位在横向支撑组件中的以下位置：该位置基本是从工程机械的操作者的眼睛的专用位置到基本位于提升臂的前端处的感兴趣点的、用于所述提升臂的至少三个提升位置的至少三个视轴的焦点。优选地，所述横向支撑组件包括桁架框架，并且能够通过具有设置在桁架框架中的开口而为提升臂的至少三个提升位置提供穿过横向支撑组件的视轴。为了以实现上述可见性的方式提供开口，优选地，调整所述桁架框架的桁架的位置和/或相对空间位置以实现该开口。优选地，为了准备这种调整，限定了工程机械的操作者的眼睛的专用的(优选有利的，更优选最常用的)位置。优选地，另外，限定了有利的提升臂和机具，二者中的每一个都具有有利的尺寸和长度。这限定了特定的载荷路径。然后，优选地，所述桁架框架的桁架在空间上被布置和/或调整成使得：在这样的载荷路径期间，至少对于至少三个提升位置，可从眼睛的专用位置沿着穿过所提供的开口的三个视轴看到所述感兴趣点。通过具有在至少三个提升位置获得视线的可能性，进一步改善了操作者的视线。特别地，通过本实施例，有利地确保了操作者还能够在位于提升臂的最低提升位置和最高提升位置之间的至少一个提升位置处看到所述前端。

根据进一步的实施例，所述开口被定位在横向支撑组件中的以下位置：该位置基本上是从工程机械的操作者的眼睛的专用位置到基本位于提升臂的前端处的感兴趣点的、提升臂的基本所有提升位置的基本所有视轴的焦点。优选地，所述横向支撑组件包括桁架框架，并且能够通过具有设置在桁架框架中的开口而为提升臂的基本所有提升位置提供穿过横向支撑组件的视轴。为了以实现上述可见性的方式提供开口，优选地，调整所述桁架框架的桁架的位置和/或相对空间位置以实现该开口。优选地，为了准备这种调整，限定了工程机械的操作者的眼睛的专用的(优选有利的，更优选最常用的)位置。优选地，另外，限定了有利的提升臂和机具，二者中的每一个都具有有利的尺寸和长度。这限定了特定的载荷路径。然后，优选地，桁架框架的桁架在空间上被布置和/或调整成使得：在这样的载荷路径期间，基本对于所有提升位置，可从眼睛的专用位置沿着穿过所提供的开口的相应视轴看到所述感兴趣点。因此，有利地，操作者在提升臂的提升期间几乎总是能够看到所述前端。这为操作者提供了关于前端的实际空间位置的、改进的反馈。这提高了操作者精确控制所述前端的位置的能力。

根据进一步的实施例，所述感兴趣点基本位于附接到提升臂的前端的机具上。该实施例的优点在于提供了操作者在机具上的直接视线。例如，如果该机具包括铲斗或包括叉齿，则提供了操作者在该铲斗或叉齿上的视线。另一优点在于有利地改善了操作者精确操纵和控制该机具的能力。例如，如果将作为机具的叉齿连接到提升臂的前端，则可以改善操作者在叉齿上的视线，这特别有利，因为叉齿的定位很难，但又很重要，以避免与错误定位的叉齿相关联的可能问题。

本发明还涉及一种用于工程机械的前单元，该前单元包括本文中所述的横向支撑组件。

本发明还涉及一种工程机械，其包括本文中所述的横向支撑组件，或者包括本文中所述的前单元。优选地，这种工程机械是轮式装载机或紧凑型轮式装载机。

在以下描述中公开了本发明的进一步的优点和有利特征。

附图说明

参考附图，下面是作为示例引用的本发明的实施例的更详细描述。

在这些图中：

图1是示出了紧凑型轮式装载机的一部分的示意性结构的示意性侧视图，其具有本文中所述的本发明的横向支撑组件的、以截面图部分地示出的第一实施例，

图2是本文中所述的本发明的横向支撑组件的示意性第二实施例的透视图，特别是用于说明本发明的基本原理，

图3是本文中所述的本发明的横向支撑组件的第三示意性实施例的透视图，

图4是右提升臂和图1的横向支撑组件的第一实施例的局部侧视图和局部截面图，并且

图5a至图5d示出了穿过图1和图4的第一实施例的横向支撑组件的、根据图4中的四条线的四条操作者视线。

具体实施方式

在下面的详细描述中，相同的元件或具有基本相同功能的元件具有相同的附图标记。除非另有不同的描述，否则相同或相似的原理适用于不同的实施例。

图1是示出了紧凑型轮式装载机100的一部分的示意性结构的示意性侧视图，其具有本文中所述的本发明的横向支撑组件10的以截面图部分地示出的第一实施例。

图1中描绘的工程机械是紧凑型轮式装载机100，但它也可以是轮式装载机。在下文中，仅使用了术语“轮式装载机”，这只是为了简化说明。轮式装载机100包括：车身110，其配备有发动机(未示出)和驾驶室113，并且其上安装有前轮115和后轮117。图1的轮式装载机100还包括两个大致平行的提升臂120，在图1的侧视图中仅可以看到一个提升臂120。提升臂120的前端136与机具(叉齿130)连接。图1的实施例的叉齿130以可旋转方式附接到提升臂120的前端136。提升臂120的后端135以可枢转方式与轮式装载机100的前单元116连接。

另外，轮式装载机100包括提升臂缸140，该提升臂缸140在其一端处连接到车身110的前单元116，并在其另一端处以可旋转方式连接到提升臂120。提升臂缸140被构造成通过其自身的长度调节来提升或降低提升臂120。图1的轮式装载机100还包括叉齿缸150，该叉齿缸150在其一端处连接到提升臂120，并且连接在叉齿130之间。叉齿缸150被构造成通过其自身的长度调节而使叉齿130枢转。优选地，例如图1中所示，叉齿130由叉齿缸150以如下方式枢转：叉齿130的表面131基本保持水平。此外，图1的轮式装载机100包括液压致动器驱动机构(未示出)。这种机构被构造成驱动提升臂缸140和叉齿缸150。

通过在横向支撑组件10中具有开口14，横向支撑组件10为提升臂120的至少三个不同的提升位置提供了穿过横向支撑组件10的视轴12。这种开口14例如也在下面的图2至图4和图5a至图5d中示出。如图1中可见，开口14由圆圈表示。然而，图1中的用于指示该开口的圆圈14仅是用于说明目的。特别地，用于这些开口的圆圈14不应被解释为指示各个开口14的尺寸或直径。而且，在图1中，横向支撑组件10仅被部分地表示，这是因为：当从驾驶室113向叉齿130观察时，在图1中未示出左侧提升臂120，因此在图1中也未描绘横向支撑组件10的附接到左侧提升臂120的部分。开口14由桁架框架10a、10b、10c、10d、10e、10f和10g限定。开口14被设置在桁架框架10a、10b、10c、10d、10e、10f和10g中，以穿过由桁架框架10a、10b、10c、10d、10e、10f和10g提供的横向支撑组件10提供视轴12。例如图1中可见，描绘了提升臂120的三个提升位置。提升臂120的这三个提升位置被描绘为处于提升臂120的最低位置、处于提升臂120的中间位置、以及处于提升臂120的最高位置。每个位置都具有对机具130上的感兴趣点134的可见性。在图1中，描绘了提升臂120的三个提升位置，以对于提升臂的所示出的示例性的尺寸和长度以及对于所示出的示例性的机具尺寸和长度可见到(visualize)提升臂120的载荷路径(load path)。因此，图1可见到在示例性的机具130的提升期间、该示例性的机具130上的感兴趣点134的示例载荷路径。优选地，使得横向支撑组件10能够通过具有设置在桁架框架10a、10b、10c、10d、10e、10f和10g中的开口14而为提升臂120的三个所示出的提升位置提供穿过横向支撑组件10的所示出的视轴12。为了以实现上述可见性的方式提供开口14，调整桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f和10g的位置和/或相对空间位置，以实现开口14。为了准备这种调整，例如限定轮式装载机100的操作者眼睛的专用的(优选有利的，更优选最常用的)位置114。另外，限定了有利的提升臂120和机具130，二者中的每一个都具有有利的尺寸和长度，例如所示出的示例尺寸和长度。这限定了特定的载荷路径。然后，至少对于这种载荷路径期间的这三个提升位置，所述桁架框架的桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f在空间上被布置和/或调整成使得可从专用位置114沿着轴线12观察到感兴趣点134。在图1中，感兴趣点134基本位于提升臂120的前端136处，特别是基本位于叉齿130的末端133处。感兴趣点134也由图1中的圆圈指示，如图3、图4和图5a至图5d中所指示的一样。再说一次，提供这些圆圈仅是出于说明目的，并非旨在被理解为限定相应的区域或将本发明限制于这种圆圈的特定尺寸或直径。相反，感兴趣点134可以具有更小或更大的尺寸，并且还可以具有其他形状，例如矩形或正方形，只要操作者可观察到处于轮式装载机100的前端136处的机具130的适当部分即可。

根据图1，并且例如还如图4中可见，开口14被定位在横向支撑组件10中的以下位置：该位置基本是三个(图1)或四个(图4)视轴12的焦点30。这些视轴12被示出为用于所述提升臂120的三个(图1)或四个(图4)提升位置。视轴12被示出为从工程机械100的操作者的眼睛的专用位置114延伸到感兴趣点134。感兴趣点134位于提升臂120的前端136处。

如上文已经指示的，在图1的示例中，感兴趣点134基本上位于叉齿130的前末端133上。叉齿130是轮式装载机100的机具。叉齿130附接到提升臂120的前端136。然而，虽然图1和图4中未示出，但也可以将开口14定位在横向支撑组件10中的以下位置：该位置基本是用于提升臂120的至少两个提升位置的、仅至少两个视轴12的焦点30。也可以将开口14定位在横向支撑组件10中的以下位置：该位置基本是提升臂120的基本所有提升位置的基本所有视轴12的焦点30。如上文所指示的，视轴12从工程机械100的操作者的眼睛的专用位置114延伸到感兴趣点134。感兴趣点134位于提升臂120的前端136处。与上文为了实现针对至少三个提升位置的感兴趣点134的可见性所述的类似，使横向支撑组件10能够通过具有设置在桁架框架10a、10b、10c、10d、10e、10f和10g中的开口14来提供仅用于提升臂120的两个提升位置的、穿过横向支撑组件10的所示出的视轴12。为了以实现上述可见性的方式提供开口14，调整桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f和10g的位置和/或相对空间位置以实现开口14。为了准备这种调整，例如限定轮式装载机100的操作者的眼睛的专用的(优选有利的，更优选最常用的)位置114。另外，限定了有利的提升臂120和机具130，二者中的每一个都具有有利的尺寸和长度，例如所示出的示例性的尺寸和长度。这限定了特定的载荷路径。然后，至少对于这种载荷路径期间的两个提升位置，所述桁架框架的桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f在空间上被布置和/或调整成使得可从轮式装载机100的操作者的眼睛的专用位置114沿着轴线12观察到感兴趣点134。

再次参考图1，该图示出了：桁架框架10的桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f以及10g部分地被完整示出，并且部分地以截面示出，如桁架框架10的阴影部分所示。如图1中可见，由圆圈符号指示的开口14处于几个视轴12的焦点30上，如图4中最佳地看到的。当提升臂120被轮式装载机100的操作者提升或降下时，桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f以及10g围绕焦点30旋转。在图1中，描绘了提升臂120的三个选定位置。在提升臂120的这三个提升位置，可从轮式装载机100的操作者的眼睛的专用固定位置114沿着轴线12观察到感兴趣点134。然而，更优选的是，从操作者的眼睛的固定位置114开始，操作者具有基本在提升臂120的所有提升位置中的视轴12。视轴12从位置114延伸到叉齿130的前末端133处的感兴趣点134。

例如关于下文描述的图4可见的，图4示出了提升臂120的不同旋转位置。为了便于理解附图，通过描绘针对示例性的载荷路径的四个相应旋转的视轴12，示出了提升臂120的旋转。但实际上，提升臂120在提升期间旋转，而且，眼睛114的位置114不旋转，并且对于每个所示出的旋转位置都是相同的。

图1示出了桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f以及10g相对于开口14的不同相对位置。在图1中的提升臂120的最上方位置，桁架10a基本垂直于图1的绘图平面。桁架10c相对于图1的平面倾斜。桁架10b也是如此。而且，桁架10d关于图1的绘图平面成一定角度。桁架10e基本平行于桁架10a，并且基本垂直于图1的绘图平面。如果与下文描述的图5a至图5d中提供的桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f以及10g相比，可以更好地理解桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f以及10g的相对位置以及它们相对于图1的绘图平面的角度。这是因为图5a至图5d示出了操作者的从114处的操作者眼睛点在提供本发明的横向支撑组件的桁架框架10上的视线。此外，在图1中，仅示出了桁架框架10的右部分。

图2是本文所述的本发明的横向支撑组件的示意性第二实施例的透视图，特别是用于说明本发明的基本原理。

例如图2中可见，横向支撑组件10在轮式装载机100的两个大致平行的提升臂120之间延伸并连接这两个大致平行的提升臂120。提升臂120的前端136可与机具130连接。提升臂120的后端135能够以可枢转方式与轮式装载机100的前单元116连接。横向支撑组件10通过在横向支撑组件10中具有通孔16形式的开口14来提供用于提升臂120的至少两个不同提升位置的、穿过横向支撑组件10的视轴12。

图3是本文所述的本发明的横向支撑组件的第三示意性实施例的透视图。

例如图3中可见，横向支撑组件10包括横向管11，并且通过提升臂缸140的每一侧上的横向管11中的通孔16来提供穿过横向支撑组件10的视轴12。横向管11可以是铸造的。因此，从处于图3的绘图平面内的操作者眼睛点114到叉齿130上的感兴趣点134提供了两个基本平行的视轴12。在图3中所示的位置处实现通孔16在横向管11中的定位并因此实现开口14在横向管11中的定位，使得对于提升臂120的至少两个提升位置，开口14基本是提升缸140的每一侧上的至少两个视轴12的焦点。由通孔16提供的所示出的开口14被定位在以下位置处：该位置是提升臂120的基本所有提升位置的基本所有视轴12的焦点30，视轴12是从工程机械100的操作者的眼睛的专用位置114(该位置是图3的绘图平面)到基本位于提升臂120的前端136处的感兴趣点134。在图3的实施例中，感兴趣点134位于叉齿130的每个叉上，如圆圈134所指示的。

图4是右提升臂120和图1的横向支撑组件的第一实施例的局部侧视图和局部截面图。

例如图4中可见，但是也如图5a至图5d的图中所示，特别是在图5d中，横向支撑组件10包括桁架框架10a、10b、10c、10d、10e，并且通过在桁架框架10a、10b、10c、10d、10e中具有开口14来提供穿过横向支撑组件10的视轴12。图4示出了处于固定位置的右提升臂120，并且通过操作者眼睛的数个点114与对应的感兴趣点134之间的相应成角度的线指示了视轴12的移动。可以看出，所有视轴12都穿过横向支撑组件10(即，图4中的桁架框架10)。

每个桁架10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g的定位都与图1中所描绘的定位基本相同。虽然在图4中仅描绘了示出视轴12的四条线，但是与图1中的焦点30基本相同的开口14位于以下位置：该位置基本是提升臂120的基本所有提升位置的基本所有视轴12的焦点30。如上文所指示的，视轴12从工程机械100的操作者的眼睛的专用位置114延伸到感兴趣点134。感兴趣点134位于叉齿130的前末端133处。图1中也示出了叉齿130。

图5a至图5d示出了穿过图1和图4的第一实施例的横向支撑组件的、根据图4中的四条线的四条操作者视线。

例如图5a至图5d中可见，特别是在图5d中，桁架框架10a、10b、10c、10d、10e、10fm、10g包括四个桁架10a、10g、10e、10f，这四个桁架10a、10g、10e、10f具有与提升臂120的纵向延伸基本垂直的纵向轴线。

也例如图5a至图5d中可见，桁架框架10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g包括六个桁架10b、10c、10d，这六个桁架10b、10c、10d具有与提升臂120的纵向延伸基本不垂直且基本不平行的纵向轴线。

例如图5a至图5d中可见，感兴趣点134基本位于叉齿130的前末端133上。叉齿130是机具130。机具130附接到提升臂120的前端136。如图5a至图5d中(特别是图5d中)可见，桁架框架10在提升缸140的两侧上具有相同的桁架10a、10b、10c和10d。桁架10e和10f直接连接所述提升臂120，并且基本垂直于提升臂120的纵向延伸。桁架10d将桁架10e的中部与桁架10f的端部连接。桁架10g直接连接所述成角度的桁架10c。桁架10c将每一侧上的提升臂120与短桁架10a连接。桁架10a以可旋转方式与在该桁架框架的中部的提升缸140连接。而且，桁架10b将提升臂120与在提升缸140的每一侧上的短桁架10a连接。桁架10b和10c以及10d不平行于提升臂120的纵向延伸。

在图5a至图5d中，图5a的图描绘了叉齿130的最低位置。图5b的图描绘了叉齿130的中间位置。图5c的图描绘了叉齿130的另一中间位置。图5d的图描绘了提升臂120和叉齿130的最高提升位置。

应当理解，本发明不限于上文所述和附图中示出的实施例；而是，本领域技术人员应认识到，可以在所附权利要求书的范围内进行许多修改和变型。

Claims (15)

1.一种横向支撑组件(10)，所述横向支撑组件(10)在工程机械(100)的两个平行的提升臂(120)之间延伸并连接所述两个平行的提升臂(120)，所述提升臂(120)的前端(136)能够与机具(130)连接，所述提升臂(120)的后端(135)能够以可枢转方式与所述工程机械(100)的前单元(116)连接，其特征在于，通过在所述横向支撑组件(10)中具有开口(14)，所述横向支撑组件(10)为所述提升臂(120)的至少两个不同的提升位置提供了穿过所述横向支撑组件(10)的视轴(12)，其中，所述横向支撑组件(10)包括横向管(11)，并且，穿过所述横向支撑组件(10)的所述视轴(12)由所述横向管(11)中的通孔(16)提供。

2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述横向支撑组件(10)包括桁架框架(10a、10b、10c、10d、10e)，并且通过在所述桁架框架(10a、10b、10c、10d、10e)中具有所述开口来提供穿过所述横向支撑组件(10)的所述视轴(12)。

3.根据权利要求2所述的组件，其中，所述桁架框架(10a、10b、10c、10d、10e)包括具有与所述提升臂(120)的纵向延伸垂直的纵向轴线的至少一个桁架。

4.根据权利要求3所述的组件，其中，所述桁架框架(10a、10b、10c、10d、10e)包括具有与所述提升臂(120)的纵向延伸垂直的纵向轴线的两个桁架。

5.根据权利要求2所述的组件，其中，所述桁架框架(10a、10b、10c、10d、10e)包括具有与所述提升臂(120)的纵向延伸不垂直的纵向轴线的至少一个桁架。

6.根据权利要求5所述的组件，其中，所述桁架框架(10a、10b、10c、10d、10e)包括具有与所述提升臂(120)的纵向延伸不垂直的纵向轴线的两个桁架。

7.根据权利要求2所述的组件，其中，所述桁架框架(10a、10b、10c、10d、10e)包括具有与所述提升臂(120)的纵向延伸不平行的纵向轴线的至少一个桁架。

8.根据权利要求7所述的组件，其中，所述桁架框架(10a、10b、10c、10d、10e)包括具有与所述提升臂(120)的纵向延伸不平行的纵向轴线的两个桁架。

9.根据权利要求1所述的组件，其中，所述开口(14)被定位在所述横向支撑组件(10)中的以下位置：该位置是从所述工程机械(100)的操作者的眼睛的专用位置(114)到位于所述提升臂(120)的所述前端(136)处的感兴趣点(134)的、用于所述提升臂(120)的所述至少两个提升位置的至少两个视轴(12)的焦点(30)。

10.根据权利要求9所述的组件，其中，所述焦点(30)是用于所述提升臂(120)的至少三个提升位置的至少三个视轴(12)的焦点(30)。

11.根据权利要求10所述的组件，其中，所述焦点(30)是所述提升臂(120)的所有提升位置的所有视轴(12)的焦点(30)。

12.根据权利要求9所述的组件，其中，所述感兴趣点(134)位于被附接到所述提升臂(120)的所述前端(136)的所述机具(130)上。

13.一种用于工程机械(100)的前单元(116)，其包括根据权利要求1-12中的任一项所述的横向支撑组件(10)。

14.一种工程机械(100)，其包括根据权利要求1至12中的任一项所述的横向支撑组件(10)，或者包括根据权利要求13所述的前单元(116)。

15.根据权利要求14所述的工程机械(100)，所述工程机械是轮式装载机或紧凑型轮式装载机。

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