CN112727854A - 一种液压油管爆管防喷油装置及液压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压油管爆管防喷油装置及液压系统，该装置包括套设于液压油管外的套管，以及与套管通过第一连接管连通的过渡油箱，过渡油箱通过第二连接管与液压系统的液压油箱连通；套管两端分别密封固定在液压油管相应端的管接头上；套管的管壁上插设有第一检测机构，液压油管爆管后飞溅至第一检测机构上的液压油可触发第一检测机构；过渡油箱的底部设有第二检测机构，滴落至第二检测机构上的液压油可触发第二检测机构。本发明巧妙地利用液压油触发第一和第二检测机构，及时检测到液压油管漏油或爆管，从而避免液压油管爆管或漏油导致系统缺油，及缺油运行而发生的系统液压元器件损坏现象。

Description

一种液压油管爆管防喷油装置及液压系统
技术领域
本发明涉及液压传动技术领域，尤其涉及一种液压油管爆管防喷油装置及液压系统。
背景技术
目前，如流动式工程设备与流动式起重设备等，其设备执行机构大多为液压驱动，而驱动这些液压系统中液压油泵的多为燃油机，液压油泵安装于变速箱上，变速箱连接燃油机，其液压油泵与燃油机之间距离很近。所述的这类流动式工程设备与流动式起重设备等设备具有压力大、流量大、工作频繁，其安装燃油机、变速箱、液压油泵的机仓内部空间狭小、温度高，若出现如液压油泵与阀组体之间的高压液压油管因老化、安装不合格位等原因出现突然爆管现象，极易引起机仓内部起火，导致火灾发生，造成人、财损失。现采用的方式是在机仓内部安装灭火器，但因机仓结构狭小、窄长，管路分布较分散，灭火器很难全部覆盖，且灭火器在所述的高温、振动大的环境下，一段时间后也容易出现故障，从而导致不能安全可靠地解决因液压油管突然爆管导致的火灾事故的发生。
中国发明专利201410274029.9公开了一种耐高温防喷溅液压软管，通过在液压软管外设置一个防止液压油喷溅的耐高温硅胶套管，并在该硅胶套管上设有出油口，一旦液压软管发生爆管时，液压软管中的高压液压油首先喷溅到液压软管外层的硅胶管上并从出油口排出。该技术方案存在的不足之处在于：1、如上所述流动式工程设备与流动式起重设备等设备安装燃油机、变速箱、液压油泵的机仓内部空间狭小、温度高，从硅胶套管出油口排出的液压油会喷贱到机仓内的高温零部件上，极易引起机仓内部起火，导致火灾发生，造成人、财损失；2、从硅胶套管出油口排出的液压油直接喷溅到了地面上或相关零部件上，导致地面污染和加大相关零部件尘灰的吸附能力导致相关零部件损坏、故障或因吸附较多尘灰导致的损坏、故障；3、从硅胶套管出油口排出的液压油直接喷溅到了地面上或相关零部件上导致液压油的损失；4、设备操作人员无法及时或提前知道到液压油管爆管或存在爆管前的漏油现象，容易导致液压元器件如油泵等在液压油箱缺油状态下运行损坏而导致的使用设备整机停机，影响工作效率与效益的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效防止液压油管爆管时火灾现象发生的液压油管爆管防喷油装置，同时还提供一种具有该液压油管爆管防喷油装置的液压系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种液压油管爆管防喷油装置，包括套设于液压油管外的套管，以及与套管通过第一连接管连通的过渡油箱，所述过渡油箱通过第二连接管与液压系统的液压油箱连通；所述套管的两端分别密封固定在液压油管相应端的管接头上；所述套管的管壁上插设有第一检测机构，所述液压油管爆管后飞溅至第一检测机构上的液压油可触发所述第一检测机构；所述过渡油箱的底部设有第二检测机构，滴落至第二检测机构上的液压油可触发所述第二检测机构。
由此，接头位置渗漏油(爆管前的现象)时，第二检测机构向设备控制系统发出信号反馈，通过控制系统提示操作人员检查该液压油管(因液压油为渗漏现象，压力小或基本无压力，不会触发第一检测机构，固第一检测机构不向设备控制系统发出信号)。
当液压油管爆管发生时，管内液压油瞬间从液压油管内喷射而出，当喷射向套管上的第一检测机构时，第一检测机构迅速将该信号反馈于设备控制系统，设备立即停止工作。位于套管管体内的液压油同时从护套开口经第一连接管流入过渡油箱，此时第二检测机构也检测到液压油，并向设备控制系统发出信号反馈，设备立即停止工作(与套管1上的第一检测机构同时发出信号)。
本发明巧妙地利用液压油触发第一和第二检测机构，及时检测到液压油管漏油或爆管，从而避免了液压油管爆管或漏油导致系统缺油，及缺油运行而发生的系统液压元器件损坏导致的影响设备工作效率、效益及设备工作环境污染的现象和导致液压油浪费的现象。
并且，由于套管的阻挡和收集作用，液压油管爆管或渗漏出来的液压油通过连接管和过渡油箱流回了设备液压油箱，不会与设备机仓内如发动机等高温零部件接触，从而防止了火灾现象的发生，且减少了因爆管而产生的液压油箱中液压油数量的损失，同时也不会因爆管现象使设备液压油箱出现缺油导致的液压油泵等液压元器件损坏现象。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述套管的两端部内缩形成与相应管接头过盈配合的密封部，所述密封部通过固定夹与相应管接头固定。
所述套管中部的外壁上开设有连通套管内腔和第一连接管的开口，所述第一连接管与套管的内壁密封相连。
所述第二连接管中设有用于对液压油进行过滤的过滤装置。过滤装置可防止爆管产生的碎片堵塞液压系统。
所述过渡油箱的底板由水平板和倾斜板连接形成，所述倾斜板的下端与水平板固连，所述第二检测机构安装于水平板上。倾斜板可引导进入过渡油箱中的液压油流至位于最低位置的水平板底部以触发第二检测机构。
所述过渡油箱上开设有排放口，所述排放口用于排放液压油沉淀物或液压油管渗漏的液压油，所述过渡油箱的底部设有用于打开或关闭所述排放口的阀门。
所述排放口开设于过渡油箱靠近水平板的侧壁下部。
所述液压油管为具有弹性的柔性管。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种液压系统，包括液压油箱、液压油泵、液压阀组，以及连接液压油泵和液压阀组的液压油管，所述液压油管通过管接头分别与液压油泵和液压阀组相连，所述液压油箱和液压油泵相连通；还包括上述的液压油管爆管防喷油装置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的液压油管爆管防喷油装置，不但可防止液压胶管因爆管时导致的机仓内火灾现象的发生，而且可及时检测到液压油管接头位置渗漏油(爆管前的现象)或爆管，从而避免了液压油管爆管或漏油导致系统缺油，及缺油运行而发生的系统液压元器件损坏导致的影响设备工作效率、效益及设备工作环境污染的现象和导致液压油浪费的现象。
。同时还可减少因爆管导致的液压油箱中液压油数量的损失与液压油箱缺油导致的液压油泵等液压元器件损坏现象发生。
附图说明
图1为本发明具有液压油管爆管防喷油装置的液压系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例：
如图1所示，本实施例的液压系统，包括液压油箱7、液压油泵8、液压阀组9、连接液压油泵8和液压阀组9的液压油管10，以及液压油管爆管防喷油装置。液压油管10通过管接头110分别与液压油泵8和液压阀组9相连，液压油箱7和液压油泵8相连通。
继续参阅图1，本实施例的液压油管爆管防喷油装置，包括套设于液压油管10外的套管1，以及与套管1通过第一连接管4连通的过渡油箱5，过渡油箱5通过第二连接管6与液压系统的液压油箱7连通，第二连接管6中设有用于对液压油进行过滤的过滤装置61。其中，套管1的两端部内缩形成与相应管接头110过盈配合的密封部12，密封部12通过固定夹3与相应管接头110固定。
具体地，套管1为弹性的两端呈瓶口状的柔性管，套管1中部的外壁上开设有连通套管1内腔和第一连接管4的开口11，第一连接管4与套管1的内壁密封相连。
本实施例中，套管1的管壁上插设有第一检测机构2，液压油管10爆管后飞溅至第一检测机构2上的液压油可触发第一检测机构2。液压油管爆管主要发生在油管两端接头位置，当爆管发生时，管内液压油会瞬间从液压油管内喷射而出，当喷射向套管1上的第一检测机构2时，该第一检测机构2迅速将该信号反馈于设备控制系统，设备立即停止工作。
本实施例中，过渡油箱5的底板由水平板53和倾斜板54连接形成，倾斜板54的下端与水平板53固连，水平板53上设有第二检测机构52，滴落至第二检测机构52上的液压油可触发第二检测机构52。倾斜板54可引导进入过渡油箱中的液压油流至位于最低位置的水平板53底部以触发第二检测机构52。
本实施例中，过渡油箱5靠近水平板53的侧壁下部开设有排放口，排放口用于排放液压油沉淀物或液压油管10渗漏的液压油，过渡油箱5的底部设有用于打开或关闭排放口的阀门51。
当液压油管爆管发生时，管内液压油瞬间从液压油管内喷射而出，当喷射向套管1上的第一检测机构2时，第一检测机构2迅速将该信号反馈于设备控制系统，设备立即停止工作。
位于套管1管体内的液压油同时从护套开口11经第一连接管4流入过渡油箱5，此时第二检测机构52检测到液压油：1)对于突然爆管喷射出的液压油，第二检测机构52也向设备控制系统发出信号反馈，设备立即停止工作(与套管1上的第一检测机构2同时发出信号)。2)对于非爆管，而是接头位置渗漏油(爆管前的现象)时，第二检测机构52向设备控制系统发出信号反馈，通过控制系统提示操作人员检查该液压油管(因液压油为渗漏现象，压力小或基本无压力，不会触发设置于所述套管1上的第一检测机构2，固第一检测机构2不向设备控制系统发出信号)。
当液压油在过渡油箱5内达到一定高度时，通过第二连接管6及设置于第二连接管6的过滤装置61流回设备液压油箱7。
由此，(1)液压油管爆管或渗漏出来的液压油都直接流回了设备液压油箱，不会与设备机仓内如发动机等高温零部件接触，防止了火灾现象的发生；(2)减少了因爆管而产生的液压油箱中液压油数量的损失；(3)同时也不会因爆管现象使设备液压油箱出现缺油导致的液压油泵等液压元器件损坏现象。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (9)

1.一种液压油管爆管防喷油装置，其特征在于，包括套设于液压油管(10)外的套管(1)，以及与套管(1)通过第一连接管(4)连通的过渡油箱(5)，所述过渡油箱(5)通过第二连接管(6)与液压系统的液压油箱(7)连通；所述套管(1)的两端分别密封固定在液压油管(10)相应端的管接头(110)上；所述套管(1)的管壁上插设有第一检测机构(2)，所述液压油管(10)爆管后飞溅至第一检测机构(2)上的液压油可触发所述第一检测机构(2)；所述过渡油箱(5)的底部设有第二检测机构(52)，滴落至第二检测机构(52)上的液压油可触发所述第二检测机构(52)。
2.根据权利要求1所述的液压油管爆管防喷油装置，其特征在于，所述套管(1)的两端部内缩形成与相应管接头(110)过盈配合的密封部(12)，所述密封部(12)通过固定夹(3)与相应管接头(110)固定。
3.根据权利要求1所述的液压油管爆管防喷油装置，其特征在于，所述套管(1)中部的外壁上开设有连通套管(1)内腔和第一连接管(4)的开口(11)，所述第一连接管(4)与套管(1)的内壁密封相连。
4.根据权利要求1所述的液压油管爆管防喷油装置，其特征在于，所述第二连接管(6)中设有用于对液压油进行过滤的过滤装置(61)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液压油管爆管防喷油装置，其特征在于，所述过渡油箱(5)的底板由水平板(53)和倾斜板(54)连接形成，所述倾斜板(54)的下端与水平板(53)固连，所述第二检测机构(52)安装于水平板(53)上。
6.根据权利要求5所述的液压油管爆管防喷油装置，其特征在于，所述过渡油箱(5)上开设有排放口，所述排放口用于排放液压油沉淀物或液压油管(10)渗漏的液压油，所述过渡油箱(5)的底部设有用于打开或关闭所述排放口的阀门(51)。
7.根据权利要求6所述的液压油管爆管防喷油装置，其特征在于，所述排放口开设于过渡油箱(5)靠近水平板(53)的侧壁下部。
8.根据权利要求1-4任一项所述的液压油管爆管防喷油装置，其特征在于，所述液压油管为具有弹性的柔性管。
9.一种液压系统，包括液压油箱(7)、液压油泵(8)、液压阀组(9)，以及连接液压油泵(8)和液压阀组(9)的液压油管(10)，所述液压油管(10)通过管接头(110)分别与液压油泵(8)和液压阀组(9)相连，所述液压油箱(7)和液压油泵(8)相连通；其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的液压油管爆管防喷油装置。
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