CN220290147U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了电子设备，其包括：壳体(100)，所述壳体(100)包括限定内部腔室(100c)的壳体主体(110)以及结合至所述壳体主体(110)以封闭所述内部腔室(100c)的端盖(120)；以及设置在所述内部腔室(100c)内的冷板(200)，所述冷板(200)包括两个接头；其中，所述端盖(120)设有从其外表面(121)凹入的集水槽(122a)，所述端盖(120)还包括穿过所述集水槽(122a)的底部插入所述内部腔室(100c)中的集水桶(124)，所述集水桶(124)在其顶部设有顶部开口(124b)，并且所述冷板(200)的各个接头穿过所述集水桶(124)的底部插入所述集水桶(124)中，所述冷板(200)的各个接头与所述集水桶(124)的底部密封地配合。

Description

电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，更具体地，涉及一种诸如服务器、主机之类的电子设备。

背景技术

随着电子设备尤其是服务器中的CPU、GPU和其他ASIC的功耗和散热需求不断增加，液体冷却方案的实施在现代服务器设计和数据中心部署中越发重要。在各种液体冷却方案中，冷板是优选方案之一。然而，液体泄漏的可能性仍然是一个重要的问题，因为泄漏的液体可能导致电路的短路以及灾难性的破坏，甚至引发数据中心的火灾。为了降低这种风险，管理系统对任何液体泄漏都采取零容忍策略，也就是说，一旦检测到液体泄漏，就会立即关闭整个系统或机架，而这可能严重地影响业务，因为没有时间分配资源或备份数据。在传统的冷板冷却系统中，冷却套件位于机箱内部，并且靠近主板，而这增加了液体滴落到主板上的可能性。另外，为了检测液体泄漏，泄漏传感器被沿着整个液体冷却回路布置。综上所述，现有的冷板冷却方案存在以下问题：首先，对液体泄漏的零容忍策略导致整个系统或机架会在检测到液体泄漏时立即关闭，从而导致没有时间进行服务重新分配或数据备份，这会对业务以及用户体验造成不利影响；此外，液体泄漏的检测需要沿着整个管道包裹传感器，这增加了产品装配的复杂性和产品成本；另外，将冷却套件放置在机箱内意味着泄漏的液体可能会滴落在主板上，从而导致主板上的电路短路，甚至烧毁。

因此，在本领域中，亟需一种能够减少产品成本、降低产品装配的复杂性并提高产品的安全性的液体冷却方案。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型提出了一种电子设备，其包括：壳体，所述壳体包括限定内部腔室的壳体主体以及结合至所述壳体主体以封闭所述内部腔室的端盖；以及设置在所述内部腔室内的冷板，所述冷板包括两个接头；其中，所述端盖设有从其外表面凹入的集水槽，所述端盖还包括穿过所述集水槽的底部插入所述内部腔室中的集水桶，所述集水桶在其顶部设有顶部开口，并且所述冷板的各个接头穿过所述集水桶的底部插入所述集水桶中，所述冷板的各个接头与所述集水桶的底部密封地配合。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述集水桶穿过从所述集水槽的底部隆起的环形凸台插入所述内部腔室中，并且设有用于抵靠所述环形凸台的凸缘，以使得所述顶部开口被定位在高于所述集水槽的底部的位置。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述冷板的各个接头穿过从所述集水桶的底部突出的圆筒插入所述集水桶中，并且在所述冷板的各个接头与所述圆筒之间设有一个或多个密封圈。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述端盖还设有从其外表面凹入的导水槽，所述导水槽从位于所述端盖的边缘处的外端部延伸至与所述集水槽连通的内端部。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述电子设备还包括布置在所述集水槽与所述导水槽中的一对外侧管，每个外侧管具有两个接头，其中一个接头位于所述导水槽的外端部处，另一个接头用于与所述冷板的一个接头对接。

根据本实用新型的一种可选实施方式，挡块被设置在所述导水槽的外端部处，每个外侧管的位于所述导水槽的外端部处的接头被固定在所述挡块上。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述挡块被设定形状，以使得所述挡块能够堵塞所述导水槽。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述导水槽的底部具有坡度，以使得所述导水槽的深度随着靠近所述集水槽而增大。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述电子设备包括多个冷板，所述端盖包括多个集水桶，每个冷板的各个接头穿过一个集水桶的底部插入所述集水桶中。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述电子设备还包括布置在所述集水槽中的一个或多个中间管，每个中间管的两个接头分别用于与两个冷板的接头对接。

根据本实用新型的一种可选实施方式，每个外侧管的各个接头和每个中间管的各个接头都是快换接头。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述电子设备还包括设置在所述集水桶的底部处的泄漏传感器。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述电子设备还包括设置在所述集水桶中的沿着所述集水桶的深度分布的多个泄漏传感器。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述冷板的各个接头都是快换接头。

根据本实用新型的一种可选实施方式，所述电子设备还包括设置在所述集水槽的底部处的泄漏传感器。

本实用新型可以体现为附图中的示意性的实施例。然而，应注意的是，附图仅仅是示意性的，任何在本实用新型的教导下所设想到的变化都应被视为包括在本实用新型的范围内。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施例。这些附图不应被解释为必然地限制本实用新型的范围，其中：

图1是根据本实用新型的电子设备的示意性分解立体图；

图2是图1所示的电子设备的示意性组装立体图；

图3是沿着图2中的线III-III截取的电子设备的示意性局部截面图；以及

图4是图2中的电子设备的IV部的示意性放大图以及示意性分解图。

具体实施方式

本实用新型的进一步的特征和优点将从以下参考附图进行的描述中变得更加明显。附图中示出了本实用新型的示例性实施例，并且各个附图并不必然地按照实际比例绘制。然而，本实用新型可以实现为许多不同的形式并且不应解释为必然地限制于这里示出公开的示例性实施例。相反，这些示例性实施例仅仅被提供用于说明本实用新型以及向本领域的技术人员传递本实用新型的精神和实质。

本实用新型旨在提出一种电子设备，例如服务器、主机等等，该电子设备在冷却系统的布置方面具有创新性的设计，该创新性的设计使得能够容忍并储存一定量的从冷却系统中泄漏出来的液体，从而允许电子设备在发生液体泄漏时继续运行一定时间，以便为分配资源或备份数据留出时间，而不必像现有技术那样一旦检测到液体泄漏则立即关停电子设备。因此，该创新性的设计可以提高电子设备的可靠性，降低因意外停机而影响业务的风险，从而可以显著地改善用户体验。另外，该创新性的设计还使得能够通过单个传感器来检测整个冷却系统的泄漏情况，换句话说，冷却系统中的任一点处发生的液体泄漏都能够被单个传感器检测到，而不必像现有技术那样沿着整个管路缠绕传感器。因此，该创新性的设计还可以显著地减少电子设备设计、装配的复杂性和产品成本。进一步地，该创新性的设计还允许在不打开电子设备壳体甚至不关闭电子设备电源的情况下更换冷却系统的管路以解决液体泄漏问题。因此，该创新性的设计还可以显著地减少电子设备的维护成本。

下面参考各个附图详细描述根据本实用新型的电子设备的可选但非限制性的实施方式。

参考图1，其中示出了根据本实用新型的电子设备的示意性分解立体图。如图1所示，电子设备10包括壳体100，该壳体100在内部设有内部腔室100c，并且包括限定该内部腔室100c的壳体主体110以及适于可拆卸地装配在该壳体主体110上以用于封闭该内部腔室100c的端盖120。电子设备10还包括容纳在内部腔室100c中的一个或多个电子元器件(例如，CPU、GPU、和其他ASIC等)以及用于冷却这些电子元器件的一个或多个冷板200，其中，每个冷板200被安装成抵靠一个电子元器件，以便能够冷却该电子元器件。在图1所示的实施例中，在内部腔室100c内，设置了两个CPU(未示出)，并且每个CPU各配有一个用于将其冷却的冷板200，也就是说，设置了两个冷板200。然而，在未示出的实施例中，可以根据实际需要在内部腔室100c设置任意数量和任意类型的电子元器件以及任意数量的用于冷却这些电子元器件的冷板，例如，一个冷板、两个冷板、三个冷板或更多个冷板等等。因此，只要遵循本实用新型的教导，在内部腔室100c内设置了任意数量和任意类型的电子元器件以及任意数量的冷板的配置都应视为落入本实用新型的保护范围之内。

每个冷板200包括两个接头210，并且设有封闭在冷板200中的与两个接头210相连通的内部管道(未示出)，其中，一个接头210用作进水端口，以接收冷却液(例如，接收来自机架的分水器的冷却液，或来自上游冷板的冷却液)，另一个接头210用作排水端口，以排放冷却液(例如，将冷却液排放至机架的集水器，或下游冷板)，而内部管道则用于将冷却液从进水端口引导至排水端口，由此，冷却液可以在行进过程中吸收抵靠冷板200安装的CPU的热量，以便实现CPU的冷却并且不与CPU直接接触。特别地，每个接头210可以由快换接头(也可称为液压快速接头)，例如自封式快换接头等构成。在该配置下，可以快速并且方便地将与机架的集水器、分水器或上下游冷板连接的管路的接头与该冷板200的快换接头连接或断开，以便启动或停止输送冷却液进出该冷板200。

端盖120在其外表面(即，背对内部腔室100c的表面)121上设有从该外表面121朝向内部腔室100c凹入(更具体地，朝向各个冷板200凹入)的集水槽122a，也就是说，该集水槽122a被布置成与内部腔室100c内的各个冷板200对准，以使得当电子设备10按照端盖120的外表面121面向上方的方式放置时，集水槽122a能够位于各个冷板200的正上方，并且特别地，沿着竖直方向观察时，集水槽122a能够覆盖各个冷板200。另外，在集水槽122a的底部设有一个或多个槽底开口123，其中，每个槽底开口123对准一个冷板200，并且端盖120还包括一个或多个集水桶124，其中，每个集水桶124被附接至集水槽122a的底部并且从集水槽122a的底部穿过一个槽底开口123插入内部腔室100c中，以使得该集水桶124的底部与该槽底开口123所对准的冷板200相邻。在该配置下，集水槽122a与各个集水桶124都可用于存储泄漏的液体，从而赋予了电子设备10临时存储泄漏液体的能力。特别地，每个槽底开口123由从集水槽122a的底部隆起的环形凸台123a限定，并且每个集水桶124设有适合于抵靠该环形凸台123a(例如，通过焊接、粘接等方式)的凸缘124a。在该配置下，集水桶124可以通过凸缘124a而被支撑在环形凸台123a上，由此可以更加可靠地将集水桶124装配在集水槽122a的底部，另外，由于环形凸台123a的存在，泄漏到集水槽122a中的液体可以被存储在集水槽122a中，而不会立即流入集水桶124中，而且即使环形凸台123a与凸缘124a之间没有密封，液体也不会立即从它们之间流入内部腔室100c中。特别地，如图3所示，环形凸台123a的高度h小于集水槽122a的深度d，以使得环形凸台123a不会突出超过端盖120的上表面121，并且在环形凸台123a与凸缘124a之间存在密封。在该配置下，即使集水槽122a中的水位高于环形凸台123a，液体也不会从环形凸台123a与凸缘124a之间流入内部腔室100c中。更特别地，上述密封可以通过在环形凸台123a与凸缘124a之间设置的密封圈或施加的密封剂来实现，由此可以可靠地防止集水槽122a中的液体从环形凸台123a与凸缘124a之间泄漏到内部腔室100c中。当然，环形凸台123a与凸缘124a之间的密封也可以通过二者的贴合来实现。在未示出的实施例中，凸台123a的高度h大于集水槽122a的深度d，以使得凸台123a突出超过端盖120的上表面121，这使得不必在环形凸台123a与凸缘124a之间设置密封。特别地，集水槽122a的底部具有坡度，该坡度使得集水槽122a的深度随着靠近各个集水桶124而增大。在该配置下，泄漏到集水槽122a中的液体可以流入各个集水桶124中，并进而被存储在各个集水桶124中，这有助于避免集水槽122a中的液体外溢，从而可以保护机架上的其他设备免于因服务器10处泄漏的液体而损坏。特别地，可以在集水槽122a的底部以及各个集水桶124的底部分别设置泄漏传感器(也可称为水浸传感器)，该泄漏传感器可以与电子设备10的管理芯片(例如，BMC)信号连接，以便在检测到集水槽122a和/或集水桶124中存在液体时向管理芯片发送指示泄漏的信号，管理芯片可以根据该信号向操作人员发出警告，以允许操作人员及时获知泄漏的发生。在该配置下，可以通过集水槽和每个集水桶中的单个传感器来检测液体泄漏，而不必像现有技术那样沿着整个管路缠绕传感器，因此该配置能够显著地减少电子设备装配的复杂性和产品成本。更特别地，可以在各个集水桶124中设置沿着其深度分布的多个泄漏传感器，其中一个泄漏传感器被设置在集水桶124的底部，并且每个泄漏传感器都可以与电子设备10的管理芯片信号连接，管理芯片可以根据各个泄漏传感器被触发的间隔来判断泄漏的速度，由此操作人员不仅可以获知泄漏的发生还可以获知泄漏的严重程度。

参考图2和图3，其中，图2示出了图1所示的电子设备的示意性组装立体图，图3示出了沿着图2中的线III-III截取的电子设备的示意性局部截面图。如图2和图3所示，集水桶124在其顶部设有顶部开口124b，也就是说，集水桶124在其顶部处敞开，而其底部设有供冷板200的一对接头210穿过的一对桶底开口125，也就是说，每个接头210从内部腔室100c中穿过相应的集水桶124的底部突出到集水桶124的内部，即，突出到内部腔室100c的外部。在该配置下，操作人员可以从电子设备10的外部通过集水桶124的顶部开口124b触及各个冷板200的接头210，因此不必为了将其他管路的接头与接头210连接或断开而打开电子设备10的壳体100，这使得可以显著地减少电子设备设计、装配的复杂性和产品成本。特别地，环形凸台123a与凸缘124a将集水桶124的顶部开口124b定位在高于集水槽122a的底部的位置，以使得泄漏到集水槽122a中的液体会先被存储在集水槽122a中，而不会立即流入集水桶124中。更特别地，环形凸台123a与凸缘124a将集水桶124的顶部开口124b定位在高于集水槽122a的底部但是低于端盖120的外表面121的位置，以使得集水槽122a中的液体会在其水位高于集水桶124的顶部开口124b时流入集水桶124中，而不会外溢到集水槽122a的外部。在未示出的实施例中，环形凸台123a与凸缘124a将集水桶124的顶部开口124b定位在高于端盖120的外表面121的位置。

每个接头210可以以密封的方式穿过相应的桶底开口125，也就是说，在每个接头210与集水桶124的底部之间存在密封，以便将集水桶124与内部腔室100c彼此隔离。在该配置下，在接头210处泄漏的液体会被存储在集水桶124中，而不会泄漏到内部腔室100c中，这种临时存储泄漏液体的能力允许电子设备在发生液体泄漏时继续运行一定时间，以便为分配资源或备份数据留出时间，而不必像现有技术那样一旦检测到液体泄漏则立即关停电子设备，由此可以提高电子设备的可靠性，降低因意外停机而影响业务的风险，从而可以显著地改善用户体验。特别地，每个桶底开口125由从集水桶124的底部朝向集水桶124的内部(即，朝向与内部腔室100c相反的方向)突出的圆筒126提供或限定，也就是说，每个接头210从内部腔室100c穿过圆筒126突出到集水桶124的内部。特别地，每个接头210还设有一个或多个密封圈212，每个密封圈212被配置成夹持在接头210与圆筒126之间，以便在接头210与圆筒126之间提供密封。与仅仅通过去除集水桶124的底部材料来提供桶底开口125的配置相比，上述配置允许在圆筒126与接头210之间设置多个密封圈212，而这有助于在圆筒126与接头210之间实现更加可靠的密封，由此可以更加可靠地防止集水桶124中的液体从接头210与圆筒126之间泄漏到内部腔室100c中。当然，也可以通过其他方式实现接头210与桶底开口125之间的密封，例如，可以在接头210与圆筒126之间施加密封剂，可以使接头210与圆筒126过盈配合等等。

值得一提的是，虽然在图1和图2中，针对每个冷板200设置了单独的槽底开口123以及单独的集水桶124，但是在未示出的实施例中，可以针对所有冷板200设置单个公共的槽底开口123和单个公共的集水桶124，以使得单个集水桶124穿过单个槽底开口123插入内部腔室100c中，并且单个集水桶124的底部可以供所有冷板200的接头210穿过。因此，槽底开口123与集水桶124的数量未必与冷板200的数量相同，只要遵循本实用新型的教导，其中设置了任意数量的冷板200、槽底开口123和集水桶124的配置都应视为落入本实用新型的保护范围之内。

回到图1和图2，端盖120还设有同样从其外表面121朝向内部腔室100c凹入的导水槽122b，该导水槽122b从端盖120的边缘(例如，端盖120的位于电子设备10的后侧的后边缘)延伸至集水槽122a，也就是说，该导水槽122b具有通向端盖120的边缘的外端部122e以及通向集水槽122a的内端部122i。另外，电子设备10还包括布置在集水槽122a和导水槽122b中的管组300，该管组300用于在机架的集水器和分水器与冷板200之间以及在各个冷板200之间输送冷却液，特别地，管组300中的每个管的两端均设有接头(例如，诸如自封式快换接头之类的快换接头)。管组300至少包括布置在导水槽122b和集水槽122a中的一对外侧管310，其中，每个外侧管310的一个接头被布置在导水槽122b的外端部122e处，而另一个接头则与集水桶124中的接头210对接。在电子设备10只包括一个冷板200的情况下，管组300可以仅包括一对外侧管310，而在电子设备10包括n(n≥2)个冷板200的情况下，管组300还包括布置在集水槽122a中的n-1个中间管320，其中，每个中间管320的一个接头与一个冷板200的接头210对接，而另一个接头与另一个冷板200的接头210对接。在操作中，在将一对外侧管310的位于导水槽122b的外端部122e处的两个接头分别与机架的集水器和分水器对接之后，分水器中的冷却液可以通过一个外侧管310输送至一个冷板200中，然后从该冷板200输出的冷却液可以通过一个中间管320输送至另一个冷板200中，如此类推直至最后一个冷板200，而由最后一个冷板200输出的冷却液则可以通过另一个外侧管310输送至集水器，由此完成了对所有电子元器件的冷却。在该配置下，各个管都被布置在端盖120的外表面121上的集水槽122a和导水槽122b中，因此端盖120可以将各个管与内部腔室100c间隔开，以防止泄漏的液体进入内部腔室100c中，并且在各个管的接头处泄漏的液体将被存储在集水桶124中，而在各个管的中段处泄漏的液体将被存储在集水槽122a和导水槽122b中，由此实现了如前文所述的临时存储泄漏液体的能力。特别地，导水槽122b的底部也具有坡度，该坡度使得导水槽122b在其内端部122i处的深度大于在其外端部122e处的深度。也就是说，导水槽122b的深度随着靠近集水槽122a而增大。在该配置下，泄漏到导水槽122b中的液体能够被引导至集水槽122a中，并进而被存储在集水槽122a中。

参考图4，其中示出了图2中的电子设备的IV部的示意性放大图以及示意性分解图。如图4所示，管组300还包括设置在导水槽122b的外端部122e处的挡块330，一对外侧管310的位于导水槽122b的外端部122e处的接头被固定在挡块330上。在该配置下，可以通过挡块330可靠地固定住一对外侧管310的接头，这使得操作人员能够更加方便地将这两个接头与来自机架的集水器和分水器的管路相连。特别地，挡块330的形状被设计成顺应导水槽122b的形状，以使得挡块330能够在导水槽122b的外端部122e处堵塞导水槽122b。在该配置下，由于导水槽122b的外端部122e被堵塞，因此泄漏到导水槽122b中的液体无法通过其外端部122e泄漏到外部，而只能被导水槽122b引导至集水槽122a中。因此，该配置能够避免在电子设备10处泄漏的液体对机架上的其他设备造成损坏，由此提高了整个机架上的设备的安全性和可靠性。特别地，挡块330可以包括固定在导水槽122b中的下挡块331以及(例如，通过螺钉)可拆卸地结合至该下挡块331的上挡块332，一对外侧管310的接头被夹持在下挡块331与上挡块332之间。在未示出的实施例中，挡块330也可以是一体件而非由下挡块331与上挡块332组成，而一对外侧管310的接头可以通过卡扣配合或其他附件固定在挡块330上。

以上借助于附图详细描述了根据本实用新型的电子设备的可选但非限制性的实施例。对于本领域内的那些普通技术人员来说，在不偏离本公开的精神和实质的情况下，对技术和结构的修改和补充以及对各实施例中的特征的重新组合显然都应视为包括在本实用新型的范围内。因此，在本实用新型的教导下所能够设想到的这些修改和补充都应被视为本实用新型的一部分。本实用新型的范围包括在本实用新型的申请日时已知的等效技术和尚未预见的等效技术。

Claims (15)

1.电子设备，其包括：

壳体(100)，所述壳体(100)包括限定内部腔室(100c)的壳体主体(110)以及结合至所述壳体主体(110)以封闭所述内部腔室(100c)的端盖(120)；以及

设置在所述内部腔室(100c)内的冷板(200)，所述冷板(200)包括两个接头；其特征在于，

所述端盖(120)设有从其外表面(121)凹入的集水槽(122a)，所述端盖(120)还包括穿过所述集水槽(122a)的底部插入所述内部腔室(100c)中的集水桶(124)，所述集水桶(124)在其顶部设有顶部开口(124b)，并且所述冷板(200)的各个接头穿过所述集水桶(124)的底部插入所述集水桶(124)中，所述冷板(200)的各个接头与所述集水桶(124)的底部密封地配合。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述集水桶(124)穿过从所述集水槽(122a)的底部隆起的环形凸台(123a)插入所述内部腔室(100c)中，并且设有用于抵靠所述环形凸台(123a)的凸缘(124a)，以使得所述顶部开口(124b)被定位在高于所述集水槽(122a)的底部的位置。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述冷板(200)的各个接头穿过从所述集水桶(124)的底部突出的圆筒(126)插入所述集水桶(124)中，并且在所述冷板(200)的各个接头与所述圆筒(126)之间设有一个或多个密封圈(212)。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述端盖(120)还设有从其外表面(121)凹入的导水槽(122b)，所述导水槽(122b)从位于所述端盖(120)的边缘处的外端部(122e)延伸至与所述集水槽(122a)连通的内端部(122i)。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括布置在所述集水槽(122a)与所述导水槽(122b)中的一对外侧管(310)，每个外侧管(310)具有两个接头，其中一个接头位于所述导水槽(122b)的外端部(122e)处，另一个接头用于与所述冷板(200)的一个接头对接。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，挡块(330)被设置在所述导水槽(122b)的外端部(122e)处，每个外侧管(310)的位于所述导水槽(122b)的外端部(122e)处的接头被固定在所述挡块(330)上。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述挡块(330)被设定形状，以使得所述挡块(330)能够堵塞所述导水槽(122b)。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述导水槽(122b)的底部具有坡度，以使得所述导水槽(122b)的深度随着靠近所述集水槽(122a)而增大。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括多个冷板(200)，所述端盖(120)包括多个集水桶(124)，每个冷板(200)的各个接头穿过一个集水桶(124)的底部插入所述集水桶(124)中。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括布置在所述集水槽(122a)中的一个或多个中间管(320)，每个中间管(320)的两个接头分别用于与两个冷板(200)的接头对接。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，每个外侧管(310)的各个接头和每个中间管(320)的各个接头都是快换接头。

12.根据权利要求1-7中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括设置在所述集水桶(124)的底部处的泄漏传感器。

13.根据权利要求1-7中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括设置在所述集水桶(124)中的沿着所述集水桶(124)的深度分布的多个泄漏传感器。

14.根据权利要求1-7中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述冷板(200)的各个接头都是快换接头。

15.根据权利要求1-7中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括设置在所述集水槽(122a)的底部处的泄漏传感器。