JPH07217788A - 冷却管の漏水検知装置 - Google Patents
冷却管の漏水検知装置Info
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- JPH07217788A JPH07217788A JP6010160A JP1016094A JPH07217788A JP H07217788 A JPH07217788 A JP H07217788A JP 6010160 A JP6010160 A JP 6010160A JP 1016094 A JP1016094 A JP 1016094A JP H07217788 A JPH07217788 A JP H07217788A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/70—Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/75—Cooling of pipes or pipe systems using cooling fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
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- Pipeline Systems (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】冷却管の冷却特性を向上させる。
【構成】外周にフィン１Ａを備えた外管１の内部に内管
３が嵌め込まれた冷却管１７の検知溝２内に作動液体１
９が充填され、検出器１６が作動液体１９中の水分を検
出する。
３が嵌め込まれた冷却管１７の検知溝２内に作動液体１
９が充填され、検出器１６が作動液体１９中の水分を検
出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば発電機などの
発熱体を水で冷却するための冷却管に漏水が発生したこ
とを検知する装置に関する。
発熱体を水で冷却するための冷却管に漏水が発生したこ
とを検知する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】海水や淡水、河川水などを１次冷媒と
し、空気を２次冷媒として発熱体を冷却するための冷却
管は、その破損による漏水事故を早期に検知することが
非常に重要である。そのために冷却管は二重管構造にな
っており、その管の間に漏水検知用の溝が設けられてい
る。
し、空気を２次冷媒として発熱体を冷却するための冷却
管は、その破損による漏水事故を早期に検知することが
非常に重要である。そのために冷却管は二重管構造にな
っており、その管の間に漏水検知用の溝が設けられてい
る。
【０００３】図４は、冷却管の構成を示す断面図であ
る。冷却管１７は外管１と内管３とによりなる２重構造
になっている。外管１の外側にはフィン１Ａが設けられ
ている。内管３と外管１との間には、検知溝２が軸方向
に向けて複数形成されている。内管３の内部に１次冷媒
としての水４が流され、２次冷媒としての空気１８中に
冷却管１７が配されている。空気１８中に設置された図
示されていない発熱体はその熱が空気１８からフィン１
Ａを介して水４へ伝わり冷却される。
る。冷却管１７は外管１と内管３とによりなる２重構造
になっている。外管１の外側にはフィン１Ａが設けられ
ている。内管３と外管１との間には、検知溝２が軸方向
に向けて複数形成されている。内管３の内部に１次冷媒
としての水４が流され、２次冷媒としての空気１８中に
冷却管１７が配されている。空気１８中に設置された図
示されていない発熱体はその熱が空気１８からフィン１
Ａを介して水４へ伝わり冷却される。
【０００４】一般に内管３の内部は高圧になっており、
万一冷却管１７が破損すると漏水によって発熱体が水浸
しになってしまう。検知溝３は、冷却管１７の破損事故
を検知するためのものである。内管３に微小な亀裂が発
生すると、検知溝３内に水４が浸入する。この検知溝３
内の水４を後述の検出器によって検知することによって
冷却管１７の破損を早期に発見することができる。
万一冷却管１７が破損すると漏水によって発熱体が水浸
しになってしまう。検知溝３は、冷却管１７の破損事故
を検知するためのものである。内管３に微小な亀裂が発
生すると、検知溝３内に水４が浸入する。この検知溝３
内の水４を後述の検出器によって検知することによって
冷却管１７の破損を早期に発見することができる。
【０００５】図５は、従来の冷却管の漏水検知装置の構
成を示す断面図である。外周にフィン１Ａを備えた外管
１の内部に検知溝２を介して内管３が嵌め込まれた冷却
管１７の内部が導水管８の内部と連通し水４が充満して
いる。導水管８のフランジ８Ａと水側の管板７と空気側
の管板５とがシート状のガスケット６を介して接合さ
れ、冷却管１７の外管１がＯリング状のパッキング１８
を介して管板５に嵌め込まれている。一方、冷却管１７
の内管３は管板７にＯリング状のパッキング１８を介し
て嵌め込まれている。
成を示す断面図である。外周にフィン１Ａを備えた外管
１の内部に検知溝２を介して内管３が嵌め込まれた冷却
管１７の内部が導水管８の内部と連通し水４が充満して
いる。導水管８のフランジ８Ａと水側の管板７と空気側
の管板５とがシート状のガスケット６を介して接合さ
れ、冷却管１７の外管１がＯリング状のパッキング１８
を介して管板５に嵌め込まれている。一方、冷却管１７
の内管３は管板７にＯリング状のパッキング１８を介し
て嵌め込まれている。
【０００６】また、図５において、フランジ８Ａと管板
５，７とには検知溝２からの漏水４Ａを導液管１０へ導
くように形成された導液部１５が設けられている。漏水
４Ａの検出器１６は、液溜め１１とレベル検知器１３と
報知器１２とにより構成され、導液管１０が液溜め１１
に接続されている。液溜め１１内には、漏水４Ａが溜ま
るようになっているとともに、支え１４を介してレベル
検知器１３が配されている。レベル検知器１３の下部先
端に液体が触れると電気信号１３Ｓが出力され、さら
に、報知器１２がこの信号１３Ｓを受けて漏水している
ことを知らせる信号１２Ｓを出力する。
５，７とには検知溝２からの漏水４Ａを導液管１０へ導
くように形成された導液部１５が設けられている。漏水
４Ａの検出器１６は、液溜め１１とレベル検知器１３と
報知器１２とにより構成され、導液管１０が液溜め１１
に接続されている。液溜め１１内には、漏水４Ａが溜ま
るようになっているとともに、支え１４を介してレベル
検知器１３が配されている。レベル検知器１３の下部先
端に液体が触れると電気信号１３Ｓが出力され、さら
に、報知器１２がこの信号１３Ｓを受けて漏水している
ことを知らせる信号１２Ｓを出力する。
【０００７】図５において、Ａ−Ａ断面図が図４に対応
する。導水管８は左方から冷却用の水４を導き、冷却管
１７の内管３の内部へ送り込んでいる。内管３に亀裂が
発生すると水４が漏れ出し、漏水４Ａとなって導液部１
５と導液管１０を矢印９の方向に流れ液溜め１１に溜ま
る。液溜め１１内の漏水４Ａのレベルが上昇すると、漏
水４Ａがレベル検出器１３に触れるので報知器１２が信
号１２Ｓを出力するようになる。
する。導水管８は左方から冷却用の水４を導き、冷却管
１７の内管３の内部へ送り込んでいる。内管３に亀裂が
発生すると水４が漏れ出し、漏水４Ａとなって導液部１
５と導液管１０を矢印９の方向に流れ液溜め１１に溜ま
る。液溜め１１内の漏水４Ａのレベルが上昇すると、漏
水４Ａがレベル検出器１３に触れるので報知器１２が信
号１２Ｓを出力するようになる。
【０００８】なお、レベル検出器１３の例としては、水
に触れると静電容量が増加するのでその変化をとらえる
ものがある。また、その他のレベル検出器として浮子を
備えたフロートスイッチでもよい。
に触れると静電容量が増加するのでその変化をとらえる
ものがある。また、その他のレベル検出器として浮子を
備えたフロートスイッチでもよい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、検知溝の介在よって冷却管本来
の目的である冷却特性が低下するという問題があった。
すなわち、検知溝は内管の外周に多数配され、しかも通
常は熱伝導率の小さい空気が入っている。そのために、
冷却管全体の伝熱特性か悪くなっている。検知溝の数を
減らして伝熱特性を良くしようとすると、その分だけ漏
水の検知感度が低下することになる。
たような従来の装置は、検知溝の介在よって冷却管本来
の目的である冷却特性が低下するという問題があった。
すなわち、検知溝は内管の外周に多数配され、しかも通
常は熱伝導率の小さい空気が入っている。そのために、
冷却管全体の伝熱特性か悪くなっている。検知溝の数を
減らして伝熱特性を良くしようとすると、その分だけ漏
水の検知感度が低下することになる。
【００１０】この発明の目的は、検知溝内に熱伝導率の
大きい液体を充填させることによって冷却管の冷却特性
を向上させることにある。
大きい液体を充填させることによって冷却管の冷却特性
を向上させることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
めに、この発明によれば、外周にフィンを備えた外管の
内部に内管が嵌め込まれた二重管構造冷却管の内管と外
管との間に検知溝が設けられ、この検知溝内の水分を検
知器によって検知し冷却管が漏水していることを報知す
るものにおいて、検知溝内に作動液体が充填され、検出
器が作動液体中の水分を検出してなるものとするとよ
い。
めに、この発明によれば、外周にフィンを備えた外管の
内部に内管が嵌め込まれた二重管構造冷却管の内管と外
管との間に検知溝が設けられ、この検知溝内の水分を検
知器によって検知し冷却管が漏水していることを報知す
るものにおいて、検知溝内に作動液体が充填され、検出
器が作動液体中の水分を検出してなるものとするとよ
い。
【００１２】また、かかる構成において、検出器が検知
溝に連通する液溜めと、この液溜め内に設けられ作動液
体の液面レベルが上昇したことを検知して電気信号を出
力するレベル検知器と、このレベル検知器の出力信号を
受け冷却管が漏水していることを知らせる報知器とによ
り構成されたものとするとよい。あるいは、検出器が導
液管を介して検知溝に連通する液溜めと、導液管内に設
けられ作動液体の温度を電気信号に変換して出力する温
度センサと、この温度センサの出力信号を受け作動液体
の温度が周囲温度より変化したときに冷却管が漏水した
ことを知らせる報知器とにより構成されたものとすると
よい。
溝に連通する液溜めと、この液溜め内に設けられ作動液
体の液面レベルが上昇したことを検知して電気信号を出
力するレベル検知器と、このレベル検知器の出力信号を
受け冷却管が漏水していることを知らせる報知器とによ
り構成されたものとするとよい。あるいは、検出器が導
液管を介して検知溝に連通する液溜めと、導液管内に設
けられ作動液体の温度を電気信号に変換して出力する温
度センサと、この温度センサの出力信号を受け作動液体
の温度が周囲温度より変化したときに冷却管が漏水した
ことを知らせる報知器とにより構成されたものとすると
よい。
【００１３】あるいは、検出器が導液管を介して検知溝
に連通する液溜めと、導液管内に設けられた一対の電極
と、この電極間に電流を流して作動液体の絶縁抵抗を計
測し、絶縁抵抗が低下したときに冷却管が漏水したこと
を知らせる報知器とにより構成されたものとするとよ
い。
に連通する液溜めと、導液管内に設けられた一対の電極
と、この電極間に電流を流して作動液体の絶縁抵抗を計
測し、絶縁抵抗が低下したときに冷却管が漏水したこと
を知らせる報知器とにより構成されたものとするとよ
い。
【００１４】
【作用】この発明の構成によれば、検知溝内に作動液体
を充填し、この作動液体中の水分を検出器によって検出
する。液体の熱伝導率は空気のそれに比べて桁違いに大
きいので冷却管の冷却特性が大幅に向上する。かかる構
成において、検出器が検知溝に連通する液溜め内に設け
られたレベル検知器を備え、このレベル検知器の出力信
号を受けて報知器に冷却管が漏水していることを報知さ
せるようにする。内管１に亀裂が入ると検知溝内に水が
入るので液溜め内の作動液体のレベルが上昇する。この
レベル上昇をレベル検知器がとらえ信号を報知器へ出力
するので冷却管の漏水を検知することができる。
を充填し、この作動液体中の水分を検出器によって検出
する。液体の熱伝導率は空気のそれに比べて桁違いに大
きいので冷却管の冷却特性が大幅に向上する。かかる構
成において、検出器が検知溝に連通する液溜め内に設け
られたレベル検知器を備え、このレベル検知器の出力信
号を受けて報知器に冷却管が漏水していることを報知さ
せるようにする。内管１に亀裂が入ると検知溝内に水が
入るので液溜め内の作動液体のレベルが上昇する。この
レベル上昇をレベル検知器がとらえ信号を報知器へ出力
するので冷却管の漏水を検知することができる。
【００１５】かかる構成において、レベル検知器の代わ
りに温度センサを導液管内に設ける。内管に亀裂が発生
すると検知構内に水が入るので導液管内を漏水が作動液
体に混ざって液溜め側へ移動する。作動液体は通常、周
囲温度に等しいが漏水が作動液体中に混入すると温度が
急変する。この変化を温度センサがとらえ報知器へ信号
を出力するので冷却管の漏水を検知することができる。
りに温度センサを導液管内に設ける。内管に亀裂が発生
すると検知構内に水が入るので導液管内を漏水が作動液
体に混ざって液溜め側へ移動する。作動液体は通常、周
囲温度に等しいが漏水が作動液体中に混入すると温度が
急変する。この変化を温度センサがとらえ報知器へ信号
を出力するので冷却管の漏水を検知することができる。
【００１６】かかる構成において、温度センサの代わり
に絶縁抵抗を計測するための電極対を導液管内に設け
る。内管に亀裂が発生すると検知溝内に水が入るので導
液管内を漏水が作動液体に混ざって液溜め側へ移動す
る。作動液体を絶縁性の液体にしておけば、漏水が作動
液体中に混入すると絶縁抵抗が低下する。報知器が電極
間に電流を流して絶縁抵抗を計測し絶縁抵抗が低下した
ことをとらえるので、冷却管の漏水を検知することがで
きる。
に絶縁抵抗を計測するための電極対を導液管内に設け
る。内管に亀裂が発生すると検知溝内に水が入るので導
液管内を漏水が作動液体に混ざって液溜め側へ移動す
る。作動液体を絶縁性の液体にしておけば、漏水が作動
液体中に混入すると絶縁抵抗が低下する。報知器が電極
間に電流を流して絶縁抵抗を計測し絶縁抵抗が低下した
ことをとらえるので、冷却管の漏水を検知することがで
きる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１は、この発明の実施例にかかる冷却管の漏水検
知装置の構成を示す断面図である。液溜め１１が冷却管
１７より上部に置かれ、検知溝２に作動液体１９を充填
するとともに、導液部１５と導液管１０とを介して液溜
め１１内に液面が来るまで作動液体１９を充填する。そ
の他の構成は図５の従来の装置と同じである。同じ部分
には同一参照符号を用いることにより詳細な説明は省略
する。
る。図１は、この発明の実施例にかかる冷却管の漏水検
知装置の構成を示す断面図である。液溜め１１が冷却管
１７より上部に置かれ、検知溝２に作動液体１９を充填
するとともに、導液部１５と導液管１０とを介して液溜
め１１内に液面が来るまで作動液体１９を充填する。そ
の他の構成は図５の従来の装置と同じである。同じ部分
には同一参照符号を用いることにより詳細な説明は省略
する。
【００１８】作動液体１９としては、例えば油、メタノ
ール、アセントなどが使われる。内管３に亀裂が発生す
ると、水４が検知溝２内に浸入するので作動液体１９が
押し出され液溜め１１内の液面が上昇する。その結果、
レベル検出器１３の下部先端が作動液体１９に触れるの
で信号１３Ｓが出力され、これによって報知器１２から
冷却管１７が漏水していることを知らせる信号１２Ｓが
出力される。
ール、アセントなどが使われる。内管３に亀裂が発生す
ると、水４が検知溝２内に浸入するので作動液体１９が
押し出され液溜め１１内の液面が上昇する。その結果、
レベル検出器１３の下部先端が作動液体１９に触れるの
で信号１３Ｓが出力され、これによって報知器１２から
冷却管１７が漏水していることを知らせる信号１２Ｓが
出力される。
【００１９】図１において、冷却管１７の検知溝２内に
は空気より熱伝導率が桁違いに大きい作動液体１９が充
填されている。そのために、従来の装置より冷却特性が
大幅に向上し、冷却管１７の縮小化が可能になる。ま
た、従来の装置より早期に漏水を検知することができ
る。すなわち、図５のような従来の構成では液溜め１１
に一定量の漏水４Ａが溜まるまで検知されない。そのた
めに、漏水時期と検出時期とにずれが生じていた。図１
の構成にすることによって、漏水が直ちに作動液体１９
の体積増加になるので漏水の検知に遅れが生じない。
は空気より熱伝導率が桁違いに大きい作動液体１９が充
填されている。そのために、従来の装置より冷却特性が
大幅に向上し、冷却管１７の縮小化が可能になる。ま
た、従来の装置より早期に漏水を検知することができ
る。すなわち、図５のような従来の構成では液溜め１１
に一定量の漏水４Ａが溜まるまで検知されない。そのた
めに、漏水時期と検出時期とにずれが生じていた。図１
の構成にすることによって、漏水が直ちに作動液体１９
の体積増加になるので漏水の検知に遅れが生じない。
【００２０】図２は、この発明の異なる実施例にかかる
冷却管の漏水検知装置の構成を示す断面図である。検出
器２３が液溜め１１と、導液管１０に取り付けられた温
度センサ２１と、報知器２２とにより構成される。それ
以外の構成は図１と同じである。温度センサ２１は、作
動液体１９の温度を電気信号２１Ｓに変換して出力す
る。報知器２２は、信号２１Ｓを受け作動液体１９の温
度が周囲温度より変化したときに信号２２Ｓを出力し、
冷却管１７が漏水したことを知らせる。
冷却管の漏水検知装置の構成を示す断面図である。検出
器２３が液溜め１１と、導液管１０に取り付けられた温
度センサ２１と、報知器２２とにより構成される。それ
以外の構成は図１と同じである。温度センサ２１は、作
動液体１９の温度を電気信号２１Ｓに変換して出力す
る。報知器２２は、信号２１Ｓを受け作動液体１９の温
度が周囲温度より変化したときに信号２２Ｓを出力し、
冷却管１７が漏水したことを知らせる。
【００２１】図２において、内管３に亀裂が発生する
と、検知溝２内に水４が入り導液管１０内を漏水が作動
液体１９に混ざって液溜め１１側へ移動する。作動液体
１９は通常、周囲温度に等しいが漏水が作動液体１９に
混入すると温度が急変する。この温度変化を温度センサ
２１がとらえ、報知器２２へ信号２１Ｓを出力するので
冷却管１７の漏水を検知することができる。図２の構成
にすることによって、漏水が液溜め１１に達する前に検
知されるので図５の従来の構成のものより早期に漏水が
検知される。
と、検知溝２内に水４が入り導液管１０内を漏水が作動
液体１９に混ざって液溜め１１側へ移動する。作動液体
１９は通常、周囲温度に等しいが漏水が作動液体１９に
混入すると温度が急変する。この温度変化を温度センサ
２１がとらえ、報知器２２へ信号２１Ｓを出力するので
冷却管１７の漏水を検知することができる。図２の構成
にすることによって、漏水が液溜め１１に達する前に検
知されるので図５の従来の構成のものより早期に漏水が
検知される。
【００２２】図３は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる冷却管の漏水検知装置の構成を示す断面図であ
る。検出器２６が液溜め１１と、導液管１０の途中に取
り付けられた一対の電極２４と、報知器２５とにより構
成される。それ以外の構成は、図１と同じである。電極
２４は、その間隙に作動液体１９を介在させ、それぞれ
気密端子２７を介してリード線２８によって報知器２５
に接続されている。報知器２５は、リード線２８を介し
て電極２４間に電流を流し作動液体１９の絶縁抵抗を計
測する。さらに、この報知器２５は絶縁抵抗が低下した
ときに信号２５Ｓを出力し、冷却管１７が漏水したこと
を知らせる。
かかる冷却管の漏水検知装置の構成を示す断面図であ
る。検出器２６が液溜め１１と、導液管１０の途中に取
り付けられた一対の電極２４と、報知器２５とにより構
成される。それ以外の構成は、図１と同じである。電極
２４は、その間隙に作動液体１９を介在させ、それぞれ
気密端子２７を介してリード線２８によって報知器２５
に接続されている。報知器２５は、リード線２８を介し
て電極２４間に電流を流し作動液体１９の絶縁抵抗を計
測する。さらに、この報知器２５は絶縁抵抗が低下した
ときに信号２５Ｓを出力し、冷却管１７が漏水したこと
を知らせる。
【００２３】図３において、内管３に亀裂が発生する
と、検知溝２内に水４が入り導液管１０内を漏水が作動
液体１９に混ざって液溜め１１側へ移動する。作動液体
１９を絶縁性の液体にしておけば、漏水が作動液体１９
中混入すると絶縁抵抗が低下する。そのために、冷却管
１７に漏水が起こると報知器２５が信号２５Ｓを出力し
冷却管１７の漏水を知らせる。図３の構成にすることに
よって、漏水が液溜め１１に達する前に検知されるので
図５の従来の構成のものより早期に漏水が検知される。
と、検知溝２内に水４が入り導液管１０内を漏水が作動
液体１９に混ざって液溜め１１側へ移動する。作動液体
１９を絶縁性の液体にしておけば、漏水が作動液体１９
中混入すると絶縁抵抗が低下する。そのために、冷却管
１７に漏水が起こると報知器２５が信号２５Ｓを出力し
冷却管１７の漏水を知らせる。図３の構成にすることに
よって、漏水が液溜め１１に達する前に検知されるので
図５の従来の構成のものより早期に漏水が検知される。
【００２４】
【発明の効果】この発明前述のように、検知構内に作動
液体を充填したので、冷却管の冷却特性が大幅に向上し
冷却管の縮小化が可能になった。かかる構成において、
漏水の検出器が検知溝に連通する液溜めと、この液溜め
内に設けられたレベル検知器と、このレベル検知器の出
力を受けて漏水していることを知らせる報知器とにより
構成される。これにより、従来のものにより漏水を早期
に検知することが可能になった。
液体を充填したので、冷却管の冷却特性が大幅に向上し
冷却管の縮小化が可能になった。かかる構成において、
漏水の検出器が検知溝に連通する液溜めと、この液溜め
内に設けられたレベル検知器と、このレベル検知器の出
力を受けて漏水していることを知らせる報知器とにより
構成される。これにより、従来のものにより漏水を早期
に検知することが可能になった。
【００２５】また、かかる構成において、検出器がレベ
ル検出器の代わりに温度センサを導液管の途中に備え
る。これによっても、従来のものより漏水を早期に検知
することが可能になった。さらに、かかる構成におい
て、検出器が温度センサの代わりに絶縁抵抗測定用の電
極を導液管の途中に備える。これによっても、従来のも
のより漏水を早期に検知することが可能になった。
ル検出器の代わりに温度センサを導液管の途中に備え
る。これによっても、従来のものより漏水を早期に検知
することが可能になった。さらに、かかる構成におい
て、検出器が温度センサの代わりに絶縁抵抗測定用の電
極を導液管の途中に備える。これによっても、従来のも
のより漏水を早期に検知することが可能になった。
【図１】この発明の実施例にかかる冷却管の漏水検知装
置の構成を示す断面図
置の構成を示す断面図
【図２】この発明の異なる実施例にかかる冷却管の漏水
検知装置の構成を示す断面図
検知装置の構成を示す断面図
【図３】この発明のさらに異なる実施例にかかる冷却管
の漏水検知装置の構成を示す断面図
の漏水検知装置の構成を示す断面図
【図４】冷却管の構成を示す断面図
【図５】従来の冷却管の漏水検知装置の構成を示す断面
図
図
１：外管、２：検知溝、３：内管、４：水、１Ａ：フィ
ン、１７：冷却管、１９：作動液体、１０：導液管、１
１：液溜め、１２，２２，２５：報知器、１３：レベル
検知器、２１：温度センサ、２４：電極、１６，２３，
２６：検出器
ン、１７：冷却管、１９：作動液体、１０：導液管、１
１：液溜め、１２，２２，２５：報知器、１３：レベル
検知器、２１：温度センサ、２４：電極、１６，２３，
２６：検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１７Ｄ 5/02 Ｈ０２Ｋ 9/24 Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】外周にフィンを備えた外管の内部に内管が
嵌め込まれた二重管構造冷却管の内管と外管との間に検
知溝が設けられ、この検知溝内の水分を検知器によって
検知し冷却管が漏水していることを報知するものにおい
て、検知溝内に作動液体が充填され、検出器が作動液体
中の水分を検出してなることを特徴とする冷却管の漏水
検知装置。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、検出器が検
知溝に連通する液溜めと、この液溜め内に設けられ作動
液体の液面レベルが上昇したことを検知して電気信号を
出力するレベル検知器と、このレベル検知器の出力信号
を受け冷却管が漏水していることを知らせる報知器とに
より構成されたことを特徴とする冷却管の漏水検知装
置。 - 【請求項３】請求項１記載のものにおいて、検出器が導
液管を介して検知溝に連通する液溜めと、導液管内に設
けられ作動液体の温度を電気信号に変換して出力する温
度センサと、この温度センサの出力信号を受け作動液体
の温度が周囲温度より変化したときに冷却管が漏水した
ことを知らせる報知器とにより構成されたことを特徴と
する冷却管の漏水検知装置。 - 【請求項４】請求項１記載のものにおいて、検出器が導
液管を介して検知溝に連通する液溜めと、導液管内に設
けられた一対の電極と、この電極間に電流を流して作動
液体の絶縁抵抗を計測し、絶縁抵抗が低下したときに冷
却管が漏水したことを知らせる報知器とにより構成され
たことを特徴とする冷却管の漏水検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010160A JPH07217788A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 冷却管の漏水検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010160A JPH07217788A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 冷却管の漏水検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217788A true JPH07217788A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11742535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6010160A Pending JPH07217788A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 冷却管の漏水検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217788A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010051512A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Panasonic Corp | サウナ装置 |
| CN103470887A (zh) * | 2013-10-15 | 2013-12-25 | 惠生（南通）重工有限公司 | 一种法兰连接处超低温液体泄漏保护装置 |
| CN104037969A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-10 | 国网四川省电力公司双流县供电分公司 | 用于电机的漏水防护系统 |
| CN112727854A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 湖南中铁五新重工有限公司 | 一种液压油管爆管防喷油装置及液压系统 |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP6010160A patent/JPH07217788A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010051512A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Panasonic Corp | サウナ装置 |
| CN103470887A (zh) * | 2013-10-15 | 2013-12-25 | 惠生（南通）重工有限公司 | 一种法兰连接处超低温液体泄漏保护装置 |
| CN104037969A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-10 | 国网四川省电力公司双流县供电分公司 | 用于电机的漏水防护系统 |
| CN112727854A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 湖南中铁五新重工有限公司 | 一种液压油管爆管防喷油装置及液压系统 |
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