JPH0878242A - 二重管式冷却器 - Google Patents
二重管式冷却器Info
- Publication number
- JPH0878242A JPH0878242A JP6207515A JP20751594A JPH0878242A JP H0878242 A JPH0878242 A JP H0878242A JP 6207515 A JP6207515 A JP 6207515A JP 20751594 A JP20751594 A JP 20751594A JP H0878242 A JPH0878242 A JP H0878242A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- tube
- fluid
- pipe
- leak
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/003—Multiple wall conduits, e.g. for leak detection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Emergency Alarm Devices (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却外管の漏洩であっても、簡単に漏洩管を
特定できる二重管式冷却器を得ることを目的とする。 【構成】 変圧器によって熱せられた油が流れる胴体１
の内部に、油と熱交換するよう冷却管２を配置し、この
冷却管２を構成する冷却内管１６の折返し部をＵ字状部
１７にして、このＵ字状部１７を被うカバー１８を設
け、冷却管２を構成する冷却外管を拡管固着した外管用
管板５にカバー１８を取付けてカバー１８に流体溜空間
１９を形成し、冷却外管の内壁に軸方向に設けた漏洩流
体路によって漏洩流体を流体溜空間１９に導き、さらに
流路を経て漏洩検知器１１に導いて漏洩を検知するもの
である。 【効果】 漏洩を検知した場合、カバーを取外すことに
より、漏洩管を特定しやすくする。
特定できる二重管式冷却器を得ることを目的とする。 【構成】 変圧器によって熱せられた油が流れる胴体１
の内部に、油と熱交換するよう冷却管２を配置し、この
冷却管２を構成する冷却内管１６の折返し部をＵ字状部
１７にして、このＵ字状部１７を被うカバー１８を設
け、冷却管２を構成する冷却外管を拡管固着した外管用
管板５にカバー１８を取付けてカバー１８に流体溜空間
１９を形成し、冷却外管の内壁に軸方向に設けた漏洩流
体路によって漏洩流体を流体溜空間１９に導き、さらに
流路を経て漏洩検知器１１に導いて漏洩を検知するもの
である。 【効果】 漏洩を検知した場合、カバーを取外すことに
より、漏洩管を特定しやすくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電力用変圧器に搭載
し、変圧器内の油またはガスを冷却液によって冷却する
二重管式冷却器に関するものである。
し、変圧器内の油またはガスを冷却液によって冷却する
二重管式冷却器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の二重管水冷式冷却器を示す
断面図、図４は、図３における漏洩検知機構を示す詳細
図、図５は、図４の冷却外管の内壁に設けられた漏洩流
体路を示す断面図である。図３〜図５において、１は胴
体、２は胴体１内を流れる油又はガスを冷却する冷却管
で複数本設けられている。３は冷却管２を構成する冷却
外管、４は冷却外管３に被われ、内部を冷却水が流れる
冷却内管、５は冷却外管３を拡管固着させ水密化した外
管用管板、６は冷却内管４を拡管固着させ水密化した内
管用管板である。７は冷却外管３の内壁に軸方向に設け
られた漏洩流体路、８は外管用管板５と内管用管板６の
間にスペーサ９によって形成される液溜空間、１０は外
管用管板５の一部に設けた漏洩流体穴、１１は接点付き
漏洩検知器、１２は漏洩流体穴１０と漏洩検知器１１を
接続する漏洩流体管である。１３は水入口・出口側水室
で、冷却水の入口及び出口が形成されている。１４は水
折返し側水室、１５は水入口・出口側水室１３及び水折
返し側水室１４の管板面に挿入され、冷却水が漏れない
ようシールしているガスケットである。なお、水入口・
出口側水室１３及び水折返し側水室１４は、それぞれ外
管用管板５及び内管用管板６によって胴体１と隔離され
ている。
断面図、図４は、図３における漏洩検知機構を示す詳細
図、図５は、図４の冷却外管の内壁に設けられた漏洩流
体路を示す断面図である。図３〜図５において、１は胴
体、２は胴体１内を流れる油又はガスを冷却する冷却管
で複数本設けられている。３は冷却管２を構成する冷却
外管、４は冷却外管３に被われ、内部を冷却水が流れる
冷却内管、５は冷却外管３を拡管固着させ水密化した外
管用管板、６は冷却内管４を拡管固着させ水密化した内
管用管板である。７は冷却外管３の内壁に軸方向に設け
られた漏洩流体路、８は外管用管板５と内管用管板６の
間にスペーサ９によって形成される液溜空間、１０は外
管用管板５の一部に設けた漏洩流体穴、１１は接点付き
漏洩検知器、１２は漏洩流体穴１０と漏洩検知器１１を
接続する漏洩流体管である。１３は水入口・出口側水室
で、冷却水の入口及び出口が形成されている。１４は水
折返し側水室、１５は水入口・出口側水室１３及び水折
返し側水室１４の管板面に挿入され、冷却水が漏れない
ようシールしているガスケットである。なお、水入口・
出口側水室１３及び水折返し側水室１４は、それぞれ外
管用管板５及び内管用管板６によって胴体１と隔離され
ている。
【０００３】このような従来の二重管水冷式冷却器にお
いては、図示しない変圧器で熱せられた高温の油又はガ
スは、胴体１内を迂回する間に冷却管２の壁を通して冷
却水と熱交換することにより、所定の温度に下げられて
系外に出ていく。一方、冷却水は水入口・出口側水室１
３の水入口に導入された後、冷却管２内を流れて、水折
返し側水室１４に移動し、ここでＵターンして別の冷却
管２内を通過後水入口・出口側水室１３の水出口から系
外に排出される。冷却内管４の腐食貫通に伴い水漏れを
した場合は、漏洩水は漏洩流体路７を通って液溜空間８
に溜まり、その後漏洩流体穴１０、漏洩流体管１２を通
って漏洩検知器１１に流れ込むことになる。漏洩検知器
１１内に所定量の漏洩水が溜まると、漏洩検知器１１内
の接点が働き警報等を発することで漏洩事故を知らせる
ことが出来る。二重管水冷式冷却器は、漏洩水が生じた
ときに冷却外管３を腐食貫通させる前に漏洩検知器１１
を作動させる必要があり、冷却外管３からの漏洩があっ
た場合、複数の冷却外管３のどの冷却外管３が腐食貫通
したかを特定することができなかった。従って冷却外管
３の腐食貫通が生じないように漏洩流体路７のピッチ及
び深さが決められている。
いては、図示しない変圧器で熱せられた高温の油又はガ
スは、胴体１内を迂回する間に冷却管２の壁を通して冷
却水と熱交換することにより、所定の温度に下げられて
系外に出ていく。一方、冷却水は水入口・出口側水室１
３の水入口に導入された後、冷却管２内を流れて、水折
返し側水室１４に移動し、ここでＵターンして別の冷却
管２内を通過後水入口・出口側水室１３の水出口から系
外に排出される。冷却内管４の腐食貫通に伴い水漏れを
した場合は、漏洩水は漏洩流体路７を通って液溜空間８
に溜まり、その後漏洩流体穴１０、漏洩流体管１２を通
って漏洩検知器１１に流れ込むことになる。漏洩検知器
１１内に所定量の漏洩水が溜まると、漏洩検知器１１内
の接点が働き警報等を発することで漏洩事故を知らせる
ことが出来る。二重管水冷式冷却器は、漏洩水が生じた
ときに冷却外管３を腐食貫通させる前に漏洩検知器１１
を作動させる必要があり、冷却外管３からの漏洩があっ
た場合、複数の冷却外管３のどの冷却外管３が腐食貫通
したかを特定することができなかった。従って冷却外管
３の腐食貫通が生じないように漏洩流体路７のピッチ及
び深さが決められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の二
重管水冷式冷却器では、冷却内管４側の漏洩に対して
は、それが管中央部であれ、拡管部であれ、両サイドの
水室すなわち水入口・出口側水室１３及び水折返し側水
室１４を取り外し漏洩流体穴１０から高圧エアー、或い
は高圧フレオンガス等を注入して冷却管２群のいずれの
冷却内管４における漏洩であるかを、石鹸水等を利用し
て容易に探知でき特定することができるので、必要に応
じて修繕が可能である。ところが冷却外管３における同
様のトラブルに対しては、胴体１の油側から加圧させ、
液溜空間８に検知用ガス等をリークさせても、また、上
述同様漏洩流体穴１０から検知用ガス等を加圧注入して
胴体１側で検知しても、冷却管２群のどの冷却外管３か
らの漏洩であるかを特定することは極めて難しく、長時
間の検知時間を必要とするという欠点があった。
重管水冷式冷却器では、冷却内管４側の漏洩に対して
は、それが管中央部であれ、拡管部であれ、両サイドの
水室すなわち水入口・出口側水室１３及び水折返し側水
室１４を取り外し漏洩流体穴１０から高圧エアー、或い
は高圧フレオンガス等を注入して冷却管２群のいずれの
冷却内管４における漏洩であるかを、石鹸水等を利用し
て容易に探知でき特定することができるので、必要に応
じて修繕が可能である。ところが冷却外管３における同
様のトラブルに対しては、胴体１の油側から加圧させ、
液溜空間８に検知用ガス等をリークさせても、また、上
述同様漏洩流体穴１０から検知用ガス等を加圧注入して
胴体１側で検知しても、冷却管２群のどの冷却外管３か
らの漏洩であるかを特定することは極めて難しく、長時
間の検知時間を必要とするという欠点があった。
【０００５】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、冷却外管３の漏洩であっても簡
単に漏洩部分を特定できる二重管水冷式冷却器を得るこ
とを目的としている。
ためになされたもので、冷却外管３の漏洩であっても簡
単に漏洩部分を特定できる二重管水冷式冷却器を得るこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る二重管式
冷却器においては、電気機器を冷却する流体が内部に導
入される胴体、この胴体内に導入された流体と熱交換す
るよう胴体の内部に配置され、一端に冷却流体導入部お
よび導出部、他端に折返し部を有する冷却内管と、この
冷却内管を折返し部を除いて被う冷却外管とからなる冷
却管、この冷却管の冷却流体導入部および導出部に設け
られ、胴体の一端を封止すると共に胴体に冷却内管と冷
却外管をそれぞれ固着する内管用管板および外管用管
板、冷却管の折返し部に設けられ、胴体の他端を封止す
ると共に胴体に冷却外管を固着する外管用管板、冷却管
の折返し部を被うと共に内部に流体溜空間を形成するカ
バー、冷却外管と冷却内管の間に形成され、流体溜空間
に漏洩流体を導くように形成された漏洩流体路、流体溜
空間内の漏洩流体を検知する漏洩検知器を備えたもので
ある。
冷却器においては、電気機器を冷却する流体が内部に導
入される胴体、この胴体内に導入された流体と熱交換す
るよう胴体の内部に配置され、一端に冷却流体導入部お
よび導出部、他端に折返し部を有する冷却内管と、この
冷却内管を折返し部を除いて被う冷却外管とからなる冷
却管、この冷却管の冷却流体導入部および導出部に設け
られ、胴体の一端を封止すると共に胴体に冷却内管と冷
却外管をそれぞれ固着する内管用管板および外管用管
板、冷却管の折返し部に設けられ、胴体の他端を封止す
ると共に胴体に冷却外管を固着する外管用管板、冷却管
の折返し部を被うと共に内部に流体溜空間を形成するカ
バー、冷却外管と冷却内管の間に形成され、流体溜空間
に漏洩流体を導くように形成された漏洩流体路、流体溜
空間内の漏洩流体を検知する漏洩検知器を備えたもので
ある。
【０００７】また、流体溜空間内の漏洩流体は、外管用
管板に設けられた漏洩流体穴およびこの漏洩流体穴に接
続された漏洩流体管を経て漏洩検知器に導かれるよう構
成されたものである。さらに、漏洩検知器は、漏洩流体
を検知することにより警報を発するものである。
管板に設けられた漏洩流体穴およびこの漏洩流体穴に接
続された漏洩流体管を経て漏洩検知器に導かれるよう構
成されたものである。さらに、漏洩検知器は、漏洩流体
を検知することにより警報を発するものである。
【０００８】
【作用】上記のように構成された二重管式冷却器におい
ては、流体又は冷却水の漏洩があった場合、冷却内管と
冷却外管の間に形成された漏洩流体路によって冷却内管
の折返し部に導かれ、そこにカバーによって形成されて
いる流体溜空間に、漏洩流体が流れ込み、さらに、流路
を経て漏洩検知器に流れて漏洩が検知される。さらに、
漏洩検知器は、漏洩を検知することにより警報を発する
ので、漏洩事故を知ることができる。
ては、流体又は冷却水の漏洩があった場合、冷却内管と
冷却外管の間に形成された漏洩流体路によって冷却内管
の折返し部に導かれ、そこにカバーによって形成されて
いる流体溜空間に、漏洩流体が流れ込み、さらに、流路
を経て漏洩検知器に流れて漏洩が検知される。さらに、
漏洩検知器は、漏洩を検知することにより警報を発する
ので、漏洩事故を知ることができる。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明の実施例による二重管水冷式
冷却器を示す断面図、図２は図１における漏洩検知機構
を示す詳細図である。図において、１、２、４〜７、１
０〜１３は上記従来装置と同様のものであり、その説明
を省略する。１６は折返し側をＵ字状にした冷却内管、
１７は冷却内管１６のＵ字状部、１８はＵ字状部１７を
被い、折返し部側の外管用管板５に取付けられたカバ
ー、１９はカバー１８と外管用管板５とで形成される流
体溜空間である。このように構成された二重管水冷式冷
却器においては、図示しない変圧器で熱せられた高温の
油又はガスの流れは従来と同様であり、冷却水は水入口
・出口側水室１３から入り、冷却内管１６のＵ字状部１
７で折返し、水入口・出口側水室１３から排出される。
冷却内管１６をＵ字管にしたことによりカバー１８内の
流体溜空間１９には通常は液が入ることはない。
冷却器を示す断面図、図２は図１における漏洩検知機構
を示す詳細図である。図において、１、２、４〜７、１
０〜１３は上記従来装置と同様のものであり、その説明
を省略する。１６は折返し側をＵ字状にした冷却内管、
１７は冷却内管１６のＵ字状部、１８はＵ字状部１７を
被い、折返し部側の外管用管板５に取付けられたカバ
ー、１９はカバー１８と外管用管板５とで形成される流
体溜空間である。このように構成された二重管水冷式冷
却器においては、図示しない変圧器で熱せられた高温の
油又はガスの流れは従来と同様であり、冷却水は水入口
・出口側水室１３から入り、冷却内管１６のＵ字状部１
７で折返し、水入口・出口側水室１３から排出される。
冷却内管１６をＵ字管にしたことによりカバー１８内の
流体溜空間１９には通常は液が入ることはない。
【００１０】冷却内管１６または冷却外管３が腐食貫通
した場合は、漏洩水または漏洩油の漏洩液は漏洩流体路
７を通って流体溜空間１９に溜まり、その後漏洩流体穴
１０、漏洩流体管１２を通って漏洩検知器１１に流れる
ことになる。漏洩検知器１１内に所定量漏洩流体が溜ま
ると、漏洩検知器１１内の接点が働き警報等を発するこ
とで漏洩事故を知らせることが出来る。冷却管２から漏
洩があり、漏洩検知器１１の作動により漏洩を検知した
場合、カバー１８内に流体が流れる構造になっているの
で、カバー１８を取り外すと、漏洩のある冷却管２から
流体が洩れているのが一目で分かる。また、その流体の
種類により冷却内管１６からの洩れか、または冷却外管
３からの洩れかがわかる。即ち流れている流体が油の場
合は冷却外管３からであり、水の場合は冷却内管１６か
らの腐食貫通による漏洩であることがわかる。
した場合は、漏洩水または漏洩油の漏洩液は漏洩流体路
７を通って流体溜空間１９に溜まり、その後漏洩流体穴
１０、漏洩流体管１２を通って漏洩検知器１１に流れる
ことになる。漏洩検知器１１内に所定量漏洩流体が溜ま
ると、漏洩検知器１１内の接点が働き警報等を発するこ
とで漏洩事故を知らせることが出来る。冷却管２から漏
洩があり、漏洩検知器１１の作動により漏洩を検知した
場合、カバー１８内に流体が流れる構造になっているの
で、カバー１８を取り外すと、漏洩のある冷却管２から
流体が洩れているのが一目で分かる。また、その流体の
種類により冷却内管１６からの洩れか、または冷却外管
３からの洩れかがわかる。即ち流れている流体が油の場
合は冷却外管３からであり、水の場合は冷却内管１６か
らの腐食貫通による漏洩であることがわかる。
【００１１】また、冷却内管１６からの漏洩の場合は従
来と同様に高圧エアー、高圧フレオンガス等で漏洩管を
特定できるほか、冷却外管３からの漏洩に対しても折返
し部側に冷却内管１６を拡管固着させる内管用管板が無
いので、胴体１側から加圧することにより冷却外管３に
貫通があった場合、Ｕ字状部１７側から冷却管２群のど
の冷却外管３が貫通しているかを見つけることができ
る。
来と同様に高圧エアー、高圧フレオンガス等で漏洩管を
特定できるほか、冷却外管３からの漏洩に対しても折返
し部側に冷却内管１６を拡管固着させる内管用管板が無
いので、胴体１側から加圧することにより冷却外管３に
貫通があった場合、Ｕ字状部１７側から冷却管２群のど
の冷却外管３が貫通しているかを見つけることができ
る。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。流体又
は冷却水の漏洩があった場合、漏洩流体は冷却内管と冷
却外管の間に形成された漏洩流体路によって冷却内管の
折返し部に導かれ、そこにカバーによって形成されてい
る流体溜空間に、流れ込み、この液溜空間から流路を経
て漏洩検知器に流れて漏洩が検知されるが、流体溜空間
をカバー内部に設けたので、そのカバーを取り外すこと
により、漏洩流体を確認することが容易になり、漏洩流
体の種類により漏洩管を冷却内管か或いは冷却外管かを
特定することができ、さらに、冷却内管をＵ字管にした
ことにより、折返し側の水室及び内管用管板を省略で
き、構造が簡単になりコスト低減につながると共に、内
管用管板のない構成であるので、冷却外管と外管用管板
を露出することができ、冷却外管の漏洩であっても、漏
洩管の特定が可能である。
れているので、以下に示すような効果を奏する。流体又
は冷却水の漏洩があった場合、漏洩流体は冷却内管と冷
却外管の間に形成された漏洩流体路によって冷却内管の
折返し部に導かれ、そこにカバーによって形成されてい
る流体溜空間に、流れ込み、この液溜空間から流路を経
て漏洩検知器に流れて漏洩が検知されるが、流体溜空間
をカバー内部に設けたので、そのカバーを取り外すこと
により、漏洩流体を確認することが容易になり、漏洩流
体の種類により漏洩管を冷却内管か或いは冷却外管かを
特定することができ、さらに、冷却内管をＵ字管にした
ことにより、折返し側の水室及び内管用管板を省略で
き、構造が簡単になりコスト低減につながると共に、内
管用管板のない構成であるので、冷却外管と外管用管板
を露出することができ、冷却外管の漏洩であっても、漏
洩管の特定が可能である。
【００１３】また、漏洩検知器は、漏洩を検知すること
により警報を発するので、漏洩事故を知ることができ
る。
により警報を発するので、漏洩事故を知ることができ
る。
【図１】 この発明の実施例による二重管式冷却器を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 図１における漏洩検知機構を示す詳細図であ
る。
る。
【図３】 従来の二重管水冷式冷却器を示す断面図であ
る。
る。
【図４】 図３における漏洩検知機構を示す詳細図であ
る。
る。
【図５】 図４の冷却外管の内壁に設けられた漏洩流体
路を示す断面図である。
路を示す断面図である。
１ 胴体、２ 冷却管、３ 冷却外管、５ 外管用管
板、６ 内管用管板、７漏洩流体路、１０ 漏洩流体
穴、１１ 漏洩検知器、１２ 漏洩流体管、１３水入口
・出口側水室、１６ 冷却内管、１７ Ｕ字状部、１８
カバー、１９流体溜空間
板、６ 内管用管板、７漏洩流体路、１０ 漏洩流体
穴、１１ 漏洩検知器、１２ 漏洩流体管、１３水入口
・出口側水室、１６ 冷却内管、１７ Ｕ字状部、１８
カバー、１９流体溜空間
Claims (3)
- 【請求項１】 電気機器を冷却する流体が内部に導入さ
れる胴体、この胴体内に導入された流体と熱交換するよ
う上記胴体の内部に配置され、一端に冷却流体導入部お
よび導出部、他端に折返し部を有する冷却内管と、この
冷却内管を折返し部を除いて被う冷却外管とからなる冷
却管、この冷却管の冷却流体導入部および導出部に設け
られ、上記胴体の一端を封止すると共に上記胴体に上記
冷却内管と冷却外管をそれぞれ固着する内管用管板およ
び外管用管板、上記冷却管の折返し部に設けられ、上記
胴体の他端を封止すると共に上記胴体に上記冷却外管を
固着する外管用管板、上記冷却管の折返し部を被うと共
に内部に流体溜空間を形成するカバー、上記冷却外管と
上記冷却内管の間に形成され、上記流体溜空間に漏洩流
体を導くように形成された漏洩流体路、上記流体溜空間
内の漏洩流体を検知する漏洩検知器を備えたことを特徴
とする二重管式冷却器。 - 【請求項２】 流体溜空間内の漏洩流体は、外管用管板
に設けられた漏洩流体穴およびこの漏洩流体穴に接続さ
れた漏洩流体管を経て漏洩検知器に導かれるよう構成さ
れたことを特徴とする請求項１記載の二重管式冷却器。 - 【請求項３】 漏洩検知器は、漏洩流体を検知すること
により警報を発するよう構成されていることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の二重管式冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207515A JPH0878242A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 二重管式冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207515A JPH0878242A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 二重管式冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878242A true JPH0878242A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16540999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6207515A Pending JPH0878242A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 二重管式冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0878242A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102436904A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-05-02 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种变压器用螺旋板式强油水冷却器 |
| CN103035370A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 福建新大陆环保科技有限公司 | 一种带冷却管道的油浸式变压器 |
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