JPH09145449A - 液位計 - Google Patents
液位計Info
- Publication number
- JPH09145449A JPH09145449A JP32130395A JP32130395A JPH09145449A JP H09145449 A JPH09145449 A JP H09145449A JP 32130395 A JP32130395 A JP 32130395A JP 32130395 A JP32130395 A JP 32130395A JP H09145449 A JPH09145449 A JP H09145449A
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- liquid
- level measuring
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水蒸気ボイラの蒸気ドラム、原子炉冷却材の
液位検出装置、気水分離器など容器内の液体液位の測定
・検知に用いる液位計に関するもので、液位計の破損を
防ぎ、取替えなどの保守・管理を容易にした液位計を得
ることを目的としている。 【解決手段】 液体が入っている被計測槽１における液
体が入っている箇所の上部および下部にそれぞれ上部連
絡管３、下部連絡管４を介して連通する液位測定管２
を、使用上充分な機械的強度を有し、かつ熱伝導率の低
い鋼管製に構成し、該液位測定管２の長い方向にヒータ
７を設置する。またヒータから離れた円周上に液位測定
管２の長さ方向に対して複数個の温度計８を配置する。
本発明においては、液位測定管２の温度分布から液位を
検知する液位計を得られる。
液位検出装置、気水分離器など容器内の液体液位の測定
・検知に用いる液位計に関するもので、液位計の破損を
防ぎ、取替えなどの保守・管理を容易にした液位計を得
ることを目的としている。 【解決手段】 液体が入っている被計測槽１における液
体が入っている箇所の上部および下部にそれぞれ上部連
絡管３、下部連絡管４を介して連通する液位測定管２
を、使用上充分な機械的強度を有し、かつ熱伝導率の低
い鋼管製に構成し、該液位測定管２の長い方向にヒータ
７を設置する。またヒータから離れた円周上に液位測定
管２の長さ方向に対して複数個の温度計８を配置する。
本発明においては、液位測定管２の温度分布から液位を
検知する液位計を得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水蒸気ボイラの蒸
気ドラム、気水分離器や液体金属を用いた発電装置、原
子炉冷却材の液位検出装置等、容器内の液体液位特に高
温・高圧状態の液体液位の測定・検知に用いる液位計に
関する。
気ドラム、気水分離器や液体金属を用いた発電装置、原
子炉冷却材の液位検出装置等、容器内の液体液位特に高
温・高圧状態の液体液位の測定・検知に用いる液位計に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種用途に用いられる液位計の
一例を図１３により説明する。これはガラス管を用いた
視覚型の液位計である。
一例を図１３により説明する。これはガラス管を用いた
視覚型の液位計である。
【０００３】図において、１は内部に液体が入っている
被計測槽容器、２は液位を視覚で検知するための液位測
定管でこの場合はガラス製である。３および４は液体が
入っている被計測槽容器１と液位測定管２を連通するた
めの上部連絡管および下部連絡管、５および６は被計測
槽容器１および液位測定管２に形成される液位である。
被計測槽容器、２は液位を視覚で検知するための液位測
定管でこの場合はガラス製である。３および４は液体が
入っている被計測槽容器１と液位測定管２を連通するた
めの上部連絡管および下部連絡管、５および６は被計測
槽容器１および液位測定管２に形成される液位である。
【０００４】そして、液体が入っている被計測槽容器１
の液位は液位測定管２内に同じ高さとして表われ、視覚
にて液位が検知される。
の液位は液位測定管２内に同じ高さとして表われ、視覚
にて液位が検知される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の液位計
は、前述のような視覚による液位を検知するものの他、
水頭圧、静電容量、超音波、触針によるものなどがある
が、ガラス管破損の危険性、液位計の取り替えなどの保
守・管理が容易でない不具合がある。
は、前述のような視覚による液位を検知するものの他、
水頭圧、静電容量、超音波、触針によるものなどがある
が、ガラス管破損の危険性、液位計の取り替えなどの保
守・管理が容易でない不具合がある。
【０００６】また構造や原理が複雑・難解などの不具合
があり操作上極めて困難を伴なっていた。
があり操作上極めて困難を伴なっていた。
【０００７】本発明は上記各不具合点を解消した新たな
液位計を提供することを目的としている。
液位計を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の液位計は、液体が入っている被計
測槽における液体が入っている箇所の上部および下部と
連通する液位測定管を具えた液位計において、該液位測
定管が熱伝導率が比較的低い、高強度の鋼管製で構成さ
れると共に、該液位測定管の長さ方向に連続的または任
意に複数個の温度計を配置し、また前記液位測定管の長
さ方向に、温度計とは離間して温度調節可能なヒータを
設置し、さらに、前記液位測定管に適当な断熱性能を有
する断熱層が設けられることを特徴としている。
の構成として本発明の液位計は、液体が入っている被計
測槽における液体が入っている箇所の上部および下部と
連通する液位測定管を具えた液位計において、該液位測
定管が熱伝導率が比較的低い、高強度の鋼管製で構成さ
れると共に、該液位測定管の長さ方向に連続的または任
意に複数個の温度計を配置し、また前記液位測定管の長
さ方向に、温度計とは離間して温度調節可能なヒータを
設置し、さらに、前記液位測定管に適当な断熱性能を有
する断熱層が設けられることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面により本発明の好ましい
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００１０】図１および図２は本発明の第１実施例を示
す。図１は液位計の構造を示す縦断面図、図２は図１の
Ａ−Ａ断面矢視図である。
す。図１は液位計の構造を示す縦断面図、図２は図１の
Ａ−Ａ断面矢視図である。
【００１１】これらの図において、１は内部に液体が入
っている被計測槽容器、２は液位測定管、３および４は
被計測槽容器１と液位測定管２を連通するための上部連
絡管および下部連絡管、５および６はそれぞれにおける
液位を示し、これらは前述の従来技術で説明したものと
ほぼ同様であるが、本発明の場合液位測定管２は、使用
上充分な機械的強度を有し、熱伝導率の低い鋼管製の液
位測定管である。
っている被計測槽容器、２は液位測定管、３および４は
被計測槽容器１と液位測定管２を連通するための上部連
絡管および下部連絡管、５および６はそれぞれにおける
液位を示し、これらは前述の従来技術で説明したものと
ほぼ同様であるが、本発明の場合液位測定管２は、使用
上充分な機械的強度を有し、熱伝導率の低い鋼管製の液
位測定管である。
【００１２】７は温度調節が可能なヒータで液位測定管
２長さ方向に対してその外側に間隔を置いて一様に設置
されている。
２長さ方向に対してその外側に間隔を置いて一様に設置
されている。
【００１３】８は液位測定管２の長さ方向に対して連続
的または任意に複数設置された温度計で、ヒータ７から
離れた円周上に位置している。
的または任意に複数設置された温度計で、ヒータ７から
離れた円周上に位置している。
【００１４】上述の液位測定管２円周上のヒータ７と温
度計８の位置関係は図２に示すような配置であり、本実
施例は高圧・室温付近の場合に用いるのに適している。
度計８の位置関係は図２に示すような配置であり、本実
施例は高圧・室温付近の場合に用いるのに適している。
【００１５】図３および図４は本発明の第２実施例を示
し、本実施例はさきに説明した第１実施例の場合とほぼ
同様であるが、液位測定管２の断面が図４に示すように
偏平状であり、本実施例は低圧・室温付近の場合に用い
るのに適している。
し、本実施例はさきに説明した第１実施例の場合とほぼ
同様であるが、液位測定管２の断面が図４に示すように
偏平状であり、本実施例は低圧・室温付近の場合に用い
るのに適している。
【００１６】図５および図６は本発明の第３実施例を示
し、本実施例も第１実施例の場合とほぼ同様な構成であ
るが本実施例では、液位測定管２の周囲に断熱材９を施
工している。そして本例は、高圧・高温の場合に用いる
のに適している。
し、本実施例も第１実施例の場合とほぼ同様な構成であ
るが本実施例では、液位測定管２の周囲に断熱材９を施
工している。そして本例は、高圧・高温の場合に用いる
のに適している。
【００１７】図７および図８は本発明の第４実施例を示
し、本実施例は実施例３に示した図５および図６とほぼ
同様な構成であるが、液位測定管２の周囲に施工した断
熱材９がヒータ設置部分で厚く、温度計設置部分で薄く
なっている。そして本例は、高圧・中温の場合に用いる
のに適している。
し、本実施例は実施例３に示した図５および図６とほぼ
同様な構成であるが、液位測定管２の周囲に施工した断
熱材９がヒータ設置部分で厚く、温度計設置部分で薄く
なっている。そして本例は、高圧・中温の場合に用いる
のに適している。
【００１８】図９および図１０は本発明の第５実施例を
示すもので、本例は実施例２で示した図３および図４と
ほぼ同様な構成で、液位測定管２の断面は偏平状である
が、液位測定管２の周囲に断熱材９を施工している。そ
して本例は低圧・高温付近の場合に用いるのに適してい
る。
示すもので、本例は実施例２で示した図３および図４と
ほぼ同様な構成で、液位測定管２の断面は偏平状である
が、液位測定管２の周囲に断熱材９を施工している。そ
して本例は低圧・高温付近の場合に用いるのに適してい
る。
【００１９】図１１および図１２は本発明の第６実施例
を示し、本例は前記第５実施例とほぼ同様であるが、液
位測定管２の周囲に施工した断熱材９がヒータ設置部分
で厚く、温度計設置部分で薄く構成している。そして本
例は高圧・中温の場合に用いるのに適している。
を示し、本例は前記第５実施例とほぼ同様であるが、液
位測定管２の周囲に施工した断熱材９がヒータ設置部分
で厚く、温度計設置部分で薄く構成している。そして本
例は高圧・中温の場合に用いるのに適している。
【００２０】つぎに本発明の作用について説明する。液
体の温度は室温よりも充分に高いものとして述べる。
体の温度は室温よりも充分に高いものとして述べる。
【００２１】液位測定管２の任意の点を液体が入ってい
る被計測槽容器１内の液体または同被計測槽容器自体と
同位温度になるようにヒータ入力を加えた場合、液位測
定管２において液体が存在する部分の温度は液体が存在
しない部分の温度と比較して高い温度を示す。この様子
を図１４に示す。
る被計測槽容器１内の液体または同被計測槽容器自体と
同位温度になるようにヒータ入力を加えた場合、液位測
定管２において液体が存在する部分の温度は液体が存在
しない部分の温度と比較して高い温度を示す。この様子
を図１４に示す。
【００２２】この温度分布の大きさの程度は実施例１の
場合に小さく、実施例２の場合（実施例１の場合と円周
長さが同一で、液位測定管が偏平になっていることでヒ
ータ設置位置と温度計設置位置の間隔が短い場合）には
大きくなる。
場合に小さく、実施例２の場合（実施例１の場合と円周
長さが同一で、液位測定管が偏平になっていることでヒ
ータ設置位置と温度計設置位置の間隔が短い場合）には
大きくなる。
【００２３】また、この温度分布は液位測定管に施す断
熱層の断熱特性により変化し、断熱性能が低ければ（断
熱材の熱伝導率が同様の場合には断熱厚さが薄ければ）
大きな温度分布を示し、高ければ（断熱厚さが厚けれ
ば）小さな温度分布を示すことになる。
熱層の断熱特性により変化し、断熱性能が低ければ（断
熱材の熱伝導率が同様の場合には断熱厚さが薄ければ）
大きな温度分布を示し、高ければ（断熱厚さが厚けれ
ば）小さな温度分布を示すことになる。
【００２４】従って、第３実施例の場合に温度分布は小
さくなり、第１実施例の場合に大きくなる。
さくなり、第１実施例の場合に大きくなる。
【００２５】第４実施例の場合には第３実施例と第１実
施例の間の温度分布の大きさとなる。
施例の間の温度分布の大きさとなる。
【００２６】以上のことから温度分布の大きさの関係は
次のようになる。 第２実施例＞第１実施例＞第４実施例＞第３実施例
次のようになる。 第２実施例＞第１実施例＞第４実施例＞第３実施例
【００２７】液位測定管が偏平の場合にも液位測定管に
施す断熱層の断熱特性により、円管の場合と同様に温度
分布の関係は次のようになる。 第２実施例＞第６実施例＞第５実施例
施す断熱層の断熱特性により、円管の場合と同様に温度
分布の関係は次のようになる。 第２実施例＞第６実施例＞第５実施例
【００２８】よって、液位測定管２の温度分布から液位
を検知する液位計を得られる。また、この液位計は破損
の危険性が少ない、取り替えなどの保守・管理が容易、
構造（構成）・原理が単純・明解である等の利点を有し
ている。
を検知する液位計を得られる。また、この液位計は破損
の危険性が少ない、取り替えなどの保守・管理が容易、
構造（構成）・原理が単純・明解である等の利点を有し
ている。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の液位計にお
いては、液位測定管として使用上充分な機械的強度を有
し、また、熱伝導率の低い鋼管を用い、この液位測定管
外部（外表面）・長さ方向に温度調節が可能なヒータと
数点の温度計を設置すると共に必要に応じその周囲に適
当な断熱材を施工することにより、破損の危険性が少な
く、取り替えなどの保守・管理が容易かつ、構造（構
成）・原理が単純・明解で取扱い操作性が良く、液位測
定管の温度分布で液位を検出することが可能な液位計が
得られる。
いては、液位測定管として使用上充分な機械的強度を有
し、また、熱伝導率の低い鋼管を用い、この液位測定管
外部（外表面）・長さ方向に温度調節が可能なヒータと
数点の温度計を設置すると共に必要に応じその周囲に適
当な断熱材を施工することにより、破損の危険性が少な
く、取り替えなどの保守・管理が容易かつ、構造（構
成）・原理が単純・明解で取扱い操作性が良く、液位測
定管の温度分布で液位を検出することが可能な液位計が
得られる。
【図１】本発明の第１実施例に係る液位計の構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る液位計の構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る液位計の構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図７】本発明の第４実施例に係る液位計の構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図９】本発明の第５実施例に係る液位計の構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図１１】本発明の第６実施例に係る液位計の構造を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図１３】従来の液位計の縦断面図である。
【図１４】本発明における液位測定管の温度計位置と温
度との関係説明図である。
度との関係説明図である。
１ 被計測槽容器 ２ 液位測定管 ３ 上部連絡管 ４ 下部連絡管 ５，６ 液位 ７ ヒータ ８ 温度計 ９ 断熱材
Claims (1)
- 【請求項１】 液体が入っている被計測槽における液体
が入っている箇所の上部および下部と連通する液位測定
管を具えた液位計において、該液位測定管が熱伝導率が
比較的低い、高強度の鋼管製で構成されると共に、該液
位測定管の長さ方向に連続的または任意に複数個の温度
計を配置し、また前記液位測定管の長さ方向に、温度計
とは離間して温度調節可能なヒータを設置し、さらに、
前記液位測定管に適当な断熱性能を有する断熱層が設け
られることを特徴とする液位計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32130395A JPH09145449A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 液位計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32130395A JPH09145449A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 液位計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145449A true JPH09145449A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=18131074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32130395A Pending JPH09145449A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 液位計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09145449A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230849A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 液面検出装置 |
| JP2007248462A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Antig Technology Co Ltd | 液位検出装置及びその方法 |
| CN104359526A (zh) * | 2014-11-08 | 2015-02-18 | 胡桂标 | 状态感应式智能料位计 |
| CN105466094A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 液位检测系统、具有该系统的空调系统及液位控制方法 |
| EP3786593A1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-03 | Casale Sa | A method for measuring a liquid level in a pressure vessel |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP32130395A patent/JPH09145449A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230849A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 液面検出装置 |
| JP2007248462A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Antig Technology Co Ltd | 液位検出装置及びその方法 |
| CN104359526A (zh) * | 2014-11-08 | 2015-02-18 | 胡桂标 | 状态感应式智能料位计 |
| CN105466094A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 液位检测系统、具有该系统的空调系统及液位控制方法 |
| EP3786593A1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-03 | Casale Sa | A method for measuring a liquid level in a pressure vessel |
| WO2021037438A1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Casale Sa | A method for measuring a liquid level in a pressure vessel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020312 |