JP3217606U - 液体の漏れを測定できる装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の漏れを測定できる装置の構造を提供する。【解決手段】熱伝導プレート１００、一つのシェル２００及び一つの流路構造３００を含み、シェル２００は、熱伝導プレート１００の一面を覆い、流路構造３００は、シェル２００内に設置され、熱伝導プレート１００とシェル２００との間の周りに一つの循環室２１０を囲み、循環室２１０と隔離された一つの漏れ測定溝２０２を形成し、シェル２００に循環室２１０と連通する一つの水の入口２１１及び一つの水の出口２１２を設置し、漏れ測定溝２０２内に一つの流体センサープローブ４００が設置される。【選択図】図１

Description

本考案は、液体冷却システムにて使用する液体冷却熱伝達装置に関し、特に冷却液の漏れを検出でき液体の漏れを測定できる装置に関する。

高性能の電子装置の作動時には、通常大量な熱エネルギが発生する。ファンの風を送るだけでは、発生した熱エネルギを排除するのはパワー不足であるため、液体冷却放熱装置は、常に高性能の電子装置に応用されている。

現有の液体冷却放熱装置は、一般的に１つの水冷ヘッド及び水冷ヘッドに連通する循環ラインを含み、循環ライン内に作動流体を注入し、水冷ヘッドは電子装置内の発熱源と接触する。

作動流体は、水冷ヘッドを通過して熱源の熱交換を行うことで、発熱源が発生する熱エネルギを排除する。

このような、液体冷却放熱装置の構造は、特許文献１に開示されている。

２００８−２５８５７７号公報

しかしながら、一般的に、液体冷却放熱装置は、良好な熱交換効率を具備するが、最大の欠点は、作動流体の漏れが発生しやすい。

水冷ヘッドが直接発熱源(つまり電子部品)と接触するため、一旦作動流体が水冷ヘッドにおいて漏れた場合、電子部品にまで流れ、電子装置にダメージを与えてしまう。このことを鑑みて、更なる改善が必要であった。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、液体の漏れを測定できる装置を提供することを目的とする。

上述の目的を解決するために、本考案の一態様による液体の漏れを測定できる装置は、熱伝導プレート、一つのシェル及び一つの流路構造を含み、前記シェルは、前記熱伝導プレートの一面を覆い、前記流路構造は、前記シェル内に設置され、前記熱伝導プレートと前記シェルとの間の周りに一つの循環室を囲み、前記循環室と隔離された一つの漏れ測定溝を形成し、前記シェルに前記循環室と連通する一つの水の入口及び一つの水の出口を設置し、前記漏れ測定溝内に一つの流体センサープローブが設置される。

本考案によれば、液体の漏れを測定できる装置を提供することができる。

本考案の第１実施例の液体の漏れを測定できる装置の略図 図１の液体の漏れを測定できる装置の断面図 図１の液体の漏れを測定できる装置の図２とは異なる断面図 本考案の第２実施例の液体の漏れを測定できる装置の略図 図４の液体の漏れを測定できる装置の断面図 図４の液体の漏れを測定できる装置の図５とは異なる断面図

（第１実施例）

以下、本考案の構造と特徴および効果を、最良実施例と図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜図３に示すのは、本考案の第１実施例を示す液体の漏れを測定できる装置である。

液体の漏れを測定できる装置に含まれるのは一つの熱伝導プレート１００、一つのシェル２００及び一つの流路構造３００である。

本実施例において、本考案の液体の漏れを測定できる装置のシェル２００は、熱伝導プレート１００がシェル２００の熱エネルギをアウトプットする面を覆う。

シェル２００の外縁に一つの溝２０１が形成され、溝２０１は、循環室２１０を囲む。溝２０１内に一つのアウターシール２４１が嵌められる。

アウターシール２４１は、熱伝導プレート１００とシェル２００との間に挟まれることにより、熱伝導プレート１００及びシェル２００を密封する。

流路構造３００は、シェル２００内に設置され、流路構造３００を介し、熱伝導プレート１００とシェル２００との間の周りに、一つの循環室２１０及び一つの漏れ測定溝２０２を形成する。

漏れ測定溝２０２は、循環室２１０と隔離した状態で循環室２１０の周りを囲む。尚、本考案はそれに限られず、流路構造３００もまた循環室２１０を囲んで配列された複数の漏れ測定溝２０２を含むこともできる。

循環室２１０により、一つの作動流体３０(水或いはその他の液体或いは気体)が通過し、熱伝導プレート１００が熱エネルギをアウトプットする面と熱交換する。

シェル２００に、循環室２１０と連通するとともに作動流体３０が循環室２１０に流れ入る一つの水の入口２１１と、作動流体３０が循環室２１０から流れ出る一つの水の出口２１２とが設けられている。

作動流体３０は、水の出口２１２から循環室２１０に流れ出た後、温度が下がり、再び水の入口２１１を通って循環して循環室２１０に流れ入る。

尚、本考案は、この構造に限られず、作動流体３０が水の出口２１２を通過して循環室２１０から流れ出た後、逆流せずに直接排出する構造であっても構わない。

本実施例において、流路構造３００は、相互に間隔を空けて配列設置された複数のフィン３１０と、複数のフィン３１０を囲むリング壁３２０とを含んでいる。

フィン３１０は、水の入口２１１と水の出口２１２との間に配列される。各フィン３１０の縦方向は、熱伝導プレート１００の表面に沿って延伸されている。

尚、本実施例において、各フィン３１０の最良の実施例として、いずれも一対となるよう配置され、且つそれぞれ熱伝導プレート１００及びシェル２００と接続されるサイド縁３１１ａ/３１１ｂを有する構造が挙げられる。

また、各フィン３１０の最良の実施例として、シェル２００の内表面に突出するよう形成され、且つ横向きに熱伝導プレート１００にまで突出されることにより、各サイド縁３１１ａ/３１１ｂが、それぞれ熱伝導プレート１００及びシェル２００にまで接続された構造が挙げられる。

また、本実施例において、熱伝導プレート１００と流路構造３００との間に、一つのインナーシール２４２が挟まれている。

インナーシール２４２は、循環室２１０の周りを囲む。漏れ測定溝２０２は、インナーシール２４２を囲む。このことにより、インナーシール２４２は、漏れ測定溝２０２及び循環室２１０を密封して分割する。

尚、リング壁３２０の最良実施例として、一つの溝３２１が設けられ、且つインナーシール２４２を該溝３２１内に嵌め、熱伝導プレート１００及び流路構造３００の間に挟まれた構造が挙げられる。

さらに、本実施例において、各フィン３１０の両端は、それぞれシェル２００の内壁にある一つの接続端３１２ａと、シェル２００の内壁と互いに間隔を空けて配置された一つの分離端３１２ｂとを接続する。

フィン３１０の接続端３１２ａ及び分離端３１２ｂは、交互に配列され、それによりフィン３１０は、循環室２１０の内側において、水の入口２１１及び水の出口２１２の間に連通され、且つ熱伝導プレート１００の表面に沿って迂回して延伸された単流路２００を形成する。

作動流体３０は、水の入口２１１を通過して循環室２１０に入り、流路構造３００に沿って循環室２１０を流動して通過する。

作動流体３０は、単流路２２０を通過して迂回し、熱伝導プレート１００の表面を流れて熱交換を行う。その後、充分に熱伝導プレート１００内の熱エネルギを吸収してから、作動流体３０は再び水の出口２１２を通過して循環室２１０から排出され、熱エネルギを液体の漏れを測定できる装置から排出する。

本考案の液体の漏れを測定できる装置は、フィン３１０を介し、作動流体３０を水の入口２１１から水の出口２１２にまで誘導し、作動流体３０は流動して熱伝導プレート１００を通過し、且つ熱伝導プレート１００の熱交換を行うことで、熱伝導プレート１００内の熱エネルギを作動流体３０にまで伝えることができる。

一旦、循環室２１０で漏れが発生し(許容範囲内の本体内の少しの漏れ、或いは異常の漏れの可能性もある)、密閉状態が破壊されると、作動流体３０が漏れ測定溝２０２に染み入る。

この際、アウターシール２４１は、作動流体３０がなお熱伝導プレート１００とシェル２００との間を通過して液体の漏れを測定できる装置に染み出すのを阻止することができる。

漏れ測定溝２０２内に、少なくとも一つの流体センサープローブ４００が設置され、流体センサープローブ４００は、作動流体を検出し、且つ互いに対応するシグナルを送ることにより、対応する処理動作(例えば駆動の指示ランプが光る、或いは作動流体３０をポンピングするポンプを遮断する)を行う。

尚、本実施例において、各流体センサープローブ４００の最良実施例として、それぞれ導線を通過してシグナルを送るが、本考案はこれに限られない。各流体センタープローブ４００もまた無線でシグナルを送ることができる。

本実施例において、漏れ測定溝２０２内において、最良実施例として、複数個の流体センサープローブ４００が設置され、且つ流体センサープローブ４００がそれぞれ循環室２１０の複数のサイドに配置されることにより、循環室２１０の各サイドの密閉状態を検出することができる。

（実施例２）

図４〜図６に示すのは、本考案の第二実施例が提供する液体の漏れを測定できる装置である。液体の漏れを測定できる装置は、一つの熱伝導プレート１００、一つのシェル２００及び一つの流路構造３００を具備している。

シェル２００は、熱伝導プレート１００の熱エネルギをアウトプットする面を覆い、流路構造３００は、シェル２００内に設置される。且つ流路構造３００は、熱伝導プレート１００とシェル２００との間を囲むことにより、一つの循環室２１０及び一つの漏れ測定溝２０２を形成する。

漏れ測定溝２０２は、循環室２１０を囲み、且つ循環室２１０と隔離されている。循環室２１０により、一つの作動流体３０(水或いはその他の液体)が通過し、熱伝導プレート１００が熱エネルギをアウトプットする面と熱交換を行う。

シェル２００の上において、循環室２１０と連通され、作動流体３０が循環室２１０内に流れ入る水の入口２１１及び、作動流体３０が循環室２１０から流れ出る水の出口２１２が設けられている。

本実施例の構造は、第１実施例と相似しており、相同する箇所は再度言述せず、本実施例と第１実施例の異なる箇所を下記に記す。

本実施例において、各フィン３１０は、熱伝導プレート１００の表面に突出して形成され、且つ横向きに延びてシェル２００と接触する。

各フィン３１０の縦方向は、熱伝導プレート１００の表面に沿って延伸され、且つ各フィン３１０の両端は、それぞれシェル２００の内壁と互いに間隔を空けて配置される。

流路構造３００は、更に複数のフィン３１０を囲むリング壁３２０を含み、リング壁３２０は、シェル２００内を循環室２１０及び漏れ測定溝２０２に分割する。

フィン３１０は、循環室２１０内の周りに、それぞれ水の入口２１１と水の出口２１２との間と連通する複数の分流路２３０を形成する。

本実施例において、インナーシール２４２がリング壁３２０とシェル２００との間に挟まれている。リング壁３２０の頂縁の最良実施例は、一つの溝３２１が設けられ、且つインナーシール２４２が溝内３２１に嵌められ、熱伝導プレート１００と流路構造３００との間に挟まれた構成が挙げられる。

作動流体３０は、水の入口２１１を通過して循環室２１０に入り、且つ各分流路２３０を通過し、熱伝導プレート１００の表面を流れることで、充分に熱伝導プレート１００内の熱エネルギを吸収する。

そして、作動流体３０は、再び水の出口２１２を通過して循環室２１０から排出され、熱エネルギを液体の漏れを測定できる装置から排出する。

一旦循環室２１０に漏れが発生した場合、漏れ測定溝２０２内の流体センサープローブ４００は、循環室２１０から染み出す作動流体３０を検出することができ、そして対応するシグナルを送ることで、対応する処理動作を行う。

尚、上述した第１実施例、第２実施例は、本考案の最良実施例であり、本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。

２０…発熱源
３０…作動流体
１００…熱伝導プレート
２００…シェル
２０１…溝
２０２…漏れ測定溝
２１０…循環室
２１１…水の入口
２１２…水の出口
２２０…単流路
２３０…分流路
２４１…アウターシール
２４２…インナーシール
３００…流路構造
３１０…フィン
３１１ａ／３１１ｂ…サイド縁
３１２ａ…連接端
３１２ｂ…分離端
３２０…リング壁
４００…流体センサープローブ

Claims (9)

1. 熱伝導プレート、一つのシェル及び一つの流路構造を含み、
   前記シェルは、前記熱伝導プレートの一面を覆い、
   前記流路構造は、
   前記シェル内に設置され、
   前記熱伝導プレートと前記シェルとの間の周りに一つの循環室を囲み、
   前記循環室と隔離された一つの漏れ測定溝を形成し、
   前記シェルに前記循環室と連通する一つの水の入口及び一つの水の出口を設置し、
   前記漏れ測定溝内に一つの流体センサープローブが設置されたことを特徴とする液体の漏れを測定できる装置。
2. 前記流路構造は、前記循環室内に互いに間隔を空けて配列設置された複数のフィンを具備し、
   前記複数のフィンは、前記水の入口と前記水の出口との間に配列され、
   各前記フィンの縦方向は、前記熱伝導プレートの表面に沿って延伸され、各前記フィンは、それぞれ前記熱伝導プレート及び該シェルと接続されていることを特徴とする請求項１に記載の液体の漏れを測定できる装置。
3. 各前記フィンは、前記熱伝導プレートの表面から突出して形成され、且つ横向きに突出されて前記シェルに接触することを特徴とする請求項２に記載の液体の漏れを測定できる装置。
4. 各前記フィンは、前記シェルの内表面から突出形成され、且つ横向きに突出されて前記熱伝導プレートに接触されていることを特徴とする請求項２に記載の液体の漏れを測定できる装置。
5. 前記熱伝導プレートと前記流路構造との間に、一つのインナーシールが挟まれており、前記インナーシールは、前記循環室を囲み、
   前記漏れ測定溝は、前記インナーシールを囲むことを特徴とする請求項１に記載の液体の漏れを測定できる装置。
6. 前記シェルと前記流路構造との間に、一つのインナーシールが挟まれており、
   前記インナーシールは、前記循環室を囲み、
   前記漏れ測定溝は、前記インナーシールを囲むことを特徴とする請求項１に記載の液体の漏れを測定できる装置。
7. 前記流路構造は、前記循環室を囲む一つのリング壁を具備し、
   前記リング壁の頂縁に、一つの溝が設けられ、前記インナーシールが前記溝内に嵌められていることを特徴とする請求項５に記載の液体の漏れを測定できる装置。
8. 前記流路構造は、前記循環室を囲む一つのリング壁を具備し、
   前記リング壁の頂縁に、一つの溝が設けられ、前記インナーシールが前記溝内に嵌められていることを特徴とする請求項６に記載の液体の漏れを測定できる装置。
9. 前記シェルの外縁に、一つの溝が形成され、
   前記溝は、前記漏れ測定溝を囲み、
   前記溝内に一つのアウターシールが嵌められ、
   前記アウターシールは、前記熱伝導プレートと前記シェルとの間に挟まれることを特徴とする請求項１に記載の液体の漏れを測定できる装置。

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