CN112726653A - 一种风电机组锚栓组合件安装方法 - Google Patents

Abstract

一种风电机组锚栓组合件安装方法，包括：准备定位锚栓组件和普通锚栓组件；进行下锚板的安装，并通过吊车将安装好支撑螺栓的下锚板放置在预埋件上，并对支撑螺栓和预埋件进行固定；进行上锚板的安装，并用吊车将安装好的上锚板吊至下锚板正上方，然后安装定位锚栓组件；进行普通锚栓组件的安装；对安装好的锚栓笼进行调整和固定。本发明能够有效降低施工人员工作强度，提高风电机组锚栓组合件安装施工效率。

Description

一种风电机组锚栓组合件安装方法

技术领域

本发明涉及锚栓组合件安装方法，特别是涉及一种应用于预应力风力发电机组基础用锚栓组合件的安装方法。

背景技术

预应力风机基础是二十一世纪初美国、加拿大等国家提出的新型风力发电机组基础技术，可以有效解决传统重力式基础环式基础施工效率低、抗弯抗倾覆能力差、应用环境工况适应性差、质量隐患复杂难控制等问题，具有抗滑移、抗倾覆、耐环境性能优异。随着国内风电市场的快速发展，大部分主机厂商都制定了适用于本企业风机的基础结构件现场施工技术要求，导致市场上风机基础锚栓笼施工工艺存在一定的差异，同时由于现场施工单位对安装技术要求认知的局限性，施工队伍施工质量水平参差不齐，形成了不同的风机基础结构件现场施工工艺，现有的施工工艺存在调整环节多，定位繁琐，为此发明了一种风电机组锚栓组合件安装方法，总结现场施工经验，对风机基础结构件锚栓笼施工工艺进行优化，区分定位锚栓和普通锚栓，调整锚栓安装工艺工序，优化锚栓笼调平分压工艺，不仅可以提高锚栓笼施工效率，也可以降低施工人员工作强度。

发明内容

本发明提供了风力发电机组用锚栓组合件的安装方法，降低施工人员工作强度，提高锚栓组合件安装施工效率，

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种风电机组锚栓组合件安装方法，包括：

A：准备定位锚栓组件和普通锚栓组件；

B：进行下锚板的安装，并通过吊车将安装好支撑螺栓的下锚板放置在预埋件上，并对支撑螺栓和预埋件进行固定；

C：进行上锚板的安装，并用吊车将安装好的上锚板吊至下锚板正上方，然后安装定位锚栓组件；

D：进行普通锚栓组件的安装；

E：对安装好的锚栓笼进行调整和固定。

所述步骤A包括：

A01：定位锚栓组件的准备：在用作定位锚栓的锚栓长螺纹端拧入尼龙螺母，使得锚栓的长螺纹端的顶端距离尼龙螺母的距离为L1，在锚栓的另一端拧入锁紧螺母，使得锚栓的长螺纹端的顶端距离锁紧螺母的距离为L2；

A02：普通锚栓组件的准备：在用作普通锚栓的锚栓下端拧入锁紧螺母，使得锚栓的长螺纹端的顶端距离锁紧螺母的距离为L2；

A03：将准备好的定位锚栓组件和普通锚栓组件放置备用。

所述步骤B包括：

B01：根据下锚板的标识区分下锚板的上下面，然后将两个锚板半环按照生产标识对接；

B02：将连接板置于下锚板上方，六角螺栓头部置于连接板上方，螺母位于下锚板下方；

B03：分别测量连接板两侧锚栓孔的孔距，同时测其任一垂直方向孔距，在三个尺寸误差不超过设定值时，拧紧下锚板下部六角螺栓的螺母；

B04：连接板紧固完毕后，用记号笔在下锚板连接板边缘起第3个锚栓孔外圆切线位置划2条刻线，其垂直方向再划2条刻线，共4条刻线；

B05：使用吊车将下锚板移动到预埋件上方设定位置范围内停住，在下锚板安装支撑螺栓的支撑孔的上下各设置一螺母，然后将支撑螺栓穿入下锚板的支撑孔内，在下锚板下面的螺母上部加一垫片，并将下锚板的所有支撑螺母旋至同一高度，支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上；

B06：调整下锚板相对风机基础中心误差不大于设定误差值，将下锚板的支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固；

B07：调节支撑螺栓上螺母的位置，使下锚板达到图纸设计标高。

所述步骤C包括：

C01：根据上锚板上的标识区分上下面，然后将两个锚板半环按照生产标识对接；

C02：将连接板置于上锚板上方，六角螺栓头置于连接板上方，螺母安装于上锚板下方；

C03：分别测量连接板两侧锚栓孔的孔距，同时测其任一垂直方向孔距，在三个尺寸误差不超过设定值时，检查连接板与锚板贴合程度，将上锚板下部的螺母与六角螺栓紧固；

C04：若上锚板（6）已按整环制造，则跳过步骤C01~C04；

C05：用记号笔在上锚板连接板边缘起第8个锚栓孔外圆切线位置划2条刻线，其垂直方向再划2条刻线，共4条刻线；

C06：用吊车将上锚板吊起移动至下锚板正上方一定距离，且保证上下锚板划线位置对齐；然后先将定位锚栓组合件的锚栓上端穿入上锚板的锚栓孔内，再将锚栓下端穿入对应的下锚板锚栓孔内，待锁紧螺母贴紧下锚板后，在下锚板下方加垫片并拧紧螺母；此时定位锚栓组合件上端露出上锚板上表面N扣螺纹，在锚栓顶端拧紧螺母。

所述步骤D包括：

D01：安装人员将普通锚栓组件倾斜一定角度，使锚栓上端穿入上锚板的锚栓孔内，然后提起普通锚栓组件后将锚栓下端穿入下锚板锚栓孔内，待锁紧螺母底面贴紧下锚板后，在下锚板下方加好垫片并手动拧紧螺母；

D02：定位锚栓组件和普通锚栓组件均安装完毕后，用吊车将上锚板下放，使其搁置于定位锚栓组件上端的尼龙螺母上。

所述步骤E包括：

E01：在基坑外缘每隔90°位置设置一锚点，然后用钢丝绳和紧绳器将上锚板拉紧；悬挂线坠检查锚栓笼垂直度，调整4个方向的钢丝绳都拉紧且均匀受力，调节完毕后，锁紧钢丝绳；

E02：调整尼龙螺母位置使定位锚栓组件上端露出上锚板长度满足设定值，将尼龙螺母及螺母锁死夹紧上锚板，利用锚栓下端的锁紧螺母及螺母调整上锚板水平度，同时检查调整上、下锚板间距尺寸使之符合要求；

E03：调节其余剩余锚栓下端锁紧螺母和螺母位置，使得锚栓上端露出上锚板长度满足设定值；检查锚杆最下端螺母拧紧力矩要求为300N·m，外露丝扣不应少于3扣或2扣；

E04：在锚栓的上端套上临时保护帽；

E05：上报验收。

本发明的有益效果：

本发明能够有效降低施工人员工作强度，提高风电机组锚栓组合件安装施工效率。

附图说明

图1为本发明锚栓组合件布置图；

图2是本发明定位锚栓组合件螺母安装距离示意图；

图3是本发明普通锚栓组合件螺母安装距离示意图；

图4是本发明定位锚栓组合件和上锚板安装示意图；

图5是本发明锚栓笼安装完毕示意图。

图6是本发明锚栓孔距测量示意图。

图7是本发明下锚板划线位置示意图。

图8是本发明上锚板划线位置示意图。

图9是本发明锚栓安装示意图1。

图10是本发明锚栓安装示意图2。

图11是本发明锚栓安装示意图3。

其中，1-下锚板；2-支撑螺栓；3-预埋件；4-定位锚栓组件；5-普通锚栓组件； 6-上锚板；7-防护帽；8-锚栓笼；9-钢筋；10-线坠；101-圆弧螺纹锚栓；102-螺母；103-垫片；104-尼龙螺母；105-锁紧螺母，106-连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式，基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的实施方式的不同结构。为了简化本发明的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。为了更好的理解本发明，下面结合图1~5对本发明的风电机组锚栓组合件安装方法进行详细描述。

如图1所示，为本发明的普通锚栓组件和定位锚栓组件布置图。图2示出了定位锚栓组件螺母安装距离示意图。图3示出了普通锚栓组件螺母安装距离示意图。图4示出了定位锚栓组件与上锚板的安装示意图。图5示出了定位锚栓组件和普通锚栓组件均安装在上下锚板上后形成的锚栓笼的示意图。

本发明用于进行风电机组锚栓组合件的安装，该安装方法包括：

A：准备定位锚栓组件4和普通锚栓组件5；

B：进行下锚板1的安装，并通过吊车将安装好支撑螺栓2的下锚板1放置在预埋件3上，并对支撑螺栓2和预埋件3进行固定；

C：进行上锚板6的安装，并用吊车将安装好的上锚板6吊至下锚板1正上方，然后安装定位锚栓组件4；

D：进行普通锚栓组件5的安装；

E：对安装好的锚栓笼8进行调整和固定。

其中，上述的步骤中，锚栓组件的准备可以在下锚板1安装完成以后再进行，步骤的变换并不影响本发明的方法的实施。通用也可先进行上锚板6的安装，然后再进行下锚板1的安装，然后再进行其他步骤，同样并不影响本发明的方法的实施。

上述本发明的步骤A中定位锚栓组件4和普通锚栓组件5在准备时，只需要根据定位锚栓组件4的数目和普通锚栓组件5的数目选择不同数量的相同规格的锚栓后，再按照下述方法进行组装准备即可，该定位锚栓组件4和普通锚栓组件5的准备可以在最开始做准备工作时准备，也可以在整个风机组锚栓组合件安装过程中进行；其具体包括以下步骤：

A01：定位锚栓组件4的准备：在用作定位锚栓的锚栓长螺纹端拧入尼龙螺母104（不允许使用钢螺母），使得锚栓长螺纹端的顶端距离尼龙螺母104的距离为L1，在锚栓的另一端拧入锁紧螺母105，使得锚栓长螺纹端的顶端距离锁紧螺母105的距离为L2

A02：普通锚栓组件5的准备：在用作普通锚栓的锚栓下端拧入锁紧螺母105，使得锚栓长螺纹端的顶端距离锁紧螺母105的距离为L2；

A03：将准备好的定位锚栓组件4和普通锚栓组件5放置在下锚板1的周围备用。如果下锚板1还未进行安装固定，则可以将准备好的定位锚栓组件4和普通锚栓组件5放置在准备安装固定下锚板的位置周围备用。

上述的步骤B用于进行下锚板1的安装，下锚板1安装后能够通过吊车将安装好支撑螺栓2的下锚板1放置在预埋件3上，并对安装好支撑螺栓2和预埋件3进行固定。该步骤实施之前，需要首先在安装位置设置预埋件，该预埋件的设置为现有锚栓组合件安装时常用的设备，一般包括预埋板和预埋脚钩，预埋脚钩和预埋件浇筑在一起，其具体结构如图1所示，本发明不再详细陈述，在设置好预埋件的基础上，本步骤B包括：

B01：根据下锚板1的标识区分下锚板1的上下面，然后将两个锚板半环按照生产标识对接；

B02：将连接板106置于下锚板1上方，连接板上具有与下锚板上的锚栓孔对应的连接孔，当将连接板上的连接孔与下锚板1的两个锚板半环接头处的锚栓孔对应以后，将用于连接的六角螺栓头置于连接板上方，螺母位于下锚板1下方；

B03：使用钢卷尺分别测量连接件两侧锚栓孔的孔距（如图6中X1和X2），同时测其任一垂直方向孔距（如图6中X3，其中X3与X1或X2垂直），在三个尺寸误差不超过设定值时，拧紧下锚板1下部六角螺栓头的螺母；上述的设定值一般选择2.5mm；

B04：连接板106紧固完毕后，用记号笔在下锚板1连接板边缘起第3锚栓孔外圆切线位置划2条刻线，其垂直方向再划2条刻线，共4条刻线，如图7所示；

B05：使用吊车缓缓将下锚板1移动到预埋件3上方设定位置范围内（例如300mm）停住，在下锚板1安装支撑螺栓的支撑孔的上下各设置一螺母，然后将支撑螺栓2穿入下锚板1的支撑螺栓孔内，在下锚板1下面的螺母上部加一垫片，并将下锚板1的所有支撑螺母旋至同一高度，支撑螺栓2对准预埋件后，吊车将下锚板1放置在预埋件3上；该步骤中，也可以在安装下锚板时，将支撑螺栓2安装在下锚板1的支撑孔上，并套有上下螺母和垫片，在下锚板1被移动至预埋件3上方时，直接对支撑螺栓2进行微调，然后将支撑螺栓2固定在预埋件上即可，该方式可避免吊起下锚板1后安装的不方便。

B06：调整下锚板1相对风机基础中心误差不大于设定误差值（例如不大于10mm），将下锚板1的支撑螺栓2与对应的预埋件3焊接牢固；

B07：调节支撑螺栓2上螺母的位置，使下锚板1达到图纸设计标高（调节量±15mm），且下锚板水平度小于2.5mm，下锚板上表面高度以标高算出。

上述的步骤C用于进行上锚板6的安装，然后用吊车将安装好的上锚板6吊至下锚板1正上方，然后安装定位锚栓组件4；其具体包括以下步骤：

C01：根据上锚板6上的标识区分上下面，然后将两个锚板半环按照接头标识对接；

C02：将连接板106置于上锚板6上方，六角螺栓头置于连接板上方，螺母位于上锚板6下方；其中，连接板上具有与上锚板上的锚栓孔对应的连接孔，当将连接板上的连接孔与上锚板6的两个锚板半环接头处的锚栓孔对应以后，将用于连接的六角螺栓头置于连接板上方，螺母位于上锚板6下方；

C03：使用钢卷尺分别测量连接板两侧孔的孔距，同时测其任一垂直方向孔距，在三个尺寸误差不超过设定值（例如2.5mm）时，拧紧上锚板6下部六角头连接螺栓的螺母进行连接板紧固；本部中，如果连接板与上锚板贴合程度符合要求（例如设定两者之间距离最大值，如果超出则说明不贴合），拧紧螺母，螺母紧固完毕后，要点焊在上锚板下表面上，避免拆卸上锚板连接板时螺栓拆不掉。

C04：若上锚板6已按整环制造，则跳过步骤C01~C04。

C05：连接板固定完毕后，用记号笔在上锚板6连接板边缘起第8锚栓孔外圆切线位置划2条刻线，其垂直方向再划2条刻线，共4条刻线；如图8所示。

C06：用吊车将上锚板6吊起慢慢移动至下锚板1正上方一定距离，且保证上下锚板划线位置对齐（上下锚板选择在连接板两侧不同的锚栓孔外划线，安装时保证上下锚板划线位置对齐的作用是避免上下锚板的连接板在同一位置）；然后先将定位锚栓组合件4的锚栓上端（已安装尼龙螺母）均布穿入上锚板6的锚栓孔内，再将锚栓下端（已安装锁紧螺母）穿入对应的下锚板1锚栓孔内，待锁紧螺母105贴紧下锚板1后，在下锚板1下方加垫片103并拧紧螺母102；此时定位锚栓组合件4上端露出上锚板上表面N个扣螺纹（此处N可根据需要选择，例如N可选择3或5），在锚栓顶端拧紧螺母102。

上述的步骤D用于进行普通锚栓组件5的安装，该安装是在进行定位锚栓组件安装完成后进行的。具体步骤包括：

D01：如图9-图11所示，安装人员将普通锚栓组件5倾斜一定角度，使锚栓上端穿入上锚板6的孔内，然后提起普通锚栓组件5后将锚栓下端穿入下锚板1锚栓孔内，待锁紧螺母105底面贴紧下锚板1后，在下锚板1下方加好垫片103并手动拧紧螺母102；

D02：定位锚栓组件和普通锚栓组件均安装完毕后，用吊车将上锚板6下放，使其搁置于定位锚栓组件4上端的尼龙螺母104上。

上述步骤E为安装完定位锚栓组件和普通锚栓组件后，此时对形成的锚栓笼进行调整，具体调整过程为：

E01：在基坑外缘每隔90°位置定一锚点，然后用钢丝绳和紧绳器将上锚板拉紧，悬挂线坠10（线坠悬挂在划线位置）调整锚栓笼垂直度，调整4个方向的钢丝绳都拉紧且均匀受力，测量锚栓组件垂直度不大于2.5mm。调节完毕后，用紧绳器锁紧钢丝绳以保证锚栓笼的整体稳定性。

E02：锚栓组件垂直度调节完毕后，调整尼龙螺母104的位置使定位锚栓组合件4上端露出上锚板6长度满足设定长度阈值（例如L1±1.5mm），将尼龙螺母104及螺母102锁死夹紧上锚板6，利用锚栓组件下端的锁紧螺母105及螺母102调整上锚板水平度，同时兼顾检查上、下锚板间距尺寸，上、下锚板间距公差-1~+3mm，上锚板水平度小于1.5mm。

E03：调节其余剩余锚栓组件下端锁紧螺母105和螺母102位置，使得锚栓组件上端露出上锚板长度满足L1±1.5mm。检查锚栓组件最下端螺母螺母拧紧力矩要求为300N·m，外露丝扣不应少于3扣或2扣。

E04：在锚栓组件的上端套上临时防护帽进行防护，以免雨雪天气对锚栓产生锈蚀。

E05：调整结束后，上报验收。

E06：验收合格后，焊接6根钢筋加固锚栓笼。钢筋上端与上锚板下表面焊接，下端与下锚板内圆及基础预埋件焊接，且交汇点焊接，以加强锚栓笼的整体稳定性。

E07：绑扎钢筋、支模、浇捣混凝土过程中可能对上锚板的水平度有所影响。基础混凝土浇筑前，应复检上锚板水平度≤1.5mm，并做相应的调整；二次灌浆前，应再次复检上锚板水平度≤1.5mm，并做相应的调整。二次灌浆施工完成后，上锚板的水平度应满足≤1.5mm。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种风电机组锚栓组合件安装方法，其特征在于，包括：

A：准备定位锚栓组件（4）和普通锚栓组件（5）；

B：进行下锚板（1）的安装，并通过吊车将安装好支撑螺栓（2）的下锚板（1）放置在预埋件（3）上，并对支撑螺栓（2）和预埋件（3）进行固定；

C：进行上锚板（6）的安装，并用吊车将安装好的上锚板（6）吊至下锚板（1）正上方，然后安装定位锚栓组件（4）；

D：进行普通锚栓组件（5）的安装；

E：对安装好的锚栓笼（8）进行调整和固定。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组锚栓组合件安装方法，其特征在于：

所述步骤A包括：

A01：定位锚栓组件（4）的准备：在用作定位锚栓的锚栓长螺纹端拧入尼龙螺母（104），使得锚栓的长螺纹端的顶端距离尼龙螺母（104）的距离为L1，在锚栓的另一端拧入锁紧螺母（105），使得锚栓的长螺纹端的顶端距离锁紧螺母（105）的距离为L2；

A02：普通锚栓组件（5）的准备：在用作普通锚栓的锚栓下端拧入锁紧螺母（105），使得锚栓的长螺纹端的顶端距离锁紧螺母（105）的距离为L2；

A03：将准备好的定位锚栓组件（4）和普通锚栓组件（5）放置备用。

3.根据权利要求1所述的一种风电机组锚栓组合件安装方法，其特征在于：

所述步骤B包括：

B01：根据下锚板（1）的标识区分下锚板（1）的上下面，然后将两个锚板半环按照生产标识对接；

B02：将连接板（106）置于下锚板（1）上方，六角螺栓头部置于连接板上方，螺母位于下锚板（1）下方；

B03：分别测量连接板两侧锚栓孔的孔距，同时测其任一垂直方向孔距，在三个尺寸误差不超过设定值时，拧紧下锚板（1）下部六角螺栓的螺母；

B04：连接板（106）紧固完毕后，用记号笔在下锚板（1）连接板边缘起第3个锚栓孔外圆切线位置划2条刻线，其垂直方向再划2条刻线，共4条刻线；

B05：使用吊车将下锚板（1）移动到预埋件（3）上方设定位置范围内停住，在下锚板（1）安装支撑螺栓的支撑孔的上下各设置一螺母，然后将支撑螺栓（2）穿入下锚板（1）的支撑孔内，在下锚板（1）下面的螺母上部加一垫片，并将下锚板（1）的所有支撑螺母旋至同一高度，支撑螺栓（2）对准预埋件后，吊车将下锚板（1）放置在预埋件（3）上；

B06：调整下锚板（1）相对风机基础中心误差不大于设定误差值，将下锚板（1）的支撑螺栓（2）与对应的预埋件（3）焊接牢固；

B07：调节支撑螺栓（2）上螺母的位置，使下锚板（1）达到图纸设计标高。

4.根据权利要求1所述的一种风电机组锚栓组合件安装方法，其特征在于：

所述步骤C包括：

C01：根据上锚板（6）上的标识区分上下面，然后将两个锚板半环按照生产标识对接；

C02：将连接板（106）置于上锚板（6）上方，六角螺栓头置于连接板上方，螺母安装于上锚板（6）下方；

C03：分别测量连接板（106）两侧锚栓孔的孔距，同时测其任一垂直方向孔距，在三个尺寸误差不超过设定值时，检查连接板与锚板贴合程度，将上锚板（6）下部的螺母与六角螺栓紧固；

C04：若上锚板（6）已按整环制造，则跳过步骤C01~C04；

C05：用记号笔在上锚板（6）连接板边缘起第8个锚栓孔外圆切线位置划2条刻线，其垂直方向再划2条刻线，共4条刻线；

C06：用吊车将上锚板（6）吊起移动至下锚板（1）正上方一定距离，且保证上下锚板划线位置对齐；然后先将定位锚栓组合件（4）的锚栓上端穿入上锚板（6）的锚栓孔内，再将锚栓下端穿入对应的下锚板（1）锚栓孔内，待锁紧螺母（105）贴紧下锚板（1）后，在下锚板（1）下方加垫片（103）并拧紧螺母（102）；此时定位锚栓组合件（4）上端露出上锚板上表面N扣螺纹，在锚栓顶端拧紧螺母（102）。

5.根据权利要求1所述的一种风电机组锚栓组合件安装方法，其特征在于：

所述步骤D包括：

D01：安装人员将普通锚栓组件（5）倾斜一定角度，使锚栓上端穿入上锚板（6）的锚栓孔内，然后提起普通锚栓组件（5）后将锚栓下端穿入下锚板（1）锚栓孔内，待锁紧螺母（105）底面贴紧下锚板（1）后，在下锚板（1）下方加好垫片（103）并手动拧紧螺母（102）；

D02：定位锚栓组件和普通锚栓组件均安装完毕后，用吊车将上锚板（6）下放，使其搁置于定位锚栓组件（4）上端的尼龙螺母（104）上。

6.根据权利要求1所述的一种风电机组锚栓组合件安装方法，其特征在于：

所述步骤E包括：

E01：在基坑外缘每隔90°位置设置一锚点，然后用钢丝绳和紧绳器将上锚板（6）拉紧；悬挂线坠（10）检查锚栓笼垂直度，调整4个方向的钢丝绳都拉紧且均匀受力，调节完毕后，锁紧钢丝绳；

E02：调整尼龙螺母（104）位置使定位锚栓组件（4）上端露出上锚板（6）长度满足设定值，将尼龙螺母（104）及螺母（102）锁死夹紧上锚板（6），利用锚栓下端的锁紧螺母（105）及螺母（102）调整上锚板（6）水平度，同时检查调整上、下锚板间距尺寸使之符合要求；

E03：调节其余剩余锚栓下端锁紧螺母（105）和螺母（102）位置，使得锚栓上端露出上锚板长度满足设定值；检查锚杆最下端螺母（102）拧紧力矩要求为300N·m，外露丝扣不应少于3扣或2扣；

E04：在锚栓的上端套上临时保护帽；

E05：上报验收。

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