CN216613830U - 一种可回收的塔式起重机附着埋件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种可回收的塔式起重机附着埋件结构，包括预埋组件、连接组件和混凝土浇筑件，连接组件与预埋组件固定连接，预埋组件埋设于混凝土浇筑件内，预埋组件包括钢管组、钢筋一组、钢筋二组，钢管组包括两排、每排三个钢管，两排钢管相互平行并对应，钢筋一组和钢筋二组分别位于钢管组的上部和下部，连接组件包括高强螺栓、垫片、螺母、耳座，耳座包括两块耳板和一块平板，两块耳板垂直固定于平板的顶面，位于耳板的两侧在平板上设有六个连接孔，每个钢管的底面均设有一个垫片，高强螺栓依次贯穿连接孔，钢管、垫片，高强螺栓的上下两端分别螺纹连接有两个螺母，本实用新型的结构安拆简单、快捷，方便施工，且牢固安全减少了安全隐患。

Description

一种可回收的塔式起重机附着埋件结构

技术领域

本实用新型涉及建筑塔式起重机安装附件技术领域，特别是一种可回收的塔式起重机附着埋件结构。

背景技术

建筑塔式起重机安装达到一定高度以后需要配置耳板与建筑物附着连接，以提高塔式起重机稳定性，传统附着做法是混凝土梁内预埋式，此工艺埋件留在墙体内，不可回收，再次切割施工难度大、质量不易控制，受人为影响安拆难度大，不能周转使用，给后续外墙保温及装饰施工带来不便又增加了成本，并且传统预埋时的构件结构简易，强度不够，使用时间过长，易发生松动，增加了危险系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收的塔式起重机附着埋件结构，结构简单，实现重复利用。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种可回收的塔式起重机附着埋件结构，包括预埋组件、连接组件和混凝土浇筑件，所述连接组件与预埋组件固定连接，所述预埋组件埋设于混凝土浇筑件内，所述预埋组件包括钢管组、钢筋一组、钢筋二组，所述钢管组包括两排、每排三个钢管，两排钢管相互平行并对应，所述钢筋一组和钢筋二组分别位于钢管组的上部和下部，且结构相同，以钢筋一组为例，所述钢筋一组包括四横六纵分布的十根钢筋，且十根钢筋组成六个“井”字形结构，所述钢管分别插入到由钢筋组成的“井”字形结构内，并与相邻的钢筋固定连接，所述钢管的端部平面与混凝土浇筑件的平面相平齐，所述连接组件包括高强螺栓、垫片、螺母、耳座，所述耳座包括两块耳板和一块平板，所述两块耳板垂直固定于平板的顶面，所述耳板上设有两个贯穿的铰接孔，位于所述耳板的两侧在平板上设有六个连接孔，每个所述钢管的底面均设有一个垫片，所述高强螺栓依次贯穿连接孔，钢管、垫片，所述高强螺栓的上下两端分别螺纹连接有两个螺母，所述高强螺栓上端的螺母与平板抵接，所述高强螺栓下端的螺母与垫片抵接。

优选地，所述混凝土浇筑件所用混凝土的标号不得低于C35。

优选地，所述耳板的顶部中间设有一个圆弧形的缺口。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的结构安拆简单、快捷，方便施工，可以有效的缩短安拆时间。

2.本实用新型中耳板及其连接附件可回收再利用，减少环境污染，节约材料，降低成本，隐性效益显著。

3.采用本实用新型的结构区别于传统预埋式工艺，埋件外漏、牢固安全、明显清晰，安检直观，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为预埋组件的连接结构示意图；

图中所示附图标记为：1-混凝土浇筑件、2-钢管、3-钢筋一组、4-钢筋二组、5-高强螺栓、6-垫片、7-螺母、8-耳板、9-平板、10-铰接孔、11-连接孔、12-缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图1-3所示，一种可回收的塔式起重机附着埋件结构，包括预埋组件、连接组件和混凝土浇筑件1，连接组件与预埋组件固定连接，预埋组件埋设于混凝土浇筑件1内，混凝土浇筑件1所用混凝土的标号不得低于C35，预埋组件包括钢管组、钢筋一组3、钢筋二组4，钢管组包括两排、每排三个钢管2，两排钢管2相互平行并对应，钢筋一组3和钢筋二组4分别位于钢管组的上部和下部，且结构相同，以钢筋一组3为例，钢筋一组3包括四横六纵分布的十根钢筋，且十根钢筋组成六个“井”字形结构，钢管2分别插入到由钢筋组成的“井”字形结构内，并与相邻的钢筋焊接固定连接，钢管2的端部平面与混凝土浇筑件1的平面相平齐，连接组件包括高强螺栓5、垫片6、螺母7、耳座，耳座包括两块耳板8和一块平板9，两块耳板8垂直固定于平板9的顶面，耳板8上设有两个贯穿的铰接孔10，铰接孔10用于与塔式起重机的拉杆铰接，耳板8的顶部中间设有一个圆弧形的缺口12，位于耳板8的两侧在平板9上设有六个连接孔11，每个钢管2的底面均设有一个垫片6，高强螺栓5依次贯穿连接孔11，钢管2、垫片6，高强螺栓5的上下两端分别螺纹连接有两个螺母7，高强螺栓5上端的螺母7与平板9抵接，高强螺栓5下端的螺母7与垫片6抵接，通过高强螺栓5两端的螺母7的紧固，使耳板8固定于混凝土浇筑件1上，垫片6增加了受力面积和紧固强度。

实施例

为保证塔机附着点在工作工况和非工作工况的承载力，本工艺采用穿墙法，操作要点如下：

1、附着埋件位置定位

根据塔机基础中心到建筑物主体梁边(平面布置图)进行测放，专业的线寸工进行现场实际放线确定位置，确定好塔机附着埋件所在楼层位置，并做好位置标记，同时确定预埋组件安放位置。为防止预埋组件在混凝土浇注时移位和偏移，浇注前把管件绑扎牢靠焊接固定好，以确保孔位准确。

2、预埋组件制作

把6根φ26、壁厚1mm、长194mm的空心钢管(此处长度根据现场实际而定)，用4根φ8长500mm的钢筋和6根φ8长200mm的钢筋横竖焊接安装在梁内形成钢筋一组3，向下间距150mm焊接钢筋二组4，在工作平台上定好位置模具上，专业的焊工人员来焊接。现场专业钢筋工绑扎牢固，确保质量与位置移位。为了防止混凝土浇注时砂浆进入管内，在混凝土浇注前用苯板或珍珠岩或其它材料把管内封死，确保砂浆进入，浇筑混凝土，形成混凝土浇筑件1，并与预埋组件结合成一体。

3、连接组件的制作

平板9采用500mm*250mm厚20mm的钢板，钢板上留有六个φ26连接孔11。耳板8采用500mm*215mm板厚16mm的钢板焊接而成，耳板8两侧留有两个φ50预留的铰接孔10。焊接时两块耳板8间距不小于70mm，确保铰接孔10间距及连接孔11贯通。电焊采用T-42焊条。焊缝沿构件通长焊接δ＝12mm两侧焊牢，平板9与耳板8焊接必须在工作平台上定好位置模具上焊接，专业的焊工人员完成焊接。以确保焊接质量和位置移位，否则影响后续塔机附着杆与耳板8的铰接安装。垫片6采用100mm*100mm板厚10mm的钢板，板上留有φ26预留孔。高强螺栓5螺纹外露有效长度不小于100mm(螺栓长度由现场实际而定)。

4、塔机附着埋件安装

安装前先搭设工作平台，工作平台搭设完毕后再清理钢管2孔内的苯板或珍珠岩或其它材料。如此处混凝土浇筑件1的平整度、垂直度不够，得需要打磨找平确保平板9面与混凝土浇筑件1面吻合，无缝隙。保证平板9受力均匀。

先用6根φ24的高强螺栓5穿墙连接，此处混凝土标号不得低于C35，强度达到80％以上方可安装。先把焊接好的连接组件放在混凝土浇筑件1内钢管2上孔的外侧，钢管2的另一侧放置10mm垫片6，再用高强螺栓5穿过平板9、钢管2、垫片6，每根高强螺栓5两侧分别备双螺母(螺母内侧分别配有M24弹簧垫和平垫)拧紧拧靠即可。

5、塔机附着杆安装

在附着点1m处搭设工作平台。工作平台必须有栏杆，并围好安全网。恶劣天气严禁作业；雨雪过后及时清理，做好防滑措施；当风速达到四级时，室外温度达到高温37℃以上或一25℃时，应停止安装顶升作业，以免施工人员中暑或冻伤。附着拉杆是厂家定制购买，安装时分别将四根拉杆用销轴将其附着框与耳板8铰接，调整附着拉杆一端丝杆，并用经纬仪监控塔机垂直度控制在2‰以内。然后加节、顶升(顶升高度由塔机说明书为准)验收完后就可以使用了。

使用完毕后，连接组件可以拆卸，以备下次使用。

Claims (3)

1.一种可回收的塔式起重机附着埋件结构，包括预埋组件、连接组件和混凝土浇筑件，其特征在于，所述连接组件与预埋组件固定连接，所述预埋组件埋设于混凝土浇筑件内，所述预埋组件包括钢管组、钢筋一组、钢筋二组，所述钢管组包括两排、每排三个钢管，两排钢管相互平行并对应，所述钢筋一组和钢筋二组分别位于钢管组的上部和下部，且结构相同，以钢筋一组为例，所述钢筋一组包括四横六纵分布的十根钢筋，且十根钢筋组成六个“井”字形结构，所述钢管分别插入到由钢筋组成的“井”字形结构内，并与相邻的钢筋固定连接，所述钢管的端部平面与混凝土浇筑件的平面相平齐，所述连接组件包括高强螺栓、垫片、螺母、耳座，所述耳座包括两块耳板和一块平板，所述两块耳板垂直固定于平板的顶面，所述耳板上设有两个贯穿的铰接孔，位于所述耳板的两侧在平板上设有六个连接孔，每个所述钢管的底面均设有一个垫片，所述高强螺栓依次贯穿连接孔，钢管、垫片，所述高强螺栓的上下两端分别螺纹连接有两个螺母，所述高强螺栓上端的螺母与平板抵接，所述高强螺栓下端的螺母与垫片抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可回收的塔式起重机附着埋件结构，其特征在于，所述混凝土浇筑件所用混凝土的标号不得低于C35。

3.根据权利要求1所述的一种可回收的塔式起重机附着埋件结构，其特征在于，所述耳板的顶部中间设有一个圆弧形的缺口。

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