CN112726203B - 一种温度自适应控湿调温双层针织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种温度自适应控湿调温双层针织物及其制备方法，其中，方法包括步骤：对棉纱线进行整体预处理，在棉纱线上引入碳碳双键，然后将所述棉纱线分别浸渍在LCST型单体溶液体系和UCST型单体溶液体系中，得到LCST型棉纱线和UCST型棉纱线，之后通过紫外光照处理使所述LCST型棉纱线和UCST型棉纱线发生原位聚合‑交联反应，最后再以双层针织设计为辅助，制得温度自适应控湿调温双层针织物。本发明赋予了棉纱线温度变化下的可逆润湿性变化和可逆膨胀收缩，再采用双层针织设计精确调控不同纱线在各层的比例和分布方式，达到温度变化下汗液传导及孔隙开闭的智能调节。

Description

一种温度自适应控湿调温双层针织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织物材料领域，特别涉及一种温度自适应控湿调温双层针织物及其制备方法。
背景技术
纤维面料由于在人体健康和舒适性方面拥有巨大的科学价值和应用潜力，其中，能在高温下吸湿排汗的纤维面料成为纺织和材料领域研究热点。纺织品大多是由纱线织造而成的，因而纱线的结构和性能对面料的服用性能有着决定性影响，如何提高亲水性或导水性对改善人体穿着舒适感有着重要的意义。传统的提高纱线导湿性的方法主要有超细化、微孔化、和异形化等物理方法以及分子接枝、表面涂层等化学改性方法。超细纤维和中空微孔主要通过纤维细化后增大的比表面积和毛细力来提高导水性。异形纤维主要是通过改变纤维的截面形状增加孔道结构来改善纤维的汗液传导性能。化学改性常用方法是通过化学接枝在纤维表面引入亲水性官能团或将亲水整理剂涂覆在纤维表面。然而，上述方法制备的吸湿排汗织物往往具有整体统一的表面能或结构，使得汗液传导过程不具备方向性，汗液依然会部分留在体表。
此外，现代城市生活需面临频繁的冷热场景切换(如夏季进出空调房等)，或者是在不同温度的特殊作业环境下，人体不仅需要高温下的快速湿热释放，也需要低温时的控湿保温防止骤冷。因此如何设计纱线或织物的结构和性能，使得织物能适应环境温度变化，智能调节汗液传导方向和热交换强度，对人体舒适度和健康具有重大意义。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种温度自适应控湿调温双层针织物及其制备方法，旨在解决现有纱线织物面料缺乏水分定向传导和动态的湿热调节机制，难以满足不同温湿度场合下的应用问题。
本发明的技术方案如下：
一种温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其中，包括步骤：
对棉纱线进行整体预处理，在所述棉纱线上引入碳碳双键，得到预处理棉纱线；
将所述预处理棉纱线分别浸渍在LCST型单体溶液体系和UCST型单体溶液体系中，得到LCST棉纱线和UCST棉纱线；
对所述LCST棉纱线和UCST棉纱线进行预烘处理后，再放置于紫外箱体中进行原位光引发聚合和交联反应，得到LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线；
采用双层针织法将所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线由内而外梯度分布并部分互穿，构建不对称导湿梯度结构，制得所述温度自适应控湿调温双层针织物。
所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其中，所述对棉纱线进行整体预处理，在所述棉纱线上引入碳碳双键，得到预处理棉纱线的步骤包括：
将棉纱线浸渍在由乙酸、四氢呋喃和硅氧偶联剂组成的混合溶液中，在60-90℃的条件下使所述棉纱线上的羟基与所述混合溶液中硅烷偶联剂反应，在所述棉纱线上引入碳碳双键；
在真空条件下，以100-110℃的温度对所述棉纱线进行加热烘焙处理12-24h，得到所述预处理棉纱线。
所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其中，所述LCST型单体溶液体系包括LCST型单体、交联剂、引发剂、溶剂和调控单体，所述LCST型单体的质量百分比浓度为10％～50％，所述交联剂的用量为所述LCST型单体的摩尔数的0.5％～3％，所述引发剂的用量为所述LCST型单体的摩尔数的1％～6％，所述调控单体的摩尔数为所述LCST型单体的摩尔数的1％～30％。
所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其中，所述LCST型单体包括N-异丙基丙烯酰胺、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、聚(2-羧基异丙基丙烯酰胺)、聚N,N-二乙基丙烯酰胺、聚(n-丙烯酰-n’-烷基哌嗪)以及聚N-1-羟甲基丙基丙烯酰胺中的至少一种。
所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其中，所述UCST型单体溶液体系包括UCST型单体、交联剂、引发剂、溶剂和调控单体；所述UCST型单体的质量百分比浓度为10％～50％，所述交联剂的用量为所述UCST型单体的摩尔数的0.5％～3％，所述引发剂的用量为所述UCST型单体的摩尔数的1％～6％，所述调控单体的摩尔数为所述UCST型单体的摩尔数的1％～30％。
所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其中，UCST型单体包括聚(N-丙烯酰甘氨酸酰胺)、聚[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵、聚(N-丙烯酰氨羰丙氨酸酰胺)以及聚(N-甲基丙烯酰氨羰丙氨酸酰胺)中的至少一种。
所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其中，所述交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯或N,N′-亚甲基双丙烯酰胺中的一种；和/或，所述引发剂为2,2-二乙氧基苯乙酮或2-羟基-4′-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮中的一种；和/或，所述溶剂为无水乙醇或三氟乙醇中的一种；和/或，所述调控单体包括甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十六烷酯、甲基丙烯酸羟乙酯与羟基、羧基或磺酸基的(甲基)丙烯酸酯类中的一种。
所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其中，对所述LCST型棉纱线和所述UCST型棉纱线进行预烘处理后，再放置于紫外箱体中进行原位光引发聚合和交联反应，得到LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线的步骤包括：
以70-120℃的温度对所述LCST型棉纱线(浸渍了LCST型高分子单体溶液的棉纱线)和所述UCST型棉纱线(浸渍了UCST型高分子单体溶液的棉纱线)进行预烘处理1-3min；
将经过预烘处理的所述所述LCST型棉纱线和所述UCST型棉纱线放置于紫外箱体中进行原位光引发聚合和交联反应，其中紫外灯波长为365nm，紫外照射功率为200-400W，紫外照射时间为10-60min，制得所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线。
所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其中，采用双层针织法将所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线由内而外梯度分布并部分互穿，构建不对称导湿梯度结构的步骤中，
所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线由内而外梯度分布比例为1：1-1：5。
一种温度自适应控湿调温双层针织物，其中，采用本发明所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法制得。
有益效果：本发明将温敏高分子在棉纱线表面原位聚合-交联并通过共价键与棉纱线结合，赋予棉纱线温度变化下的可逆润湿性变化和可逆膨胀收缩，再采用双层针织设计精确调控不同纱线在各层的比例和分布方式，达到温度变化下汗液传导及孔隙开闭的智能调节，赋予棉织物在高温下湿热释放，低温下控湿保温，并保持优良的服用性能。此外，通过设计温敏高分子聚合-交联体系组分，调控织物的润湿性响应温度，可针对不同应用场景实现上述的智能控湿调温效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明连续化制备温敏纱线筒纱的工艺流程。
图3为本发明制备温敏棉纱线的反应机理图。
图4为双层针织织法结构设计示意图。
具体实施方式
本发明提供一种温度自适应控湿调温双层针织物及其制备方法与应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明提供的一种温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，如图所示，其包括步骤：
S10、对棉纱线进行整体预处理，在所述棉纱线上引入碳碳双键，得到预处理棉纱线；
S20、将所述预处理棉纱线分别浸渍在LCST型单体溶液体系和UCST型单体溶液体系中，得到LCST型棉纱线和UCST型棉纱线；
S30、对所述LCST型棉纱线和所述UCST型棉纱线进行预烘处理后，再放置于紫外箱体中进行原位光引发聚合和交联反应，得到LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线；
S40、采用双层针织法将所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线由内而外梯度分布并部分互穿，构建不对称导湿梯度结构，制得所述温度自适应控湿调温双层针织物。
如图2所示，本实施例以棉纱线为基体，首先通过对棉纱线进行整体预处理，在所述棉纱线上引入碳碳双键，然后将所述棉纱线分别浸渍在LCST型单体溶液体系和UCST型单体溶液体系中，得到LCST型棉纱线和UCST型棉纱线，之后通过紫外光照处理通过在使所述LCST型棉纱线和UCST型棉纱线发生原位聚合-交联反应，最后再以双层针织设计为辅助，制备得到温度自适应控湿调温双层针织物。
本实施例通过将温敏高分子在棉纱线表面原位聚合-交联，赋予棉纱线温度变化下的可逆润湿性变化和可逆膨胀收缩，再采用双层针织设计精确调控不同纱线在各层的比例和分布方式，达到温度变化下汗液传导及孔隙开闭的智能调节，赋予棉织物在高温下湿热释放，低温下控湿保温，并保持优良的服用性能。此外，通过设计温敏高分子聚合-交联体系组分，调控织物的润湿性响应温度，可针对不同应用场景实现上述的智能控湿调温效果。
在一些实施方式中，所述对棉纱线进行整体预处理，在所述棉纱线上引入碳碳双键，得到预处理棉纱线的步骤包括：
将棉纱线浸渍在由乙酸、四氢呋喃和硅氧偶联剂组成的混合溶液中，在60-90℃的条件下使所述棉纱线上的羟基与所述混合溶液中硅烷偶联剂反应，在所述棉纱线上引入碳碳双键；
在真空条件下，以100-110℃的温度对所述棉纱线进行加热烘焙处理12-24h，得到所述预处理棉纱线。
在本实施例中，以所述硅氧烷偶联剂为甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯(TMSPMA)为例，如图3所示，所述棉纱线的表面通常含有多个羟基，所述棉纱线表面的羟基在60-90℃的条件下，可与混合溶液中的甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯反应，得到双键化的棉纱线，即在所述棉纱线上引入了碳碳双键。在真空条件下对以100-110℃的温度对所述棉纱线进行加热烘焙处理12-24h，后用四氢呋喃洗涤以去除棉纱线上未参与反应的硅氧偶联剂，从而得到预处理棉纱线。
在一些实施方式中，将所述预处理棉纱线浸渍在LCST型单体溶液体系中，得到LCST型棉纱线。
在本实施例中，所述LCST型单体溶液体系包括LCST型单体、交联剂、引发剂、溶剂和调控单体，所述LCST型单体的质量百分比浓度为10％～50％，所述交联剂的用量为所述LCST型单体的摩尔数的0.5％～3％，所述引发剂的用量为所述LCST型单体的摩尔数的1％～6％，所述调控单体的摩尔数为所述LCST型单体的摩尔数的1％～30％。
在本实施例中，所述LCST型单体包括N-异丙基丙烯酰胺、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、聚(2-羧基异丙基丙烯酰胺)、聚N,N-二乙基丙烯酰胺、聚(n-丙烯酰-n’-烷基哌嗪)以及聚N-1-羟甲基丙基丙烯酰胺中的至少一种，但不限于此。
在本实施例中，所述交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯或N,N′-亚甲基双丙烯酰胺中的一种；所述引发剂为2,2-二乙氧基苯乙酮或2-羟基-4′-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮中的一种；所述溶剂为无水乙醇或三氟乙醇中的一种；所述调控单体包括疏水性单体或亲水性单体，其中，疏水性单体包括甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十六烷酯中的至少一种；亲水性单体包括甲基丙烯酸羟乙酯与羟基、羧基或磺酸基的(甲基)丙烯酸酯类中的一种。
在本实施例中，如图3所示，所述预处理棉纱线具有吸附作用，其在浸渍过程中可以吸附LCST型单体溶液体系中的各类成分，得到LCST型棉纱线，便于后续在紫外照射下进行聚合交联反应。
在一些实施方式中，对所述LCST型棉纱线进行预烘处理后，再放置于紫外箱体中进行原位光引发聚合和交联反应，得到LCST型温敏棉纱线。
在本实施例中，如图3所示，以70-120℃的温度对所述LCST型棉纱线进行预烘处理1-3min，通过溶剂部分蒸发确保所述LCST型棉纱线的反应层收紧规整；将经过预烘处理的所述LCST型棉纱线放置于紫外箱体中进行原位光引发聚合和交联反应，其中，紫外灯波长为365nm，紫外照射功率为200-400W，紫外照射时间为10-60min，制得所述LCST型温敏棉纱线。具体来讲，所述LCST型单体、交联剂和调控单体以及棉纱线上的碳碳双键在引发剂以及紫外光照作用下发生原位的聚合交联反应，即将温敏高分子通过共价键引入到棉纱线表面，赋予棉纱线温度变化下的可逆润湿性变化和可逆膨胀收缩。
在一些实施方式中，将所述预处理棉纱线浸渍在UCST型单体溶液体系中，得到UCST型棉纱线。
在本实施例中，所述UCST型单体溶液体系包括UCST型单体、交联剂、引发剂、溶剂和调控单体；所述UCST型单体的质量百分比浓度为10％～50％，所述交联剂的用量为所述UCST型单体的摩尔数的0.5％～3％，所述引发剂的用量为所述UCST型单体的摩尔数的1％～6％，所述调控单体的摩尔数为所述UCST型单体的摩尔数的1％～30％。
在本实施例中，所述UCST型单体包括聚(N-丙烯酰甘氨酸酰胺)、聚[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵、聚(N-丙烯酰氨羰丙氨酸酰胺)以及聚(N-甲基丙烯酰氨羰丙氨酸酰胺)中的至少一种。
在本实施例中，所述交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯或N,N′-亚甲基双丙烯酰胺中的一种；所述引发剂为2,2-二乙氧基苯乙酮或2-羟基-4′-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮中的一种；所述溶剂为无水乙醇或三氟乙醇中的一种；所述调控单体包括疏水性单体或亲水性单体，其中，疏水性单体包括甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十六烷酯中的至少一种；亲水性单体包括甲基丙烯酸羟乙酯与羟基、羧基或磺酸基的(甲基)丙烯酸酯类中的一种。
在本实施例中，如图3所示，所述预处理棉纱线具有吸附作用，其在浸渍过程中可以吸附UCST型单体溶液体系中的各类成分，得到UCST型棉纱线，便于后续在紫外照射下进行聚合交联反应。
在一些实施方式中，对所述UCST型棉纱线进行预烘处理后，再放置于紫外箱体中进行原位光引发聚合和交联反应，得到UCST型温敏棉纱线。
在本实施例中，如图3所示，以70-120℃的温度对所述UCST型棉纱线进行预烘处理1-3min，通过溶剂部分蒸发确保所述UCST型棉纱线的反应层收紧规整；将经过预烘处理的所述UCST型棉纱线放置于紫外箱体中进行原位光引发聚合和交联反应，其中，紫外灯波长为365nm，紫外照射功率为200-400W，紫外照射时间为10-60min，制得所述UCST型温敏棉纱线。具体来讲，所述UCST型单体、交联剂和调控单体以及棉纱线上的碳碳双键在引发剂以及紫外光照作用下发生原位的聚合交联反应，即将温敏高分子通过共价键引入到棉纱线表面，赋予棉纱线温度变化下的可逆润湿性变化和可逆膨胀收缩。
在一些实施方式中，在所述棉纱线表面发生原位聚合-交联反应后，用无水乙醇或去离子水对反应后的棉纱线进行洗涤三次，每次洗涤时间为1～5分钟；如图3所示，接着再对所述棉纱线进行冷热水洗涤，用冷(5～20℃)去离子水和热(70～90℃)去离子水交替漂洗2小时，然后在22℃下风干，洗涤之后进行平滑处理，平滑剂质量分数为3％-10％。
在一些实施方式中，采用双层针织法将所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线由内而外梯度分布并部分互穿，构建不对称导湿梯度结构，制得所述温度自适应控湿调温双层针织物。
具体来讲，从如图4所示双层针织(纬编)常用的织法中选择双面针+双面针、双面针+单面针、单面针+单面针三种结构进行不同类型纱线的组合与排布，将LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线由内而外梯度分布并部分互穿，调整两者的比例和排布方式，以构建不对称导湿梯度结构。
在一些具体的实施方式中，所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线由内而外梯度分布比例为1：1-1：5。
一种温度自适应控湿调温双层针织物，其采用本发明所述温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法制得。
本发明采用预处理、聚合交联、平滑处理、织造的工艺制备得到基于不对称梯度构型的温度自适应控湿调温双层针织物面料。由于在现阶段不对称梯度面料的常用制备方法中，单面整理法(如单面刮涂、液面漂浮、单面光交联等)因织物的易渗透性难以精确控制整理深度，而重构加工法(如层层构筑或微纳加工等)虽能精确构建梯度结构，但与常规衣物的织造方法差异巨大，难以保证服用时的舒适性和机械强力等指标。因此，本发明首先对棉纱线进行预处理，在乙酸、THF溶剂和硅氧偶联剂以及60-90℃共同作用下，棉纱线分子链上的羟基发生化学反应将碳碳双键引入到棉纱线的分子链上，使其表面分布活性双键。随后，将预处理后的棉纱线浸渍在LCST型溶液体系或UCST型溶液体系中，体系分别包括引发剂，本体溶液，亲水或疏水性调控单体和溶剂，浸渍时间为2-10分钟；浸渍完毕后进行烘干处理，预烘时间为1～3分钟，温度为70-120℃。紧接着在紫外灯照射下，发生聚合反应和交联反应。反应结束后用无水乙醇或去离子水进行洗涤，洗涤时间为1～5分钟。将得到的棉纱线，从双层针织(纬编)常用的织法中，将LCST型和UCST型温敏纱线由内而外梯度分布并部分互穿，调整两者的比例和排布方式，以构建不对称导湿梯度结构。
同时，本发明在制备LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线时，所用的功能聚合物对人体和环境无害且能通过引入亲/疏水调控单体实现临界相变温度的精准调控，可将临界相变温度尽可能地调整到接近人体体表的舒适温度(21.1～23.9℃)或根据不同应用场景对其临界箱转变温度进行调控，大大提高了温度响应的敏感性和准确性。而本发明采用双层针织(纬编)的织法的目的不仅仅是实现在温度变化下汗液传导及孔隙开闭的智能调节，实现织物的湿热动态协同管理及高效可控制备。另一方面则是因为将双层织造的方法来代替传统的离心单面喷涂，节省能源且更有实现连续生产的潜力。
综上所述，本发明方法可进行连续化操作，实用性强，首先得到一系列在温度刺激下具有不同润湿性和体积变化的智能纱线，用这类纱线织造而成的织物具有温度自适应控湿调温的功能，能够在温度变化时具有可变的润湿梯度以实现水分可逆传导以及孔隙率变化以调节热对流强度，从而实现在不同温湿度条件下可逆的控湿调温效果，提高人体在不同环境温度下的穿着舒适度。同时，通过高分子聚合体系的调节，可以调控纱线的响应温度，以实现不同应用场景和穿着环境的定制化设计。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种温度自适应控湿调温双层针织物的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S10：对棉纱线进行整体预处理，将棉纱线浸渍在由乙酸、四氢呋喃和硅氧烷偶联剂组成的混合溶液中，其中，所述硅氧烷偶联剂为甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯(TMSPMA)；在60-90℃的条件下使所述棉纱线上的羟基与所述混合溶液中硅氧烷偶联剂反应，在所述棉纱线上引入碳碳双键；
在真空条件下，以100-110℃的温度对所述棉纱线进行加热烘焙处理12-24h，得到预处理棉纱线；
S20：将所述预处理棉纱线分别浸渍在LCST型单体溶液体系和UCST型单体溶液体系中，得到LCST型棉纱线和UCST型棉纱线；
所述LCST型单体溶液体系包括LCST型单体、交联剂、引发剂、溶剂和调控单体，所述LCST型单体的质量百分比浓度为10％～50％，所述交联剂的用量为所述LCST型单体的摩尔数的0.5％～3％，所述引发剂的用量为所述LCST型单体的摩尔数的1％～6％，所述调控单体的摩尔数为所述LCST型单体的摩尔数的1％～30％；
所述LCST型单体为N-异丙基丙烯酰胺、2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、2-羧基异丙基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N-丙烯酰-N’-烷基哌嗪以及N-1-羟甲基丙基丙烯酰胺中的至少一种；
所述UCST型单体溶液体系包括UCST型单体、交联剂、引发剂、溶剂和调控单体；所述UCST型单体的质量百分比浓度为10％～50％，所述交联剂的用量为所述UCST型单体的摩尔数的0.5％～3％，所述引发剂的用量为所述UCST型单体的摩尔数的1％～6％，所述调控单体的摩尔数为所述UCST型单体的摩尔数的1％～30％；
所述UCST型单体为N-丙烯酰甘氨酸酰胺、[2-(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基-(3-磺酸丙基)氢氧化铵中的至少一种；
所述交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯或N,N′-亚甲基双丙烯酰胺中的一种；和/或，所述引发剂为2,2-二乙氧基苯乙酮或2-羟基-4′-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮中的一种；和/或，所述溶剂为无水乙醇或三氟乙醇中的一种；和/或，所述调控单体为甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十六烷酯与含有羟基、羧基或磺酸基的(甲基)丙烯酸酯类中的一种；
S30：以70-120℃的温度对所述LCST型棉纱线和所述UCST型棉纱线进行预烘处理1-3min；将经过预烘处理的所述LCST型棉纱线和所述UCST型棉纱线放置于紫外箱体中进行原位光引发聚合和交联反应，其中紫外灯波长为365nm，紫外照射功率为200-400W，紫外照射时间为10-60min，制得所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线；
S40：采用双层针织法将所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线由内而外梯度分布并部分互穿，构建不对称导湿梯度结构，所述LCST型温敏棉纱线和UCST型温敏棉纱线由内而外梯度分布比例为1：1-1：5，制得所述温度自适应控湿调温双层针织物。
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