CN112725932B - 一种高吸湿排汗无锑聚酯poy长丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酯技术领域，针对锑聚酯POY长丝纤维强度低及吸湿排汗能力低的问题，公开了一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸48‑50份；乙二醇20‑26份；碱金属5‑磺基间苯二甲酸10‑18份；新戊二醇1‑2份；聚亚烷基二醇2‑6份；脂肪族二元酸4‑8份；催化剂乙二醇钛3‑100ppm。稳定剂10~120ppm。本发明在水溶性共聚酯制备过程中不添加锑催化剂，解决了锑污染的技术问题，同时在后续处理过程中避免了碱液使用，更加环保。同时，通过对海岛复合组件进行设计，实现了超细旦异型纤维的制备，大幅度的提高了纤维的吸湿排汗性能，满足目前市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯技术领域，尤其涉及一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法。
背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求。
目前聚酯吸湿排汗纤维的开发主要集中在吸湿母粒及纤维沟槽的设计上，相关专利及报道也有很多，但有关于超细旦吸湿排汗的纤维报道较少，并且从实际吸湿排汗的效果来说，单丝纤度越细就越有利于纤维的吸排效果，目前用于生产超细旦聚酯纤维的主要方法就是海岛纤维。海岛纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿。其“岛”与“海”成分在纤维的轴向上是连续、密集、均匀分布的。在生产过程中，它具有常规纤维的纤度，但是用溶剂把“海”成分溶掉，则可得到集束状的超细纤维束。目前常用的“海”成分为碱溶聚酯，其在后续生产过程中需对织物进行碱减量处理，造成碱液排放，其次市面上的碱溶聚酯均为锑催化剂，在碱减量过程中会随着碱液排出，造成重金属污染，危害环境及人体健康，因此在碱溶聚酯的基础上开发出一种不含锑的水溶聚酯是很有必要的。
专利号CN201611144921.0，专利名称“一种纯水溶无锑改性聚酯的制备方法”，本发明公开了一种纯水溶无锑改性聚酯的制备方法，该纯水溶无锑改性聚酯由精对苯二甲酸、间二苯甲酸、乙二醇、间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠、偏苯三酸酐、聚乙二醇、乙二醇钛、防醚化剂和复合稳定剂制成。本发明的制备的水溶性无锑改性聚酯具有良好的水溶性能，且具有良好的纺丝性能，可用于复合海岛纤维生产，也可直接进行单组份纺丝。
气不足之处在于，该发明在分子链中引入了间苯，会导致聚酯的结晶性下降，降低纤维强度。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中锑聚酯POY长丝纤维强度低及吸湿排汗能力低的问题，提供一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法。本发明在水溶性共聚酯制备过程中不添加锑催化剂，解决了锑污染的技术问题，同时在后续处理过程中避免了碱液使用，更加环保。同时，通过对海岛复合组件进行设计，实现了超细旦异型纤维的制备，大幅度的提高了纤维的吸湿排汗性能，满足目前市场的需求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：单体一：对苯二甲酸 48-50份；
单体二：乙二醇 20-26份；
单体三：碱金属5-磺基间苯二甲酸 10-18份；
单体四：新戊二醇 1-2份；
单体五：聚亚烷基二醇 2-6份；
单体六：脂肪族二元酸 4-8份；
催化剂：乙二醇钛、钛酸酯、纳米二氧化钛中的至少一种，占聚合物总质量的3-100ppm；
稳定剂：添加量为原料总质量的10~120ppm。
现有技术中常规碱溶聚酯由对苯二甲酸、乙二醇、碱金属5-磺基间苯二甲酸和聚亚烷基二醇为原料聚合而成，本发明通过引入新戊二醇和脂肪族二元酸，进一步破坏聚酯分子链结构单元规整性，水分子可以快速进入聚酯分子链，破坏分子链缠结，实现水溶效果。
作为优选，所述碱金属5-磺基间苯二甲酸选自5-磺基间苯二甲酸钠、5-磺基间苯二甲酸锂中的至少一种。
作为优选，原料中还包括添加剂I，所述添加剂I为醋酸钠、醋酸锂中的至少一种，其含量为原料总质量的100~200ppm；和/或
还包括添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的100~200ppm。
适量添加醋酸钠、醋酸锂可以减少醚键的生成，醋酸钠和醋酸锂防止聚合过程中自聚反应发生生产醚键，提高聚酯熔点，增加可纺性，提高共聚酯的熔点，有利于纺丝和后期的DTY加工；酚类抗氧剂通过捕捉过氧自由基来阻止或抑制链引发反应和链增长反应，从而终止自由基链式反应，达到防止氧化的目的。
作为优选，所述聚亚烷基二醇为分子量200-8000的聚乙二醇或聚丙二醇。
作为优选，所述脂肪族二元酸为己二酸。
作为优选，所述催化剂为非均相钛系聚酯催化剂。
采用本发明的非均相钛系聚酯催化剂催化聚酯合成时，聚合单体需要进入多孔载体孔道中与二氧化钛接触发生催化，尽管会在一定程度上延长缩聚时间，但由于孔道筛分作用，长链聚酯将无法继续进入孔道反应，因此聚合产物的分子量将更加集中，即聚合反应更加均匀，这将显著提高聚酯的纺丝性能，使其在纺丝时不易出现断丝、飘丝；并且，当聚合反应结束时，大分子量的聚酯存在于非均相催化剂的孔道内，使二氧化钛不易于其他聚酯分子链接触，因此在熔体输送过程中，聚酯不易降解，粘度下降较少，保证聚酯纺丝质量优质稳定。
作为优选，包括如下制备步骤：
（1）先将碱金属5-磺基间苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶5-30在150-210℃、压力0-0.1MPa条件下酯化，制得酯化率75-98％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸2.2-5％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入添加剂I，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.1-2.0∶1，调节浆液pH值为3.8-4.5；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入聚亚烷基二醇、脂肪族二元酸、催化剂、稳定剂及添加剂II；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后分别用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到POY长丝。
本发明制备的水溶性共聚酯，熔点170-190℃，特性粘度为0.45-0.64dL/g之间，该水溶性聚酯在85℃以上的热水中即可溶解，无需碱液；本发明将纤维的横截面积设计成异形海岛纤维，其单根纤维体包括溶解后形成的多根单丝，在纤维截面中单丝分散排列呈岛态，所述的单丝截面为异形。所述的单丝截面可为Y形、十字形、T形、H形或W形及其他形状；本发明不仅改变常规超细海岛纤维“岛”的形状，还减少“岛”数量，具有降低纺丝难度，确保生产效率的优点，同时这样的异形海岛纤维吸湿性、蓬松性、染色性和光泽效果更为优化。
作为优选，步骤（2）中，第一酯化釜的酯化条件：温度220-240℃、压力0.1-0.35MPa，酯化时间3~5h；第二酯化釜的酯化条件：温度230-240℃、压力0-0.35MPa，酯化时间2~3h。
作为优选，步骤（4）中，预缩聚压力为300-2000pa，控制温度为250-300℃；终缩聚压力为70-500pa，温度为250-300℃。
作为优选，步骤（5）中，水溶共聚酯与无锑聚酯的质量比为20-40：80-60。
岛数量确定的情况下，岛占比越小，最终纤维单丝纤度越低，吸湿排汗效果越好，但成本会提高，所以这个比例是综合了吸湿排汗及生产成本两方面确定的，因此，本发明在保证纤维吸湿排汗效果的前提下尽量降低纤维的成本，将比例范围确定在上述范围内。
因此，本发明具有如下有益效果：
（1）通过引入新戊二醇和脂肪族二元酸，进一步破坏聚酯分子链结构单元规整性，水分子可以快速进入聚酯分子链，破坏分子链缠结，使得水溶性共聚酯的水溶温度降低，降低能耗，节约加工成本；
（2）本发明的非均相钛系聚酯催化剂，二氧化钛附着在多孔载体的孔道内，用于催化聚酯合成时，获得的产物分子量分布范围窄，聚酯纺丝性能好，从而提高催化效率和聚酯的纺丝性能；
（3）本发明可有效提高纤维的吸湿性，同时具有仿天然的效果；另外纤维生产过程中完全无锑化，同时以水溶聚酯代替碱溶，避免碱液排放，绿色环保，可以有效提高纤维产品的附加值，符合目前人们对绿色环保的追求。
附图说明
图1是实施例1中十字型海岛纤维岛分布示意图。
图2是实施例2中H字型海岛纤维岛分布示意图。
图3是实施例3中Y字型海岛纤维岛分布示意图。
图4是实施例4中W字型海岛纤维岛分布示意图。
图5是实施例5中T字型海岛纤维岛分布示意图。
具体实施方式
总实施例
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：单体一：对苯二甲酸 48-50份；单体二：乙二醇 20-26份；单体三：碱金属5-磺基间苯二甲酸 10-18份；单体四：新戊二醇 1-2份；单体五：聚亚烷基二醇 2-6份；单体六：脂肪族二元酸 4-8份；催化剂：乙二醇钛、钛酸酯、纳米二氧化钛中的至少一种，占聚合物总质量的3-100ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的10~120ppm。所述碱金属5-磺基间苯二甲酸选自5-磺基间苯二甲酸钠、5-磺基间苯二甲酸锂中的至少一种。原料中还包括添加剂I，所述添加剂I为醋酸钠、醋酸锂中的至少一种，其含量为原料总质量的100~200ppm；和/或还包括添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的100~200ppm。所述聚亚烷基二醇为分子量200-8000的聚乙二醇或聚丙二醇。所述脂肪族二元酸为己二酸。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将碱金属5-磺基间苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶5-30在150-210℃、压力0-0.1MPa条件下酯化，制得酯化率75-98％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸2.2-5％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入添加剂I，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.1-2.0∶1，调节浆液pH值为3.8-4.5；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入聚亚烷基二醇、脂肪族二元酸、催化剂、稳定剂及添加剂II；第一酯化釜的酯化条件：温度220-240℃、压力0.1-0.35MPa，酯化时间3~5h；第二酯化釜的酯化条件：温度230-240℃、压力0-0.35MPa，酯化时间2~3h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为300-2000pa，控制温度为250-300℃；终缩聚压力为70-500pa，温度为250-300℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为20-40：80-60用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到POY长丝。
或
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：单体一：对苯二甲酸 48-50份；单体二：乙二醇 20-26份；单体三：碱金属5-磺基间苯二甲酸 10-18份；单体四：新戊二醇 1-2份；单体五：聚亚烷基二醇 2-6份；单体六：脂肪族二元酸 4-8份；催化剂：非均相钛系聚酯催化剂，占聚合物总质量的3-100ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的10~120ppm。所述碱金属5-磺基间苯二甲酸选自5-磺基间苯二甲酸钠、5-磺基间苯二甲酸锂中的至少一种。原料中还包括添加剂I，所述添加剂I为醋酸钠、醋酸锂中的至少一种，其含量为原料总质量的100~200ppm；和/或还包括添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的100~200ppm。所述聚亚烷基二醇为分子量200-8000的聚乙二醇或聚丙二醇。所述脂肪族二元酸为己二酸。
非均相钛系聚酯催化剂，其制备过程如下：将粒径100~700 nm、孔径1~50 nm的多孔氧化铝充分分散在水中，使多孔氧化铝在水中的质量分数为1~30 wt%，然后以10~1000Pa/s的速度抽至-100~-50 kPa，静置1~5 h使水充分浸入孔道，而后回收多孔氧化铝，并在60~90 ℃下烘1~4 h，获得载水多孔氧化铝；所述多孔载体的；将钛酸酯加入有机溶剂中，使钛酸酯在有机溶剂中的质量分数为0.5~5 wt%，再向其中加入2-羟基羧酸类化合物和含磷化合物，以50~1000 rpm的速度持续搅拌30~120 min，获得钛酸酯溶液；所述2-羟基羧酸类化合物与钛酸酯的摩尔比为0.5~10：1；所述含磷化合物与钛酸酯的摩尔比为0.5~10：1；在以100~2000 rpm的速度持续搅拌下，向钛酸酯溶液中加入载水多孔载体，所述钛酸酯溶液以钛计与多孔载体的质量比为1：15~300，并在60~90 ℃下冷凝回流0.5~4 h，而后离心分离，将沉淀在105~115 ℃下干燥3~6 h，获得非均相钛系聚酯催化剂。
采用氧化铝作为多孔载体，获得的非均相催化剂具有较高的催化活性，纳米多孔氧化铝与水有良好的亲和力，更容易在孔道中吸附水分，且其表面呈现正电性，易于吸附钛酸酯水解负电性中间体；纳米多孔氧化铝本身具备良好的催化活性，正电性表面易于吸附聚酯单体，促进其与孔道内的催化剂接触，二氧化钛与氧化铝耦合后，能够促进电子转移，降低活化能，提高反应速率。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将碱金属5-磺基间苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶5-30在150-210℃、压力0-0.1MPa条件下酯化，制得酯化率75-98％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸2.2-5％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入添加剂I，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.1-2.0∶1，调节浆液pH值为3.8-4.5；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入聚亚烷基二醇、脂肪族二元酸、催化剂、稳定剂及添加剂II；第一酯化釜的酯化条件：温度220-240℃、压力0.1-0.35MPa，酯化时间3~5h；第二酯化釜的酯化条件：温度230-240℃、压力0-0.35MPa，酯化时间2~3h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为300-2000pa，控制温度为250-300℃；终缩聚压力为70-500pa，温度为250-300℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为20-40：80-60用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到POY长丝。
所制备的纤维规格均为规格为135dtex/72F。
实施例1
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸 49份；乙二醇 23份；5-磺基间苯二甲酸钠 14份；新戊二醇 3份；分子量200-8000的聚乙二醇4份；己二酸6份；催化剂为乙二醇钛，占聚合物总质量的50ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的60ppm。添加剂I为醋酸钠，其含量为原料总质量的150ppm；原料总质量的150ppm的添加剂II酚类抗氧剂。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将5-磺基间苯二甲酸钠与乙二醇按摩尔比1∶20在180℃、压力0.05MPa条件下酯化，制得酯化率88％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸4.2％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入醋酸钠，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.5∶1，调节浆液pH值为4；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入分子量200-8000的聚乙二醇、己二酸6份、乙二醇钛、稳定剂及酚类抗氧剂；第一酯化釜的酯化条件：温度220-240℃、压力0.2MPa，酯化时间4h；第二酯化釜的酯化条件：温度235℃、压力0.2MPa，酯化时间2.5h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为1200pa，控制温度为280℃；终缩聚压力为250pa，温度为280℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为30：70用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到十字型POY长丝。
实施例2
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸 48份；乙二醇 26份；5-磺基间苯二甲酸锂10份；新戊二醇2份；分子量200-8000的聚丙二醇2份；己二酸8份；钛酸酯，占聚合物总质量的3ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的120ppm。添加剂I为醋酸锂，其含量为原料总质量的100ppm；添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的200ppm。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将5-磺基间苯二甲酸锂与乙二醇按摩尔比1∶5在210℃、压力0MPa条件下酯化，制得酯化率75％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸2.2％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入醋酸锂，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.1∶1，调节浆液pH值为3.8；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入分子量200-8000的聚丙二醇、脂肪族二元酸、钛酸酯、稳定剂及酚类抗氧剂；第一酯化釜的酯化条件：温度220℃、压力0.35MPa，酯化时间3h；第二酯化釜的酯化条件：温度230℃、压力0.35MPa，酯化时间2h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为300pa，控制温度为300℃；终缩聚压力为70pa，温度为300℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为20：80用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到H字型POY长丝。
实施例3
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸 50份；乙二醇 20份；5-磺基间苯二甲酸钠18份；新戊二醇 1份；分子量200-8000的聚丙二醇6份；己二酸 4份；钛酸酯，占聚合物总质量的100ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的10ppm。醋酸锂，其含量为原料总质量的200ppm；添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的100ppm。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将5-磺基间苯二甲酸钠与乙二醇按摩尔比1∶30在150℃、压力0.1MPa条件下酯化，制得酯化率98％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸5％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入醋酸锂，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0∶1，调节浆液pH值为3.8；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入分子量200-8000的聚丙二醇、脂肪族二元酸、钛酸酯、稳定剂及酚类抗氧剂；第一酯化釜的酯化条件：温度240℃、压力0.1MPa，酯化时间5h；第二酯化釜的酯化条件：温度240℃、压力0MPa，酯化时间3h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为2000pa，控制温度为250℃；终缩聚压力为500pa，温度为250℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为40：60用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到Y字型POY长丝。
实施例4
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸 49份；乙二醇 23份； 5-磺基间苯二甲酸钠14份；新戊二醇1.5份；分子量200-8000的聚乙二醇4份；己二酸6份；纳米二氧化钛，占聚合物总质量的60ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的60ppm。醋酸锂，其含量为原料总质量的150ppm；添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的140ppm。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将5-磺基间苯二甲酸钠与乙二醇按摩尔比1∶10在170℃、压力0.05MPa条件下酯化，制得酯化率90％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸3.5％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入醋酸锂，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.8∶1，调节浆液pH值为4；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入分子量200-8000的聚乙二醇、己二酸、纳米二氧化钛、稳定剂及酚类抗氧剂；第一酯化釜的酯化条件：温度230℃、压力0.2MPa，酯化时间4h；第二酯化釜的酯化条件：温度232℃、压力0.1MPa，酯化时间2.2h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为700pa，控制温度为280℃；终缩聚压力为150pa，温度为270℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为22：78用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到W字型POY长丝。
实施例5
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸 49份；乙二醇 24份；5-磺基间苯二甲酸钠14份；新戊二醇 1.5份；分子量200-8000的聚丙二醇4份；己二酸 6份；催化剂：乙二醇钛、钛酸酯、纳米二氧化钛中的至少一种，占聚合物总质量的60ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的80ppm。添加剂I为醋酸钠，其含量为原料总质量的140ppm；添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的160ppm。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将5-磺基间苯二甲酸钠与乙二醇按摩尔比1∶18在165℃、压力0.04MPa条件下酯化，制得酯化率80％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸3.2％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入醋酸钠，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.4∶1，调节浆液pH值为4.1；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入分子量200-8000的聚丙二醇、己二酸、催化剂、稳定剂及酚类抗氧剂；第一酯化釜的酯化条件：温度230℃、压力0.21MPa，酯化时间3.5h；第二酯化釜的酯化条件：温度232℃、压力0.18MPa，酯化时间2.8h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为1800pa，控制温度为290℃；终缩聚压力为450pa，温度为280℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为35：65用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到T字型POY长丝。
实施例6（与实施例1-5的区别在于将非均相钛系聚酯催化剂作为催化剂）
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸 49份；乙二醇 23份； 5-磺基间苯二甲酸钠14份；新戊二醇 1.5份；分子量200-8000的聚乙二醇4份；己二酸6份；催化剂：非均相钛系聚酯催化剂，占聚合物总质量的50ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的60ppm。添加剂I为醋酸钠，其含量为原料总质量的100~200ppm；添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的150ppm。
所述非均相钛系聚酯催化剂的制备过程：将粒径100~700 nm、孔径1~50 nm的多孔氧化铝充分分散在水中，使多孔氧化铝在水中的质量分数为15 wt%，然后以500Pa/s的速度抽至-80 kPa，静置3.5h使水充分浸入孔道，而后回收多孔氧化铝，并在75℃下烘3h，获得载水多孔氧化铝；所述多孔载体的；将钛酸酯加入有机溶剂中，使钛酸酯在有机溶剂中的质量分数为2.5wt%，再向其中加入2-羟基羧酸类化合物和含磷化合物，以500 rpm的速度持续搅拌80min，获得钛酸酯溶液；所述2-羟基羧酸类化合物与钛酸酯的摩尔比为5：1；所述含磷化合物与钛酸酯的摩尔比为5：1；在以1000rpm的速度持续搅拌下，向钛酸酯溶液中加入载水多孔载体，所述钛酸酯溶液以钛计与多孔载体的质量比为1：150，并在75 ℃下冷凝回流2h，而后离心分离，将沉淀在110 ℃下干燥4.5 h，获得非均相钛系聚酯催化剂。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将5-磺基间苯二甲酸钠与乙二醇按摩尔比1∶15在180℃、压力0.5MPa条件下酯化，制得酯化率88％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸3.2％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入醋酸钠，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.5∶1，调节浆液pH值为4.1；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入分子量200-8000的聚乙二醇、己二酸、非均相钛系聚酯催化剂、稳定剂及酚类抗氧剂；第一酯化釜的酯化条件：温度230℃、压力0.22MPa，酯化时间4h；第二酯化釜的酯化条件：温度235℃、压力0.28MPa，酯化时间2.5h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为300-2000pa，控制温度为280℃；终缩聚压力为250pa，温度为275℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为30：70用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到POY长丝。
实施例7
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸 48份；乙二醇26份； 5-磺基间苯二甲酸钠10份；新戊二醇 2份；分子量200-8000的聚乙二醇2份；己二酸 8份；催化剂：非均相钛系聚酯催化剂，占聚合物总质量的3ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的10ppm。添加剂I为醋酸钠，其含量为原料总质量的200ppm；添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的100ppm。
所述非均相钛系聚酯催化剂的制备过程：将粒径100~700 nm、孔径1~50 nm的多孔氧化铝充分分散在水中，使多孔氧化铝在水中的质量分数为1 wt%，然后以1000 Pa/s的速度抽至-100 kPa，静置5 h使水充分浸入孔道，而后回收多孔氧化铝，并在60℃下烘4 h，获得载水多孔氧化铝；所述多孔载体的；将钛酸酯加入有机溶剂中，使钛酸酯在有机溶剂中的质量分数为0.5wt%，再向其中加入2-羟基羧酸类化合物和含磷化合物，以1000 rpm的速度持续搅拌30min，获得钛酸酯溶液；所述2-羟基羧酸类化合物与钛酸酯的摩尔比为0.5：1；所述含磷化合物与钛酸酯的摩尔比为10：1；在以100rpm的速度持续搅拌下，向钛酸酯溶液中加入载水多孔载体，所述钛酸酯溶液以钛计与多孔载体的质量比为1：15，并在60℃下冷凝回流0.5h，而后离心分离，将沉淀在115 ℃下干燥3h，获得非均相钛系聚酯催化剂。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将5-磺基间苯二甲酸钠与乙二醇按摩尔比1∶5在210℃、压力0MPa条件下酯化，制得酯化率98％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸2.2-5％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入醋酸钠，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.1∶1，调节浆液pH值为3.8；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入分子量200-8000的聚乙二醇、己二酸、非均相钛系聚酯催化剂、稳定剂及酚类抗氧剂；第一酯化釜的酯化条件：温度220℃、压力0.1MPa，酯化时间5h；第二酯化釜的酯化条件：温度230℃、压力0MPa，酯化时间3h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为300-2000pa，控制温度为250℃；终缩聚压力为500pa，温度为250℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为20：80用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到POY长丝。
实施例8
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸 50份；乙二醇 20份； 5-磺基间苯二甲酸钠18份；新戊二醇 1份；分子量200-8000的聚乙二醇6份；己二酸 4份；催化剂：非均相钛系聚酯催化剂，占聚合物总质量的100ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的120ppm。添加剂I为醋酸钠，其含量为原料总质量的100ppm；添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的200ppm。
所述非均相钛系聚酯催化剂的制备过程：将粒径100~700 nm、孔径1~50 nm的多孔氧化铝充分分散在水中，使多孔氧化铝在水中的质量分数为1 wt%，然后以1000 Pa/s的速度抽至-100kPa，静置5 h使水充分浸入孔道，而后回收多孔氧化铝，并在60 ℃下烘4 h，获得载水多孔氧化铝；所述多孔载体的；将钛酸酯加入有机溶剂中，使钛酸酯在有机溶剂中的质量分数为5 wt%，再向其中加入2-羟基羧酸类化合物和含磷化合物，以50rpm的速度持续搅拌30min，获得钛酸酯溶液；所述2-羟基羧酸类化合物与钛酸酯的摩尔比为0.5：1；所述含磷化合物与钛酸酯的摩尔比为0.5：1；在以100rpm的速度持续搅拌下，向钛酸酯溶液中加入载水多孔载体，所述钛酸酯溶液以钛计与多孔载体的质量比为1：300，并在60 ℃下冷凝回流4 h，而后离心分离，将沉淀在105℃下干燥3 h，获得非均相钛系聚酯催化剂。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将5-磺基间苯二甲酸钠与乙二醇按摩尔比1∶5在210℃、压力0.1MPa条件下酯化，制得酯化率98％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸2.2％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入醋酸钠，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0∶1，调节浆液pH值为4.5；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入分子量200-8000的聚乙二醇、己二酸、非均相钛系聚酯催化剂、稳定剂及酚类抗氧剂；第一酯化釜的酯化条件：温度240℃、压力0.1MPa，酯化时间5h；第二酯化釜的酯化条件：温度240℃、压力0MPa，酯化时间2~3h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为300-2000pa，控制温度为300℃；终缩聚压力为70pa，温度为300℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为40： 60用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到POY长丝。
对比例1（与实施例1的区别在于，将常规碱溶聚酯组分与无锑聚酯干燥后分别用螺杆挤出机挤出熔融。）
将常规碱溶聚酯组分与无锑聚酯干燥后按质量比为30：70用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到十字型POY长丝。
对比例2（与实施例1的区别在于，将异形海岛喷丝板改为常规海岛喷丝板，即制备出来的纤维横截面为圆形。）
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，各原料组成按质量份构成：对苯二甲酸 49份；乙二醇 23份；5-磺基间苯二甲酸钠 14份；新戊二醇 3份；分子量200-8000的聚乙二醇4份；己二酸6份；催化剂为乙二醇钛，占聚合物总质量的50ppm。稳定剂：添加量为原料总质量的60ppm。添加剂I为醋酸钠，其含量为原料总质量的150ppm；原料总质量的150ppm的添加剂II酚类抗氧剂。
一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）先将5-磺基间苯二甲酸钠与乙二醇按摩尔比1∶20在180℃、压力0.05MPa条件下酯化，制得酯化率88％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸4.2％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入醋酸钠，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.5∶1，调节浆液pH值为4；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入分子量200-8000的聚乙二醇、己二酸6份、乙二醇钛、稳定剂及酚类抗氧剂；第一酯化釜的酯化条件：温度220-240℃、压力0.2MPa，酯化时间4h；第二酯化釜的酯化条件：温度235℃、压力0.2MPa，酯化时间2.5h；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，预缩聚压力为1200pa，控制温度为280℃；终缩聚压力为250pa，温度为280℃，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后按质量比为30：70用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过圆形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到圆型POY长丝。
对比例3（与实施例1的区别在于，将无锑聚酯干燥后通过十字型单纺组件直接熔融挤出。）
将无锑聚酯干燥后用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过十字型单纺组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到十字型POY长丝。
实施例1-8及对比例1-3中所得复合纺丝纤维的评价参数指标见表1。
将上述实施例所制备的长丝按照《GB/T-14337长丝拉伸性能试验方法》对复合纤维织物的强度进行了测试，按照《GB/T12703.4-2010》对复合纤维织物的吸水性进行了测试。具体参见表1所示。
表1 各项目与所制备的纤维物理指标
结论： 有实施例与对比例的数据可得出，在本发明所保护的添加成分、添加含量及制备顺序范围内所得到的纤维各参数性能均优于未严格按照本发明保护范围所界定的参数范围所制备的纤维，由实施例1-5与实施例6-8可以看出，采用本发明中的方法制备出的海岛纤维仅用热水处理即可将“海”组分完全溶解，并且由于组分内不含重金属锑，经回收处理后废液可以直接排放。而采用常规碱溶切片在沸水处理的条件想完全无法溶解，此外采用异形岛截面制备的异形海岛纤维，经热水处理后，其岛组分纤维单丝纤度在0.1D以下，并且纤维表面具有沟槽，相较于常规海岛纤维及传统异形纤维，其吸湿排汗性能具有明显的提高。证明本发明中的方法可以实现无需碱液即可开纤，同时有效提高纤维吸湿排汗性能，扩大无锑聚酯纤维的应用范围。通过实施例6-8与前5个实施例比较可以看出采用非均相钛系聚酯催化剂，能够提升最终得到纤维的综合性能，提升纤维的断裂强度及断裂伸长率，这是由于聚合单体需要进入多孔载体孔道中与二氧化钛接触发生催化，尽管会在一定程度上延长缩聚时间，但由于孔道筛分作用，长链聚酯将无法继续进入孔道反应，因此聚合产物的分子量将更加集中，即聚合反应更加均匀，这将显著提高聚酯的纺丝的力学性能与吸湿排汗性能。
对比例1与实施例1的区别在于，将常规碱溶聚酯组分与无锑聚酯干燥后分别用螺杆挤出机挤出熔融；海组分为常规碱溶聚酯组分，90℃的热水无法溶解，相当于就是普通圆形的涤纶，所以吸湿排汗效果不好。
对比例2与实施例1的区别在于，将异形海岛喷丝板改为常规海岛喷丝板，即制备出来的纤维横截面为圆形；由于为岛组分普通圆孔，虽然单丝纤度低，纤维的比较面积急剧下降，与皮肤的接触面积减少，吸湿排汗效果差，无法达到实施例中沟槽结构的吸湿排汗效果。
对比例3与实施例1的区别在于，将无锑聚酯干燥后通过异形单纺组件直接熔融挤出；由于异型纤维的导湿排汗的原理是基于毛细管效应，单丝纤度越小，它的毛细管作用就会越明显，而本对比例中虽然纤维具有沟槽，但单丝纤度大，导湿效果也没有实施例好。
由实施例1-8及对比例1-3的数据可知，只有在本发明权利要求范围内的方案，才能够在各方面均能满足上述要求，得出高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝最优化的制备方案。而对于配比的改动、原料的替换/加减，或者加料顺序的改变，均会带来相应的负面影响。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，其特征在于，各原料组成按质量份构成：单体一：对苯二甲酸 48-50份；
单体二：乙二醇 20-26份；
单体三：碱金属5-磺基间苯二甲酸 10-18份；
单体四：新戊二醇 1-2份；
单体五：聚亚烷基二醇 2-6份；
单体六：脂肪族二元酸 4-8份；
催化剂：占聚合物总质量的3-100ppm；
稳定剂：添加量为原料总质量的10~120ppm；
所述催化剂为非均相钛系聚酯催化剂，其制备过程如下：将粒径100~700 nm、孔径1~50nm的多孔氧化铝充分分散在水中，使多孔氧化铝在水中的质量分数为1~30 wt%，然后以10~1000 Pa/s的速度抽至-100~-50 kPa，静置1~5 h使水充分浸入孔道，而后回收多孔氧化铝，并在60~90 ℃下烘1~4 h，获得载水多孔氧化铝；将钛酸酯加入有机溶剂中，使钛酸酯在有机溶剂中的质量分数为0.5~5 wt%，再向其中加入2-羟基羧酸类化合物和含磷化合物，以50~1000 rpm的速度持续搅拌30~120 min，获得钛酸酯溶液；所述2-羟基羧酸类化合物与钛酸酯的摩尔比为0.5~10：1；所述含磷化合物与钛酸酯的摩尔比为0.5~10：1；在以100~2000rpm的速度持续搅拌下，向钛酸酯溶液中加入载水多孔氧化铝，所述钛酸酯溶液以钛计与载水多孔氧化铝的质量比为1：15~300，并在60~90 ℃下冷凝回流0.5~4 h，而后离心分离，将沉淀在105~115 ℃下干燥3~6 h，获得非均相钛系聚酯催化剂；
所述高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法包括如下制备步骤：
（1）先将碱金属5-磺基间苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶5-30在150-210℃、压力0-0.1MPa条件下酯化，制得酯化率75-98％的酯化液，即间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐；
（2）将乙二醇、对苯二甲酸、新戊二醇及调制成浆液，加入相对于对苯二甲酸2.2-5％mol比例的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸碱金属盐，同时加入添加剂I，使浆液中乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.1-2.0∶1，调节浆液pH值为3.8-4.5；
（3）将浆液依次送入第一酯化釜、第二酯化釜进行酯化反应，并向第二酯化釜加入聚亚烷基二醇、脂肪族二元酸、催化剂、稳定剂及添加剂II；
（4）酯化产物送到预缩聚釜、终缩聚釜进行缩聚反应，缩聚后水下切粒得到水溶性共聚酯；
（5）将水溶共聚酯与无锑聚酯干燥后分别用螺杆挤出机挤出熔融，经计量泵分别计量后由分配管道输入纺丝箱体，通过异形海岛喷丝板组件熔融挤出，吹风冷却、上油集成丝束后卷绕得到POY长丝。
2.根据权利要求1所述的一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，其特征在于，所述碱金属5-磺基间苯二甲酸选自5-磺基间苯二甲酸钠、5-磺基间苯二甲酸锂中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，其特征在于，原料中还包括添加剂I，所述添加剂I为醋酸钠、醋酸锂中的至少一种，其含量为原料总质量的100~200ppm；和/或
还包括添加剂II酚类抗氧剂，其含量为原料总质量的100~200ppm。
4.根据权利要求1所述的一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，其特征在于，所述聚亚烷基二醇为分子量200-8000的聚乙二醇或聚丙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，其特征在于，所述脂肪族二元酸为己二酸。
6.根据权利要求1所述的一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，其特征在于，所述催化剂为非均相钛系聚酯催化剂。
7.根据权利要求1所述的一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，第一酯化釜的酯化条件：温度220-240℃、压力0.1-0.35MPa，酯化时间3~5h；第二酯化釜的酯化条件：温度230-240℃、压力0-0.35MPa，酯化时间2~3h。
8.根据权利要求1所述的一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，预缩聚压力为300-2000pa，控制温度为250-300℃；终缩聚压力为70-500pa，温度为250-300℃。
9.根据权利要求1所述的一种高吸湿排汗无锑聚酯POY长丝的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，水溶共聚酯与无锑聚酯的质量比为20-40：80-60。
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