CN112725904A - 蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,包括如下步骤:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有特定溶液的容器中浸泡24h,将蓝宝石边角料/晶壳料烘干,烘干冷却后进行质检;对蓝宝石边角料晶壳进行破碎,将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有酸液的反应釜内浸泡、搅拌,进行酸洗,采用烘干炉对蓝宝石边角料晶壳进行烘干,烘干温度为400℃,烘干时间为35‑55min,烘干后冷却;采用专用调频紫外线灯照射,再采用专用质检平台进行全产品质检。本发明通过定制化调配化学试剂对边角料除杂清洗,实现产品批量生产,大大提高了回收效率,同时降低回收成本。
Description
技术领域
本发明涉及边料回收技术领域,尤其涉及一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法。
背景技术
蓝宝石晶体加工后的边角料/晶壳料的清洗再利用问题是行业研究热点。蓝宝石晶体在后道机械加工过程中,会接触金属质地的机械设备、金刚石切割线、树脂、油脂、玻璃等多种物质,接触表面会被污染引入杂质,为了蓝宝石晶体加工边角料/晶壳料能够再次有效回收利用、作为二次晶体生长的原材料,必须研究将此类杂质去除干净的工艺技术,提高蓝宝石材料利用率是行业持续发展的方向。目前,因各个蓝宝石晶体制造企业的长晶技术和加工技术水平存在差异,蓝宝石晶体经过加工后的材料利用率约为50%~70%,这意味着蓝宝石晶体经过加工会产出大量形状不一的边角料/晶壳料,传统的回收工艺主要是人工用铝锤破碎,工作效率低且破碎尺寸不均匀,而且清洗洁净度不稳定、回收效率低,回收成本较高,导致蓝宝石晶体综合利用率较低。
发明内容
本发明提出了一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,以解决上述背景技术中提出的回收成本高,回收效率低的问题。
本发明提出了一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,包括如下步骤:
S1:将蓝宝石边角料/晶壳料收集,对蓝宝石边角料/晶壳料进行预处理;
S2:对蓝宝石边角料/晶壳料进行清理;
S3:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入带有超声装置的容器中,向容器中加入碱液,同时超声清洗,超声清洗时间为8-12min,再将经过碱洗的蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有纯水的超声容器中,超声清洗时间为10-15min;
S4:对蓝宝石边角料/晶壳料进行紫外照射,分选色差原料;
S5:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有特定溶液的容器中浸泡24h,再采用流水冲洗,去除残留溶剂,对蓝宝石边角料/晶壳料进行纯水超声水洗,清洗时间为20-40min;
S6:将蓝宝石边角料/晶壳料烘干,烘干冷却后进行质检;
S7:对蓝宝石边角料晶壳进行破碎,破碎步骤为:
A、将蓝宝石边角料晶壳装入加热框中;
B、加热至1000℃,放入纯水中水淬;
C、人工对蓝宝石边角料晶壳初步破碎;
D、采用专用蓝宝石破碎机对蓝宝石边角料晶壳进行深度破碎;
S8:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有酸液的反应釜内浸泡、搅拌,进行酸洗,反应釜内的温度为70-80℃,酸洗时间为30-40min,再采用流水冲水,去除残留酸;
S9:采用烘干炉对蓝宝石边角料晶壳进行烘干,烘干温度为400℃,烘干时间为35-55min,烘干后冷却;
S10:采用专用调频紫外线灯照射,产品发黄为杂质超标料,挑出,再采用专用质检平台进行全产品质检,用色选机去除异常混入物,质检后进行包装。
优选的,所述S1中的蓝宝石边角料/晶壳料的预处理为根据外观收集无明显颜色的蓝宝石边角料/晶壳料,剔除发黄或者发红的蓝宝石边角料/晶壳料,同时将附着在蓝宝石边角料/晶壳料上的大块胶及赃物手工去除。
优选的,所述S2中的清理步骤;
(1)人工手动分拣初步去除胶及其他附着的肉眼可看到的杂质;
(2)将蓝宝石边角料/晶壳料倒入网筛中,去除较小的沙粒。
优选的,所述S3中的碱液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成碱液。
优选的,所述S6中的烘干步骤为:
a、将蓝宝石边角料/晶壳料放入烘干设备中,调节温度为400-420℃,烘干时间为30-50min;
b、调节烘干设备的温度为200-220℃,烘干时间为40-60min;
c、调节烘干设备的温度为60-80℃,烘干时间为1-2h。
优选的,所述S8中酸液为质量百分比浓度为3-8%的稀盐酸溶液。
本发明提出的一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,有益效果在于:
通过蓝宝石晶体的边角料/晶壳料与胶、玻璃等表面杂质的分离,蓝宝石晶体的边角料/晶壳料的表面清洗,蓝宝石晶体的边角料/晶壳料的洁净化以及破碎为可用颗粒,定制化调配化学试剂对边角料除杂清洗,实现产品批量生产,大大提高了回收效率,同时降低回收成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,包括如下步骤:
S1:将蓝宝石边角料/晶壳料收集,对蓝宝石边角料/晶壳料进行预处理;
S2:对蓝宝石边角料/晶壳料进行清理;
S3:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入带有超声装置的容器中,向容器中加入碱液,同时超声清洗,超声清洗时间为8min,去除油脂及表面脏污除胶,确保胶全部脱落,再将经过碱洗的蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有纯水的超声容器中,超声清洗时间为10min;
S4:对蓝宝石边角料/晶壳料进行紫外照射,分选色差原料;
S5:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有特定溶液的容器中浸泡24h,去除玻璃、石英、金刚石杂质,再采用流水冲洗,去除残留溶剂,对蓝宝石边角料/晶壳料进行纯水超声水洗,清洗时间为20min;
S6:将蓝宝石边角料/晶壳料烘干,烘干冷却后进行质检,确保表面无残留;
S7:对蓝宝石边角料晶壳进行破碎,破碎步骤为:
A、将蓝宝石边角料晶壳装入加热框中;
B、加热至1000℃,放入纯水中水淬;
C、人工对蓝宝石边角料晶壳初步破碎;
D、采用专用蓝宝石破碎机对蓝宝石边角料晶壳进行深度破碎;
S8:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有酸液的反应釜内浸泡、搅拌,进行酸洗,反应釜内的温度为70℃,酸洗时间为30min,再采用流水冲水,去除残留酸;
S9:采用烘干炉对蓝宝石边角料晶壳进行烘干,烘干温度为400℃,烘干时间为35min,烘干后冷却;
S10:采用专用调频紫外线灯照射,产品发黄为杂质超标料,挑出,再采用专用质检平台进行全产品质检,用色选机去除异常混入物,质检后进行包装。
S1中的蓝宝石边角料/晶壳料的预处理为根据外观收集无明显颜色的蓝宝石边角料/晶壳料,剔除发黄或者发红的蓝宝石边角料/晶壳料,同时将附着在蓝宝石边角料/晶壳料上的大块胶及赃物手工去除。
S2中的清理步骤;
(1)人工手动分拣初步去除胶及其他附着的肉眼可看到的杂质;
(2)将蓝宝石边角料/晶壳料倒入网筛中,去除较小的沙粒。
S3中的碱液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成碱液。
S6中的烘干步骤为:
a、将蓝宝石边角料/晶壳料放入烘干设备中,调节温度为400℃,烘干时间为30min;
b、调节烘干设备的温度为200℃,烘干时间为40min;
c、调节烘干设备的温度为60℃,烘干时间为1h。
S8中酸液为质量百分比浓度为3%的稀盐酸溶液。
实施例2
本发明提出了一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,包括如下步骤:
S1:将蓝宝石边角料/晶壳料收集,对蓝宝石边角料/晶壳料进行预处理;
S2:对蓝宝石边角料/晶壳料进行清理;
S3:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入带有超声装置的容器中,向容器中加入碱液,同时超声清洗,超声清洗时间为9min,去除油脂及表面脏污除胶,确保胶全部脱落,再将经过碱洗的蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有纯水的超声容器中,超声清洗时间为11min;
S4:对蓝宝石边角料/晶壳料进行紫外照射,分选色差原料;
S5:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有特定溶液的容器中浸泡24h,去除玻璃、石英、金刚石杂质,再采用流水冲洗,去除残留溶剂,对蓝宝石边角料/晶壳料进行纯水超声水洗,清洗时间为25min;
S6:将蓝宝石边角料/晶壳料烘干,烘干冷却后进行质检,确保表面无残留;
S7:对蓝宝石边角料晶壳进行破碎,破碎步骤为:
A、将蓝宝石边角料晶壳装入加热框中;
B、加热至1000℃,放入纯水中水淬;
C、人工对蓝宝石边角料晶壳初步破碎;
D、采用专用蓝宝石破碎机对蓝宝石边角料晶壳进行深度破碎;
S8:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有酸液的反应釜内浸泡、搅拌,进行酸洗,反应釜内的温度为72℃,酸洗时间为32min,再采用流水冲水,去除残留酸;
S9:采用烘干炉对蓝宝石边角料晶壳进行烘干,烘干温度为400℃,烘干时间为40min,烘干后冷却;
S10:采用专用调频紫外线灯照射,产品发黄为杂质超标料,挑出,再采用专用质检平台进行全产品质检,用色选机去除异常混入物,质检后进行包装。
S1中的蓝宝石边角料/晶壳料的预处理为根据外观收集无明显颜色的蓝宝石边角料/晶壳料,剔除发黄或者发红的蓝宝石边角料/晶壳料,同时将附着在蓝宝石边角料/晶壳料上的大块胶及赃物手工去除。
S2中的清理步骤;
(1)人工手动分拣初步去除胶及其他附着的肉眼可看到的杂质;
(2)将蓝宝石边角料/晶壳料倒入网筛中,去除较小的沙粒。
S3中的碱液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成碱液。
S6中的烘干步骤为:
a、将蓝宝石边角料/晶壳料放入烘干设备中,调节温度为405℃,烘干时间为35min;
b、调节烘干设备的温度为205℃,烘干时间为45min;
c、调节烘干设备的温度为65℃,烘干时间为1.3h。
S8中酸液为质量百分比浓度为4%的稀盐酸溶液。
实施例3
本发明提出了一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,包括如下步骤:
S1:将蓝宝石边角料/晶壳料收集,对蓝宝石边角料/晶壳料进行预处理;
S2:对蓝宝石边角料/晶壳料进行清理;
S3:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入带有超声装置的容器中,向容器中加入碱液,同时超声清洗,超声清洗时间为10min,去除油脂及表面脏污除胶,确保胶全部脱落,再将经过碱洗的蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有纯水的超声容器中,超声清洗时间为12min;
S4:对蓝宝石边角料/晶壳料进行紫外照射,分选色差原料;
S5:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有特定溶液的容器中浸泡24h,去除玻璃、石英、金刚石杂质,再采用流水冲洗,去除残留溶剂,对蓝宝石边角料/晶壳料进行纯水超声水洗,清洗时间为30min;
S6:将蓝宝石边角料/晶壳料烘干,烘干冷却后进行质检,确保表面无残留;
S7:对蓝宝石边角料晶壳进行破碎,破碎步骤为:
A、将蓝宝石边角料晶壳装入加热框中;
B、加热至1000℃,放入纯水中水淬;
C、人工对蓝宝石边角料晶壳初步破碎;
D、采用专用蓝宝石破碎机对蓝宝石边角料晶壳进行深度破碎;
S8:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有酸液的反应釜内浸泡、搅拌,进行酸洗,反应釜内的温度为75℃,酸洗时间为35min,再采用流水冲水,去除残留酸;
S9:采用烘干炉对蓝宝石边角料晶壳进行烘干,烘干温度为400℃,烘干时间为45min,烘干后冷却;
S10:采用专用调频紫外线灯照射,产品发黄为杂质超标料,挑出,再采用专用质检平台进行全产品质检,用色选机去除异常混入物,质检后进行包装。
S1中的蓝宝石边角料/晶壳料的预处理为根据外观收集无明显颜色的蓝宝石边角料/晶壳料,剔除发黄或者发红的蓝宝石边角料/晶壳料,同时将附着在蓝宝石边角料/晶壳料上的大块胶及赃物手工去除。
S2中的清理步骤;
(1)人工手动分拣初步去除胶及其他附着的肉眼可看到的杂质;
(2)将蓝宝石边角料/晶壳料倒入网筛中,去除较小的沙粒。
S3中的碱液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成碱液。
S6中的烘干步骤为:
a、将蓝宝石边角料/晶壳料放入烘干设备中,调节温度为410℃,烘干时间为40min;
b、调节烘干设备的温度为210℃,烘干时间为50min;
c、调节烘干设备的温度为70℃,烘干时间为1.5h。
S8中酸液为质量百分比浓度为6%的稀盐酸溶液。
实施例4
本发明提出了一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,包括如下步骤:
S1:将蓝宝石边角料/晶壳料收集,对蓝宝石边角料/晶壳料进行预处理;
S2:对蓝宝石边角料/晶壳料进行清理;
S3:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入带有超声装置的容器中,向容器中加入碱液,同时超声清洗,超声清洗时间为11min,去除油脂及表面脏污除胶,确保胶全部脱落,再将经过碱洗的蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有纯水的超声容器中,超声清洗时间为14min;
S4:对蓝宝石边角料/晶壳料进行紫外照射,分选色差原料;
S5:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有特定溶液的容器中浸泡24h,去除玻璃、石英、金刚石杂质,再采用流水冲洗,去除残留溶剂,对蓝宝石边角料/晶壳料进行纯水超声水洗,清洗时间为35min;
S6:将蓝宝石边角料/晶壳料烘干,烘干冷却后进行质检,确保表面无残留;
S7:对蓝宝石边角料晶壳进行破碎,破碎步骤为:
A、将蓝宝石边角料晶壳装入加热框中;
B、加热至1000℃,放入纯水中水淬;
C、人工对蓝宝石边角料晶壳初步破碎;
D、采用专用蓝宝石破碎机对蓝宝石边角料晶壳进行深度破碎;
S8:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有酸液的反应釜内浸泡、搅拌,进行酸洗,反应釜内的温度为77℃,酸洗时间为37min,再采用流水冲水,去除残留酸;
S9:采用烘干炉对蓝宝石边角料晶壳进行烘干,烘干温度为400℃,烘干时间为50min,烘干后冷却;
S10:采用专用调频紫外线灯照射,产品发黄为杂质超标料,挑出,再采用专用质检平台进行全产品质检,用色选机去除异常混入物,质检后进行包装。
S1中的蓝宝石边角料/晶壳料的预处理为根据外观收集无明显颜色的蓝宝石边角料/晶壳料,剔除发黄或者发红的蓝宝石边角料/晶壳料,同时将附着在蓝宝石边角料/晶壳料上的大块胶及赃物手工去除。
S2中的清理步骤;
(1)人工手动分拣初步去除胶及其他附着的肉眼可看到的杂质;
(2)将蓝宝石边角料/晶壳料倒入网筛中,去除较小的沙粒。
S3中的碱液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成碱液。
S6中的烘干步骤为:
a、将蓝宝石边角料/晶壳料放入烘干设备中,调节温度为415℃,烘干时间为45min;
b、调节烘干设备的温度为215℃,烘干时间为55min;
c、调节烘干设备的温度为75℃,烘干时间为1.8h。
S8中酸液为质量百分比浓度为7%的稀盐酸溶液。
实施例5
本发明提出了一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,包括如下步骤:
S1:将蓝宝石边角料/晶壳料收集,对蓝宝石边角料/晶壳料进行预处理;
S2:对蓝宝石边角料/晶壳料进行清理;
S3:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入带有超声装置的容器中,向容器中加入碱液,同时超声清洗,超声清洗时间为12min,去除油脂及表面脏污除胶,确保胶全部脱落,再将经过碱洗的蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有纯水的超声容器中,超声清洗时间为15min;
S4:对蓝宝石边角料/晶壳料进行紫外照射,分选色差原料;
S5:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有特定溶液的容器中浸泡24h,去除玻璃、石英、金刚石杂质,再采用流水冲洗,去除残留溶剂,对蓝宝石边角料/晶壳料进行纯水超声水洗,清洗时间为40min;
S6:将蓝宝石边角料/晶壳料烘干,烘干冷却后进行质检,确保表面无残留;
S7:对蓝宝石边角料晶壳进行破碎,破碎步骤为:
A、将蓝宝石边角料晶壳装入加热框中;
B、加热至1000℃,放入纯水中水淬;
C、人工对蓝宝石边角料晶壳初步破碎;
D、采用专用蓝宝石破碎机对蓝宝石边角料晶壳进行深度破碎;
S8:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有酸液的反应釜内浸泡、搅拌,进行酸洗,反应釜内的温度为80℃,酸洗时间为40min,再采用流水冲水,去除残留酸;
S9:采用烘干炉对蓝宝石边角料晶壳进行烘干,烘干温度为400℃,烘干时间为55min,烘干后冷却;
S10:采用专用调频紫外线灯照射,产品发黄为杂质超标料,挑出,再采用专用质检平台进行全产品质检,用色选机去除异常混入物,质检后进行包装。
S1中的蓝宝石边角料/晶壳料的预处理为根据外观收集无明显颜色的蓝宝石边角料/晶壳料,剔除发黄或者发红的蓝宝石边角料/晶壳料,同时将附着在蓝宝石边角料/晶壳料上的大块胶及赃物手工去除。
S2中的清理步骤;
(1)人工手动分拣初步去除胶及其他附着的肉眼可看到的杂质;
(2)将蓝宝石边角料/晶壳料倒入网筛中,去除较小的沙粒。
S3中的碱液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成碱液。
S6中的烘干步骤为:
a、将蓝宝石边角料/晶壳料放入烘干设备中,调节温度为420℃,烘干时间为50min;
b、调节烘干设备的温度为220℃,烘干时间为60min;
c、调节烘干设备的温度为80℃,烘干时间为2h。
S8中酸液为质量百分比浓度为8%的稀盐酸溶液。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将蓝宝石边角料/晶壳料收集,对蓝宝石边角料/晶壳料进行预处理;
S2:对蓝宝石边角料/晶壳料进行清理;
S3:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入带有超声装置的容器中,向容器中加入碱液,同时超声清洗,超声清洗时间为8-12min,再将经过碱洗的蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有纯水的超声容器中,超声清洗时间为10-15min;
S4:对蓝宝石边角料/晶壳料进行紫外照射,分选色差原料;
S5:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有特定溶液的容器中浸泡24h,再采用流水冲洗,去除残留溶剂,对蓝宝石边角料/晶壳料进行纯水超声水洗,清洗时间为20-40min;
S6:将蓝宝石边角料/晶壳料烘干,烘干冷却后进行质检;
S7:对蓝宝石边角料晶壳进行破碎,破碎步骤为:
A、将蓝宝石边角料晶壳装入加热框中;
B、加热至1000℃,放入纯水中水淬;
C、人工对蓝宝石边角料晶壳初步破碎;
D、采用专用蓝宝石破碎机对蓝宝石边角料晶壳进行深度破碎;
S8:将蓝宝石边角料/晶壳料倒入装有酸液的反应釜内浸泡、搅拌,进行酸洗,反应釜内的温度为70-80℃,酸洗时间为30-40min,再采用流水冲水,去除残留酸;
S9:采用烘干炉对蓝宝石边角料晶壳进行烘干,烘干温度为400℃,烘干时间为35-55min,烘干后冷却;
S10:采用专用调频紫外线灯照射,产品发黄为杂质超标料,挑出,再采用专用质检平台进行全产品质检,用色选机去除异常混入物,质检后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,其特征在于,所述S1中的蓝宝石边角料/晶壳料的预处理为根据外观收集无明显颜色的蓝宝石边角料/晶壳料,剔除发黄或者发红的蓝宝石边角料/晶壳料,同时将附着在蓝宝石边角料/晶壳料上的大块胶及赃物手工去除。
3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,其特征在于,所述S2中的清理步骤;
(1)人工手动分拣初步去除胶及其他附着的肉眼可看到的杂质;
(2)将蓝宝石边角料/晶壳料倒入网筛中,去除较小的沙粒。
4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,其特征在于,所述S3中的碱液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成碱液。
5.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,其特征在于,所述S6中的烘干步骤为:
a、将蓝宝石边角料/晶壳料放入烘干设备中,调节温度为400-420℃,烘干时间为30-50min;
b、调节烘干设备的温度为200-220℃,烘干时间为40-60min;
c、调节烘干设备的温度为60-80℃,烘干时间为1-2h。
6.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶体的边角料晶壳料的再利用方法,其特征在于,所述S8中酸液为质量百分比浓度为3-8%的稀盐酸溶液。
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2020
- 2020-12-09 CN CN202011426873.0A patent/CN112725904B/zh active Active
Patent Citations (6)
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