CN112795773B - 一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法 - Google Patents

一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112795773B
CN112795773B CN202011510602.3A CN202011510602A CN112795773B CN 112795773 B CN112795773 B CN 112795773B CN 202011510602 A CN202011510602 A CN 202011510602A CN 112795773 B CN112795773 B CN 112795773B
Authority
CN
China
Prior art keywords
anode mud
washing
electrolytic manganese
anode
manganese metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011510602.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112795773A (zh
Inventor
杨勇
闭伟宁
陈发明
曾英成
卢国贤
何溯结
严超
黄龙
陈远光
魏汉可
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daxin Manganese Mine Branch Of Nanfang Manganese Industry Group Co ltd
Nanfang Manganese Industry Group Co ltd
Original Assignee
Nanfang Manganese Industry Group Co ltd
Daxin Manganese Mine Branch Of Nanfang Manganese Industry Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanfang Manganese Industry Group Co ltd, Daxin Manganese Mine Branch Of Nanfang Manganese Industry Group Co ltd filed Critical Nanfang Manganese Industry Group Co ltd
Priority to CN202011510602.3A priority Critical patent/CN112795773B/zh
Publication of CN112795773A publication Critical patent/CN112795773A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112795773B publication Critical patent/CN112795773B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005Preliminary treatment of scrap
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00Obtaining manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,包括以下步骤:电解金属锰阳极泥依次加入水、碳酸盐溶液、酸溶液清洗,获得低钙镁杂质含量的阳极泥。通过本发明能高效的去除电解金属锰阳极泥中的钙和镁,得到低钙镁杂质含量的阳极泥,以进一步能对阳极泥进行回收利用。

Description

一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法
技术领域
本发明涉及电解金属锰阳极泥处理技术领域,尤其是一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法。
背景技术
电解金属锰阳极泥是电解金属锰生产时电解液中少量Mn2+在阳极板上放电生成MnO2,积累在阳极板上形成的副产物。由于阳极泥中含有Pb、Se、Ca、Mg等杂质,且电解锰阳极泥的矿物组成与结构复杂,其中的铅与锰的水合氧化物共生关系十分密切,晶形发育不完善,因此采用机械分选方法不能提纯锰及回收铅导致,目前国内大多数生产厂家没有合适的方法进行回收利用,而是作为工业固体废物堆存或廉价出售,造成资源浪费和环境污染。
目前,国家已经明确将电解锰阳极渣列入危废管理,今后将阳极渣直接外售的做法已行不通,单如果常规堆放,又会占用土地,降低企业的经济效益,因此,公司阳极渣的处理问题已迫在眉睫。
据分析测试,阳极泥中Mn含量42~55%左右,Pb含量在5%左右,是一种很好的锰资源和铅资源,如果能去除其中的Ca、Mg等杂质,将阳极泥有效的回收利用,那么对于阳极泥的资源化回收利用和环境保护将具有重大意义。
发明内容
本发明公开了一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,能高效的去除电解金属锰阳极泥,得到低钙镁杂质含量的阳极泥。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,包括以下步骤:
S1. 电解金属锰阳极泥加入水清洗,过滤,清洗和过滤操作不重复或重复1~3次,得阳极泥一洗渣和阳极泥一洗液;
S2. 阳极泥一洗渣加入碳酸盐溶液清洗,过滤,得阳极泥二洗渣和阳极泥二洗液;
S3. 阳极泥二洗渣加入酸溶液清洗,过滤,得阳极泥三洗渣和阳极泥三洗液,所述阳极泥三洗渣低钙镁杂质含量的阳极泥。
进一步的,还包括步骤S4:S4. 阳极泥三洗渣用水清洗1~3次,过滤,得低钙镁、低酸含量的阳极泥。
进一步的,所述步骤S4过滤得的阳极泥终洗液返回至步骤S1替换水;
和/或
返回至步骤S2作为碳酸盐溶液的溶剂;
和/或
返回至步骤S3作为酸溶液的溶剂。
进一步的,所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液或碳酸钾溶液。
进一步的,所述酸溶液为无机酸或醋酸。更进一步的,所述无机酸可以为盐酸、硝酸、硫酸中的一种或两种及以上的混合酸。
进一步的,所述步骤S1中,电解金属锰阳极泥与水的固液比为1:2~10g/mL。
进一步的,所述步骤S2中,所述碳酸盐溶液的质量百分数为1~40%,固液比为1:2~10g/mL。
进一步的,所述步骤S3中,酸矿比为0.005~0.05,固液比为1:2~10g/mL。
进一步的,所述步骤S4中,电解金属锰阳极泥与水的固液比为1:2~10g/mL。
以上所述的电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,步骤S1加入清水,清洗可溶性二价锰和硫酸铵;步骤S2加入碳酸钠溶液沉淀钙、镁,将粘结在阳极泥中的硫酸钙和硫酸镁转化为碳酸钙和碳酸镁;步骤S3加入酸溶液溶解碳酸钙和碳酸镁,将钙、镁转化为可溶性的Ca2+和Mg2+,充分反应后进行固液分离即可去除阳极泥中的钙镁;步骤S4中再经过清水洗涤1~3次,可去除酸根离子。经过步骤S4处理后的阳极泥钙含量低于30ppm,Mg含量低于20ppm,该阳极泥通过还原浸出,可以得到电子级的高纯硫酸锰溶液,实现金属锰阳极泥的资源回收利用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不限于以下实施例。
试验过程采用中试厂阳极泥作为原料,原料分析结果如下表:
表1 阳极泥检测分析结果
Figure 555279DEST_PATH_IMAGE001
实施例1
一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,包括以下步骤:
S1. 电解金属锰阳极泥加入水清洗,电解金属锰阳极泥与水的固液比为1: 8g/mL,搅拌30min,过滤,得阳极泥一洗渣和阳极泥一洗液,此步骤清洗可溶性二价锰和硫酸铵;
S2. 阳极泥一洗渣加入碳酸钠溶液清洗,碳酸钠溶液的质量百分数为2%,固液比为1: 4g/mL,搅拌反应120min,过滤,得阳极泥二洗渣和阳极泥二洗液,此步骤将粘结在阳极泥胶体中的硫酸钙和硫酸镁转化为碳酸钙和碳酸镁;
S3. 阳极泥二洗渣加入盐酸溶液清洗,固液比为1: 3g/mL,酸矿质量比为0.01,过滤,得阳极泥三洗渣和阳极泥三洗液,所述阳极泥三洗渣低钙镁杂质含量的阳极泥,此步骤将钙、镁转化为可溶性的Ca2+和Mg2+,充分反应后进行固液分离即可去除阳极泥中的钙镁。
S4. 阳极泥三洗渣用水清洗2次,过滤,此步骤清洗钠离子和氯离子,得低钙镁、低酸含量的阳极泥,其中,第2次清洗的洗水返回至步骤S2用于制备碳酸钠溶液,第1次清洗的洗水返回至步骤S3用于制备盐酸溶液。
步骤S1测试数据:
Figure DEST_PATH_IMAGE002
步骤S3测试数据:
Figure 65895DEST_PATH_IMAGE003
洗渣中Ca、Mg的测试数据:
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例2
一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,包括以下步骤:
S1. 电解金属锰阳极泥加入水清洗,电解金属锰阳极泥与水的固液比为1: 2g/mL,搅拌30min,过滤,重复3次,得阳极泥一洗渣和阳极泥一洗液,此步骤清洗可溶性二价锰和硫酸铵;
S2. 阳极泥一洗渣加入碳酸钠溶液清洗,碳酸钠溶液的质量百分数为2%,固液比为1: 4g/mL,搅拌反应120min,过滤,得阳极泥二洗渣和阳极泥二洗液,此步骤将粘结在阳极泥胶体中的硫酸钙和硫酸镁转化为碳酸钙和碳酸镁;
S3. 阳极泥二洗渣加入盐酸溶液清洗,固液比为1: 3g/mL,酸矿质量比为0.01,过滤,得阳极泥三洗渣和阳极泥三洗液,所述阳极泥三洗渣低钙镁杂质含量的阳极泥,此步骤将钙、镁转化为可溶性的Ca2+和Mg2+,充分反应后进行固液分离即可去除阳极泥中的钙镁。
S4. 阳极泥三洗渣用水清洗2次,过滤,此步骤清洗钠离子和氯离子,得低钙镁、低酸含量的阳极泥,其中,第2次清洗的洗水返回至步骤S2用于制备碳酸钠溶液,第1次清洗的洗水返回至步骤S3用于制备盐酸溶液。
步骤S1测试数据:
Figure 924260DEST_PATH_IMAGE005
步骤S3测试数据:
Figure DEST_PATH_IMAGE006
洗渣中Ca、Mg的测试数据:
Figure 389309DEST_PATH_IMAGE007
实施例3
一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,包括以下步骤:
S1. 电解金属锰阳极泥加入水清洗,电解金属锰阳极泥与水的固液比为1: 8g/mL,搅拌30min,过滤,得阳极泥一洗渣和阳极泥一洗液,此步骤清洗可溶性二价锰和硫酸铵;
S2. 阳极泥一洗渣加入碳酸钾溶液清洗,碳酸钾溶液的质量百分数为1.5%,固液比为1: 5g/mL,搅拌反应120min,过滤,得阳极泥二洗渣和阳极泥二洗液,此步骤将粘结在阳极泥胶体中的硫酸钙和硫酸镁转化为碳酸钙和碳酸镁;
S3. 阳极泥二洗渣加入盐酸溶液清洗,固液比为1: 4g/mL,酸矿质量比为0.012,过滤,得阳极泥三洗渣和阳极泥三洗液,所述阳极泥三洗渣低钙镁杂质含量的阳极泥,此步骤将钙、镁转化为可溶性的Ca2+和Mg2+,充分反应后进行固液分离即可去除阳极泥中的钙镁。
S4. 阳极泥三洗渣用水清洗2次,过滤,此步骤清洗钠离子和氯离子,得低钙镁、低酸含量的阳极泥,其中,第2次清洗的洗水返回至步骤S2用于制备碳酸钠溶液,第1次清洗的洗水返回至步骤S3用于制备盐酸溶液。
步骤S1测试数据:
Figure DEST_PATH_IMAGE008
步骤S3测试数据:
Figure 531578DEST_PATH_IMAGE009
洗渣中Ca、Mg的测试数据:
Figure DEST_PATH_IMAGE010
实施例4
一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,包括以下步骤:
S1. 电解金属锰阳极泥加入水清洗,电解金属锰阳极泥与水的固液比为1: 8g/mL,搅拌40min,过滤,得阳极泥一洗渣和阳极泥一洗液,此步骤清洗可溶性二价锰和硫酸铵;
S2. 阳极泥一洗渣加入碳酸钠溶液清洗,碳酸钠溶液的质量百分数为2%,固液比为1: 4g/mL,搅拌反应120min,过滤,得阳极泥二洗渣和阳极泥二洗液,此步骤将粘结在阳极泥胶体中的硫酸钙和硫酸镁转化为碳酸钙和碳酸镁;
S3. 阳极泥二洗渣加入硫酸溶液清洗,固液比为1: 9g/mL,酸矿质量比为0.009,过滤,得阳极泥三洗渣和阳极泥三洗液,所述阳极泥三洗渣低钙镁杂质含量的阳极泥,此步骤将钙、镁转化为可溶性的Ca2+和Mg2+,充分反应后进行固液分离即可去除阳极泥中的钙镁。
S4. 阳极泥三洗渣用水清洗2次,过滤,此步骤清洗钠离子和硫酸根离子,得低钙镁、低酸含量的阳极泥,其中,第2次清洗的洗水返回至步骤S2用于制备碳酸钠溶液,第1次清洗的洗水返回至步骤S3用于制备酸洗溶液。
步骤S1测试数据:
Figure 432669DEST_PATH_IMAGE011
步骤S3测试数据:
Figure DEST_PATH_IMAGE012
洗渣中Ca、Mg的测试数据:
Figure 27598DEST_PATH_IMAGE013
实施例1获得的低钙镁、低酸含量的阳极泥按照固液比1:2.5 g/mL加入水,按酸矿比1:1加入硫酸反应,加入双氧水用量为预处理后渣干重的1.2倍进行反应,反应时间3h,中和时加入金属锰粉进行中和,Mn粉加入量为1.8g/L,反应完成后结晶。
实施例2获得的低钙镁、低酸含量的阳极泥按照固液比1:2g/mL加入水,按酸矿比1:1.1加入硫酸反应,加入双氧水用量为预处理后渣干重的1.1倍进行反应,反应时间3.5h,中和时加入金属锰粉进行中和,Mn粉加入量为1.6g/L,反应完成后结晶。
实施例3获得的低钙镁、低酸含量的阳极泥按照固液比1:3g/mL加入水,按酸矿比1:0.9加入硫酸反应,加入双氧水用量为预处理后渣干重的1.3倍进行反应,反应时间2.5h,中和时加入金属锰粉进行中和,Mn粉加入量为2g/L,反应完成后结晶。
实施例4获得的低钙镁、低酸含量的阳极泥按照固液比1:2.5g/mL加入水,按酸矿比1:0.9加入硫酸反应,加入双氧水用量为预处理后渣干重的1.3倍进行反应,反应时间2.5h,中和时加入金属锰粉进行中和,Mn粉加入量为2g/L,反应完成后结晶。
结晶后的硫酸锰产品测试数据如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE014
结论:经过除Ca、Mg的阳极泥浸出中和后,获得的合格液用于结晶,结晶产品的钙镁以及主含量都达到高纯硫酸锰的合格要求。

Claims (6)

1.一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,其特征在于包括以下步骤:
S1. 电解金属锰阳极泥加入水清洗,过滤,清洗和过滤操作不重复或重复1~3次,得阳极泥一洗渣和阳极泥一洗液;
S2. 阳极泥一洗渣加入碳酸盐溶液清洗,过滤,得阳极泥二洗渣和阳极泥二洗液;
S3. 阳极泥二洗渣加入酸溶液清洗,过滤,得阳极泥三洗渣和阳极泥三洗液,所述阳极泥三洗渣低钙镁杂质含量的阳极泥;
S4. 阳极泥三洗渣用水清洗1~3次,过滤,得低钙镁、低酸含量的阳极泥;
所述步骤S2中,所述碳酸盐溶液的质量百分数为1~40%,固液比为1:2~10g/mL;
所述步骤S3中,酸矿质量比为0.005~0.1,固液比为1:2~10g/mL。
2.根据权利要求1所述的电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,其特征在于:
所述步骤S4过滤得的阳极泥终洗液返回至步骤S1替换水;
和/或
返回至步骤S2作为碳酸盐溶液的溶剂;
和/或
返回至步骤S3作为酸溶液的溶剂。
3.根据权利要求1所述的电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,其特征在于:
所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液或碳酸钾溶液。
4.根据权利要求1所述的电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,其特征在于:
所述酸溶液为无机酸或醋酸。
5.根据权利要求1所述的电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,其特征在于:
所述步骤S1中,电解金属锰阳极泥与水的固液比为1:2~10g/mL。
6.根据权利要求1所述的电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法,其特征在于:
所述步骤S4中,电解金属锰阳极泥与水的固液比为1:2~10g/mL。
CN202011510602.3A 2020-12-18 2020-12-18 一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法 Active CN112795773B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011510602.3A CN112795773B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011510602.3A CN112795773B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112795773A CN112795773A (zh) 2021-05-14
CN112795773B true CN112795773B (zh) 2022-10-14

Family

ID=75807042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011510602.3A Active CN112795773B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112795773B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113234941B (zh) * 2021-05-18 2022-07-19 西南科技大学 一种电解锰阳极泥高值化利用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB629262A (en) * 1943-05-10 1949-09-15 Marine Magnesium Products Corp Process for manufacture of magnesium compounds
TW487681B (en) * 2000-07-14 2002-05-21 Ind Tech Res Inst Method for increasing the purity of basic magnesium carbonate from seawater
KR20140057898A (ko) * 2012-11-05 2014-05-14 (주)서정화학 황산마그네슘 및 염화칼슘 제조방법
CN108118156A (zh) * 2018-01-10 2018-06-05 中信大锰矿业有限责任公司 一种电解锰阳极泥分离生产电解金属锰并回收铅的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6656247B1 (en) * 2002-08-08 2003-12-02 Dynatec Corporation Selective precipitation of manganese from magnesium-containing solutions
KR101568023B1 (ko) * 2013-12-26 2015-11-11 주식회사 포스코 망간화합물 제조공정에서의 마그네슘 제거 방법
CN106544511B (zh) * 2016-12-12 2018-05-04 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从锰阳极泥中综合回收锰、铅、银和硒的方法
CN106756023A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 湖南稀土金属材料研究院 深度分离硫酸锰中钙镁杂质的方法
CN109735709B (zh) * 2018-12-13 2021-01-08 江西赣锋循环科技有限公司 一种除钙镁渣回收锂及制备三元前驱体材料的方法
CN111908511B (zh) * 2019-05-16 2021-10-01 清华大学 一种高纯硫酸锰生产中去除钙镁离子的方法
CN110804744A (zh) * 2019-11-01 2020-02-18 四川中哲新材料科技有限公司 一种电解金属锰的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB629262A (en) * 1943-05-10 1949-09-15 Marine Magnesium Products Corp Process for manufacture of magnesium compounds
TW487681B (en) * 2000-07-14 2002-05-21 Ind Tech Res Inst Method for increasing the purity of basic magnesium carbonate from seawater
KR20140057898A (ko) * 2012-11-05 2014-05-14 (주)서정화학 황산마그네슘 및 염화칼슘 제조방법
CN108118156A (zh) * 2018-01-10 2018-06-05 中信大锰矿业有限责任公司 一种电解锰阳极泥分离生产电解金属锰并回收铅的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112795773A (zh) 2021-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112357899B (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池的综合回收利用方法
CN101838736B (zh) 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
US20160308261A1 (en) Zero lead pollution process for recycling used lead acid batteries
CN110358923B (zh) 一种利用氧化锌烟尘提取铟及回收利用氧化锌烟尘的方法
CN106319218A (zh) 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法
CN113444885B (zh) 一种从废旧三元锂离子电池中优先提取金属锂以及同时得到电池级金属盐的方法
CN100535139C (zh) 酸浸-硫化沉淀联合工艺回收ito废料中铟锡的方法
CN102031383A (zh) 铅银渣湿法处理工艺
CN107046154B (zh) 一种废三元锂电池强化还原浸出的方法
KR100644902B1 (ko) 폐리튬 이차전지로부터 유가금속을 회수하는 방법
CN112795773B (zh) 一种电解金属锰阳极泥中Ca、Mg的去除方法
CN112553468B (zh) 一种采用金属锰阳极泥生产高纯硫酸锰的方法
CN101531386B (zh) 利用含氟盐酸从电解铝废渣中回收冰晶石的方法
CN112551591B (zh) 一种电解金属锰阳极泥制备高纯硫酸锰合格液的方法
CN113072089A (zh) 一种铝电解大修渣和铝灰联合处理回收冰晶石的方法
CN105018726B (zh) 一种铅锌共生矿处理方法
CN108383142B (zh) 一种再生铝铝灰渣资源化生产氧化铝的方法
Vaysgant et al. A low-temperature technique for recycling lead/acid battery scrap without wastes and with improved environmental control
CN1949584A (zh) 废镍镉电池的环保利用方法
CN113234941B (zh) 一种电解锰阳极泥高值化利用方法
CN112607782B (zh) 一种利用金属锰阳极泥制备电池级高纯硫酸锰的方法
CN112646980A (zh) 一种铜烟灰提纯系统及其使用方法
CN113060707A (zh) 一种碲化镉废弃组件的回收方法
CN215032216U (zh) 一种铝电解槽废耐火材料处理系统
CN215249605U (zh) 一种铝电解大修渣和铝灰联合处理回收冰晶石的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 532200 Daxin Manganese Mine, Xialei Town, Daxin County, Chongzuo City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant after: Daxin Manganese Mine Branch of Nanfang Manganese Industry Group Co.,Ltd.

Address before: 532200 Daxin Manganese Mine, Xialei Town, Daxin County, Chongzuo City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: DAXIN MANGANESE MINE BRANCH OF CITIC DAMENG MINING INDUSTRIES Ltd.

CB02 Change of applicant information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220921

Address after: 532200 Daxin Manganese Mine, Xialei Town, Daxin County, Chongzuo City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant after: Daxin Manganese Mine Branch of Nanfang Manganese Industry Group Co.,Ltd.

Applicant after: Nanfang Manganese Industry Group Co.,Ltd.

Address before: 532200 Daxin Manganese Mine, Xialei Town, Daxin County, Chongzuo City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: Daxin Manganese Mine Branch of Nanfang Manganese Industry Group Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant