CN102031383A - 铅银渣湿法处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅银渣湿法处理工艺,主要步骤包括:将铅银渣破碎、球磨后用稀盐酸浸出,浸出液加氢氧化钠水解沉淀为氯氧铋,氯氧铋返铋冶炼系统,水解废液经处理后返回利用;浸出渣用碳酸钠转型,转型后母液返回利用,转型渣用硅氟酸溶解,过滤后的渣即为富集了银的富银渣,返银冶炼系统,所得的硅氟酸铅溶液返铅电解配液。本发明流程简单、无环境污染;将铅银渣中的铅制成硅氟酸铅作电解液用,减少了铅电解系统中黄丹的投入量;用硅氟酸溶解铅后可以直接得到含银达60%以上的富银渣,银直收率高;整个系统溶液循环利用,综合回收程度高;处理时间短,综合成本低。
Description
技术领域
本发明涉及铅银回收技术领域,特别是一种铅银渣湿法处理工艺。
背景技术
冶炼厂以银氧化精炼产出的铋渣为原料来生产精铋,其中在用盐酸浸出铋渣的过程中会产生一种含铅55~62%、含银6900~16000g·t-1的浸出渣,习惯上称为铅银渣。渣中除了含有大量的铅和银外,还有铋、铜等有价金属,综合回收利用价值大。但这种渣目前尚无可以借鉴的较好的处理方法。一般的冶炼厂只好堆放存储,往往造成对环境的污染和占据厂房有效空间。更有的企业直接作为铅银渣低价对外销售,没有对其中的相关成分进行充分合理的再利用,造成很大的浪费。为了改变这种状况,2009年8月5日中国发明专利公开号CN101497944A公开了一种“铅银渣火法处理回收铅银工艺”其主要步骤包括:它是以无烟煤为还原剂,工业碳酸钠和铁屑为造渣剂,利用无烟煤中的碳与铅银渣中的氧化铅进行还原反应,对铅进行回收;同时利用铅是银很好的捕集剂,将铅银渣中的银与铅一起进行回收。但这种火法处理方法,由于铅银渣中氯离子的大量存在对设备腐蚀严重,造成了环境的二次污染,并且金属直收率低。
发明内容
为了克服火法处理铅银渣方法的不足,本发明提供一种铅银渣湿法处理工艺,能高效地综合回收渣中有价金属,且对环境友好的铅银渣湿法处理工艺。
本发明采用的技术方案是:一种铅银渣湿法处理工艺,是按下述步骤进行:
a将铅银渣破碎,球磨至粒度0.15mm以下后,用稀盐酸溶液浸出,过滤;浸出条件为:pH<1,液固比3~6∶1,温度常温,时间30~90min,搅拌速度200~400r·min-1;
b所得a步骤的浸出液加氢氧化钠水解沉淀为氯氧铋;氯氧铋返铋冶炼系统;水解后液经处理后返回a步骤浸出利用;所述水解条件为pH1.5~2.5,温度50~90℃;
c所得a步骤的浸出渣用碳酸钠转型;转型条件为液固比3~6∶1,碳酸钠的用量为理论量的1.2~3倍碳酸钠,温度50~85℃,时间120~180min,搅拌速度250~450r·min-1;转型后母液返回利用,转型渣用质量百分比浓度为10~15%的硅氟酸溶解;溶解条件为在液固比2~4∶1,温度50~95℃,时间60~100min下强烈搅拌;过滤后的渣即为富集60%以上银的富银渣,送银冶炼系统提银;所得的硅氟酸铅溶液当质量百分比达286~548g/L时,回收,送电解铅车间做铅电解配液用;
本发明a步骤所述的铅银渣成分范围为:Pb55~62%,Ag6900~16000g·t-1,Bi 2~5%;
本发明c步骤所述的用碳酸钠转型,就是对浸出渣进行脱氯处理。
同现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)流程简单、无环境污染。
(2)将铅银渣中的铅制成硅氟酸铅作电解液用,减少了铅电解系统中黄丹的投入量。
(3)用硅氟酸溶解铅后可以直接得到含银达60%以上的富银渣,银直收率高。
(4)整个系统溶液循环利用,综合回收程度高。
(5)处理时间短,综合成本低。
通过实验和试生产,根据市场销售的情况进行预测,本发明的申请人在银氧化精炼中一年要产生的铅银渣约140t,如果全部按照本发明方法进行湿法处理、转化为含银达60%以上的富银渣加以回收,年可创利润约100万余元。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种铅银渣湿法处理工艺,是按下述步骤进行:
a取5L工业级浓盐酸溶解于300L水中,配成稀盐酸;将含Pb62%,Ag16000g·t-1,Bi 2%的铅银渣破碎、球磨至粒度0.15mm以下后,取100kg用上述稀盐酸溶液浸出,过滤;浸出条件为:pH<1,液固比3∶1,常温下以200r·min-1搅拌90min后过滤,得到含铅71.4%,银Ag18447g·t-1,铋0.09%的浸出渣85kg;
b所得a步骤的浸出液边搅拌边升温至90℃,加入工业级氢氧化钠,调整pH至1.5左右,继续搅拌30min后过滤,得到氯氧铋,水解后液经处理后返回a步骤浸出利用;
c称取93kg工业级碳酸钠溶解于255L水中,升温至85℃,加入a步骤所得的浸出渣转型;转型条件为液固比3∶1,碳酸钠的用量为理论量的2倍碳酸钠,以300r·min-1搅拌120min后过滤,得到含铅70.6%,银Ag18036g·t-1的转型渣85.2kg,转型后母液返回转型工序;将硅氟酸配成浓度15%的溶液300,溶解条件为在液固比2∶1,加热至75℃,加入转型渣,加强搅拌,溶解90mi n后过滤,得到含银69.5%的富银渣和浓度为324g/L的硅氟酸铅溶液;富银渣送银冶炼系统提银;所得的硅氟酸铅溶液回收,送电解铅车间做铅电解配液用。
实施例2
一种铅银渣湿法处理工艺,是按下述步骤进行:
a取15L工业级浓盐酸溶解于900L水中,配成稀盐酸;将含Pb60%,Ag6974g·t-1、Bi 3%的铅银渣破碎、球磨至粒度0.15mm以下后,取300kg用上述稀盐酸溶液浸出,过滤;浸出条件为:pH<1,液固比4∶1,常温下以300r·min-1搅拌90min后过滤,得到含铅65.3%,银Ag7594g·t-1,铋0.09%的浸出渣270kg;
b所得a步骤的浸出液边搅拌边升温至80℃,加入工业级氢氧化钠,调整pH至2.5左右,继续搅拌30min后过滤,得到氯氧铋;水解后液经处理后返回a步骤浸出利用;
c称取270kg工业级碳酸钠溶解于810L水中,升温至80℃,加入a步骤所得的浸出渣转型;转型条件为液固比4∶1,碳酸钠的用量为理论量的3倍碳酸钠,以300r·min-1搅拌120min后过滤,得到含铅64.8%,银Ag7535g·t-1的转型渣269.4kg,转型后母液返回转型工序;将硅氟酸配成浓度12%的溶液800L,溶解条件为在液固比3∶1,加热至85℃,加入转型渣,加强搅拌,溶解100min后过滤,得到含银62.5%的富银渣和浓度为350g/L的硅氟酸铅溶液;富银渣送银冶炼系统提银;所得的硅氟酸铅溶液回收,送电解铅车间做铅电解配液用。
实施例3
一种铅银渣湿法处理工艺,是按下述步骤进行:
a取15L工业级浓盐酸溶解于900L水中,配成稀盐酸;将含Pb55%、Ag6900g·t-1、Bi 5%的铅银渣破碎、球磨至粒度0.15mm以下后,取300kg用上述稀盐酸溶液浸出,过滤;浸出条件为:pH<1,液固比5∶1,常温下以400r·min-1搅拌30min后过滤,常温下以300r·min-1搅拌90min后过滤,得到含铅62.2%、银Ag8894g·t-1,铋0.07%的浸出渣263kg;
b所得a步骤的浸出液边搅拌边升温至50℃,加入工业级氢氧化钠,调整pH至2左右,继续搅拌30mi n后过滤,得到氯氧铋,水解后液经处理后返回a步骤浸出利用;
c称取270kg工业级碳酸钠溶解于810L水中,升温至50℃,加入a步骤所得的浸出渣转型;转型条件为液固比5∶1,碳酸钠的用量为理论量的1.3倍碳酸钠,以250r·min-1搅拌180min后过滤,得到含铅62%,银Ag8590g·t-1的转型渣264kg,转型后母液返回转型工序;将硅氟酸配成浓度10%的溶液800L,溶解条件为在液固比4∶1,加热至50℃,加入转型渣,加强搅拌,溶解70min后过滤,得到含银60%的富银渣和浓度为286g/L的硅氟酸铅溶液;富银渣送银冶炼系统提银;所得的硅氟酸铅溶液回收,送电解铅车间做铅电解配液用。
实施例4
一种铅银渣湿法处理工艺,是按下述步骤进行:
a取15L工业级浓盐酸溶解于900L水中,配成稀盐酸;将含Pb59%,Ag13000g·t-1,Bi 4%的铅银渣破碎、球磨至粒度0.15mm以下后,取300kg用上述稀盐酸溶液浸出,过滤;浸出条件为:pH<1,液固比6∶1,常温下以300r·min-1搅拌90min后过滤,得到含铅63.5%、银Ag15678g·t-1,铋0.10%的浸出渣275kg;
b所得a步骤的浸出液边搅拌边升温至70℃,加入工业级氢氧化钠,调整pH至1.5左右,继续搅拌30min后过滤,得到氯氧铋,水解后液经处理后返回a步骤浸出利用;
c称取270kg工业级碳酸钠溶解于810L水中,升温至85℃,加入a步骤所得的浸出渣转型;转型条件为液固比6∶1,碳酸钠的用量为理论量的1.2倍碳酸钠,以450r·min-1搅拌150min后过滤,得到含铅62.6%、银Ag15532g·t-1的转型渣273.1kg,转型后母液返回转型工序;将硅氟酸配成浓度14%的溶液800L,溶解条件为在液固比4∶1,加热至95℃,加入转型渣,加强搅拌,溶解60min后过滤,得到含银69.5%的富银渣和浓度为548g/L的硅氟酸铅溶液;富银渣送银冶炼系统提银;所得的硅氟酸铅溶液回收,送电解铅车间做铅电解配液用。
Claims (1)
1.一种铅银渣湿法处理工艺,其特征是按下述步骤进行:
a将铅银渣破碎,球磨至粒度0.15mm以下后,用稀盐酸溶液浸出,过滤;浸出条件为:pH<1,液固比3~6∶1,温度常温,时间30~90min,搅拌速度200~400r·min-1;
b所得a步骤的浸出液加氢氧化钠水解沉淀为氯氧铋;氯氧铋返铋冶炼系统;水解后液经处理后返回a步骤浸出利用;所述水解条件为pH1.5~2.5,温度50~90℃;
c所得a步骤的浸出渣用碳酸钠转型;转型条件为液固比3~6∶1,碳酸钠的用量为理论量的1.2~3倍碳酸钠,温度50~85℃,时间120~180min,搅拌速度250~450r·min-1;转型后母液返回利用,转型渣用质量百分比浓度为10~15%的硅氟酸溶解;溶解条件为在液固比2~4∶1,温度50~95℃,时间60~100min下强烈搅拌;过滤后的渣即为富集60%以上银的富银渣,送银冶炼系统提银;所得的硅氟酸铅溶液当质量百分比达286~548g/L时,回收,送电解铅车间做铅电解配液用;
上述a步骤所述的铅银渣成分范围为:Pb55~62%,Ag6900~16000g·t-1,Bi 2~5%;
上述c步骤所述的用碳酸钠转型,就是对浸出渣进行脱氯处理。
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