CN112725681A - 一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途 - Google Patents
一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112725681A CN112725681A CN202011589300.XA CN202011589300A CN112725681A CN 112725681 A CN112725681 A CN 112725681A CN 202011589300 A CN202011589300 A CN 202011589300A CN 112725681 A CN112725681 A CN 112725681A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- entropy
- cast iron
- iron
- manganese
- cobalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- FIERVQVZJPYIIV-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Co].[Ni].[Fe].[Cu] Chemical compound [Mn].[Co].[Ni].[Fe].[Cu] FIERVQVZJPYIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 5
- YEJCDKJIEMIWRQ-UHFFFAOYSA-N Linopirdine Chemical compound O=C1N(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=CC=C2C1(CC=1C=CN=CC=1)CC1=CC=NC=C1 YEJCDKJIEMIWRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012938 design process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001330 spinodal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途，铁钴镍锰铜高熵铸铁的合金组分为FeaCobNicMndCueCfXg，其中，X为微量元素，a、b、c、d、e、f、g分别为对应元素的摩尔百分比，a>5％，b>5％，c>5％，d>5％，e>5％且a+b+c+d+e>90％，0.2％<f<0.4％，g≥0％。本发明将原先铸铁的单一主元替换为多主元，能使基体组织由FCC和化合物或FCC和石墨相两相构成，获得优良的机械性能。在合金设计过程中，充分利用了微量元素对合金抗氧化、抗腐蚀、高温稳定性的积极影响，合金综合性能优异。
Description
技术领域
本发明属于铸造材料成型及先进制造应用领域，具体涉及一种以共晶高熵合金为设计理念的高熵铸铁，主要用于砂型铸造、特种铸造、3D打印成型等。
背景技术
铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金，工业用铸铁一般含碳量为2.5％～3.5％，其主要元素为铁，根据碳在铸铁中含量分类，铸铁可分为亚共晶铸铁、共晶铸铁和过共晶铸铁。为了得到不同的性能，铸铁中多含有Si、Mn、Al、Cr、Co等微量元素。铸铁熔炼简便，成本低廉，具有良好的铸造性能，很高的耐磨性，良好的减震性以及切削加工性能，获得较为广泛的应用。
高熵合金是由多种主要元素组成的一类新型金属材料，具有高混合熵与严重晶格畸变等特点。与单元素基合金相比，其独特的设计理念和微观组织形态使其表现出高强度、高硬度、高耐磨性及高抗辐照性等一系列优异的性能，成为未来潜在的结构材料。但单相FCC结构的高熵合金塑性强而强度不足，单相BCC结构的高熵合金强度高但塑性不足，若合金结构由FCC和BCC或者FCC和硬质金属间化合物双相结构组成，则可以获得强度和塑性的平衡。
现有的高熵合金制备方法表明，部分高熵合金可以用常规铸造手段制备，无需特殊设备和技术。文献(Lu Y,Gao X,Dong Y,et al.Preparing bulk ultrafine-microstructure high-entropy alloys via direct solidification[J].Nanoscale,2017:10.1039.C7NR07281C.)表明通过传统铸造工艺就能够成功获得高质量的新型工业规模的AlCoCrxFeNi(1.8<x<2.0) 高熵合金铸锭。能够在大气条件下成功铸造高熵铸铁使这一合金更具有成本效益。最终得到的高熵铸铁具有高熵合金的性能优点，同时可在常规大气环境下铸造而成，是铸铁体系合金在高熵领域的创新体现，并且具有广泛的应用和生产前景。
通过铸造得到高性能的高熵合金，低温时固溶相能够连续析出，在冷却过程中形成稳定连续的沉淀，进一步细化组织。另外，固溶体相的调幅分解所形成的共格调幅组织可显著提高合金的性能。
利用高熵合金的思想设计铸铁成分，使其主要元素由单一的铁元素转变为多元的Fe、 Co、Ni、Cu、Mn等元素。通过在高熵合金中添加C并改变Fe、Co、Ni、Cu、Mn等以及其他微量元素的浓度，可以制备出高熵铸铁，基体由FCC和硬质的金属间化合物或者石墨构成，能够兼具硬度和延展性高的优点，具有良好机械性能。
在高熵合金中添加碳形成高熵铸铁是铸铁合金的新型设计理念。碳的添加在凝固过程中能够降低液相线也就是熔融温度，从而降低高熵铸铁的铸造温度，在大气环境下，铸造温度的降低对高熵铸铁合金制备的成本控制是非常有利的。另外，向高熵合金中添加碳可以减少凝固收缩率，使合金铸造时减少缺陷。因此，基于高熵理念的新型铸铁是一种能够结合高熵合金与铸铁两种合金优点的新型合金。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途，能够结合高熵合金与铸铁两种合金优点的新型合金。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种铁钴镍锰铜高熵铸铁，其合金组分为FeaCobNicMndCueCfXg，其中，X为微量元素，a、b、c、d、e、f、g分别为对应元素的摩尔百分比，a>5％，b>5％，c>5％，d>5％， e>5％且a+b+c+d+e>90％，0.2％<f<0.4％，g≥0％。
所述的X为Si、Al、B、Mo、Cr的一种或几种。
所述铁钴镍锰铜高熵铸铁的微观组织为具有球状石墨结构的离异共晶。
一种铁钴镍锰铜高熵铸铁的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照所述铁钴镍锰铜高熵铸铁的合金组分中各元素的摩尔比称取原料；
步骤2，将原料放入感应熔炼炉，熔炼时通入惰性气体或者加覆盖剂防止氧化，经熔炼得到所述铁钴镍锰铜高熵铸铁。
通过调节原料中碳元素的分布状态来调控其微观组织得到高熵铸铁。
通过调节Fe、Co、Ni、Mn、Cu这些主元成分的含量使其自行球化，得到高熵球墨铸铁。
本发明的铁钴镍锰铜高熵铸铁在砂型铸造、特种铸造、3D打印成型中的用途。
有益效果：本发明提供的铁钴镍锰铜高熵铸铁，与普通单主元合金相比，高熵合金中不同原子种类的复杂排列能够形成有利的性能，其中包括高熵效应严重的晶格畸变效应，缓慢的扩散效应和鸡尾酒效应。在高熵合金中添加碳元素能够减少凝固过程中的收缩，降低凝固温度，使其生产更为便利。由此提出高熵铸铁的概念，即用多主元来替换铸铁中单一主元铁元素，并可以通过成分调控直接改变石墨数量、大小、形状以及分布状况，得到与球墨铸铁等传统铸铁对应的高熵铸铁。
本发明中，将原先铸铁的单一主元替换为多主元，能使基体组织由FCC和化合物或FCC和石墨相两相构成，获得优良的机械性能。在合金设计过程中，充分利用了微量元素对合金抗氧化、抗腐蚀、高温稳定性的积极影响，合金综合性能优异。
具体实施方式
本发明的一种铁钴镍锰铜高熵铸铁，其合金组分为FeaCobNicMndCueCfXg，其中，X为微量元素，a、b、c、d、e、f、g分别为对应元素的摩尔百分比，a>5％，b>5％，c>5％， d>5％，e>5％且a+b+c+d+e>90％，0.2％<f<0.4％，g≥0％。
其中，X为Si、Al、B、Mo、Cr的一种或几种。
铁钴镍锰铜高熵铸铁的微观组织为具有球状石墨结构的离异共晶。
一种铁钴镍锰铜高熵铸铁的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照所述铁钴镍锰铜高熵铸铁的合金组分中各元素的摩尔比称取原料；
步骤2，将原料放入感应熔炼炉，熔炼时通入惰性气体或者加覆盖剂防止氧化，经熔炼得到所述铁钴镍锰铜高熵铸铁。
其中，通过调节原料中碳元素的分布状态来调控其微观组织得到高熵铸铁，碳元素的分布状态是指碳元素分布于铸铁组织中的形态，若碳呈球状分布，则得到高熵球墨铸铁，若碳元素为呈片状分布，则得到高熵灰口铸铁。
其中，通过调节Fe、Co、Ni、Mn、Cu这些主元成分的含量使其自行球化，得到高熵球墨铸铁。
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
本实施例的铁钴镍锰铜高熵铸铁的合金成为FeaCobNicMndCueCfXg，其中a＝22.98、b＝19.155％、c＝19.155％、d＝19.155％、e＝19.155％、f＝0.4％以及g＝0％，即Fe1.2CoNiMnCuC0.4。
本实施例的铁钴镍锰铜高熵铸铁的制备方法为：对高纯原料进行前处理，使其有害杂质含量降低；按照各元素的摩尔比称取原料；将原料放入感应熔炼炉，熔炼时通入惰性气体或者加覆盖剂防止氧化，经熔炼得到50g的铸锭，其中的石墨以球墨的形式存在高熵基体中。
本实施例中，通过调节各主元成分的含量，获得了高熵球墨铸铁。
实施例2
本实施例的铁钴镍锰铜高熵铸铁的合金成为FeaCobNicMndCueCfXg，其中X为Mo，a＝19.888％、b＝19.888％、c＝19.888％、d＝19.888％、e＝19.888％、f＝0.36％以及g＝0.2％，即FeCoNiMnCuC0.36Mo0.2。
本实施例的铁钴镍锰铜高熵铸铁的制备方法为：对高纯原料进行前处理，使其有害杂质含量降低；按照各元素的摩尔比称取原料；将原料放入感应熔炼炉，熔炼时通入惰性气体或者加覆盖剂防止氧化，经熔炼得到50g的铸锭，其中的石墨以球墨的形式存在高熵基体中。
本实施例中，通过调节各主元成分的含量，获得了高熵球墨铸铁。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种铁钴镍锰铜高熵铸铁，其特征在于：其合金组分为FeaCobNicMndCueCfXg，其中，X为微量元素，a、b、c、d、e、f、g分别为对应元素的摩尔百分比，a>5％，b>5％，c>5％，d>5％，e>5％且a+b+c+d+e>90％，0.2％<f<0.4％，g≥0％。
2.根据权利要求1所述的铁钴镍锰铜高熵铸铁，其特征在于：所述的X为Si、Al、B、Mo、Cr的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的铁钴镍锰铜高熵铸铁，其特征在于：所述铁钴镍锰铜高熵铸铁的微观组织为具有球状石墨结构的离异共晶。
4.一种权利要求1-3任一所述的铁钴镍锰铜高熵铸铁的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，按照所述铁钴镍锰铜高熵铸铁的合金组分中各元素的摩尔比称取原料；
步骤2，将原料放入感应熔炼炉，熔炼时通入惰性气体或者加覆盖剂防止氧化，经熔炼得到所述铁钴镍锰铜高熵铸铁。
5.根据权利要求4所述的铁钴镍锰铜高熵铸铁的制备方法，其特征在于：通过调节原料中碳元素的分布状态来调控其微观组织得到高熵铸铁。
6.根据权利要求4所述的铁钴镍锰铜高熵铸铁的制备方法，其特征在于：通过调节Fe、Co、Ni、Mn、Cu这些主元成分的含量使其自行球化，得到高熵球墨铸铁。
7.权利要求1-3任一所述的铁钴镍锰铜高熵铸铁在砂型铸造、特种铸造、3D打印成型中的用途。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011589300.XA CN112725681B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011589300.XA CN112725681B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112725681A true CN112725681A (zh) | 2021-04-30 |
| CN112725681B CN112725681B (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=75607359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011589300.XA Active CN112725681B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112725681B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477925A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-08 | 西安华力装备科技有限公司 | 一种提高钨合金棒材两端性能一致性的工艺方法 |
| CN114293063A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 无锡市蓝格林金属材料科技有限公司 | 一种C、Si掺杂CuFeMnCoCr合金及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995898A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-01 | 西安工业大学 | 一种高性能蠕墨高熵合金及其制备方法 |
| CN107326246A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 西安交通大学 | 一种高性能高熵合金及其加工方法 |
| CN108463301A (zh) * | 2016-02-29 | 2018-08-28 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 含有代用粘结剂的硬质合金 |
| CN109628771A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 江苏理工学院 | 一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺 |
| CN109763056A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-17 | 江苏理工学院 | 一种Fe-Co-Ni-Mn-Cu高熵合金材料及其制备工艺 |
| CN110846547A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 燕山大学 | 一种高熵合金结合的碳化钨硬质合金及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011589300.XA patent/CN112725681B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108463301A (zh) * | 2016-02-29 | 2018-08-28 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 含有代用粘结剂的硬质合金 |
| CN106995898A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-01 | 西安工业大学 | 一种高性能蠕墨高熵合金及其制备方法 |
| CN107326246A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 西安交通大学 | 一种高性能高熵合金及其加工方法 |
| CN109628771A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 江苏理工学院 | 一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺 |
| CN109763056A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-17 | 江苏理工学院 | 一种Fe-Co-Ni-Mn-Cu高熵合金材料及其制备工艺 |
| CN110846547A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 燕山大学 | 一种高熵合金结合的碳化钨硬质合金及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477925A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-08 | 西安华力装备科技有限公司 | 一种提高钨合金棒材两端性能一致性的工艺方法 |
| CN114293063A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 无锡市蓝格林金属材料科技有限公司 | 一种C、Si掺杂CuFeMnCoCr合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112725681B (zh) | 2022-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112853190B (zh) | 一种高熵铸铁及其制备方法 | |
| CN102676887B (zh) | 加压铸造用铝合金及该铝合金的铸件 | |
| CN100577835C (zh) | 一种生产高硅铝合金的方法 | |
| CN102618760B (zh) | 一种含铌的MgAlZn系耐热镁合金 | |
| CN112725681B (zh) | 一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途 | |
| CN103556020A (zh) | 具有优良力学性能的高锰含量锰铜基高阻尼合金 | |
| CN112442620B (zh) | 一种300MPa级镁锂合金材料及其制备方法 | |
| CN108559896B (zh) | 铸造高阻尼锰铜合金材料及其制造方法 | |
| CN102994835A (zh) | 一种耐热镁合金 | |
| CN114657438B (zh) | 一种含Si类共晶高熵合金及其制备方法 | |
| CN112813331A (zh) | 一种钴铬铁镍锰共晶高熵铸铁、制备方法及用途 | |
| CN114231765A (zh) | 一种高温合金棒材的制备方法与应用 | |
| CN109468476B (zh) | 一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法 | |
| CN113249630A (zh) | 一种高熵合金的锻压工艺 | |
| CN101181745B (zh) | 一种钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN114959379B (zh) | 一种适用于激光选区熔化的耐热高强铝合金及其制备方法 | |
| CN111647792A (zh) | 一种轻质高熵合金及其制备方法 | |
| CN109097626A (zh) | 一种具有高阻尼特性和时效稳定性的亚稳β钛合金 | |
| CN105238973A (zh) | 一种铝合金导线及制备方法 | |
| CN102031432A (zh) | 一种含Sn细晶镁锂锡合金 | |
| CN110951983B (zh) | 一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法 | |
| EP2476764A1 (en) | Preparation method of al-zr-c master alloy | |
| CN106011567A (zh) | 一种镁合金铸件及其制备方法 | |
| CN113862529A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN108642400A (zh) | 一种高性能硬质合金模具材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231222 Address after: 355209 Wenzhou yuanwendu Industrial Zone, Fuding City, Ningde City, Fujian Province Patentee after: Fujian Hongda Special Steel Co.,Ltd. Address before: 221008 Research Institute of China University of Mining and Technology, 1 University Road, Xuzhou, Jiangsu Patentee before: CHINA University OF MINING AND TECHNOLOGY |
|
| TR01 | Transfer of patent right |