CN108642400A - 一种高性能硬质合金模具材料及其制备方法 - Google Patents

一种高性能硬质合金模具材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能硬质合金模具材料及其制备方法，涉及模具材料技术领域，该模具材料包括以下按重量百分比计的化学成分：Sr：0.07‑0.11％、Be：0.03‑0.05％、In：0.01‑0.03％、Sc：0.04‑0.08％、Yb：0.02‑0.05％、Nb：0.06‑0.10％、N：0.002‑0.005％。本发明的模具材料制备简单方便，综合性能优良。

Description

一种高性能硬质合金模具材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及模具材料技术领域，具体涉及一种高性能硬质合金模具材料及其制备方法。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具自身材料、制备及热处理工艺的影响。而随着科学技术的进步及社会发展需求，对模具材料的要求越来越高，尤其是大型模具材料，其产出的成品体积较大，若是使用的模具综合性能存在不足缺陷，将会给制造企业带来严重的损失；而现有的模具材料已经逐渐无法满足市场及企业的需要，因此，研制出一种组织结构稳定、机械性能优良的模具钢材料相当有必要。
公开号为CN107523753A的专利申请，公开了一种模具钢，其包括以下重量份的原料组成：碳2-5份；硅30-40份；锰0.5-2份；铝0.5-1.5份；磷0.5-1份；铁50-60份；铬2-4份；钒0.1-0.5份。另外，该发明在原料组分中还添加有少量的高岭土，提高了可塑性和使用寿命，但其未有结合数据说明，也未阐明导线的其它性能指标。
公开号为CN106929767A的专利申请，公开了一种模具材料，其包括采用70份的低碳钢，28份的黄铜，0.5份的铬，0.2份的镍，1份钛，0.3份的硅混合制成。该发明的各种金属配比合理，使得模具具有良好的抗氧化性、良好的耐磨损性，采用材料中占比少的金属先混合再与材料中大占比的材料混合，使得材料混合更充分，使得材料具有良好的热疲劳性。但是，材料的碳含量高，力学性能及加工型有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能硬质合金模具材料及其制备方法，该种模具材料制备简单方便，综合性能优良。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高性能硬质合金模具材料，包括以下按重量百分比计的化学成分：Sr：0.07-0.11％、Be：0.03-0.05％、In：0.01-0.03％、Sc：0.04-0.08％、Yb：0.02-0.05％、Nb：0.06-0.10％、N：0.002-0.005％，余量为Fe。
进一步地，上述模具材料包括以下按重量百分比计的化学成分：Sr：0.09％、Be：0.04％、In：0.02％、Sc：0.06％、Yb：0.04％、Nb：0.08％、N：0.003％，余量为Fe。
进一步地，上述模具材料中不可避免的杂质含量≤0.01％。
上述的一种高性能硬质合金模具材料的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将工业废钢、金属原料加入到熔炼炉中；
先在温度为1485-1495℃条件下，冶炼1.2-1.6h；
再在温度为1535-1555℃条件下，冶炼2.5-3h；
之后在温度为1605-1625℃条件下，冶炼2-2.4h；
熔炼后加入精炼剂，再在LF炉中精炼处理，之后在真空度为60-70Pa的脱气炉中真空脱气35-40min；
步骤2：将步骤1制得的熔液在氩气保护下浇铸成钢棒，电搅频率为4.5Hz、电流控制在140A；
步骤3：将得到的钢棒在氩气保护气氛下进行电渣重熔，加入五元渣系在温度为875℃条件下保温11.5h，电渣重熔过程中电压设定为65V，电流控制在8000A；
步骤4：开锻温度1085℃，锻造时间3.5h；终锻温度915℃，锻造时间2.5h；
步骤5：将钢件进行退火处理，先在温度为875℃条件下保温75min，再以5℃/min的速率降温至665℃保温2.5h，之后以10℃/min的速率降温至545℃保温1.5h；
步骤6：采用的激光热淬，工作功率为1200W，激光束扫描速度3.5mm/s，离焦距为48mm；
步骤7：将钢件在温度为温度为195℃条件下真空回火3.2h，空冷。
进一步地，在上述步骤1中，熔炼是先在温度为1486℃条件下，冶炼1.4h；再在温度为1545℃条件下，冶炼2.8h；之后在温度为1615℃条件下，冶炼2.2h。
进一步地，在上述步骤1中，精炼是先在温度为1430-1450℃精炼28-32min；再在温度为1470-1480℃精炼34-38min；之后在温度为1520-1530℃精炼40-45min。
进一步地，在上述步骤2中，浇铸的温度为1495℃，拉坯速度为1.15m/min。
进一步地，在上述步骤3中，五元渣系为Al2O3、CaF2、Fe3O4、CaO、SiO2按质量比为3:5:1:2:1混制得到的。
本发明具有如下的有益效果：本发明的硬质合金模具材料制备方便，通过对模具材料合金元素及制备工艺参数的优化配比，各元素成份在制备过程中协同形成的致密、稳定合金相、多种复杂合金化合物以及弥散性高温强化相，在细化合金模具材料基体晶粒的同时，改善了其金相结构和铸态组织，达到了以下效果：
(1)抑制合金模具材料组织的蠕变变形，改善其综合性能，提高成品率及质量；具有优良的机械性能，韧性好抗外力冲击；表面硬度高且均匀耐磨、耐腐蚀抗氧化、耐高温、热震性优异，使用可靠，经久耐用，应用广泛；
(2)提高了合金模具材料组织的固溶体过饱和度，并减少了粗大未溶结晶相，调控了晶界析出相的大小和分布，增强了合金组织结构的致密性和稳定性，提高其机械强度和韧性；
(3)本发明的模具材料具有优良的抗疲劳性能、延展性、韧性及塑性，能够避免挤压、冲击、拉伸等过程中的出现开裂、断裂等质量不良的现象，提高了成材率，大大满足了市场及企业对高性能模具钢材料的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高性能硬质合金模具材料，由以下重量百分比含量的元素成份组成：C：0.08％、Si：0.26％、Mg：0.12％、Mn：0.57％、Cr：0.16％、Sr：0.07％、Be：0.03％、In：0.01％、Sc：0.04％、Yb：0.02％、Nb：0.06％、N：0.002％，余量为Fe，其中，不可避免的杂质含量≤0.01％。
上述的一种高性能硬质合金模具材料的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将工业废钢、金属原料加入到熔炼炉中；
先在温度为1485℃条件下，冶炼1.6h；
再在温度为1535℃条件下，冶炼3h；
之后在温度为1605℃条件下，冶炼2.4h；
熔炼后加入精炼剂，经LF炉精炼，先在温度为1430℃精炼32min；再在温度为1470℃精炼38min；之后在温度为1520℃精炼45min，接着在真空度为60Pa的脱气炉中真空脱气40min；
步骤2：将步骤1制得的熔液在氩气保护下浇铸成钢棒，电搅频率为4.5Hz、电流控制在140A，其中，浇铸的温度设定为1495℃，拉坯速度控制在1.15m/min；
步骤3：将得到的钢棒在氩气保护气氛下进行电渣重熔，加入五元渣系在温度为875℃条件下保温11.5h，电渣重熔过程中电压设定为65V，电流控制在8000A；上述五元渣系为Al2O3、CaF2、Fe3O4、CaO、SiO2按质量比为3:5:1:2:1混制得到的；
步骤4：将步骤3制得的钢锭置于锻造加热炉中，开锻温度设定为1085℃，开锻时间3.5h；终锻温度设定为915℃，终锻时间2.5h；
步骤5：将钢件进行退火处理，先在温度为875℃条件下保温75min，再以5℃/min的速率降温至665℃保温2.5h，之后以10℃/min的速率降温至545℃保温1.5h；
步骤6：采用的激光热淬，工作功率为1200W，激光束扫描速度3.5mm/s，离焦距为48mm；
步骤7：将钢件在温度为温度为195℃条件下真空回火3.2h，空冷。
步骤8：性能检测：
①抗拉强度：≥865MPa；
②屈服强度：≥630MPa；
③耐点蚀电位：≥0.79；
④抗冲击韧度：≥65J/cm2
⑤HRC：62±2；
⑥磨损率：≤0.05％。
实施例2
一种高性能硬质合金模具材料，由以下重量百分比含量的元素成份组成：C：0.10％、Si：0.27％、Mg：0.14％、Mn：0.58％、Cr：0.17％、Sr：0.09％、Be：0.04％、In：0.02％、Sc：0.06％、Yb：0.04％、Nb：0.08％、N：0.003％，余量为Fe，其中，不可避免的杂质含量≤0.01％。
上述的一种高性能硬质合金模具材料的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将工业废钢、金属原料加入到熔炼炉中；
先在温度为1486℃条件下，冶炼1.4h；
再在温度为1545℃条件下，冶炼2.8h；
之后在温度为1615℃条件下，冶炼2.2h；
熔炼后加入精炼剂，经LF炉精炼，先在温度为1440℃精炼30min；再在温度为1475℃精炼36min；之后在温度为1525℃精炼42min，接着在真空度为65Pa的脱气炉中真空脱气38min；
步骤2：将步骤1制得的熔液在氩气保护下浇铸成钢棒，电搅频率为4.5Hz、电流控制在140A，其中，浇铸的温度设定为1495℃，拉坯速度控制在1.15m/min；
步骤3：将得到的钢棒在氩气保护气氛下进行电渣重熔，加入五元渣系在温度为875℃条件下保温11.5h，电渣重熔过程中电压设定为65V，电流控制在8000A；上述五元渣系为Al2O3、CaF2、Fe3O4、CaO、SiO2按质量比为3:5:1:2:1混制得到的；
步骤4：将步骤3制得的钢锭置于锻造加热炉中，开锻温度设定为1085℃，开锻时间3.5h；终锻温度设定为915℃，终锻时间2.5h；
步骤5：将钢件进行退火处理，先在温度为875℃条件下保温75min，再以5℃/min的速率降温至665℃保温2.5h，之后以10℃/min的速率降温至545℃保温1.5h；
步骤6：采用的激光热淬，工作功率为1200W，激光束扫描速度3.5mm/s，离焦距为48mm；
步骤7：将钢件在温度为温度为195℃条件下真空回火3.2h，空冷。
步骤8：性能检测：
①抗拉强度：≥860MPa；
②屈服强度：≥630MPa；
③耐点蚀电位：≥0.79；
④抗冲击韧度：≥65J/cm2
⑤HRC：62±2；
⑥磨损率：≤0.06％。
实施例3
一种高性能硬质合金模具材料，由以下重量百分比含量的元素成份组成：C：0.12％、Si：0.28％、Mg：0.16％、Mn：0.59％、Cr：0.18％、Sr：0.11％、Be：0.05％、In：0.03％、Sc：0.08％、Yb：0.05％、Nb：0.10％、N：0.005％，余量为Fe，其中，不可避免的杂质含量≤0.01％。
上述的一种高性能硬质合金模具材料的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将工业废钢、金属原料加入到熔炼炉中；
先在温度为1495℃条件下，冶炼1.2h；
再在温度为1555℃条件下，冶炼2.5h；
之后在温度为1625℃条件下，冶炼2h；
熔炼后加入精炼剂，经LF炉精炼，先在温度为1450℃精炼28min；再在温度为1480℃精炼34min；之后在温度为1530℃精炼40min，接着在真空度为70Pa的脱气炉中真空脱气35min；
步骤2：将步骤1制得的熔液在氩气保护下浇铸成钢棒，电搅频率为4.5Hz、电流控制在140A，其中，浇铸的温度设定为1495℃，拉坯速度控制在1.15m/min；
步骤3：将得到的钢棒在氩气保护气氛下进行电渣重熔，加入五元渣系在温度为875℃条件下保温11.5h，电渣重熔过程中电压设定为65V，电流控制在8000A；上述五元渣系为Al2O3、CaF2、Fe3O4、CaO、SiO2按质量比为3:5:1:2:1混制得到的；
步骤4：将步骤3制得的钢锭置于锻造加热炉中，开锻温度设定为1085℃，开锻时间3.5h；终锻温度设定为915℃，终锻时间2.5h；
步骤5：将钢件进行退火处理，先在温度为875℃条件下保温75min，再以5℃/min的速率降温至665℃保温2.5h，之后以10℃/min的速率降温至545℃保温1.5h；
步骤6：采用的激光热淬，工作功率为1200W，激光束扫描速度3.5mm/s，离焦距为48mm；
步骤7：将钢件在温度为温度为195℃条件下真空回火3.2h，空冷。
步骤8：性能检测：
①抗拉强度：≥860MPa；
②屈服强度：≥620MPa；
③耐点蚀电位：≥0.80；
④抗冲击韧度：≥68J/cm2
⑤HRC：62±2；
⑥磨损率：≤0.05％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能硬质合金模具材料，其特征在于，包括以下按重量百分比计的化学成分：Sr：0.07-0.11％、Be：0.03-0.05％、In：0.01-0.03％、Sc：0.04-0.08％、Yb：0.02-0.05％、Nb：0.06-0.10％、N：0.002-0.005％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金模具材料，其特征在于，包括以下按重量百分比计的化学成分：Sr：0.09％、Be：0.04％、In：0.02％、Sc：0.06％、Yb：0.04％、Nb：0.08％、N：0.003％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金模具材料，其特征在于，所述模具材料中不可避免的杂质含量≤0.01％。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的高性能硬质合金模具材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：先将工业废钢、金属原料加入到熔炼炉中；
先在温度为1485-1495℃条件下，冶炼1.2-1.6h；
再在温度为1535-1555℃条件下，冶炼2.5-3h；
之后在温度为1605-1625℃条件下，冶炼2-2.4h；
熔炼后加入精炼剂，再在LF炉中精炼处理，之后在真空度为60-70Pa的脱气炉中真空脱气35-40min；
步骤2：将步骤1制得的熔液在氩气保护下浇铸成钢棒，电搅频率为4.5Hz、电流控制在140A；
步骤3：将得到的钢棒在氩气保护气氛下进行电渣重熔，加入五元渣系在温度为875℃条件下保温11.5h，电渣重熔过程中电压设定为65V，电流控制在8000A；
步骤4：开锻温度1085℃，锻造时间3.5h；终锻温度915℃，锻造时间2.5h；
步骤5：将钢件进行退火处理，先在温度为875℃条件下保温75min，再以5℃/min的速率降温至665℃保温2.5h，之后以10℃/min的速率降温至545℃保温1.5h；
步骤6：采用的激光热淬，工作功率为1200W，激光束扫描速度3.5mm/s，离焦距为48mm；
步骤7：将钢件在温度为温度为195℃条件下真空回火3.2h，空冷。
5.根据权利要求4所述的一种高性能硬质合金模具材料的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述熔炼是先在温度为1486℃条件下，冶炼1.4h；再在温度为1545℃条件下，冶炼2.8h；之后在温度为1615℃条件下，冶炼2.2h。
6.根据权利要求4所述的一种高性能硬质合金模具材料的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述精炼是先在温度为1430-1450℃精炼28-32min；再在温度为1470-1480℃精炼34-38min；之后在温度为1520-1530℃精炼40-45min。
7.根据权利要求4所述的一种高性能硬质合金模具材料的制备方法，其特征在于，在步骤2中，所述浇铸的温度为1495℃，拉坯速度为1.15m/min。
8.根据权利要求4所述的一种高性能硬质合金模具材料的制备方法，其特征在于，在步骤3中，所述五元渣系为Al2O3、CaF2、Fe3O4、CaO、SiO2按质量比为3:5:1:2:1混制得到的。
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CN111809092A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 广东正信硬质材料技术研发有限公司 一种硬质合金挤压模具材料及制备方法

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