CN106917031A - Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法 - Google Patents

Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106917031A
CN106917031A CN201510993032.0A CN201510993032A CN106917031A CN 106917031 A CN106917031 A CN 106917031A CN 201510993032 A CN201510993032 A CN 201510993032A CN 106917031 A CN106917031 A CN 106917031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
z3cn18
controls
stainless steel
manufacture method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510993032.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张智峰
殷达义
李向
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Heavy Forging Co Ltd
Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Electric Heavy Forging Co Ltd
Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Heavy Forging Co Ltd, Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd filed Critical Shanghai Electric Heavy Forging Co Ltd
Priority to CN201510993032.0A priority Critical patent/CN106917031A/zh
Publication of CN106917031A publication Critical patent/CN106917031A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法，包括以下步骤：第一步，冶炼钢锭；钢锭的成分包括：C：0.020～0.030％，Si：0.40～0.60％，Mn：1.75～2.00％，Cr：19.80～20.00％，Ni：9.20～9.50％，N：0.06～0.08％，P：0.015～0.020％，S：0.002～0.005％，Mo：0.20～0.40％；第二步，锻造锻件；对第一步所获得的电渣重熔钢锭进行锻造，锻造比≥6；第三步，固溶热处理。本发明通过成分控制、锻造、固溶三个关键步骤，全面提升了Z3CN18-10控氮不锈钢锻件的抗腐蚀性能和高温拉伸强度，在保证Z3CN18-10锻件可通过晶间腐蚀试验的同时获得高的高温拉伸性能指标，350℃屈服强度在140MPa以上。

Description

Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢锻件的制造方法，具体涉及一种Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法。
背景技术
Z3CN18-10是一种法国NF牌号的奥氏体不锈钢钢种，广泛用于制造压水堆核电大型部件，如核反应堆堆内构件堆芯支承板、上支承板等。由于压水堆核电主设备在服役时工况特别苛刻，处于高温、高腐蚀性环境，对不锈钢锻件的抗晶间腐蚀能力、高温强度等性能指标有很高的要求。如要求在敏化处理(加热到700±10℃保温30分钟，试样应在炉内以每小时60±5℃的速率缓慢冷却到500℃，然后在空气中冷却)后按标准RCC-M MC1000进行腐蚀，不得出现晶间腐蚀现象；进行350℃高温拉伸试验，屈服强度≥115MPa。
在工艺上，保证材料能够通过晶间腐蚀试验和高温拉伸试验是一对矛盾：要通过晶间腐蚀试验，就希望C含量尽可能低，固溶温度尽量高，但这两条技术措施都势必降低锻件的高温拉伸屈服强度。同时保证晶间腐蚀试验合格和高温强度是获得高性能Z3CN18-10锻件的主要技术难点，也是制约核电堆内构件用Z3CN18-10大锻件制造的主要技术瓶颈之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法，它可以制造出耐腐蚀、耐高温的高强度Z3CN18-10控氮不锈钢锻件，经过晶间腐蚀试验、高温拉伸试验，所得锻件可以满足第三代核电主设备用大锻件的要求，用于制造反应堆堆内构件等核一级设备。
为解决上述技术问题，本发明Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法的技术解决方案为，包括以下步骤：
第一步，冶炼钢锭；
钢锭的成分包括：C：0.020～0.030％，Si：0.40～0.60％，Mn：1.75～2.00％，Cr：19.80～20.00％，Ni：9.20～9.50％，N：0.06～0.08％，P：0.015～0.020％，S：0.002～0.005％，Mo：0.20～0.40％；
冶炼方法包括以下步骤：
步骤1.1，采用真空吹氧脱碳法或氩氧脱碳法冶炼钢水，钢水的成分含量符合钢锭的成分范围；
步骤1.2，将钢水浇注成电极棒，获得电极棒；
步骤1.3，在电渣重熔炉中将电极棒进行重熔，进一步提纯钢水，去除夹杂物，铸成30～60吨的电渣重熔钢锭。
所述步骤1.3的重熔过程中采用干燥氮气保护。
所述步骤1.3中去除夹杂物的控制目标为：A、B、C、D、Ds类夹杂物均≤1.0。
第二步，锻造锻件；
对第一步所获得的电渣重熔钢锭进行锻造，锻造比≥6；
包括以下步骤：
步骤2.1，冷送钢锭；
步骤2.2，拔长；
步骤2.3，墩粗，成形；
最后一锻造火次的初始锻造温度控制在1050～1100℃范围，锻造变形量控制在12～20％。
第三步，固溶热处理；
采用温度不均匀性≤±10℃的电加热炉，对第二步所得锻件进行固溶热处理，包括以下步骤：
步骤3.1，将锻件加热至1050～1070℃保温，实现奥氏体化；保温时间为每100mm壁厚保温2～2.5h；
步骤3.2，冷却；
将锻件浸入水中进行固溶冷却，锻件从出炉到入水的时间间隔不超过5分钟；入水后将锻件冷却至低于95℃。
所述第三步中采用单件生产或工件叠加批炉生产；采用工件叠加批炉生产时，工件之间通过垫铁隔开，隔开间距不小于锻件壁厚。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明通过成分控制、锻造、固溶三个关键步骤，全面提升了Z3CN18-10控氮不锈钢锻件的抗腐蚀性能和高温拉伸强度，在保证Z3CN18-10锻件可通过晶间腐蚀试验的同时获得高的高温拉伸性能指标，350℃屈服强度在140MPa以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是德龙组织图。
具体实施方式
本发明Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法，包括以下步骤：
第一步，冶炼钢锭；
钢锭的成分包括(本文均为质量百分比含量)：
C：0.020～0.030％，
Si：0.40～0.60％，
Mn：1.75～2.00％，
Cr：19.80～20.00％，
Ni：9.20～9.50％，
N：0.06～0.08％，
P：0.015～0.020％，
S：0.002～0.005％，
Mo：0.20～0.40％。
RCC-M标准中对Z3CN18-10控氮不锈钢提出的成分规范为：C≤0.038％，Cr18.50～20.00％，Ni9.00～11.00％，Si≤1.00％，Mn≤2.00％，S≤0.015％，P≤0.030％，N≤0.080％。该标准对Z3CN18-10成分提出了一个较宽泛的要求，但仅符合成分规范的锻件未必能保证获得规定的性能指标。工程实践表明，成分在上述范围内波动时，锻件可达到的性能将发生明显变化。
本发明在大量实验的基础上，为均衡各性能指标，对各元素的成分进一步限定。上述成分范围将C控制在适当低的水平，同时将Cr含量控制在较高水平，可以确保锻件具有足够的抗晶间腐蚀能力；N控制在较高水平，以补偿降低C带来的强度损失。
另外添加少量的Mo元素进一步提升高温强度，即Mo含量为0.20～0.40％。添加上述范围的Mo不涉及材料牌号的变更。其余合金根据如图1的示的德龙组织图计算最终得到所需奥氏体组织而确定。
本发明控制Z3CN18-10控氮不锈钢锻件的化学成分，将钢锭的合金成分控制在：C：0.020～0.030％，Si：0.40～0.60％，Mn：1.75～2.00％，Cr：19.80～20.00％，Ni：9.20～9.50％，Mo：0.20～0.40％，N：0.06～0.08％，以合理降低有害元素的含量；本发明的P含量为0.015～0.020％，S含量为0.002～0.005％，从尽量提升性能而言，P、S越低越好，但控制目标过高将不合理的增加冶炼成本。
钢锭的冶炼方法包括以下步骤：
步骤1.1，采用真空吹氧脱碳法(VOD)或氩氧脱碳法(AOD)冶炼钢水，钢水的成分含量符合上述钢锭的成分范围；
步骤1.2，将钢水浇注成电极棒，获得目标成分范围的电极棒；
步骤1.3，在200吨电渣重熔炉中将电极棒进行重熔，进一步提纯钢水，去除夹杂物，铸成30～60吨的电渣重熔钢锭；
重熔过程中必须采用干燥氮气保护，防止N元素下降；
为保证钢水的纯净度，提高锻件力学性能和抗腐蚀能力，夹杂物控制目标为：A、B、C、D、Ds类夹杂物均≤1.0。
钢锭的质量决定锻件可达到的性能潜力，本发明通过控制、合金成分、钢水的纯净度(残余元素和夹杂物)以及冶炼方式，能够获得符合要求的钢锭。
第二步，锻造锻件；
对第一步所获得的电渣重熔钢锭进行锻造，包括以下步骤：
步骤2.1，冷送钢锭；
步骤2.2，拔长；
步骤2.3，墩粗，成形；
最后一锻造火次的初始锻造温度控制在1050～1100℃范围，锻造变形量控制在12～20％水平；
锻件按RCC-M M380标准计算的锻造比≥6，以充分打碎钢锭铸态组织并压实。
本发明将Z3CN18-10控氮不锈钢锻件最后一锻造火次的初始锻造温度控制在1050～1100℃范围，锻造变形量控制在12～20％水平，能够获得到所期望的2～3级奥氏体晶粒度。较细的晶粒度为后续锻件力学性能提供了良好的基础。
第三步，固溶热处理；
采用温度不均匀性≤±10℃的电加热炉，可采用单件生产或工件叠加批炉生产；采用工件叠加批炉生产时，工件之间通过垫铁隔开，隔开间距不小于锻件壁厚。
对第二步所得锻件进行固溶热处理，包括以下步骤：
步骤3.1，将锻件加热至1050～1070℃保温，实现奥氏体化；保温时间为每100mm壁厚保温2～2.5h；
步骤3.2，冷却；
将锻件浸入水中进行固溶冷却，锻件从出炉到入水的时间间隔不超过5分钟；入水后将锻件冷却至低于95℃。
RCC-M标准限制Z3CN18-10控氮不锈钢锻件最低固溶温度为1050℃，本发明选取较低的保温温度(上限为1070℃)，使锻件在较低的温度均匀地奥氏体化，防止晶粒长大。
本发明限定的保温时间足够长(每100mm壁厚保温2～2.5h)，以取得碳化物充分溶解的效果，防止晶间存在不良碳化物降低抗腐蚀性能。
本发明限定固溶冷却从出炉到入水的时间间隔不超过5分钟，入水后将锻件冷却至低于95℃，以获得良好的固溶强化效果并阻止碳化物在晶间再次析出。

Claims (6)

1.一种Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，冶炼钢锭；
钢锭的成分包括：C：0.020～0.030％，Si：0.40～0.60％，Mn：1.75～2.00％，Cr：19.80～20.00％，Ni：9.20～9.50％，N：0.06～0.08％，P：0.015～0.020％，S：0.002～0.005％，Mo：0.20～0.40％；
第二步，锻造锻件；
对第一步所获得的电渣重熔钢锭进行锻造，锻造比≥6；
第三步，固溶热处理；
采用温度不均匀性≤±10℃的电加热炉，对第二步所得锻件进行固溶热处理，包括以下步骤：
步骤3.1，将锻件加热至1050～1070℃保温，实现奥氏体化；保温时间为每100mm壁厚保温2～2.5h；
步骤3.2，冷却；
将锻件浸入水中进行固溶冷却，锻件从出炉到入水的时间间隔不超过5分钟；入水后将锻件冷却至低于95℃。
2.根据权利要求1所述的Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法，其特征在于：所述第一步的冶炼方法包括以下步骤：
步骤1.1，采用真空吹氧脱碳法或氩氧脱碳法冶炼钢水，钢水的成分含量符合钢锭的成分范围；
步骤1.2，将钢水浇注成电极棒，获得电极棒；
步骤1.3，在电渣重熔炉中将电极棒进行重熔，进一步提纯钢水，去除夹杂物，铸成30～60吨的电渣重熔钢锭。
3.根据权利要求2所述的Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤1.3的重熔过程中采用干燥氮气保护。
4.根据权利要求2所述的Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤1.3中去除夹杂物的控制目标为：A、B、C、D、Ds类夹杂物均≤1.0。
5.根据权利要求1所述的Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法，其特征在于：所述第二步的锻造成形包括以下步骤：
步骤2.1，冷送钢锭；
步骤2.2，拔长；
步骤2.3，墩粗，成形；
最后一锻造火次的初始锻造温度控制在1050～1100℃范围，锻造变形量控制在12～20％。
6.根据权利要求1所述的Z3CN18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法，其特征在于：所述第三步中采用单件生产或工件叠加批炉生产；采用工件叠加批炉生产时，工件之间通过垫铁隔开，隔开间距不小于锻件壁厚。
CN201510993032.0A 2015-12-25 2015-12-25 Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法 Pending CN106917031A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510993032.0A CN106917031A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510993032.0A CN106917031A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106917031A true CN106917031A (zh) 2017-07-04

Family

ID=59457473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510993032.0A Pending CN106917031A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106917031A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916374A (zh) * 2017-11-15 2018-04-17 钢铁研究总院 一种耐应力腐蚀性能优异的控氮奥氏体不锈钢
CN112872263A (zh) * 2020-12-31 2021-06-01 江苏新华合金有限公司 堆内构件整体式上支承柱的整体成型制造工艺
CN114182078A (zh) * 2021-12-03 2022-03-15 上海电气上重铸锻有限公司 一种高强度奥氏体轴类大锻件的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038672A (zh) * 1988-06-13 1990-01-10 通用电气公司 奥氏体不锈钢中辐照加速应力腐蚀开裂的抑制处理
CN101435058A (zh) * 2008-12-23 2009-05-20 南京钢铁股份有限公司 一种经济型奥氏体不锈钢及其生产工艺
CN101921967A (zh) * 2010-08-12 2010-12-22 江苏新华合金电器有限公司 一种新型奥氏体耐热不锈钢
CN102605285A (zh) * 2011-01-25 2012-07-25 宝山钢铁股份有限公司 一种奥氏体不锈钢及其制造方法
JP2012188727A (ja) * 2011-03-14 2012-10-04 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp 耐応力腐食割れに優れる高強度高耐食性ステンレス鋼ボルトおよびその製造方法
CN103805909A (zh) * 2012-11-03 2014-05-21 无锡市森信精密机械厂 一种奥氏体热作模具钢的制备方法
CN105088094A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 宝钢特钢有限公司 一种控氮奥氏体不锈钢大锻件的制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038672A (zh) * 1988-06-13 1990-01-10 通用电气公司 奥氏体不锈钢中辐照加速应力腐蚀开裂的抑制处理
CN101435058A (zh) * 2008-12-23 2009-05-20 南京钢铁股份有限公司 一种经济型奥氏体不锈钢及其生产工艺
CN101921967A (zh) * 2010-08-12 2010-12-22 江苏新华合金电器有限公司 一种新型奥氏体耐热不锈钢
CN102605285A (zh) * 2011-01-25 2012-07-25 宝山钢铁股份有限公司 一种奥氏体不锈钢及其制造方法
JP2012188727A (ja) * 2011-03-14 2012-10-04 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp 耐応力腐食割れに優れる高強度高耐食性ステンレス鋼ボルトおよびその製造方法
CN103805909A (zh) * 2012-11-03 2014-05-21 无锡市森信精密机械厂 一种奥氏体热作模具钢的制备方法
CN105088094A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 宝钢特钢有限公司 一种控氮奥氏体不锈钢大锻件的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张智峰等: "1000MW压水堆核电堆内构件大锻件的研制", 《中国核科学技术进展报告第二卷》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916374A (zh) * 2017-11-15 2018-04-17 钢铁研究总院 一种耐应力腐蚀性能优异的控氮奥氏体不锈钢
CN112872263A (zh) * 2020-12-31 2021-06-01 江苏新华合金有限公司 堆内构件整体式上支承柱的整体成型制造工艺
CN112872263B (zh) * 2020-12-31 2023-02-28 江苏新华合金有限公司 堆内构件整体式上支承柱的整体成型制造工艺
CN114182078A (zh) * 2021-12-03 2022-03-15 上海电气上重铸锻有限公司 一种高强度奥氏体轴类大锻件的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101328522B (zh) 一种聚变堆用低活化马氏体钢的冶炼生产方法
CN102719761B (zh) 轮盘锻件及制造工艺
CN109112408B (zh) 大规格p92耐热钢锻件的制造方法
CN106917032B (zh) 核反应堆压力容器钢大型厚壁锻件提升低温冲击功的方法
WO2018090682A1 (zh) 一种紧固件用高淬透性中碳低合金圆钢及其制造方法
CN103160729B (zh) 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
CN104328353B (zh) 一种稀土型0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法
CN102181806B (zh) 一种加氢设备用大厚度铬钼钢板及其生产方法
CN107022723B (zh) 大规格大单重12Cr2Mo1VR钢板及其生产方法
CN109266970B (zh) 高氮高铬塑料模具钢及其冶炼和热处理方法
CN104532102A (zh) 风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造新工艺
CN104195404A (zh) 一种宽温域高强度恒弹性合金及其制备方法
CN104480403B (zh) 低碳马氏体沉淀硬化不锈钢及其生产制造叶轮锻件的方法
CN107245668B (zh) 电渣重熔型超厚13CrMo4-5钢板及其生产方法
CN103205645A (zh) 一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法
CN104762559A (zh) 一种临氢设备用钢板的生产方法
CN106636861B (zh) 高合金热作模具钢的制备工艺
CN106756509B (zh) 一种耐高温合金结构钢及其热处理工艺
CN106011684A (zh) 一种高强高韧不锈钢材料及其制备方法
CN105349750A (zh) 高温退火炉底板及其制造方法
CN108441613B (zh) 一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法
CN109518079A (zh) 一种临氢设备用15CrMoR钢板的生产方法
CN107058810B (zh) 耐腐蚀低电阻率铝杆
CN104498830B (zh) 一种合金结构钢及其生产方法
CN106917031A (zh) Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170704