CN101181745B - 一种钛合金铸锭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛合金铸锭的制备方法，该方法是：将平均粒度范围在1～8mm的细颗粒海绵钛与范围在-100～-200目粒度的难熔金属粉末，按海绵钛与难熔金属粉末的重量百分比为2～5∶1的比例，在混合机上机械搅拌混合1～5小时后，配入电极块中，并添加其它合金元素，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭。本发明制备方法简便易操作，可以大大降低钛合金铸锭的生产成本，生产的钛合金铸锭经检测为无难熔金属元素偏析、夹杂的匀质铸锭。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛合金铸锭的制备方法。
背景技术
含难熔金属的钛合金具有比强度高、耐腐蚀、耐温区宽、焊接性能好等特点，对国防高技术、武器装备和民用行业的发展有着极为重要的作用。
含难熔金属钛合金，铸锭中难熔金属元素(如Mo、Nb等)均匀化分布是保证后续加工和产品质量的关键。
通常难熔金属以中间合金加入，由于需要加入高含量难熔金属的中间合金，容易在铸锭中产生中间合金不熔块，形成严重的冶金缺陷；另外高难熔金属含量的中间合金价格较高，而且破碎困难。
难熔金属与钛粉以粉末法加入，钛粉的添加易引起铸锭氧含量控制困难，而且加入钛粉，使合金的成本增高且工艺复杂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作简便，可以大大降低钛合金铸锭的生产成本的钛合金铸锭的制备方法。以生产出无难熔金属元素偏析、夹杂的匀质钛合金铸锭。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钛合金铸锭的制备方法，其特征在于该方法是：将平均粒度范围在1～8mm的细颗粒海绵钛与范围在-100～-200目粒度的难熔金属粉末，按海绵钛与难熔金属粉末的重量百分比为2～5∶1的比例，在混合机上机械搅拌混合1～5小时后，配入电极块中，并添加其它合金元素，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭，所述难熔金属粉末是指熔点在2200℃以上的金属粉末。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明制备方法简便易操作，可以大大降低钛合金铸锭的生产成本，生产的钛合金铸锭经检测为无难熔金属元素偏析、夹杂的匀质铸锭。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
Ti-Mo-V-Fe-Al系钛合金低成本制备方法：将范围在1～8mm直径的细颗粒海绵钛与范围在-100～-200目粒度的钼粉，按海绵钛与钼粉的重量百分比为2∶1的比例，在机械混合机上混合1.5小时后配入电极块中，并添加其它合金元素V、Fe、Al，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭，其经检测为无钼元素偏析、夹杂的匀质铸锭。
实施例2
Ti-Mo-Zr-Sn系钛合金低成本制备方法：将范围在1～8mm直径的细颗粒海绵钛与范围在-100～-200目粒度的钼粉，按海绵钛与钼粉的重量百分比为3∶1的比例设定比例在机械混合机上混合3.5小时配入电极块中，并添加其它合金元素Zr、Sn，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭，其经检测为无钼元素偏析、夹杂的匀质铸锭。
实施例3
Ti-Al-Nb系钛合金低成本制备方法：将范围在1～8mm直径的细颗粒海绵钛与范围在-150～-200目粒度的铌粉，按海绵钛与铌粉末的重量百分比为2∶1的比例，在机械混合机上混合3小时配入电极块中，并添加其它合金元素Al，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭，其经检测为无铌元素偏析、夹杂的匀质铸锭。
Claims (1)
1.一种钛合金铸锭的制备方法，其特征在于该方法是：将平均粒度范围在1～8mm的细颗粒海绵钛与范围在-100～-200目粒度的难熔金属粉末钼粉，按海绵钛与钼粉的重量百分比2∶1或3∶1的比例，在混合机上机械搅拌混合1～5小时后，配入电极块中，并添加其它合金元素，所述其它合金元素为V、Fe和Al，或者所述其它合金元素为Zr和Sn，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭。
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