CN109468476B - 一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法 - Google Patents

一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109468476B
CN109468476B CN201811632570.7A CN201811632570A CN109468476B CN 109468476 B CN109468476 B CN 109468476B CN 201811632570 A CN201811632570 A CN 201811632570A CN 109468476 B CN109468476 B CN 109468476B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
copper alloy
copper
raw materials
magnetic suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811632570.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109468476A (zh
Inventor
徐玉松
邓睿
王贺
李红利
顾沈艺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jiuli electrical materials Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN201811632570.7A priority Critical patent/CN109468476B/zh
Publication of CN109468476A publication Critical patent/CN109468476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109468476B publication Critical patent/CN109468476B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法,首先,按照铜合金组分配制原料后置于真空室的水冷铜坩埚内,并使其真空度达10‑5‑10‑2Pa,其次,在4000‑7000V、1.4‑3.6A条件下将原料熔融后,再在1200‑1400℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20‑30min,然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温,制得净化和快冷后的铜合金。该方法能够有效提高铜合金的综合力学性能及耐腐蚀性能,延伸率相比于传统工艺熔炼提升了20‑60%,硬度提高了25‑35%,抗拉强度提升了15‑30%,导电率提升了10‑20%、应力腐蚀断裂周期提升25‑40%。

Description

一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法
技术领域
本发明属于铜合金制备领域,尤其涉及一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法法。
背景技术
铜及铜合金由于其优异的传导性、耐磨性及耐蚀性等特征,使其具有广泛的工程应用,但由于铜及其合金的传导性与强韧性、耐蚀性指标相互制约,现有铜合金材料已无法满足现代工程部件对产品强韧性、耐蚀性和传导性的同步要求。工程用铜及其合金材料的化学成分均有相应的技术标准约束,其工艺元素调整幅度有限,因此,提升铜合金材料的综合性能方法主要取决于材料成形工艺流程和方法的优化。
现有的铜合金熔炼技术主要有反射炉熔炼、普通感应炉熔炼和真空感应炉熔炼等,多采用金属模或砂型铸造成形,其合金材料内部存在气孔、夹杂、宿松、组织偏析及晶粒粗大等缺陷,严重制约了合金材料的传导性、强韧性、耐蚀性等性能的发挥,影响工程部件使用效果及寿命。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种能够有效提高铜合金抗拉强度、导电性及耐腐蚀性等综合力学性能的铜合金净化方法。
技术方案:本发明采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法,包括如下步骤:
(1)按照铜合金组分配制原料后置于真空室的水冷铜坩埚内,并使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)在4000-7000V、1.4-3.6A条件下将原料熔融后,再在1200-1400℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min,然后在水冷铜坩埚中以80-120℃/s速度冷却至室温,制得净化和快冷后的铜合金。
本发明通过采用磁悬浮制备铜合金,进而能够细化合金晶粒、均匀组织,并减少其夹杂、疏松和成分偏析,进一步提高铜合金的硬度、抗拉强度、导电性等综合力学性能及耐蚀性能。
进一步说,本发明净化的铜合金可为Cu-Mn-Al-Be、Cu-Ag-Zr-Cr或Cu-Ni-Sn-Zr合金。其中,Cu-Mn-Al-Be合金的组分可为:Mn51-53%、Al3.0-5.0%、Fe 2.0-3.0%、Ni1.5-3.0%、Cr 0.5-1.5%、Zn 1.5-3.0%、Be 0.05-0.1%及余量铜和不可避免的杂质。Cu-Ag-Zr-Cr合金的组分可为:Ag 2.8-3.2%、Zr 0.4-0.6%、Cr 0.1-0.3%及余量铜和不可避免的杂质。Cu-Ni-Sn-Zr合金的组分可为:Ni14-16%、Sn 8.0-10%、Mn 0.5-1.5%、Zr 0.03-0.15%及余量铜和不可避免的杂质。
本发明通过对Cu-Mn-Al-Be、Cu-Ag-Zr-Cr及Cu-Ni-Sn-Zr合金采用磁悬浮工艺制备,进而制得的Cu-Mn-Al-Be、Cu-Ag-Zr-Cr及Cu-Ni-Sn-Zr合金不仅抗拉强度、导电性等综合力学性能提高,且耐腐蚀性能提高。其中,对于在Cu-Mn-Al合金而言,原料中通过加入Be,其具有熔体脱氧和除气的作用,能够降低Mn、Al等活泼金属熔炼过程中的氧化损耗、净化金属熔体,且部分Be能够与Ni形成金属间化合物相,在磁悬浮作用下能够弥撒分布与铜基体,对合金有明显地强化作用。对于Cu-Ag-Zr-Cr合金而言,原料中通过添加Cr,进而细化晶粒、并提高合金的强度和耐磨性。对于Cu-Ni-Sn-Zr合金,原料中添加Zr,进而脱氧、细化晶粒,并缓解合金中的Sn偏析。
更进一步说,净化Cu-Mn-Al-Be合金时,先在4000-5000V、1.4-2.0A条件下熔融10-20min,将原料熔化,再在1300-1400℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min,然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Mn-Al-Be合金。先在6000-7000V、2.0-3.0A条件下熔融10-20min,将原料熔化,再在1200-1250℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min,然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ag-Zr-Cr合金。净化Cu-Ni-Sn-Zr合金时,先在5000-6000V、2.5-3.6A条件下熔融10-20min,将原料熔化,再在1250-1350℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min,然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ni-Sn-Zr合金。
有益效果:与现有技术相比,本发明的显著优点为:该方法能够有效提高铜合金的综合力学性能及耐腐蚀性能,其中,延伸率相比于传统工艺熔炼提升了25-78%,硬度提高了35-67%,抗拉强度提升了23-57%,导电率提升了30-47.5%、应力腐蚀断裂周期提升了40%。
附图说明
图1为采用现有的冶炼方法熔炼的Cu-Mn-Al-Be合金的金相图;
图2为本发明磁悬浮熔炼的Cu-Mn-Al-Be合金的金相图;
图3为采用现有的冶炼方法熔炼的Cu-Ag-Zr-Cr合金的金相图;
图4为本发明磁悬浮熔炼的Cu-Ag-Zr-Cr合金的金相图;
图5为采用现有的冶炼方法熔炼的Cu-Ni-Sn-Zr合金的金相图;
图6为本发明磁悬浮熔炼的Cu-Ni-Sn-Zr合金的金相图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1Cu-Mn-Al-Be铜合金
采用磁悬浮工艺提高该铜合金综合性能的方法包括如下步骤:
(1)按照Cu-Mn-Al-Be铜合金成分配制原料,置于真空室中的水冷铜坩埚里;关闭真空室,启动真空泵并打开真空计,抽真空,使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)先在5000V、1.7A条件下熔融17min,将原料熔化,再在1380℃温度下进行磁悬浮熔炼净化25min,然后在水冷铜坩埚中以100℃/s快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Mn-Al-Be合金。
将该实施例1制备的铜合金进行成分检测,获得的结果如下表1所示。
表1Cu-Mn-Al-Be铜合金组分含量(%)
Figure BDA0001929264480000031
对比例1
采用现有的中频感应熔炼方法制备Cu-Mn-Al-Be合金,具体包括如下步骤:
(1)在镁砂炉衬的中频感应炉中加入合金原材料和氟铝酸钠;
(2)通电加热使合金材料熔化并手工搅拌至均匀;
(3)在1400℃保温、精炼20min、然后扒渣、浇注到砂模中凝固成形。
对比例2
采用现有的工频感应熔炼方法制备Cu-Mn-Al-Be合金,具体包括如下步骤:
(1)在镁砂炉衬的工频感应炉中加入合金原材料和硼砂;
(2)通电加热使合金材料熔化并手工搅拌至均匀;
(3)在1380℃保温、精炼15min、然后扒渣、浇注到砂模中凝固成形。
对比例3
采用现有的真空感应熔炼方法制备Cu-Mn-Al-Be合金,具体包括如下步骤:
(1)在镁砂炉衬的反射炉中加入合金原材料及硼砂和氟铝酸钠混合溶剂;
(2)利用天然气燃烧加热使合金材料熔化并手工搅拌至均匀;
(3)在1320℃保温、精炼25min、然后扒渣、浇注到砂模中凝固成形。
将该实施例1及对比例1-3制备的铜合金进行性能检测,获得的结果如下表2所示。对比例1至对比例3为传统工艺制备铝青铜合金,且制备的铝青铜合金组织基本相似。将上述传统工艺和实施例1制备的铜合金进行组织结构表征,获得的结果如图1及图2所示。
表2实施例1及对比例1-3制备的铜合金的性能
Figure BDA0001929264480000041
通过表2可知,本发明制备的Cu-Mn-Al-Be合金,延伸率、硬度、抗拉强度均优于现有冶炼方法制备的合金,且同时导电率和应力腐蚀断裂周期提升,耐腐蚀性能有效提高。并结合图1和图2可知,现有熔铸工艺制备的Cu-Mn-Al-Be合金显微组织是粗大枝状晶、存在成分不均匀和夹杂物等缺陷,而本发明制备的Cu-Mn-Al-Be合金显微组织细小均匀、基体纯净、相组织呈有序分布,合金材料的耐蚀性和强度指标有显著提升。
实施例2Cu-Ag-Zr-Cr铜合金
采用磁悬浮工艺提高该铜合金综合性能的方法包括如下步骤:
(1)按照Cu-Ag-Zr-Cr铜合金成分配制原料,置于真空室中的水冷铜坩埚里;关闭真空室,启动真空泵并打开真空计,抽真空,使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)先在6000V、2.1A条件下熔融15min,将原料熔化,再在1250℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化25min,然后在水冷铜坩埚中以100℃/s快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ag-Zr-Cr合金。
将该实施例2制备的铜合金进行成分检测,获得的结果如下表3所示。
表3 Cu-Ag-Zr-Cr铜合金组分含量(%)
Figure BDA0001929264480000051
对比例4
采用真空感应熔炼方法制备Cu-Ag-Zr-Cr合金,具体包括如下步骤:
(1)在石墨坩埚的中频感应炉中加入合金原材料、并抽真空至5000Pa;
(2)通电加热使合金材料熔化并抽真空至50Pa;
(3)在1300℃保温、精炼20min、然后倾炉浇注到模具中凝固成形。
对比例5
采用真空非自耗电弧炉熔炼方法制备Cu-Ag-Zr-Cr合金,具体包括如下步骤:
(1)在水冷坩埚中中加入合金原材料、并抽真空至50Pa;
(2)通电利用电极短路电弧加热使合金材料熔化并用电弧棒反复搅拌;
(3)在1300℃保温静置3min、然后断电在水冷坩埚中凝固成形。
对比例6
采用高温电阻炉熔炼方法制备Cu-Ag-Zr-Cr合金,具体包括如下步骤:
(1)在石墨坩埚中加入合金原材料并置于高温炉内、抽真空至50Pa;
(2)通电加热使合金材料熔化并在1300℃保温20min;
(3)断电后随炉冷却在坩埚中成形。
将实施例2及对比例4-6制备的铜合金进行性能检测,获得的结果如下表4所示。对比例4至对比例6为传统工艺制备铝青铜合金,且制备的铝青铜合金组织基本相似。将上述传统工艺和实施例2制备的铜合金进行组织结构表征,获得的结果如图3及图4所示。
表4实施例2及对比例4-6制备的铜合金的性能
Figure BDA0001929264480000061
通过表4可知,本发明制备的Cu-Ag-Zr-Cr合金,延伸率、硬度、抗拉强度均优于现有冶炼方法制备的合金,且同时导电率和应力腐蚀断裂周期提升,耐腐蚀性能有效提高。并结合图3和图4可知,现有熔铸工艺制备的Cu-Ag-Zr-Cr合金显微组织粗大、晶界存在较多的夹杂物,而本发明制备的Cu-Ag-Zr-Cr合金显微组织细小均匀、基体及晶界纯净呈有序排列,合金材料的导电性和强度指标有显著提升。
实施例3Cu-Ni-Sn-Zr铜合金
采用磁悬浮工艺提高该铜合金综合性能的方法包括如下步骤:
(1)按照Cu-Ni-Sn-Zr铜合金成分配制原料,置于真空室中的水冷铜坩埚里;关闭真空室,启动真空泵并打开真空计,抽真空,使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)先在6000V、3.5A条件下熔融18min,将原料熔化,再在1320℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化18min,然后在水冷铜坩埚中以100℃/s快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ni-Sn-Zr合金。
将该实施例3制备的铜合金进行成分检测,获得的结果如下表5所示。
表5 Cu-Ni-Sn-Zr铜合金组分含量(%)
Figure BDA0001929264480000062
对比例7
采用现有的真空感应熔炼方法制备Cu-Ni-Sn-Zr合金,具体包括如下步骤:
(1)在氧化铝坩埚的中频感应炉中加入合金原材料、并抽真空至5000Pa;
(2)通电加热使合金材料熔化并抽真空至50Pa;
(3)在1300℃保温、精炼20min、然后倾炉浇注到模具中凝固成形。
对比例8
采用现有的真空非自耗电弧炉熔炼熔炼方法制备Cu-Ni-Sn-Zr合金,具体包括如下步骤:
(1)在水冷坩埚中中加入合金原材料、并抽真空至50Pa;
(2)通电利用电极短路电弧加热使合金材料熔化并用电弧棒反复搅拌;
(3)在1320℃保温静置3min、然后断电在水冷坩埚中凝固成形。
对比例9
采用现有的高温电阻炉熔炼方法制备Cu-Ni-Sn-Zr合金,具体包括如下步骤:
(1)在氧化铝坩埚中加入合金原材料并置于高温炉内、抽真空至50Pa;
(2)通电加热使合金材料熔化并在1350℃保温20min;
(3)断电后随炉冷却在坩埚中成形。
将该实施例3及对比例7-9制备的铜合金进行性能检测,获得的结果如下表6所示。对比例7至对比例9为传统工艺制备铝青铜合金,且制备的铝青铜合金组织基本相似。将上述传统工艺和实施例3制备的铜合金进行组织结构表征,获得的结果如图5及图6所示。
表6实施例3及对比例7-9制备的铜合金的性能
Figure BDA0001929264480000071
通过表6可知,本发明制备的Cu-Ni-Sn-Zr合金,延伸率、硬度、抗拉强度均优于现有冶炼方法制备的合金,且同时导电率和应力腐蚀断裂周期提升,耐腐蚀性能有效提高。并结合图5和图6可知,现有熔铸工艺制备的Cu-Ni-Sn-Zr合金显微组织是粗大枝状晶、相界模糊、成分不均匀,本发明制备的Cu-Ni-Sn-Zr合金显微组织细小均匀、基体纯净、相组织呈有序分布,所以合金材料的耐蚀性和强度指标有显著提升。
实施例4Cu-Mn-Al-Be铜合金
采用磁悬浮工艺提高该铜合金综合性能的方法包括如下步骤:
(1)按照Cu-Mn-Al-Be铜合金成分配制原料,置于真空室中的水冷铜坩埚里;关闭真空室,启动真空泵并打开真空计,抽真空,使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)先在4000V、2.0A条件下熔融20min,将原料熔化,再在1300℃温度下进行磁悬浮熔炼净化30min,然后在水冷铜坩埚中以80℃/s快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Mn-Al-Be合金。
将该实施例4制备的铜合金进行成分检测,获得的结果如下表7所示。
表7 Cu-Mn-Al-Be铜合金组分含量(%)
Figure BDA0001929264480000081
实施例5Cu-Mn-Al-Be铜合金
采用磁悬浮工艺提高该铜合金综合性能的方法包括如下步骤:
(1)按照Cu-Mn-Al-Be铜合金成分配制原料,置于真空室中的水冷铜坩埚里;关闭真空室,启动真空泵并打开真空计,抽真空,使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)先在5000V、1.4A条件下熔融10min,将原料熔化,再在1400℃温度下进行磁悬浮熔炼净化20min,然后在水冷铜坩埚中以120℃/s快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Mn-Al-Be合金。
将该实施例5制备的铜合金进行成分检测,获得的结果如下表8所示。
表8 Cu-Mn-Al-Be铜合金组分含量(%)
Figure BDA0001929264480000091
实施例6Cu-Ag-Zr-Cr铜合金
采用磁悬浮工艺提高该铜合金综合性能的方法包括如下步骤:
(1)按照Cu-Ag-Zr-Cr铜合金成分配制原料,置于真空室中的水冷铜坩埚里;关闭真空室,启动真空泵并打开真空计,抽真空,使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)先在7000V、3.0A条件下熔融10min,将原料熔化,再在1200℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化30min,然后在水冷铜坩埚中以80℃/s快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ag-Zr-Cr合金。
将该实施例6制备的铜合金进行成分检测,获得的结果如下表9所示。
表9 Cu-Ag-Zr-Cr铜合金组分含量(%)
Figure BDA0001929264480000092
实施例7Cu-Ag-Zr-Cr铜合金
采用磁悬浮工艺提高该铜合金综合性能的方法包括如下步骤:
(1)按照Cu-Ag-Zr-Cr铜合金成分配制原料,置于真空室中的水冷铜坩埚里;关闭真空室,启动真空泵并打开真空计,抽真空,使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)先在6500V、2.0A条件下熔融20min,将原料熔化,再在1250℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20min,然后在水冷铜坩埚中以120℃/s快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ag-Zr-Cr合金。
将该实施例7制备的铜合金进行成分检测,获得的结果如下表10所示。
表10 Cu-Ag-Zr-Cr铜合金组分含量(%)
Figure BDA0001929264480000093
实施例8Cu-Ni-Sn-Zr铜合金
采用磁悬浮工艺提高该铜合金综合性能的方法包括如下步骤:
(1)按照Cu-Ni-Sn-Zr铜合金成分配制原料,置于真空室中的水冷铜坩埚里;关闭真空室,启动真空泵并打开真空计,抽真空,使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)先在5500V、3.6A条件下熔融10min,将原料熔化,再在1350℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20min,然后在水冷铜坩埚中以80℃/s快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ni-Sn-Zr合金。
将该实施例8制备的铜合金进行成分检测,获得的结果如下表11所示。
表11 Cu-Ni-Sn-Zr铜合金组分含量(%)
实施例9Cu-Ni-Sn-Zr铜合金
采用磁悬浮工艺提高该铜合金综合性能的方法包括如下步骤:
(1)按照Cu-Ni-Sn-Zr铜合金成分配制原料,置于真空室中的水冷铜坩埚里;关闭真空室,启动真空泵并打开真空计,抽真空,使其真空度达10-5-10-2Pa;
(2)先在5000V、2.5A条件下熔融20min,将原料熔化,再在1250℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化30min,然后在水冷铜坩埚中以120℃/s快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ni-Sn-Zr合金。
将该实施例9制备的铜合金进行成分检测,获得的结果如下表12所示。
表12 Cu-Ni-Sn-Zr铜合金组分含量(%)
Figure BDA0001929264480000102

Claims (4)

1.一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)按照铜合金组分配制原料后置于真空室的水冷铜坩埚内,并使其真空度达10-5-10- 2Pa;
(2)在4000-7000V、1.4-3.6A条件下将原料熔融后,再在1200-1400℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min,然后在水冷铜坩埚中以80-120℃/s速度冷却至室温,制得净化和快冷后的铜合金;
其中,铜合金为Cu-Mn-Al-Be、Cu-Ag-Zr-Cr或Cu-Ni-Sn-Zr合金;Cu-Mn-Al-Be合金的组分为:Mn 51-53%、Al 3.0-5.0%、Fe 2.0-3.0%、Ni 1.5-3.0%、Cr 0.5-1.5%、Zn1.5-3.0%、Be 0.05-0.1%及余量铜和不可避免的杂质;Cu-Ag-Zr-Cr合金的组分为:Ag 2.8-3.2%、Zr 0.4-0.6%、Cr 0.1-0.3%及余量铜和不可避免的杂质;Cu-Ni-Sn-Zr合金的组分为:Ni 14-16%、Sn 8.0-10%、Mn 0.5-1.5%、Zr 0.03-0.15%及余量铜和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法,其特征在于:净化所述Cu-Mn-Al-Be合金时,先在4000-5000V、1.4-2.0A条件下熔融10-20min,将原料熔化,再在1300-1400℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min,然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Mn-Al-Be合金。
3.根据权利要求1所述的采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法,其特征在于:净化所述Cu-Ag-Zr-Cr合金时,先在6000-7000V、2.0-3.0A条件下熔融10-20min,将原料熔化,再在1200-1250℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min,然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ag-Zr-Cr合金。
4.根据权利要求1所述的采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法,其特征在于:净化所述Cu-Ni-Sn-Zr合金时,先在5000-6000V、2.5-3.6A条件下熔融10-20min,将原料熔化,再在1250-1350℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min,然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温,制得净化和快冷后的Cu-Ni-Sn-Zr合金。
CN201811632570.7A 2018-12-29 2018-12-29 一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法 Active CN109468476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811632570.7A CN109468476B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811632570.7A CN109468476B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109468476A CN109468476A (zh) 2019-03-15
CN109468476B true CN109468476B (zh) 2020-05-22

Family

ID=65677318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811632570.7A Active CN109468476B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109468476B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111763847B (zh) * 2020-06-29 2021-07-06 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 一种使用磁悬浮熔炼工艺制备铜钛50中间合金的方法
CN113234947B (zh) * 2021-05-19 2022-04-12 攀枝花学院 纳米铜钛合金及其制备方法
CN114540729A (zh) * 2022-02-23 2022-05-27 陕西斯瑞新材料股份有限公司 采用悬浮熔炼下引工艺制备铜铬触头用合金铸锭的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1012056A (ja) * 1996-06-19 1998-01-16 Kobe Steel Ltd Nb▲3▼Sn超電導線および該超電導線の製造方法
CN102676869A (zh) * 2012-05-12 2012-09-19 西北工业大学 一种Cu-Co-Cr壳核结构三元合金及其制备方法
CN103820666A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 西安理工大学 一种细晶铜铬合金的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1012056A (ja) * 1996-06-19 1998-01-16 Kobe Steel Ltd Nb▲3▼Sn超電導線および該超電導線の製造方法
CN102676869A (zh) * 2012-05-12 2012-09-19 西北工业大学 一种Cu-Co-Cr壳核结构三元合金及其制备方法
CN103820666A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 西安理工大学 一种细晶铜铬合金的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"冷却速度对Cu46Zr44Al5Nb5块体非晶合金组织和力学性能的影响";赵燕春 等;《稀有金属》;20140331;第38卷(第2期);第172页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109468476A (zh) 2019-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111187946B (zh) 一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法
CN108425050B (zh) 一种高强高韧铝锂合金及其制备方法
CN108396204B (zh) 一种亚共晶铝硅合金铸件及提高其性能的工艺方法
CN109468476B (zh) 一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法
CN107829000B (zh) 一种压铸铝合金材料及其制备方法
CN109136599B (zh) 高熵合金孕育亚共晶铝硅合金制备工艺
CN113061787A (zh) 一种高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金及其制备方法
CN102994835B (zh) 一种耐热镁合金
CN100532599C (zh) 一种抗疲劳的Cu-Ti合金及其生产方法
CN113774259B (zh) 一种Al-Cu-Mg合金及消除有害含铁相的方法
CN112853190B (zh) 一种高熵铸铁及其制备方法
CN114086027A (zh) 一种抗高温软化的Cu-Ni-Sn系高强高弹铜合金及其制备方法
CN102367525A (zh) 一种铸造铝合金的制备方法
CN115094263B (zh) 铜铬锆系合金用变质剂合金、其制备方法及应用
CN113667850B (zh) 一种废杂铝合金制备zl111的方法
CN109666810B (zh) 一种采用电磁搅拌工艺制备高强度、高延伸率铜合金棒材或铸件的方法
CN112813331A (zh) 一种钴铬铁镍锰共晶高熵铸铁、制备方法及用途
CN107099710A (zh) 一种铝铜合金及其铸造方法
CN108396205B (zh) 一种铝合金材料及其制备方法
CN113278831B (zh) 一种废杂铝制备再生adc12铝合金的方法
CN113862529B (zh) 一种铝合金及其制备方法
CN109609822B (zh) 一种半固态成型铝合金及其制备方法
CN111809074B (zh) 一种镧-碳-镁复合材料、碲铜合金材料及其制备方法
CN108165780A (zh) 一种Ni-Cr-Al-Fe系高温合金的制备方法
CN110257669B (zh) 一种高性能锌合金新材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210716

Address after: 313310 No.368, Xingsheng Road, tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Jiuli electrical materials Co.,Ltd.

Address before: No.2, Mengxi Road, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212008

Patentee before: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

TR01 Transfer of patent right