CN112724914A - 一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶及其制备方法 - Google Patents

一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，由A组分和B组分组成，A组分包括以下重量份的物质：蓖麻油改性多元醇15‑19份、乙二醇1‑3份、分散剂A 0.2‑0.5份、消泡剂A 0.2‑0.5份、防沉剂A 1‑1.5份、炭黑色膏0.01‑0.03份、有机锡催化剂0.01‑0.05份、粘结剂0.5‑1份和球形氧化铝75‑85份；B组分包括以下重量份的物质：低粘度蓖麻油改性多元醇5‑15份、异氰酸酯5‑15份、分散剂B 0.2‑0.5份、消泡剂B 0.2‑0.5份、防沉剂B 1‑1.5份、阻燃剂1‑3份、分子筛除水剂4‑8份和球形氧化铝70‑80份。本发明的有益效果是：本发明灌封胶具有低硬度，高强度的特点，并且粘度低，对各种基材粘接性能优良，导热率高，阻燃性能优异等特点，相比于硅胶灌封胶有明显的价格以及性能优势。

Description

一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及灌封胶领域，尤其涉及一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶及其制备方法。
背景技术
全球新能源汽车销量超过250万辆，中国和日本的销量占比超过70％，日本略占上风，但是两国的新能源汽车销量结构截然不同。中国以纯电动汽车BEV为主，HEV和PHEV为辅，日本绝大多数是HEV。
从国内政策环境看，HEV略好于燃油车，中央政策没有差异，地方政策上，国内部分地区支持HEV，如广州和天津的节能车摇号或者地方补贴，都一定程度对HEV有所推动。国内HEV的销量在悄然上升。
尽管电动汽车已成为大势所趋，但受充电设施、电池安全等影响，未来一段时间内销量依然有限。在续航里程、价格、安全性能未解决之前，市场上还会以传统动力汽车为主，未来会慢慢向HEV、PHEV方向过渡，当续航里程和充电速度达到汽油车的水平，BEV会逐渐替代传统的汽车，最终的汽车能源应该是燃料电池汽车。
环保政策日趋严苛，迫使车企开启多样化技术发展路线，当中，混动汽车的受重视度及市场占有率逐步提升。根据IEA(国际能源署)全球销售预测，2040年混动车型市场占有率有望达60％。
随着混动汽车电池需求逐渐增加，对安全以及稳定等性能提出越来越高的要求，本发明的灌封胶就是有效满足和填充混动汽车电池，并起到散热，固定和保护的作用。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，由A组分和B组分组成，A组分包括以下重量份的物质：蓖麻油改性多元醇15-19份、乙二醇1-3份、分散剂A 0.2-0.5份、消泡剂A 0.2-0.5份、防沉剂A1-1.5份、炭黑色膏0.01-0.03份、有机锡催化剂0.01-0.05份、粘结剂0.5-1份和球形氧化铝75-85份；B组分包括以下重量份的物质：低粘度蓖麻油改性多元醇5-15份、异氰酸酯5-15份、分散剂B 0.2-0.5份、消泡剂B 0.2-0.5份、防沉剂B1-1.5份、阻燃剂1-3份、分子筛除水剂4-8份和球形氧化铝70-80份。
进一步，A组分和B组分的重量比为1:(1-3)；蓖麻油改性多元醇的粘度为1100mpa.s；所述低粘度蓖麻油改性多元醇的粘度为800mpa.s；分散剂A和分散剂B独立地选自脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂、酯类分散剂之一；消泡剂A和消泡剂B独立地选自有机硅类消泡剂、聚醚改性有机硅类消泡剂、氟改性类消泡剂之一；防沉剂A和防沉剂B独立地选自聚脲改性类防沉剂、聚酰胺聚合物类防沉剂、气象二氧化硅类防沉剂之一；阻燃剂为无卤磷系液体阻燃剂；异氰酸酯选自TDI、MDI或HDI之一；粘接剂为KH550、KH560或KH590之一。
本发明低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶的制备方法为：按重量份称取A组分和B组分各物质，各自混合后搅拌均匀，单独封装保存。
本发明的有益效果是：本发明灌封胶具有低硬度，高强度的特点，并且粘度低，对各种基材粘接性能优良，导热率高，阻燃性能优异等特点。相比于硅胶灌封胶有明显的价格以及性能优势。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶的制备方法：
称取低粘度蓖麻油改性多元醇19.0g，乙二醇1g，混合均匀，再加入消泡剂和分散剂各0.3g，防沉剂1.2g，催化剂0.03g，色膏0.01g混合均匀，最后加入导热填料78.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得所述A组分灌封胶；称取蓖麻油改性多元醇9.0g，异氰酸酯9.0g在80℃下进行预聚合2h，待温度降至常温后，再加入消泡剂和分散剂各0.3g，防沉剂1.2g，除水剂6g，阻燃剂2.0g混合均匀，最后加入导热填料72.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得所述B组分灌封胶；使用时，两组分1:1混合均匀后灌胶于待注胶工件上，常温固化或者80℃以下温度加热固化即可。
实施例2
一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶的制备方法：
称取低粘度蓖麻油改性多元醇18.0g，乙二醇2g，混合均匀，再加入消泡剂和分散剂各0.3g，防沉剂1.2g，催化剂0.03g，色膏0.01g混合均匀，最后加入导热填料78.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得所述A组分灌封胶；称取蓖麻油改性多元醇8.0g，异氰酸酯10.0g在80℃下进行预聚合2h，待温度降至常温后，再加入消泡剂和分散剂各0.3g，防沉剂1.2g，除水剂6g，阻燃剂2.0g混合均匀，最后加入导热填料72.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得所述B组分灌封胶；使用时，两组分1:2混合均匀后灌胶于待注胶工件上，常温固化或者80℃以下温度加热固化即可。
实施例3
一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶的制备方法：
称取低粘度蓖麻油改性多元醇19.5g，乙二醇0.5g，混合均匀，再加入消泡剂和分散剂各0.3g，防沉剂1.2g，催化剂0.03g，色膏0.01g混合均匀，最后加入导热填料78.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得所述A组分灌封胶；称取蓖麻油改性多元醇9.5g，异氰酸酯8.5g在80℃下进行预聚合2h，待温度降至常温后，再加入消泡剂和分散剂各0.3g，防沉剂1.3g，除水剂7g，阻燃剂1.6g混合均匀，最后加入导热填料70.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得所述B组分灌封胶；使用时，两组分1:3混合均匀后灌胶于待注胶工件上，常温固化或者80℃以下温度加热固化即可。
将实施例1-3所得灌封胶进行测试，重复对比测试；热固化条件为以80℃，24h加热固化。结果如表1所示。
表1.实施例1-3灌封胶性能检测
Figure BDA0002869935150000041
Figure BDA0002869935150000051
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，由A组分和B组分组成，其特征在于，
所述A组分包括以下重量份的物质：蓖麻油改性多元醇15-19份、乙二醇1-3份、分散剂A0.2-0.5份、消泡剂A 0.2-0.5份、防沉剂A1-1.5份、炭黑色膏0.01-0.03份、有机锡催化剂0.01-0.05份、粘结剂0.5-1份和球形氧化铝75-85份；
所述B组分包括以下重量份的物质：低粘度蓖麻油改性多元醇5-15份、异氰酸酯5-15份、分散剂B 0.2-0.5份、消泡剂B 0.2-0.5份、防沉剂B1-1.5份、阻燃剂1-3份、分子筛除水剂4-8份和球形氧化铝70-80份。
2.根据权利要求1所述的低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为1:(1-3)。
3.根据权利要求1所述的低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于，所述蓖麻油改性多元醇的粘度为1100mpa.s；所述低粘度蓖麻油改性多元醇的粘度为800mpa.s。
4.根据权利要求1所述的低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于，所述分散剂A和分散剂B独立地选自脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂、酯类分散剂之一。
5.根据权利要求1所述的低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于，所述消泡剂A和消泡剂B独立地选自有机硅类消泡剂、聚醚改性有机硅类消泡剂、氟改性类消泡剂之一。
6.根据权利要求1所述的低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于，所述防沉剂A和防沉剂B独立地选自聚脲改性类防沉剂、聚酰胺聚合物类防沉剂、气象二氧化硅类防沉剂之一。
7.根据权利要求1所述的低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于，所述阻燃剂为无卤磷系液体阻燃剂。
8.根据权利要求1所述的低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于，所述异氰酸酯选自TDI、MDI或HDI之一。
9.根据权利要求1所述的低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶，其特征在于，所述粘接剂为KH550、KH560或KH590之一。
10.一种如权利要求1-9所述的低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶的制备方法，其步骤为：按重量份称取A组分和B组分各物质，各自混合后搅拌均匀，单独封装保存。
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