CN112722708A - 一种内藏式主轴加工用自动送料设备 - Google Patents

一种内藏式主轴加工用自动送料设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内藏式主轴加工用自动送料设备，包括底座，所述底座上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有两个驱动辊，两个所述驱动辊侧壁连接有传送带，两个所述竖板侧壁共同转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧壁对称固定连接有第一滑块，所述第一滑块侧壁固定连接有U型杆。本发明通过驱动辊转动带动传送带移动，进而带动内藏式主轴进行移动，进而实现内藏式主轴的自动送料，无需人工搬运送料，加快生产效率，通过两个第一滑块相互靠近带动防护板相互靠近，进而对传送带上的内藏式主轴进行防护，避免驱动辊转动时产生的震动使得内藏式主轴移动摔落在地面上，导致内藏式主轴的损坏。

Description

一种内藏式主轴加工用自动送料设备
技术领域
本发明涉及内藏式主轴加工技术领域，尤其涉及一种内藏式主轴加工用自动送料设备。
背景技术
内藏式主轴即将马达与主轴合而为一，将马达转子安装于主轴轴心，定子在外，运转原理和一般主轴马达相同，其具有低振动特性，动态回转精度亦较好的特点。
目前在对内藏式主轴进行加工时，都是人工对其一个个的搬运送料加工，这样不仅使得人工的工作强度大，导致对内藏式主轴的加工效率下降，并且在长时间搬运送料下，使得员工感到十分疲劳，导致在对内藏式主轴加工时容易出现安全事故。
基于此，本发明提出一种内藏式主轴加工用自动送料设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内藏式主轴加工用自动送料设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种内藏式主轴加工用自动送料设备，包括底座，所述底座上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有两个驱动辊，两个所述驱动辊侧壁连接有传送带，两个所述竖板侧壁共同转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧壁对称固定连接有第一滑块，所述第一滑块侧壁固定连接有U型杆，且所述U型杆与竖板侧壁滑动连接，所述U型杆远离第一滑块的一端固定连接有防护板，所述防护板下端与传送带上端贴合，所述底座下端对称固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱下端开设有凹槽，所述凹槽内壁对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第一滑槽的内壁通过固定杆固定连接有万向轮，所述凹槽内安装有对万向轮的高度进行调节的调节机构。
优选地，所述双头螺纹杆一端贯穿竖板侧壁并固定连接有第一手轮，所述第一手轮侧壁滑动连接有限位杆，所述竖板侧壁均布开设有多个与限位杆配合的限位槽，多个所述限位槽沿双头螺纹杆轴心对称设置。
优选地，两个所述竖板之间固定连接有横板，所述横板靠近第一滑块的侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆远离第二滑槽的一端与第一滑块侧壁固定连接。
优选地，所述调节机构包括固定连接在凹槽内顶部的螺纹套筒，所述固定杆上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套筒内壁螺纹连接，所述凹槽内安装有驱动螺纹套筒转动的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在凹槽内壁的转轴，所述转轴远离凹槽内壁的一端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹套筒侧壁固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴远离第一锥齿轮的一端贯穿支撑柱侧壁并固定连接有第二手轮，所述底座上安装有对第二手轮的转动位置进行限位的限位机构。
优选地，所述限位机构包括滑杆，所述底座下端开设有第三滑槽，所述滑杆与第三滑槽内壁滑动连接，所述滑杆上端通过弹簧与第三滑槽内顶部弹性连接，所述第二手轮侧壁均布开设有与滑杆配合的卡槽。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置驱动辊和传送带，驱动辊转动带动传送带移动，进而对传送带上放置的内藏式主轴进行移动，进而实现内藏式主轴的自动送料，无需人工搬运送料，加快了生产效率；
2、通过设置双头螺纹杆、第一滑块、U型杆和防护板，转动双头螺纹杆，使得螺纹连接在双头螺纹杆侧壁的两个第一滑块相互靠近，进而通过U型杆带动防护板相互靠近，进而对传送带上的内藏式主轴进行防护，避免驱动辊转动时产生的震动使得内藏式主轴移动摔落在地面上，导致内藏式主轴的损坏；
3、通过设置支撑柱、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹套筒、螺纹杆和万向轮，正向转动转轴带动第一锥齿轮转动，进而带动与其啮合的第二锥齿轮转动，使得螺纹套筒转动，使得螺纹杆在螺纹套筒内壁向下滑动，进而带动万向轮向下移动对底座进行支撑，便于对底座的滑动，同时，在对底座的位置确定后，反向转动转轴，进而螺纹杆在螺纹套筒内壁向上滑动，使得万向轮进入凹槽内，使得支撑柱下端与地面接触，从而保证设备运行时的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种内藏式主轴加工用自动送料设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种内藏式主轴加工用自动送料设备中A-A向的剖视结构示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意图。
图中：1底座、2竖板、3驱动辊、4传送带、5双头螺纹杆、6第一滑块、7U型杆、8防护板、9第一手轮、10限位杆、11限位槽、12横板、13第二滑槽、14连接杆、15支撑柱、16凹槽、17第一滑槽、18第二滑块、19万向轮、20螺纹杆、21螺纹套筒、22转轴、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25第二手轮、26卡槽、27第三滑槽、28弹簧、29滑杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-3，一种内藏式主轴加工用自动送料设备，包括底座1，底座1上端对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有两个驱动辊3，两个驱动辊3侧壁连接有传送带4，两个竖板2侧壁共同转动连接有双头螺纹杆5，双头螺纹杆5侧壁对称固定连接有第一滑块6，第一滑块6侧壁固定连接有U型杆7，且U型杆7与竖板2侧壁滑动连接，U型杆7远离第一滑块6的一端固定连接有防护板8，防护板8下端与传送带4上端贴合，底座1下端对称固定连接有多个支撑柱15，支撑柱15下端开设有凹槽16，凹槽16内壁对称开设有第一滑槽17，第一滑槽17内壁滑动连接有第二滑块18，第二滑块18远离第一滑槽17的内壁通过固定杆固定连接有万向轮19，凹槽16内安装有对万向轮19的高度进行调节的调节机构。
双头螺纹杆5一端贯穿竖板2侧壁并固定连接有第一手轮9，第一手轮9侧壁滑动连接有限位杆10，竖板2侧壁均布开设有多个与限位杆10配合的限位槽11，多个限位槽11沿双头螺纹杆5轴心对称设置，通过限位杆10与限位槽11的配合，可以对双头螺纹杆5的转动位置进行固定，进而对防护板8的位置进行固定。
两个竖板2之间固定连接有横板12，横板12靠近第一滑块6的侧壁开设有第二滑槽13，第二滑槽13内壁滑动连接有连接杆14，连接杆14远离第二滑槽13的一端与第一滑块6侧壁固定连接，使得第一滑块6滑动时仅沿着水平方向滑动，增加设备运行时的稳定性。
调节机构包括固定连接在凹槽16内顶部的螺纹套筒21，固定杆上端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹套筒21内壁螺纹连接，凹槽16内安装有驱动螺纹套筒21转动的驱动机构。
驱动机构包括转动连接在凹槽16内壁的转轴22，转轴22远离凹槽16内壁的一端固定连接有第一锥齿轮23，螺纹套筒21侧壁固定连接有与第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮24，转轴22远离第一锥齿轮23的一端贯穿支撑柱15侧壁并固定连接有第二手轮25，底座1上安装有对第二手轮25的转动位置进行限位的限位机构。
限位机构包括滑杆29，底座1下端开设有第三滑槽27，滑杆29与第三滑槽27内壁滑动连接，滑杆29上端通过弹簧28与第三滑槽27内顶部弹性连接，第二手轮25侧壁均布开设有与滑杆29配合的卡槽26。
本发明中，在对内藏式主轴自动送料时，转动第一手轮9，带动与第一手轮9侧壁固定连接的双头螺纹杆5转动，进而螺纹连接在双头螺纹杆5侧壁的两个第一滑块3相互靠近，进而通过固定连接在第一滑块3侧壁的U型杆7带动防护板8相互靠近，进而对传送带4上的内藏式主轴进行防护，随后将滑动连接在第一手轮9侧壁的限位杆10插入与其相对应的开设在竖板2侧壁的限位槽11内，进而对双头螺纹杆5的转动位置进行固定，进而对防护板8的位置进行固定，增加设备运行时的稳定性，随后驱动转动连接在竖板2侧壁的驱动辊3转动，进而带动传送带4移动，从而实现内藏式主轴的自动送料；
在需要对处于不同位置的加工设备处送料时，拉动滑杆29使得滑杆29与卡槽26分离，随后正向转动第二手轮25，带动与第二手轮25侧壁固定连接的转轴22转动，进而带动与转轴22侧壁固定连接的第一锥齿轮23转动，进而带动与其啮合的第二锥齿轮24转动，使得螺纹套筒21转动，使得螺纹杆20在螺纹套筒21内壁向下滑动，进而带动万向轮19向下移动对底座1进行支撑，便于对底座1的滑动，并且在万向轮19位置调节后，松开滑杆29使得滑杆29在弹簧28的作用下与卡槽26内壁紧密接触，进而对第二手轮25的转动位置固定，从而保证万向轮19的稳定性，同时，在对底座1的位置确定后，反向转动第二手轮25，进而螺纹杆20在螺纹套筒21内壁向上滑动，使得万向轮19进入凹槽内，使得支撑柱15下端与地面接触，从而保证设备运行时的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内藏式主轴加工用自动送料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有两个驱动辊(3)，两个所述驱动辊(3)侧壁连接有传送带(4)，两个所述竖板(2)侧壁共同转动连接有双头螺纹杆(5)，所述双头螺纹杆(5)侧壁对称固定连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)侧壁固定连接有U型杆(7)，且所述U型杆(7)与竖板(2)侧壁滑动连接，所述U型杆(7)远离第一滑块(6)的一端固定连接有防护板(8)，所述防护板(8)下端与传送带(4)上端贴合，所述底座(1)下端对称固定连接有多个支撑柱(15)，所述支撑柱(15)下端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内壁对称开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)内壁滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)远离第一滑槽(17)的内壁通过固定杆固定连接有万向轮(19)，所述凹槽(16)内安装有对万向轮(19)的高度进行调节的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种内藏式主轴加工用自动送料设备，其特征在于，所述双头螺纹杆(5)一端贯穿竖板(2)侧壁并固定连接有第一手轮(9)，所述第一手轮(9)侧壁滑动连接有限位杆(10)，所述竖板(2)侧壁均布开设有多个与限位杆(10)配合的限位槽(11)，多个所述限位槽(11)沿双头螺纹杆(5)轴心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种内藏式主轴加工用自动送料设备，其特征在于，两个所述竖板(2)之间固定连接有横板(12)，所述横板(12)靠近第一滑块(6)的侧壁开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内壁滑动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离第二滑槽(13)的一端与第一滑块(6)侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种内藏式主轴加工用自动送料设备，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在凹槽(16)内顶部的螺纹套筒(21)，所述固定杆上端固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)与螺纹套筒(21)内壁螺纹连接，所述凹槽(16)内安装有驱动螺纹套筒(21)转动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种内藏式主轴加工用自动送料设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在凹槽(16)内壁的转轴(22)，所述转轴(22)远离凹槽(16)内壁的一端固定连接有第一锥齿轮(23)，所述螺纹套筒(21)侧壁固定连接有与第一锥齿轮(23)啮合的第二锥齿轮(24)，所述转轴(22)远离第一锥齿轮(23)的一端贯穿支撑柱(15)侧壁并固定连接有第二手轮(25)，所述底座(1)上安装有对第二手轮(25)的转动位置进行限位的限位机构。
6.根据权利要求5所述的一种内藏式主轴加工用自动送料设备，其特征在于，所述限位机构包括滑杆(29)，所述底座(1)下端开设有第三滑槽(27)，所述滑杆(29)与第三滑槽(27)内壁滑动连接，所述滑杆(29)上端通过弹簧(28)与第三滑槽(27)内顶部弹性连接，所述第二手轮(25)侧壁均布开设有与滑杆(29)配合的卡槽(26)。
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